SZGH-650D Maliit na CNC Milling Machine,24,000 RPM Electric Spindle, BT30 ,600×500 mm Table ,12-Station ATC

SZGH-650 vs. SZGH-650D — Aling Modelo ang Tama para sa Iyong Materyal?

Ang 650 at 650D ay may parehong base ng makina, paglalakbay sa axis, detalye ng ball screw, at linear guide system. Ang pagtukoy sa pagkakaiba ay ang spindle assembly — isang pagkakaiba na tumutukoy kung aling mga materyales at aplikasyon ang angkop para sa bawat makina.

Piliin ang SZGH-650D kung: ang iyong mga pangunahing materyales ay aluminyo haluang metal (6061, 7075), tanso, tanso, engineering plastic, o mga pinagsama-samang materyales; ang iyong mga bahagi na programa ay nangangailangan ng bilis ng tool na higit sa 8,000 RPM para sa surface finish o tool life; o ang iyong produksyon ay may kasamang maliit na diameter na end mill (Ø2–Ø10 mm) kung saan kritikal ang performance ng electric spindle runout.

Piliin ang SZGH-650 kung: ang iyong produksyon ay nangangailangan ng matagal na Ø30 mm steel drilling, M18+ rigid tapping sa bakal, o face milling ng stainless steel at cast iron na may malalaking diameter na shell mill — mga operasyong nangangailangan ng BT40 tooling rigidity at low-speed high-torque mechanical spindle output.

Teknikal na Pagtutukoy

Kapasidad ng Machining

Workbench

Paglalakbay at Feed ng Axis

Spindle

Tool Magazine

Mga Bahagi at Konstruksyon

Mga Dimensyon ng Machine

Mga Pangunahing Tampok at Kalamangan

24,000 RPM Electric Spindle — High-Speed ​​Performance bilang Standard

Ang electric spindle sa 650D ay nag-aalis ng mechanical transmission stages (belts, pulleys, at gearbox) na nasa mga conventional spindle assemblies, na pinapalitan ang mga ito ng direktang pinagsamang high-frequency na motor na isinama sa loob ng spindle cartridge. Ang resulta ay isang suliran na:

• Umabot sa 24,000 RPM bilang pamantayan — walang kinakailangang pag-upgrade o opsyonal na package, hindi katulad ng SZGH-650 kung saan ang electric spindle ay isang opsyon sa pag-upcharge

• Bumubuo ng mas kaunting init sa mataas na RPM — dahil walang belt o gear friction upang magdagdag ng init sa bilis, ang electric spindle ay tumatakbo nang mas malamig sa panahon ng matagal na high-speed na aluminum programs, binabawasan ang thermal growth at pinapanatili ang dimensional consistency sa mahabang produksyon.

• May mas mababang vibration sa mataas na bilis - ang kawalan ng belt slap at gear mesh frequency ay nangangahulugan na ang electric spindle ay likas na mas makinis sa 12,000–24,000 RPM kaysa sa mekanikal na spindle na tumatakbo sa parehong bilis; direktang pinapabuti nito ang surface finish sa mga bahagi ng aluminyo at tanso kung saan kinakailangan ang mga halaga ng Ra na mas mababa sa 1.6 μm

• Naghahatid ng mas mahusay na performance ng runout sa mataas na RPM — ang mga electric spindle ay nagpapanatili ng mas mahigpit na TIR (total indicator runout) sa 20,000+ RPM kaysa sa belt-driven na mechanical spindle, na mahalaga para sa maliit na diameter ng tool at katumpakan ng posisyon ng butas sa mga multi-hole aluminum program

7.5 kW — Buong Power sa Mataas na RPM

Ang 7.5 kW electric spindle motor ng 650D ay naghahatid ng buong rate ng kapangyarihan sa mas mataas na hanay ng bilis. Sa 20,000–24,000 RPM, ang 7.5 kW spindle ay nagbibigay ng sapat na torque para sa aluminum alloy face milling na may Ø60–80 mm shell mill, deep pocket milling sa aluminum 6061/7075, at sustained full-depth contour milling sa tanso at brass — nang walang de-rating na motor na mas mataas na spiner kW3–5.

12-Station Servo Tool Magazine — Standard

Ang 650D ay nagpapadala ng 12-station servo tool magazine bilang standard — dalawang karagdagang istasyon kumpara sa 650's standard na 10-station setup. Para sa mga kumplikadong aluminum program na kinasasangkutan ng maraming roughing tool, semi-finish na tool, drills, taps, at finish end mill, 12 tool station ang nag-aalis ng mga pagkaantala sa pagpapalit ng tool na naglilimita sa hindi nabantayang cycle time sa mga program na nangangailangan ng higit sa 10 natatanging tool. Ang servo-driven na magazine ay nagbibigay ng pare-parehong pagpoposisyon ng pagbabago ng tool sa bawat index.

