SZGH-540 Mala CNC glodalica | 500×400 mm Stol | BT30 | Jedan operater, više strojeva

Što je SZGH-540?

SZGH-540 mala je vertikalna CNC glodalica s radnim opsegom od 500 × 400 mm, konusom vretena BT30 i mehaničkim vretenom od 3 kW (električno vreteno 24.000 o/min opcija). Bavi se bušenjem, urezivanjem navoja, glodanjem i graviranjem na obradacima od bakra, željeza, aluminija i nehrđajućeg čelika. Kompaktna podna površina stroja od 1.350×1.050 mm i SZGH kontroler — kompatibilan sa standardnim G-kodom obradnog centra — čine ga idealnim za trgovine u kojima jedan operater upravlja ćelijom od više malih strojeva kako bi se povećao učinak po satu rada.

Tehničke specifikacije

Kapacitet strojne obrade

Radni stol

Axis Travel & Feed

Vreteno

Časopis za alate

Komponente i konstrukcija

Dimenzije stroja

Ključne značajke i prednosti

Kompaktan otisak — jedan operater, više strojeva koji rade istovremeno

S 1350×1050 mm, SZGH-540 zauzima manje od 1,5 m² površine poda. U trgovini gdje standardni VMC850 zahtijeva 6–8 m² uključujući zone pristupa operatera, tri jedinice SZGH-540 stanu na isti prostor. Još važnije, vrijeme ciklusa stroja, kratka udaljenost do otvorenih vrata i intuitivni SZGH kontroler omogućuju jednom operateru utovar, istovar i nadzor dva do tri stroja istovremeno. Za trgovine u kojima je trošak rada dominantna varijabla u trošku po dijelu, ovaj model zapošljavanja s više strojeva izravno smanjuje trošak bez dodavanja broja zaposlenih.

Baza protiv deformacija od 1900 kg u klasi malih strojeva — krutost gdje natjecatelji sijeku kutove

Male CNC glodalice u klasi ispod 2000 kg često koriste okvire od laganog zavarenog čelika ili tankog lijevanog željeza kako bi smanjili troškove dostave. SZGH konstruira 540 s 1.200 kg teškom otpornom na deformaciju patentiranom bazom (preostala masa raspoređena po stupu, stolu i kućištu), dajući mu karakteristike prigušivanja vibracija bliže VMC-u srednje veličine nego laganom stroju za graviranje. U praktičnom smislu: bušenje nehrđajućeg čelika na Ø10 mm i glodanje aluminija na čeonom rezaču Ø60 mm daje dosljednu završnu obradu Ra 1.6 u dugim serijama, gdje lakši strojevi pokazuju tragove klepetanja nakon prvog sata alata.

Opcija električnog vretena od 24 000 o/min — mogućnost potpunog graviranja i HFM aluminija

Standardno mehaničko vreteno BT30 od 6000 o/min pokriva čelično bušenje, urezivanje i konvencionalno glodanje. Opcijsko električno vreteno od 24.000 okretaja u minuti pretvara 540 u visokofrekventni stroj za glodanje (HFM) sposoban za zrcalno graviranje aluminija, karbidno glodanje malog promjera (Ø0,5–3 mm) i fine detalje na bakrenim elektrodama. Radnje koje dijele proizvodnju između konstrukcijskih aluminijskih dijelova i rada na finim detaljima mogu konfigurirati jedan stroj s mehaničkim vretenom i drugi s električnim vretenom — obama upravlja isti operater u ćeliji s dva stroja.

BT30 konus vretena — univerzalna kompatibilnost alata

BT30 je standardni konus za male obradne centre na globalnoj razini, s najširim dostupnim rasponom steznih čaura, držača za glodala, steznih glava za bušilice, steznih glava za narezivanje navoja i glava za bušenje Kennametala, Sandvika, Kyocere, YG-1 i desetaka regionalnih dobavljača. Za razliku od vlasničkih sustava konusa koje koriste neke marke kompaktnih strojeva, SZGH-540 BT30 alati se nabavljaju lokalno na bilo kojem industrijskom tržištu — smanjujući vrijeme izrade alata, omogućujući konkurentne cijene i dopuštajući dijeljenje biblioteka alata s drugim BT30 strojevima u istoj radionici.

