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SZGH-CNC1000TDc-3 — Contrôleur de tour et de centre de tournage CNC 3 axes hautes performances

SZGH-CNC1000TDc-3 — Contrôleur de tour et de centre de tournage CNC 3 axes hautes performances

Le SZGH-CNC1000TDc-3 est un contrôleur CNC 3 axes hautes performances spécialement conçu pour les tours CNC, les centres de tournage, les rectifieuses et les équipements d'automatisation spécialisés. Conçu comme la solution avancée pour les constructeurs et les rénovateurs qui ont dépassé les contrôleurs de tournage à 2 axes de base, le TDc-3 ajoute l'axe C (positionnement du servo de broche), la prise en charge des servos de bus EtherCAT et Powerlink, quatre configurations de tourelle de changeur d'outils automatique (ATC) et des modes de cycle de filetage double - offrant aux constructeurs de machines et aux ateliers l'architecture de contrôle nécessaire pour l'outillage sous tension, l'intégration de tourelle servo et le filetage interpolé de haute précision. Le contrôleur est livré avec un écran LCD couleur 800 × 600 de 8,4 pouces, une interface entièrement en anglais, un contrôleur logique programmable (PLC) ouvert et un transfert de fichiers USB + RS232 à commande numérique (DNC). Directement en usine de SZGH (Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd.), certifié CE, avec une garantie de 2 ans et une assistance technique individuelle 24 heures sur 24.


Disponibilité:



Renseigner

Description du produit

Description du produit

SZGH-CNC1000TDc-3 | Contrôleur de tour et de centre de tournage CNC 3 axes | Axe C | EtherCAT | CE

Quand choisir le TDc-3 plutôt qu’un contrôleur 2 axes de base

Votre machine utilise une tourelle servo ou une tourelle spéciale. Les tourelles servo et à configuration spéciale nécessitent un positionnement servo-entraîné qu'un contrôleur 2 axes standard ne peut pas coordonner. Le TDc-3 prend nativement en charge les types de tourelles servo et d'ATC de tourelles spéciales, gérant le séquençage des changements d'outils avec le positionnement servo de précision exigé par ces mécanismes.
Vous avez besoin d'un axe C (positionnement servo de broche) pour l'outillage sous tension ou le fraisage sur un centre de tournage. L'axe C transforme la broche en un axe de positionnement rotatif contrôlé via la commande M800, permettant les opérations d'outils entraînés (fraisage, perçage décentré et tournage de contours) directement sur le tour. C'est la caractéristique déterminante d'un contrôleur de centre de tournage par rapport à un contrôleur de tour simple.
Vos servovariateurs utilisent la communication par bus EtherCAT ou Powerlink. Les servomoteurs de bus modernes des principaux fabricants internationaux communiquent via les protocoles EtherCAT ou Powerlink plutôt que par les trains d'impulsions pas/direction traditionnels. Le TDc-3 prend en charge les deux types de bus pour l'alimentation des axes, offrant une synchronisation déterministe et une réponse servo plus rapide qui se traduit par une meilleure finition de surface et des profils de filetage plus précis.
Vous avez besoin d'un réglage automatique des outils ou d'un palpage de pièce intégré au cycle CNC. Le TDc-3 comprend une fonction de numérisation intégrée, un réglage automatique des outils (ATL) et une prise en charge des palpeurs — de sorte que la mesure de la longueur de l'outil et le réglage de la référence de la pièce s'effectuent dans le programme CNC plutôt que sous forme d'étapes de configuration manuelle.

Pour le tournage de base à 2 axes avec ATC standard, voir le SZGH-CNC1000TDc-2.