32 mm P-Grade Ball Screw + 30 mm C3 Rails — VMC-Class Drivetrain

Ang 650D ay nagpapanatili ng parehong 32 mm P-grade ball screw at 30 mm C3 linear rail na detalye gaya ng 650, na nagbibigay ng axis rigidity at katumpakan ng pagpoposisyon upang i-back up ang katumpakan ng electric spindle. Sa mataas na rate ng feed sa aluminum (8,000–15,000 mm/min), pinapanatili ng 32 mm screw at 30 mm rails ang velocity profile na kinakailangan para sa pare-parehong surface finish — kung saan ang mas maliliit na turnilyo ay bumabaluktot at gumagawa ng mga marka ng feed sa mabilis na pagbabago ng contour.

±0.01 mm Repeatability — Katumpakan sa Buong 600×500 mm na Sobre

Nakakamit ng 650D ang ±0.01 mm repeatability standard — tumutugma sa mas mahigpit na opsyonal na detalye sa 650 at naghahatid ng dimensional consistency sa aluminum housings, covers, at structural component kung saan ang mga multi-feature na program ay dapat magkaroon ng hole position at pocket dimension sa buong 500–600 mm na haba ng bahagi.

Anti-Deformation Patented Base — 2,900 kg Stability para sa High-Speed ​​Cutting

Ang high-speed electric spindle machining ay bumubuo ng sarili nitong mga hamon sa panginginig ng boses — sa 20,000+ RPM, kahit ang maliliit na imbalances sa spindle o tool assembly ay lumilikha ng vibration energy na bumabalik sa istraktura ng makina. Ang 2,900 kg na heavy-duty na anti-deformation na patented na base ng 650D — ang parehong base na ginamit sa 650 — ay sumisipsip at nagbabasa ng high-frequency na vibration na ito, na pinipigilan itong mag-reflect pabalik sa hiwa at maapektuhan ang surface finish. Para sa mga tagagawa na naghahambing ng 650D sa mas magaan na high-speed milling machine sa 1,000–1,500 kg na klase, ang pagkakaiba sa base sa timbang ay ang pangunahing dahilan kung bakit gumagawa ang 650D ng mas magandang surface finish sa malalaking bahagi ng aluminyo.

Mga aplikasyon

Ang SZGH-650D ay nakaposisyon para sa high-speed machining ng mga non-ferrous at light alloy na materyales sa isang 600×500 mm na sobre ng trabaho.

Mga Madalas Itanong

Q: Ano ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng SZGH-650 at SZGH-650D?

Ang nag-iisang pagkakaiba sa pagtukoy ay ang pagpupulong ng spindle. Gumagamit ang 650 ng mechanical spindle (BT40, 6,000 RPM standard, 5.5 kW) na idinisenyo para sa heavy-duty cutting sa steel, stainless, at cast iron. Gumagamit ang 650D ng electric spindle (BT30, 24,000 RPM standard, 7.5 kW) na na-optimize para sa high-speed machining ng aluminum, copper, brass, at engineering plastics. Ang parehong mga modelo ay may parehong base, paglalakbay, ball screw, at detalye ng guide rail. Ang pagpili sa pagitan ng mga ito ay tinutukoy ng iyong pangunahing materyal.

Q: Maaari bang magputol ng bakal ang SZGH-650D?

Oo — ang 650D ay maaaring maggiling ng banayad na bakal, mag-drill ng bakal hanggang Ø20 mm (karaniwan), at mag-tap ng bakal sa M18. Gayunpaman, para sa matagal na produksyon ng mabibigat na bakal — Ø30 mm na pagbabarena, malaking shell mill na humaharap sa paggiling ng bakal o cast iron, M18+ tapping sa mga batch — ang Ang SZGH-650 kasama ang BT40 mechanical spindle nito ay ang mas angkop na tool. Ang 650D ay hindi pinaghihigpitan sa pagputol ng bakal, ngunit ang priority ng disenyo at tooling system nito (BT30) ay na-optimize para sa aluminum at non-ferrous na materyales.

T: Bakit ginagamit ng 650D ang BT30 sa halip na BT40?

Ang mga electric spindle sa 24,000 RPM ay idinisenyo sa paligid ng BT30 taper geometry. Ang mas mataas na bilis ng pag-ikot ay naglalagay ng mga pangangailangan sa sentripugal at thermal sa interface ng spindle-tool na ginagawang ang mas maliit na diameter ng BT30 at mas magaan na tooling assembly ang tamang engineering match para sa hanay ng bilis na ito. Ang BT40 tooling sa 24,000 RPM ay nagpapakilala ng karagdagang runout at pagbabalanse ng mga hamon na nagpapawalang-bisa sa surface finish advantage ng electric spindle. Para sa pangunahing aplikasyon ng 650D — high-speed aluminum at light alloy machining — ang BT30 ay nagbibigay ng ganap na access sa tooling na may mas mahusay na pagganap ng runout kaysa sa BT40 sa parehong bilis.

