CNC strug za tokarenje nehrđajućeg čelika: Odabir stroja, parametri alata i rezanja

Nehrđajući čelik je materijal koji koristim za usporedbu krutosti stroja u stvarnom svijetu. Ne možete glumiti. Ako vreteno ima vibracije, ako je prevjes alata predugačak, ako je protok rashladne tekućine nedovoljan — nehrđajući čelik će razotkriti svaki od tih problema u završnoj obradi, i to će učiniti brže od bilo kojeg drugog uobičajenog materijala obratka. Nakon više od desetljeća opskrbljivanja CNC tokarilica proizvođačima kemijskih, prehrambenih strojeva i medicinskih uređaja diljem Tajlanda, Vijetnama i Indije, naučio sam jednu stvar: nehrđajući čelik ne oprašta slabe specifikacije i ne oprašta slabe strojeve.

Zašto je nehrđajući čelik jedan od najtežih materijala za struganje na CNC tokarilici

Nehrđajući čelik teško je obrađivati ​​iz četiri razloga složenosti. Prvo, brzo se stvrdnjava: deformacija iz svakog prolaza rezanja ostavlja tvrđi podpovršinski sloj koji sljedeći prolaz mora prorezati. Drugo, njegova toplinska vodljivost je otprilike jedna trećina one od ugljičnog čelika, tako da se toplina koncentrira na oštrici umjesto da se raspršuje u radni predmet ili strugotinu. Treće, nehrđajući metal je sklon stvaranju rubova (BUE) — materijal obratka se zavariva na vrh umetka, uništavajući geometriju i završnu obradu površine. Četvrto, duktilnost koja nehrđajući materijal čini vrijednim u radu proizvodi duge, žilave strugotine koje se omotaju oko alata i obratka ako se ne upravlja lomljenjem strugotine. Svaki od ovih čimbenika pogoršava se kada sam stroj jednadžbi doda vibracije ili toplinsku nestabilnost.

Od nehrđajućeg čelika saznajem koji strojevi zadovoljavaju svoje specifikacije, a koji ne. Brojevi na papiru izgledaju slično za mnoge strojeve u našem cjenovnom rangu. Završna obrada na dijelu 316L nakon dva sata proizvodnje priča potpuno drugačiju priču.

Tri obitelji nehrđajućeg čelika i kako se razlikuju u obradivosti

Ne reže svaki nehrđajući čelik na isti način. Odabir ocjene koji je napravio dizajnerski inženjer vašeg kupca ima izravne posljedice na to kako postavljate tokarski stroj i koliko plaćate u troškovima alata po dijelu.

Razlika između 316L i 304 je razlika koju mnogi kupci podcjenjuju. Da, izgledaju slično na dijagramu tvrdoće. Ali 316L sadrži molibden, koji značajno povećava njegovu žilavost i otpornost na rezanje. U praktičnom smislu: isti umetak koji traje 45 minuta okrećući 304 može trajati 25 minuta na 316L pod identičnim parametrima. Potreban okretni moment vretena pri istoj brzini rezanja je mjerljivo veći. Ako navodite poslove koji se mijenjaju između 304 i 316L bez prilagođavanja brzina ili očekivanog vijeka alata, ili ostavljate novac na stolu ili apsorbirate trošak koji bi trebao biti u vašoj cijeni.

Odabir stroja: 4 specifikacije koje su najvažnije za nehrđajući čelik

Zakretni moment vretena pri niskoj do srednjoj brzini (ne samo pri maksimalnom broju okretaja u minuti)

Specifikacija vretena koju većina prodavača navodi je maksimalni broj okretaja u minuti. Za tokarenje nehrđajućeg čelika, blizu je najmanje korisnog broja na limu. Ono što je važno je raspoloživi okretni moment u rasponu niske do srednje brzine — obično 500 do 2000 okretaja u minuti — gdje se odvija većina grubog tokarenja nehrđajućeg čelika.

Pri preporučenim brzinama rezanja za svaku razinu:

• 304 nehrđajući: 150–250 m/min

• 316L nehrđajući: 100–180 m/min

• 17-4PH: 80–150 m/min

• 2205 duplex: 80–120 m/min

Dio od Ø100 mm koji se okreće brzinom od 150 m/min zahtijeva približno 478 okretaja u minuti. Stroj mora isporučiti svoj nazivni okretni moment pri toj brzini, a ne pri 3500 o/min. Mnogi kupci gledaju na nazivnu snagu (kW) i pretpostavljaju da okretni moment slijedi — ali stroj s vretenom velike brzine optimiziranim za aluminij može imati krivulju okretnog momenta koja naglo pada ispod 1500 o/min. Na nehrđajućem čeliku, to se prevodi kao zastoj vretena, klepetanje ili preopterećenje koje se spotaknulo tijekom teške grube obrade.