Opcija spremnika alata s 8 mjesta — automatizirane izmjene alata za radnje bez nadzora

Osnovna konfiguracija je alatno-ručna (operator mijenja alate). Opcijski BT30 spremnik alata s 8 stanica dodaje automatsku promjenu alata (ATC), omogućujući programirane nizove više operacija — bušenje, nareznica, glodanje, graviranje — bez intervencije operatera po ciklusu. Za trgovine koje proizvode mala aluminijska kućišta, nosače ili spojne ploče koje zahtijevaju 3-6 operacija po dijelu, ATC opcija pretvara 540 iz stroja s jednom operacijom u fleksibilni mini-obradni centar, značajno poboljšavajući učinkovitost ciklusa.

Tajvanski precizni kuglasti vijci (25 mm P stupanj) + C3 linearne tračnice — točnost koja se održava tijekom vremena

Tajvanski kuglični vijci P-razreda i C3-razred linearne vodilice isti su standard specifikacije koji se koristi u japanskim i tajvanskim VMC-ima srednje klase koji koštaju 3-5x više. Promjer vijka od 25 mm osigurava odgovarajuću aksijalnu krutost za radni okvir 540-a; C3 stupanj znači da je poziciona točnost certificirana unutar 0,012 mm/300 mm hoda. Ove komponente održavaju specifikaciju ponovljivosti od 0,01 mm tijekom životnog vijeka stroja — za razliku od strojeva koji koriste domaće vijke i tračnice koji se razgrađuju unutar prvih 12-18 mjeseci proizvodne uporabe.

SZGH kontroler — kompatibilan s G-kodom, nije potrebno ponovno programiranje

SZGH CNC sustav prihvaća standardne ISO G-kod programe — isti format koda ispisuje Mastercam, Fusion 360, SolidCAM i drugi uobičajeni CAM paketi. Operaterima i programerima obučenim za sintaksu Fanuc 0i ili Siemens 828D SZGH sustav je odmah poznat. Ne postoji vlasnički makro jezik za učenje, nije potrebno ponovno pisanje nakon procesora i nema troškova ponovne obuke pri prelasku programa s drugih strojeva. Za trgovine koje rade s mješovitim voznim parkom ova kompatibilnost je važna.

Primjene i industrije

SZGH-540 cilja na proizvodnju malih serija s velikom količinom mješavina u kategorijama kompaktnih izradaka u proizvodnji lake industrije.

Industrije i tipični dijelovi

SZGH-540 u odnosu na SZGH-650 u odnosu na standardnu ​​stolnu CNC glodalicu

Odaberite SZGH-540 ako: obradaci odgovaraju unutar 500×400 mm, materijali uključuju nehrđajući čelik, a radna učinkovitost putem rada s više strojeva je prioritet.

Odaberite SZGH-650 ako: obradaci premašuju 500×400 mm ili zahtijevaju dublje bušenje/narezivanje čelika (BT40, Ø30+ bušenje, M18+ narezivanje).

Izbjegavajte stacionarne CNC glodalice ako: proizvodni zahtjevi uključuju nehrđajući čelik, ponovljivost serije preko 0,01 mm ili bilo koji oblik automatizirane izmjene alata.

Certifikati i osiguranje kvalitete

• CE certificiran — u skladu s EU Direktivom o strojevima 2006/42/EC; kompletna dokumentacija za EU carinjenje

• ISO 9001:2015 — sustav upravljanja kvalitetom certificiran u dizajnu, proizvodnji i postprodaji

• Nacionalno visokotehnološko poduzeće — priznato od strane kineskog Ministarstva znanosti i tehnologije od 2018

• 100+ patenata — koji pokrivaju geometriju baze, integraciju servo uređaja, dizajn vretena i upravljanje toplinom

• Dinamičko balansiranje — svi sklopovi vretena tvornički balansirani; certifikacijski dokument isporučen sa strojem

• Provjera prije otpreme — ciklus uhodavanja i izvješće o točnosti dimenzija uključeni su u isporuku

Često postavljana pitanja

P1: Je li SZGH-540 CNC glodalica ili obradni centar — koja je razlika?