Spécifications clés

Spécifications de base

Article	Spécification
Modèle	SZGH-CNC1000TDc-3
Taper	Contrôleur CNC 3 axes hautes performances pour tours et centres de tournage
Configuration des axes	2 à 5 axes (standard : X / Z / C)
Marque	SZGH (Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd.)
Afficher	Écran LCD couleur 8,4 pouces 800 × 600
Langue des menus	Anglais (édition plein écran, interface en anglais)
Processeur	Microprocesseur ARM industriel 32 bits hautes performances et faible consommation
Mémoire	128 Mo (100 Mo de stockage utilisateur)
E/S	56 × 32 (entrée × sortie), librement modifiable
Vitesse rapide maximale	30 m/min
Plage de vitesse d'avance	0,001–15 m/min
Min. unité de programmation	0,001 mm
Plage de taille du programme	±99999,999 mm
Entrée d'alimentation	220 V CA (±10 %/−15 %), 50 Hz ±2 %, ≤200 W
Garantie	2 ans
Délai de production	5 à 7 jours ouvrables (standard) ; plus long pour un logo/emballage personnalisé
Service après-vente	Assistance individuelle en ligne 24 heures sur 24 pour les ingénieurs CNC
Attestation	CE, OIN 9001

Support de broche et de servomoteur

Fonctionnalité	Spécification
Sorties de broche analogiques	Double tension analogique 0-10 V (2 canaux)
Axe C	Pris en charge : positionnement continu du servo de broche (M800)
Fonctions de l'axe C	Indexation de broche, taraudage rigide, traitement de filetage rigide
Types de servomoteurs d'axe d'alimentation	Stepper / Codeur incrémental / Codeur absolu / Bus EtherCAT / Bus Powerlink
Décalage de la fraise	Indemnisation C
Pas de filetage maximum	1000 millimètres

ATC : quatre types de tourelles pris en charge

Le TDc-3 prend en charge quatre configurations de tourelle : sélectionnez le type qui correspond au matériel de changement d'outil de votre machine.

Type de tourelle	Description
Tourelle électrique	Tourelle rotative standard à indexation électrique – la configuration la plus courante sur les tours CNC
Tourelle binaire	Tourelle de détection de position d'outil à codage binaire, généralement utilisée sur des conceptions de machines plus anciennes ou personnalisées
Tourelle servo	Tourelle de précision entraînée par servomoteur — indexation à grande vitesse avec contrôle de position en boucle fermée
Tourelle spéciale	Configurations de tourelles personnalisées ou non standard pour les architectures de machines spécialisées

La configuration de la tourelle servo offre la plus grande précision de répétition et les temps d'indexation les plus rapides.

Modes de filetage

Deux modes de cycle de filetage couvrent la gamme complète des applications de filetage sur tour.

Mode	Description
Mode suivant	Filetage suivant l'encodeur de broche — le contrôleur lit l'encodeur de broche en temps réel et synchronise l'avance sur l'axe Z pour couper des filetages standard parallèles, coniques et à départs multiples. Il s'agit de la méthode de filetage standard pour la majorité des travaux de tour CNC.
Mode interpolation	Cycle de filetage interpolé — le contrôleur génère le chemin du filetage en interpolant le mouvement de l'axe, permettant des formes et des profils de filetage complexes qui nécessitent un mouvement d'axe coordonné au-delà du simple suivi de l'encodeur.

Le mode suivant gère pratiquement toutes les exigences de thread standard. Le mode Interpolation est le bon choix lorsque la géométrie du filetage nécessite une coordination précise des axes, comme les filetages à pas variable ou les cycles de filetage intégrés au mouvement de l'axe C.

Contrôle de l'axe C et de la broche

Le support de l'axe C (positionnement du servo de broche via M800) est ce qui sépare un contrôleur de centre de tournage d'un contrôleur de tour simple. Lorsqu'un servomoteur est connecté à la broche, le TDc-3 peut commander la broche comme un axe de positionnement rotatif contrôlé — permettant l'indexation de la broche pour le chargement de pièces, le taraudage rigide et les opérations d'outillage sous tension telles que le perçage et le fraisage décentrés sur la face de la pièce ou le diamètre extérieur tout en étant encore dans le mandrin du tour. Les doubles sorties analogiques (0 à 10 V, deux canaux indépendants) prennent en charge les configurations à deux broches, telles que les tours à broche principale et secondaire, au sein d'un seul contrôleur.