Kada navedem stroj za kupca koji radi tokarenje nehrđajućeg čelika, tražim da vidim krivulju okretnog momenta i brzine, a ne samo pločicu s nazivom. Područje ravnog zakretnog momenta mora pokrivati ​​radni raspon okretaja u minuti za dijelove koji se proizvode.

Čvrstoća stroja: kosi krevet naspram ravnog kreveta za radove od nehrđajućeg čelika

I kosi i ravni CNC tokarilice uspješno se koriste za tokarenje nehrđajućeg čelika. Pitanje je koja geometrija odgovara vašoj kombinaciji dijelova i proizvodnom okruženju.

Prednosti kosog ležaja za nehrđajući metal:

• Evakuacija strugotine potpomognuta gravitacijom održava zonu rezanja čišćom - kritično za duge, žilave strugotine od nehrđajućeg čelika

• Geometrija držača alata omogućuje kraći prepust, što smanjuje polugu koju sile rezanja primjenjuju na ležaj vretena

• Nakupljanje strugotine na kliznim stazama — primarni izvor mikrovibracija na ravnim strojevima tijekom rada s nehrđajućim metalom — znatno je smanjeno

30° naspram 45° kosi krevet: krevet od 30° pruža veću strukturnu krutost na poprečnom presjeku kreveta u usporedbi s dizajnom od 45°. Ovo je posebno važno kod teške grube obrade nehrđajućih dijelova velikog promjera (Ø200 mm+) i isprekidanih rezova, kao što je tokarenje prirubničkih odljevaka s neravnim materijalom. Za završne prolaze i radove manjeg promjera, oba kuta rade jednako.

Imao sam kupca u Indiji koji je tokario 304 nehrđajuće prirubnice na ravnom stroju. Dobivali su Ra1.6 na dobar dan, Ra3.2 na loš dan. Varijacija je dolazila od nakupljanja strugotina na kliznim stazama koje su uzrokovale mikrovibracije. Premjestili smo ih na kosi krevet TK50. Isti umeci, isti parametri. Ra0.8 dosljedno. To nije problem parametra rezanja - to je problem geometrije stroja i nevidljiv je dok ne promijenite stroj.

Brzina protoka rashladne tekućine: Minimalno 80 L/min za nehrđajući čelik

Brzina protoka rashladne tekućine je specifikacija o kojoj me se najmanje često pita i koja ima najveći utjecaj na tokarenje nehrđajućeg čelika. Mnogi standardni CNC tokarilice isporučuju se s pumpama za rashladno sredstvo koje isporučuju 40–60 L/min. Za aluminij ili ugljični čelik, to je dovoljno. Za nehrđajući čelik nije.

Tri funkcije rashladne tekućine kod tokarenja nehrđajućeg čelika su:

1. Ekstrakcija topline — držanje umetka ispod temperature na kojoj se PVD premazi počinju razgrađivati ​​i nastaje BUE

2. Podmazivanje na sučelju čip-alat — smanjenje trenja koje pokreće otvrdnjavanje u podpovršinskom sloju

3. Ispiranje strugotine — usmjeravanje dugačke, rastezljive strugotine od alata i stezne glave prije nego što se omotaju i uzrokuju štetu ili geometrijsku pogrešku

Niti jedna od ovih funkcija ne skalira se linearno s brzinom protoka, ali sve imaju prag ispod kojeg izvedba brzo opada. Na temelju našeg iskustva s instalacijama kupaca, 80 L/min praktični je minimum za kontinuirano tokarenje nehrđajućeg čelika. Za dijelove velikog promjera (Ø300 mm+) ili grubu obradu velike dubine, poželjno je 100 L/min ili više.

Koncentracija rashladne tekućine je neglamurozan detalj o kojem nitko ne govori u raspravama o odabiru strojeva. Preporučamo 8–12% koncentracije polusintetičke ili sintetičke rashladne tekućine za nehrđajući čelik. Ispod 5%, pružate toplinski šok bez pravog podmazivanja. Iznad 15%, pjena ometa evakuaciju strugotine i zaklanja zonu rezanja tijekom pregleda. Zvuči trivijalno sve dok ne provedete dva sata tražeći površinski nedostatak za koji se ispostavi da je razrijeđeni spremnik rashladne tekućine.