Obradni centar (MC) formalno je definiran kao CNC glodalica s automatskim izmjenjivačem alata (ATC). U svojoj osnovnoj konfiguraciji bez spremnika alata, SZGH-540 je CNC glodalica — operater ručno mijenja alate. S instaliranim opcijskim spremnikom alata s 8 mjesta, postaje mali obradni centar sposoban za programiranje nizova više alata. Većina kupaca počinje s ručnom verzijom radi jednostavnosti i dodaje opciju ATC kada obujam proizvodnje opravdava automatiziranu promjenu alata.

P2: Može li SZGH-540 slavina za slavinu od nehrđajućeg čelika i koja su praktična ograničenja?

Da. Standardna specifikacija pokriva kruto narezivanje do M8 u nehrđajućem čeliku, s opcijskom konfiguracijom koja se proteže do M10. U praksi, uspješno urezivanje nareznica od nehrđajućeg čelika na 540 zahtijeva: (1) odgovarajuću tekućinu za rezanje / mazivo za nareznice, (2) kvalitetnu spiralnu nareznicu (HSS-Co ili karbid), (3) ispravnu brzinu vretena (obično 80–120 o/min za M6–M8 u SS304) i (4) krutu steznu glavu za narezivanje. Baza stroja od 1.900 kg pruža dovoljnu krutost za ove parametre — strojevi s lakim okvirom sličnog radnog opsega obično lome navoje od nehrđajućeg čelika zbog otklona vretena pod aksijalnim opterećenjem navoja.

P3: Koliki je otisak SZGH-540 i koliko ih stane u standardnu ​​trgovinu?

Otisak stroja je 1350×1050 mm. Uključujući pristup operatera (600 mm sprijeda i sa strane), svaki stroj zahtijeva približno 2,4×1,7 m podne površine — otprilike 4 m². Standardno prodajno mjesto veličine 6×6 m može primiti tri SZGH-540 jedinice s udobnim kretanjem operatera. Otvor od 10×6 m može primiti pet strojeva, kojima upravljaju dvije osobe — uobičajena konfiguracija ćelija s više strojeva za podizvođačke trgovine koje ciljaju na elektroniku i hardver konektora.

P4: Koja je razlika između mehaničkog vretena od 6000 o/min i električnog vretena od 24000 o/min?

Mehaničko vreteno od 6000 okretaja u minuti koristi prijenos zupčanika/remena od servo motora do konusa BT30 — pruža veći okretni moment pri niskom broju okretaja u minuti, što ga čini boljim za bušenje čelika, narezivanje navoja i čeono glodanje s većim rezačima (Ø25–60 mm). Električno vreteno od 24.000 o/min integrira motor izravno u uložak vretena, postižući vrlo velike brzine idealne za alate od tvrdog metala malog promjera (Ø0,5–6 mm), brzo glodanje aluminija i fino graviranje. Opcija električnog vretena smanjuje zakretni moment pri malim brzinama — ne bi se trebala koristiti za bušenje čelika velikog promjera ili teško čeono glodanje. Odaberite na temelju vašeg primarnog materijala i mješavine procesa.

P5: Treba li SZGH-540 temeljna jama ili posebna priprema poda?

Nije potrebna temeljna jama. Stroj se isporučuje s nožicama za izravnavanje koje se prilagođavaju manjim neravninama poda (±5 mm). Standardni betonski industrijski podovi debljine 150 mm u stupnju C20 ili više dovoljni su da izdrže težinu stroja od 1900 kg. Stroj treba izravnati na 0,04 mm/m pomoću precizne libele po površini stola prije prve uporabe — proces koji traje otprilike 30 minuta i opisan je u vodiču za instalaciju koji se isporučuje uz isporuku.

P6: Može li SZGH-540 pokretati programe kreirane u Mastercam ili Fusion 360?

Da. SZGH kontroler prihvaća standardni ISO G-kod izlaz svih glavnih CAM paketa uključujući Mastercam, Fusion 360, SolidCAM, GibbsCAM i hyperMILL. Prilikom postavljanja vašeg CAM postprocesora, odaberite generički Fanuc 0i-M ili HAAS post — oni proizvode G-kod koji radi na SZGH sustavu bez modifikacija. SZGH na zahtjev osigurava konfiguracijsku datoteku postprocesora za korisnike koji koriste Mastercam ili Fusion 360. Operateri koji su upoznati s Fanuc ili Siemens MDI programiranjem će sučelje SZGH panela odmah intuitivno pronaći.