Q: Ang 12-station tool magazine ba ay pamantayan sa 650D?

Oo. Ang 650D ay nagpapadala ng 12-station servo tool magazine bilang karaniwang kagamitan, kumpara sa 650's 10-station standard configuration. Nagbibigay ito ng dalawang karagdagang istasyon ng tool para sa mga kumplikadong aluminum program na kinasasangkutan ng roughing, semi-finishing, finishing, drilling, at tapping tool sequence.

Q: Anong surface finish ang maaaring makuha ng 650D sa aluminum 6061?

Sa ilalim ng karaniwang mga kondisyon ng pagputol — Ø12 mm 4-flute carbide end mill, 18,000 RPM, 4,000 mm/min feed, 0.2 mm finish pass depth — ang 650D ay nakakamit ng Ra 0.8–1.2 μm sa aluminum 6061 side walls at floor surfaces. Gamit ang nakalaang tool sa pagtatapos ng aluminyo sa 20,000–22,000 RPM at 0.1 mm stock, ang Ra 0.4–0.6 μm ay makakamit para sa hitsura ng mga bahagi at sealing surface.

Q: Nangangailangan ba ang electric spindle ng anumang espesyal na maintenance kumpara sa mechanical spindle?

Ang mga electric spindle ay may mas kaunting mechanical wear point (walang mga belt, pulley, o gear mesh sa serbisyo), ngunit ang spindle cartridge ay isang precision assembly na nangangailangan ng malinis na coolant, tamang spindle warm-up cycle bago ang produksyon, at wastong pagbalanse ng tool para sa mga tool na tumatakbo nang higit sa 15,000 RPM. Nagbibigay ang SZGH ng spindle warm-up program at iskedyul ng pagpapanatili kasama ang dokumentasyon ng makina. Ang bearing life sa electric spindle ay 8,000–12,000 operating hours sa ilalim ng normal na kondisyon; Available ang pagpapalit ng spindle cartridge mula sa spare parts center ng SZGH.

Q: Ano ang lead time, warranty, at after-sales support?

Ang lead time ay 20–35 araw ng trabaho mula sa pagkumpirma ng deposito. Saklaw ng warranty ang 12 buwan sa lahat ng mekanikal at elektrikal na bahagi (hindi kasama ang mga consumable at spindle cartridge wear). Ang suporta sa after-sales ay available sa pamamagitan ng WhatsApp remote video diagnostics (24/7). Ang mga inhinyero ng SZGH ay maaaring mag-diagnose ng mga alarma ng controller, mga isyu sa parameter ng axis, at mga tanong sa pagganap ng spindle nang malayuan. Ang mga ekstrang bahagi kabilang ang mga spindle cartridge unit, servo drive module, at ATC component ay ipinapadala mula sa Shenzhen sa loob ng 3–5 araw ng negosyo.

Mga Sertipikasyon at Pagtitiyak ng Kalidad

• CE Certified — sumusunod sa EU Machinery Directive 2006/42/EC; buong dokumentasyon ng CE para sa customs clearance ng EU

• ISO 9001:2015 — sertipikadong sistema ng pamamahala ng kalidad sa buong disenyo, pagmamanupaktura, at pagkatapos ng benta

• National High-Tech Enterprise — kinikilala ng Ministry of Science and Technology ng China mula noong 2018

• 100+ patent — sumasaklaw sa base geometry, electric spindle integration, servo parameters, at ATC mechanism

• Dynamic na pagbabalanse — lahat ng spindle assemblies na balanse sa pabrika; dokumento ng sertipikasyon na ibinigay kasama ng makina

• Pre-shipment inspection — run-in cycle, dimensional accuracy report, at ATC cycle verification kasama

Humiling ng Quote

Kapag nagtatanong, mangyaring magbigay ng: (1) pangunahing mga materyales at dimensyon ng workpiece, (2) mga pangunahing operasyon (pagbabarena, pagtapik, paggiling ng bulsa, paggiling ng contour), (3) kinakailangang surface finish (Ra value kung alam), (4) taunang dami ng produksyon o laki ng batch, at (5) destinasyong bansa para sa pagkalkula ng pagpapadala. Nagbibigay-daan ito sa SZGH na kumpirmahin ang tamang configuration ng 650D at magbigay ng tumpak na quotation ng CIF.

Oras ng lead: 20–35 araw ng trabaho mula sa pagkumpirma ng deposito

Warranty: 12 buwan sa lahat ng mekanikal at elektrikal na bahagi (hindi kasama ang mga consumable)