Sila stezanja stezne glave za nehrđajuće otkovke

Otkovci od nehrđajućeg čelika — tijela ventila, impeleri pumpi, prirubnice — dolaze s kamencem i tvrdim točkama na površini. Ručne stezne glave s tri čeljusti s istrošenim kliznim mehanizmima mogu izgubiti steznu silu tijekom ciklusa rezanja jer radni komad povlače velike sile rezanja. Rezultat je mikro proklizavanje: dio se lagano okreće u steznoj glavi, stvarajući trljanje na gotovim promjerima.

Hidrauličke stezne glave održavaju dosljedan pritisak stezanja bez obzira na tehniku ​​operatera i odupiru se dinamičkim silama teške grube obrade. Za otkivke od nehrđajućeg čelika iznad Ø150 mm, hidraulička stezna glava nije luksuz — to je razlika između dosljedne točnosti prvog komada i kronične prerade. SZGH-6180 se, na primjer, isporučuje s 20-inčnom hidrauličkom steznom glavom kao standardnom opremom, posebno zato što su njegove ciljne primjene - velika tijela pumpi i kućišta ventila - uvijek nehrđajući okovci.

Preporučeni CNC strugovi za nehrđajući čelik prema obitelji dijelova

Prirubnice i diskovi od nehrđajućeg čelika (Ø50–Ø500mm)

Preporučeno: SZGH-TK50

TK50 je naša primarna preporuka za tokarenje prirubnica i diskova od nehrđajućeg čelika. Ključne specifikacije: zakretanje Ø500 mm, provrt vretena Ø66 mm, kapacitet šipke Ø50 mm, maksimalno vreteno od 3500 okretaja u minuti, motor vretena od 11 kW, kupola s 8 stanica, dostupna u konfiguraciji kosog ležaja od 30° ili 45°, težina stroja 3200 kg. Težina stroja je bitna — ona je zamjena za masu lijevanja i strukturno prigušenje, a oboje smanjuje sklonost klepetanju kod nehrđajućeg čelika.

Revolverska glava s 8 stanica omogućuje namjenske stanice za grubu, poluzavršnu i završnu obradu te alat za bušenje i utore bez podešavanja za promjenu alata. Za proizvodnju prirubnica od nehrđajućeg čelika visoke mješavine, ovo smanjuje vrijeme ciklusa po dijelu eliminirajući prekide izmjene alata.

Osovine i dugačke šipke od nehrđajućeg čelika

Preporučeno: SZGH-6150

Za nehrđajuće osovine duljine od 500 mm do 3000 mm, SZGH-6150 tokarski stroj s ravnom pločom i osloncem za stražnji dio prikladna je platforma. Dugi, vitki obradaci od nehrđajućeg čelika savijaju se pod silama rezanja — oslonac za stražnji dio i stabilni oslonci ključni su za održavanje dosljednosti promjera duž duljine dijela. Konfiguracija ravnog kreveta 6150 omogućuje kretanje stražnjeg dijela po cijeloj dužini i jednostavno mirno pozicioniranje, što konstrukcije s kosim krevetom mogu zakomplicirati.

Za okretanje vratila, kombinacija središnjeg pritiska konjića i pravilnog protoka rashladne tekućine je ono što sprječava otklon obratka u klepetanje. Konfiguriramo 6150 s rashladnom tekućinom visokog protoka kao standardom za aplikacije od nehrđajućeg vratila.

Veliki odljevci od nehrđajućeg čelika i tijela pumpi (Ø500 mm+)

Preporučeno: SZGH-6180

SZGH-6180 napravljen je za tokarenje nehrđajućeg čelika velikog promjera velike sile: zakretanje Ø800 mm, provrt vretena Ø130 mm, motor vretena od 11 kW, težina stroja od 6200 kg, standardna hidraulična stezna glava od 20 inča. Tijela pumpi, velika kućišta ventila i prirubnice kemijskog reaktora u 316L ili 2205 duplex su ciljevi dizajna. Hidraulička stezna glava zadovoljava zahtjeve stezanja nehrđajućih otkovaka s isprekidanim vanjskim površinama. Sa 6.200 kg, masa stroja osigurava prirodno prigušivanje isprekidanih sila rezanja karakterističnih za grubo tokarenje odljevaka.