P7: Je li spremište alata s 8 mjesta standardno ili izborno, i što on operativno mijenja?

Spremnik alata BT30 s 8 mjesta nije obavezan (odredite prilikom narudžbe). Bez toga, izmjene alata su ručne — rukovatelj otvara vrata, mijenja držač alata, zatvara vrata i ponovno postavlja na nulu ako je potrebno. S instaliranim ATC-om, kontroler automatski poziva alate prema T-broju; vrijeme izmjene alata je obično 3-5 sekundi. Za dijelove koji zahtijevaju 3+ operacije (bušilica, nareznica, glodalica), ATC smanjuje vrijeme ciklusa za 30–50% i omogućuje nenadzirane serijske radnje od 30–100 dijelova nakon što je program dokazan. Za trgovine koje obavljaju serijski rad s jednom operacijom (samo bušenje ili samo graviranje), ručna konfiguracija je često dovoljna i štedi ATC troškove.

P8: Koje jamstvo i podršku nakon prodaje SZGH pruža za 540?

Jamstvo pokriva 12 mjeseci na sve mehaničke i električne komponente od datuma isporuke, isključujući potrošni materijal (alate za rezanje, stezne čahure, rashladno sredstvo, maziva). Podrška nakon prodaje isporučuje se na daljinu putem WhatsApp video poziva (24/5) — većina mehaničkih problema i problema s upravljačem dijagnosticira se i rješava u jednoj sesiji. SZGH ima lokalne servisne agente u SAD-u, Turskoj, Rumunjskoj, Rusiji, Egiptu, Tajlandu i Meksiku za podršku na licu mjesta na tim tržištima. Rezervni dijelovi (sklopovi kugličnih matica, linearni blokovi tračnica, servo pogonske jedinice, patrone za vretena) isporučuju se iz Shenzhena u roku od 3-5 radnih dana na većinu odredišta.

P9: Kako jedan operater učinkovito upravlja s više SZGH-540 strojeva?

Tijek rada s više strojeva je: (1) učitajte prazninu na stroj A, pokrenite program; (2) hodati do stroja B, izvaditi gotov dio, učitati novi proizvod, pokrenuti program; (3) vratite se na stroj A kada ciklus završi, ponovite. Ovo funkcionira kada je vrijeme ciklusa po dijelu 3-10 minuta — dovoljno dugo da operater dovrši utovar/istovar na susjednom stroju prije završetka trenutnog ciklusa. Većina elektroničkih uređaja, aluminijskih kućišta i dijelova konektorske ploče u ovojnici od 500 × 400 mm spada u ovaj vremenski raspon ciklusa. Kompaktan izgled SZGH-540 — kratak hod vrata, ergonomska visina stola i položaj kontrole na prednjoj ploči — smanjuje vrijeme koje svaki stroj zahtijeva po posjeti.

Izvozna tržišta i preporuke kupaca

SZGH-540 strojevi rade u proizvodnim pogonima diljem:

Tipični profil kupca: Podizvođačke radionice za strojnu obradu koje proizvode elektroničku opremu, aluminijske strukturne dijelove i male precizne komponente; radionice s jednim operaterom nadogradnja ručnog glodanja; posao trgovinama koje dodaju kapacitet za maloserijski CNC rad bez obvezivanja na VMC prostor i ulaganja u punoj veličini.

Zatražite ponudu

Email: export02@szghtech.com

WhatsApp:  +86 18925223781

Web stranica: szghtech.com

Prilikom postavljanja upita navedite: (1) materijale i dimenzije izratka, (2) primarne operacije (bušenje, narezivanje navoja, glodanje, graviranje), (3) je li potreban ATC spremnik alata, (4) željeno vreteno (mehaničko 6000 o/min u odnosu na električno 24 000 o/min) i (5) procjenu godišnje proizvodnje. To omogućuje SZGH-u da preporuči ispravnu konfiguraciju 540 i pruži točnu CIF ponudu.

Vrijeme isporuke: 20–35 radnih dana od uplate

Jamstvo: 12 mjeseci na sve mehaničke i električne komponente (osim potrošnog materijala)

Podrška nakon prodaje: Daljinska dijagnostika putem WhatsAppa 24/5; lokalni agenti u SAD-u, Turskoj, Rumunjskoj, Rusiji, Egiptu, Tajlandu i Meksiku

Srodni proizvodi