Prise en charge des servobus

En plus des systèmes d'asservissement pas à pas standard et d'encodeur incrémental/absolu, le TDc-3 prend en charge les systèmes d'asservissement de bus EtherCAT et Powerlink sur tous les axes d'alimentation. Les disques connectés EtherCAT communiquent via un protocole Ethernet industriel en temps réel avec une synchronisation de cycle déterministe (généralement 1 ms ou moins), ce qui signifie que le contrôleur et les disques restent parfaitement synchronisés même pendant les passes de filetage à grande vitesse et les trajectoires d'outils sous tension sur l'axe C où des erreurs de synchronisation créeraient des défauts de surface ou de pas. Cela rend le TDc-3 compatible avec les servomoteurs de bus modernes des principaux fabricants internationaux, permettant aux constructeurs de machines de spécifier des variateurs haut de gamme sans modifier la plate-forme du contrôleur CNC.

Fonctions supplémentaires

Fonction	Description	Avantage
Fonction de numérisation	Numérisation et numérisation de profils de pièces : trace un profil existant pour générer un programme CNC	Permet l'ingénierie inverse et le tournage par copie sans CAO/FAO
Régleur d'outils automatique (ATS)	Mesure automatique de la longueur de l'outil via un dispositif de réglage sur machine	Élimine la saisie manuelle du décalage d'outil ; réduit le temps de configuration et les erreurs humaines
Prise en charge de la sonde	Palpage de la pièce pour la mesure du point de référence et des dimensions	Vérification de la pièce en cours de cycle sans retirer la pièce
Programme de macros	Programmation de macros utilisateur (cycles personnalisés basés sur des variables)	Créez des cycles flexibles et paramétrés pour les familles de pièces
Automate ouvert	API intégré avec édition de schéma à contacts en ligne et diagnostic des signaux	Le constructeur de machines peut personnaliser la logique d'E/S sans outils propriétaires
USB + RS232 DNC	Transfert de fichiers via clé USB ou connexion PC RS232 ; prend en charge le mode DNC de programme de masse	Exécutez de gros programmes directement à partir du stockage ; sauvegarde et restauration faciles des paramètres

Applications

Le TDc-3 est conçu pour les constructeurs de machines et les rénovateurs travaillant avec des configurations de machines plus exigeantes que le tournage 2 axes standard.

Application	Remarques
Tour CNC	Contrôleur de tour complet avec ATC, filetage et compensation d'outil. Voir Tours CNC SZGH pour des solutions de machines complètes.
Centre de tournage CNC	La prise en charge de l'axe C et de la double broche analogique permet des configurations d'outils dynamiques, d'outils entraînés et de sous-broche — la principale application de la mise à niveau TDc-3.
Rectifieuse	Le TDc-3 prend spécifiquement en charge les applications des rectifieuses CNC, notamment la numérisation de profils et le contrôle précis de l'axe d'alimentation pour la rectification cylindrique et plane.
Équipement automatique/spécial	L'API ouvert, la programmation de macros et les E/S flexibles rendent le TDc-3 adapté aux machines d'automatisation spécialisées où les contrôleurs de tour standard ne disposent pas des E/S et de la flexibilité d'axe requises.

Commande et assistance

Article	Détails
Garantie	2 ans
Délai de production	5 à 7 jours ouvrables (commande standard) ; délai supplémentaire pour le logo ou l'emballage personnalisé
Types de paiement	T/T, L/C, D/P, D/A, carte de crédit, PayPal, Western Union, espèces, engagement
Service après-vente	Assistance individuelle en ligne 24 heures sur 24 pour les ingénieurs CNC

Les ingénieurs CNC de SZGH fournissent une assistance technique individuelle 24 heures sur 24, disponible via WhatsApp pour la mise en service, la configuration des paramètres et le dépannage.

Demander un devis

Le SZGH-CNC1000TDc-3 est disponible directement en usine auprès de Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd., avec des fichiers de paramètres et des schémas de câblage fournis sur demande ; Les ingénieurs SZGH peuvent également recommander des servomoteurs et des configurations de tourelle compatibles pour la construction spécifique de votre machine. Contactez-nous avec votre type de machine, le nombre d'axes, le type de tourelle et la marque du servomoteur pour un devis sur mesure et des conseils de configuration.