Male nehrđajuće komponente s mljevenim značajkama

Preporučeno: SZGH-46Z

Kada dijelovi od nehrđajućeg čelika zahtijevaju i tokarene i glodane značajke — križne rupe, plošne otvore, utore za klinove, radijalne otvore — smjesa za tokarenje i glodanje SZGH-46Z u potpunosti eliminira postavljanje druge operacije. Postolje s nagibom od 45°, C-os i pokretani alati omogućuju potpunu strojnu obradu u jednom stezanju. Za komponente medicinskih uređaja i tijela kemijskih spojnica u 316L koji zahtijevaju i tokarenje i unakrsno bušenje, ovo eliminira međusobno rukovanje, glavni izvor pomaka datuma i pogreške koncentričnosti u radnim procesima s dva stroja.

Preporuke alata za tokarenje nehrđajućeg čelika

Odabir pločica i parametri rezanja su ono gdje se dobiva ili gubi tokarenje nehrđajućeg čelika na razini procesa. Tablica ispod pokriva četiri najčešća stupnja u operacijama grube i završne obrade.

Zašto PVD premaz, a ne CVD, za nehrđajući čelik:

CVD (kemijsko taloženje iz pare) premazi — TiCN/Al₂O3 — nanose se na visokoj temperaturi i stvaraju stanje tlačnog vlačnog naprezanja u sloju premaza. Izvrsni su za brzo tokarenje lijevanog željeza i ugljičnog čelika. Za nehrđajući čelik problem je toplinska osjetljivost: nehrđajući čelik koncentrira toplinu na oštrici, a vlačno naprezanje u CVD premazima čini ih osjetljivijima na mikropukotine u povremenom toplinskom ciklusu koji karakterizira tokarenje nehrđajućeg čelika hlađenim vodom.

PVD premazi (TiAlN, AlTiN) nanose se na nižim temperaturama i stvaraju zaostalo tlačno naprezanje koje se odupire širenju pukotine. Zadržavaju svoju tvrdoću na višim temperaturama u odnosu na debljinu premaza, a oštrija priprema rubova moguća s PVD-om kompatibilna je s pozitivnim geometrijama nagiba potrebnim za smanjenje otvrdnjavanja nehrđajućeg čelika. U praksi, PVD umetci na nehrđajućem čeliku dosljedno traju duže od CVD umetaka unatoč nižoj nazivnoj tvrdoći premaza.

Uobičajene pogreške prilikom tokarenja nehrđajućeg čelika

Nakon pregleda korisničkih postavki od Bangkoka do Punea, ponavljaju se iste pogreške. Većina njih nisu problemi s opremom — to su procesne odluke donesene bez dovoljno informacija o ponašanju nehrđajućeg čelika.

• Preniska brzina rezanja. Najčešća greška koju vidim. Operateri zabrinuti zbog trošenja alata smanjuju Vc. Ispod minimuma za nagib — oko 100 m/min za 316L — ne režete čisto; ti se trljaš. Radni predmet stvrdnjava se brže nego što uklanjate materijal. Sljedeći prolaz reže tvrđi materijal. Životni vijek umetka se smanjuje, a dio ne zadovoljava tolerancije dimenzija. Rad pravilnom ili malo većom brzinom smanjuje otvrdnjavanje i, suprotno intuiciji, produljuje vijek trajanja alata.

• Nedovoljna koncentracija rashladnog sredstva. Rad s 3–5% koncentracije na nehrđajućem metalu uzrokuje toplinski udar, ali nedovoljno podmazivanje. BUE se razvija brže, završna obrada površine se pogoršava, a operateri povećavaju Vc kako bi kompenzirali — što dodatno ubrzava trošenje umetka. Provjeravajte koncentraciju u spremniku refraktometrom svake smjene kada kontinuirano radi nehrđajući.

• Brzina dodavanja je preniska. Smanjenje posmaka ispod praga stanjivanja strugotine ostavlja pločicu trljanje umjesto rezanja. Poput niskog Vc, niski posmak pogoršava otvrdnjavanje i toplinu trenja. Za većinu grubih tokarenja od nehrđajućeg čelika, 0,20 mm/okr je praktični minimalni posmak.

