SZGH-CNC1000TDc-4 — Contrôleur de tour et de centre de tournage CNC 4 axes hautes performances

Série CNC1000TDc — Choisir le bon modèle

La série CNC1000TDc couvre le contrôle des tours CNC et des centres de tournage d'entrée de gamme à hautes performances. Utilisez le tableau ci-dessous pour identifier le modèle adapté à votre nombre d'axes et à vos exigences en matière de fonctionnalités.

Spécifications clés

Ce que les commentaires de position ajoutent

Le retour de position – également appelé vérification de position ou relecture de la position réelle – signifie que le contrôleur compare en permanence la position de l'axe commandée avec le retour réel du codeur en temps réel. Si un axe s'écarte de sa position commandée en raison d'une variation de charge, de vibrations ou d'un décalage du servo, le système détecte l'écart et compense plutôt que de continuer à usiner sur une trajectoire incorrecte. Pour les centres de tournage de précision, les équipements automatisés et toute application dans laquelle une erreur d'axe non détectée affecte directement la qualité des pièces ou la sécurité de la machine, le retour de position est la principale raison technique pour sélectionner le TDc-4 plutôt que le TDc-3.

Ce que la prise en charge de l'encodeur absolu ajoute

Les codeurs absolus conservent la position exacte de l'axe en mémoire après la mise hors tension de la machine — aucun cycle de référencement n'est requis au redémarrage de la machine. Pour les centres de tournage exécutant des équipes de production, l'élimination de la séquence de référencement à chaque démarrage permet de gagner un temps de configuration mesurable et supprime une source potentielle d'erreur de l'opérateur.

Principales fonctionnalités

1. Contrôle 4 axes — X/Z plus deux axes contrôlés supplémentaires pour l'intégration d'une sous-broche, d'un axe Y, d'un servo de contre-pointe ou d'un axe rotatif ; prend en charge les configurations incluant X/Z/C/Y et X/Z/A/B

2. Retour de position  : vérification de la position en boucle fermée en temps réel sur chaque axe ; détecte et compense la déviation de l'axe sous charge

3. Prise en charge du codeur absolu — les positions des axes sont conservées après la mise hors tension ; aucun relogement requis au démarrage de la machine

4. Interpolation de 2 ms — cycle d'interpolation à grande vitesse pour un mouvement d'axe fluide et précis et une finition de surface améliorée sur les éléments tournés et profilés

5. API ouvert (modifiable en ligne/hors ligne)  : personnalisez la logique de la machine, les verrouillages et les séquences d'E/S sans logiciel propriétaire ; accessible à vos constructeurs de machines et ingénieurs de maintenance

6. USB DNC (Direct Numerical Control) + programme macro — exécutez des programmes volumineux ou complexes directement à partir d'une clé USB ; créer des cycles fixes personnalisés à l'aide de l'environnement de programmation de macros pour réduire le temps de programmation par pièce

ATC, filetage et broche (hérité de la plateforme TDc)

Le TDc-4 hérite de toutes les capacités de tourelle, de filetage et de broche de la plate-forme TDc :

• Prise en charge ATC (Automatic Tool Changer) – compatible avec quatre types de tourelles : électrique, binaire, servo et spéciale ; couvre la gamme complète des configurations de tourelles motorisées et non motorisées utilisées sur les tours CNC et les centres de tournage

• Modes de filetage double  : mode suivi et mode interpolation ; prend en charge les formes de filetage standard et complexes, notamment le filetage conique et les filetages à pas variable

• Double broche analogique (0-10 V) — deux sorties de broche analogiques indépendantes pour les configurations de centre de tournage à deux broches (broche principale + broche secondaire)

Voir le SZGH-CNC1000TDc-3 pour les détails complets des spécifications de la tourelle et du filetage.

Applications

Le SZGH-CNC1000TDc-4 convient à tout tour ou cellule d'automatisation nécessitant quatre axes contrôlés indépendamment. Applications courantes :

Commande et assistance

Pour l'assistance à la mise en service et les questions de câblage, les ingénieurs SZGH sont disponibles via WhatsApp à l'adresse +86 18925223781 — réponse pendant les heures ouvrables dans tous les fuseaux horaires.

Demander un devis

Décrivez la configuration de votre axe (par exemple, X/Z/C/Y, X/Z/A/B ou disposition de la sous-broche), le type de machine et l'application — les ingénieurs SZGH confirmeront la variante de contrôleur correcte, les recommandations de servomoteurs compatibles et tout guide de câblage spécifique à l'application.