• Odgođeno lomljenje strugotine. Pločice od nehrđajućeg čelika su duktilne i duge. Operatori koji rade bez učinkovite strategije za lomljenje strugotine pronalaze strugotinu koja se omotava oko izratka ili alata, čineći završnu obradu i povremeno izvlačeći dio iz stezne glave. Ako vaš lomac za strugotine ne radi na početku smjene, neće se poboljšati tijekom smjene.

• Nastavak rezanja s istrošenim umetkom. Nehrđajući čelik posebno ne oprašta dosadan alat. Istrošeni rub povećava sile rezanja, povećava toplinu i pogoršava radnu otvrdnuće — stvarajući povratnu petlju koja brzo uništava završnu obradu površine. Uspostavite dosljedan indeks vijeka trajanja alata (minute rezanja ili broj dijelova) i mijenjajte pločice prije, a ne nakon što dostignu prag degradacije.

• Ignoriranje vibracija na prvom dijelu. Brbljanje kod tokarenja od nehrđajućeg čelika nije smetnja — to je signal da postava ima strukturalni problem: pretjerani prevjes alata, nedovoljno stezanje ili problem s ležajem vretena. Prolazeći kroz njega stvara se otpad, neprihvatljivi dijelovi.

SZGHTECH linija za obradu nehrđajućeg čelika

Svi modeli: CE certificirani, upravljanje kvalitetom ISO 9001, 12-mjesečno jamstvo, 20-35 radnih dana.

Često postavljana pitanja

P1: Koji je CNC tokarski stroj najbolji za tokarenje nehrđajućeg čelika 316?

Za većinu tokarenja 316L — prirubnice, tijela ventila, spojnice u rasponu Ø50–Ø500 mm — SZGH-TK50 tokarski stroj s kosim ležajem moja je prva preporuka. Geometrija kosog ležaja daje vam gravitacijsko potpomognutu evakuaciju strugotine, kraći prevjes alata i smanjene mikrovibracije u usporedbi sa strojevima s ravnim krevetom, a sve je to značajno na 316L. Vreteno od 11kW daje odgovarajući okretni moment u rasponu od 500–1500 okretaja u minuti gdje dolazi do grubog tokarenja 316L. Za dijelove iznad Ø500 mm — velika tijela pumpe, na primjer — SZGH-6180 sa svojom hidrauličnom steznom glavom od 20 inča prava je platforma.

P2: Koju brzinu rezanja trebam koristiti za CNC tokarenje nehrđajućeg čelika 304?

Za nehrđajući čelik 304 s karbidnim umecima obloženim PVD-om i tekućinom za hlađenje preporučam 150–250 m/min. Grubo tokarenje pri 180–220 m/min s posmakom 0,25–0,40 mm/ok i dubinom rezanja 2–5 mm. Završna obrada pri 200–250 m/min s 0,10–0,18 mm/okretaj i 0,3–1,0 mm dubine. Ključna pogreška je spuštanje ispod 150 m/min iz opreza — ispod tog praga, 304 se stvrdnjava brže nego što uklanjate materijal, a vijek trajanja umetka naglo opada.

P3: Zašto nehrđajući čelik uzrokuje otvrdnjavanje i kako utječe na CNC tokarenje?

Austenitni nehrđajući čelici (304, 316L) imaju nestabilnu kristalnu strukturu koja se transformira pod mehaničkom deformacijom — isto svojstvo koje ih čini žilavima i rastegljivima u radu. Tijekom tokarenja, plastična deformacija rezanja stvara očvrsli sloj neposredno ispod obrađene površine. Sljedeći prolaz rezanja nailazi na ovaj tvrđi materijal, zahtijeva veće sile rezanja i stvara više topline. Ciklus se sastoji: više deformacija stvara više otvrdnjavanja. Praktični učinak je da ako vaša brzina rezanja ili posmak padne ispod praga za čisto formiranje strugotine, svaki prolaz je teži za napraviti od prethodnog, životni vijek alata se smanjuje, a točnost dimenzija pomiče. Ispravna brzina, odgovarajući posmak i oštri umetci tri su kontrole koje prekidaju ovaj ciklus.

P4: Trebam li za nehrđajući čelik koristiti CNC tokarski stroj s kosim ili ravnim ležajem?

Za većinu tipova dijelova od nehrđajućeg čelika ispod Ø500 mm - prirubnice, diskovi, spojnice, kućišta - tokarski stroj s kosim ležajem je bolji izbor. Kosa geometrija gravitacijom uklanja strugotinu iz zone rezanja, eliminira nakupljanje strugotine na kliznim stazama (glavni izvor mikrovibracija u ravnim strojevima na nehrđajućem metalu) i omogućuje kraće, čvršće postavke alata. Za duge osovine koje zahtijevaju stražnju osovinu i stabilan oslonac, ili dijelove vrlo velikog promjera, praktičniji je stroj s ravnom platformom poput SZGH-6150 ili SZGH-6180. Točan odgovor ovisi o vašoj mješavini dijelova, a ne o univerzalnim preferencijama.

P5: Kolika mi je brzina protoka rashladne tekućine potrebna za CNC tokarenje nehrđajućeg čelika?

Minimalno 80 L/min rashladnog sredstva za poplavu. Za grubu obradu velikog promjera (Ø300 mm+) ili veliku brzinu skidanja materijala, 100 L/min ili više. Jednako važno: održavajte koncentraciju rashladnog sredstva na 8–12% polusintetičkog ili sintetičkog. Ispod 5% koncentracije, gubite funkciju podmazivanja i BUE se agresivno stvara. Iznad 15%, pjenjenje ometa odvod strugotine. Provjerite koncentraciju refraktometrom — svake smjene za namjensku proizvodnju nehrđajućeg čelika.

P6: Koji je premaz za umetke najbolji za tokarenje nehrđajućeg čelika?

PVD premaz — posebno TiAlN ili AlTiN — dosljedno nadmašuje CVD premaz na nehrđajućem čeliku. CVD premazi izvrsni su za lijevano željezo i ugljični čelik, ali se nanose na visokim temperaturama koje stvaraju zaostalo vlačno naprezanje u sloju premaza. U toplinskom ciklusu tokarenja nehrđajućeg čelika hlađenog vodom, ovaj stres čini CVD premaze sklonijima mikropukotinama. PVD premazi imaju zaostalo tlačno naprezanje, otporni su na širenje pukotina i podržavaju oštrije geometrije rubova s ​​pozitivnim nagibom koje zahtijeva nehrđajući metal kako bi se minimaliziralo otvrdnjavanje. Priprema rubova važna je jednako kao i kemijski sastav premaza: koristite oštar, izbrušen rub - ne teške skošene - za nehrđajući metal.

P7: Može li SZGH-TK50 podnijeti kontinuirano tokarenje prirubnica od nehrđajućeg čelika 316L?

Da, i ovo je jedan od njegovih primarnih slučajeva upotrebe dizajna. TK50-ovo vreteno od 11kW s odgovarajućim okretnim momentom pri niskim brzinama, masom stroja od 3200 kg i geometrijom nagnutog ležaja podnosi trajne sile rezanja 316L grube obrade. Revolverska glava s 8 stanica omogućuje potpuno postavljanje alata — dvije grube stanice, poluzavršna stanica, završna stanica, šipka za bušenje i alat za utore — bez izmjena alata u sredini rada, što je važno za produktivnu proizvodnju prirubnice. Kupci u Indiji i Vijetnamu trenutno koriste 316L prirubnice na TK50 u proizvodnji u više smjena. Standardni sustav rashladnog sredstva za poplavu zadovoljava minimalno 80 L/min; preporučujemo nadogradnju na opciju visokog protoka za neprekidnu proizvodnju nehrđajućeg čelika u tri smjene.

P8: Koje je vrijeme isporuke za SZGHTECH CNC tokarilice konfigurirane za rad s nehrđajućim čelikom?

Standardno vrijeme isporuke je 20-35 radnih dana od potvrde narudžbe i pologa. Strojevi konfigurirani posebno za nehrđajući čelik — s pumpama rashladne tekućine velikog protoka, hidrauličnom steznom glavom i transporterom strugotine — izrađuju se po narudžbi. Ne preporučamo nabavu sa zaliha za aplikacije od nehrđajućeg čelika jer rashladno sredstvo i specifikacije za stezanje moraju odgovarati vašim veličinama dijelova i obujmu proizvodnje. Za kupce u Tajlandu, Vijetnamu i Indiji, uspostavili smo rute za otpremu i možemo ponuditi CIF cijene. Kontaktirajte nas radi razgovora o konfiguraciji stroja prije naručivanja: razgovor o konfiguraciji obično štedi vrijeme u usporedbi s izmjenama nakon isporuke.

Zatražite ponudu