VMC650 Vertikalni obradni centar | 650×400×500 mm Hod | BT40 | ±0,005 mm Ponovi | HIWIN kotrljajuće tračnice | 16-Alat ATC

Što je VMC650?

VMC650 je vertikalni obradni centar sa 650 mm X-hodom, 400 mm Y-hodom i 500 mm Z-hodom na stolu od 900 × 400 mm nominalne težine do 400 kg. Tijelo stroja je precizno lijevano željezno legirano podvrgnuto sekundarnom (dvostupanjskom) kaljenju za stabilizaciju odljevka od toplinskih i naprezanja izazvanih deformacija tijekom njegovog životnog vijeka. Sve tri linearne osi koriste originalne tajvanske HIWIN linearne vodilice tipa valjka za teške uvjete rada — ne kuglaste — koje pružaju nosivost i krutost potrebnu za kontinuirano proizvodno glodanje čelika, nehrđajućeg čelika i aluminija. BT40 vreteno pogonjeno remenom radi do 8000 okretaja u minuti pri 7,5 kW, s preciznošću pozicioniranja od ±0,008 mm i ponovljivošću od ±0,005 mm. Standardna oprema uključuje ATC sa 16 stanica s prosječnim vremenom izmjene alata od 1,8 sekundi i SZGH CNC kontroler. Opcijske nadogradnje uključuju rotacijske stolove 4. i 5. osi, Renishaw/Metrol sustave za podešavanje alata, mjerenje izratka, lančani transporter strugotine i hladnjak ulja.

Tehničke specifikacije

Stol i radna omotnica

Vreteno

Izvedba osi

Izmjenjivač alata

Komponente i konstrukcija

Standardni pribor

Opcije i nadogradnje

Ključne značajke i prednosti

Tajvanske HIWIN valjkaste linearne vodilice za teške uvjete rada — strukturna razlika koja definira VMC performanse

VMC650 specificira HIWIN linearne vodilice valjkastog tipa (ne kuglaste) na sve tri osi. Ovo je najvažnija strukturna specifikacija za bilo koji VMC, a razlika je važna:

• Linearne tračnice tipa kuglice (koriste se na većini kompaktnih CNC glodalica u klasi SZGH-540/650) koriste recirkulirajuće kuglice između tračnice i bloka. Nude nisko trenje i brz hod, ali imaju relativno nisku nosivost radijalnog opterećenja i mjerljivo se deformiraju pod velikim opterećenjima prekida rezanja — proizvodeći toplinsko širenje i pogrešku pozicioniranja izazvanu vibracijama.

• HIWIN tračnice s valjcima (koje se koriste na VMC650) koriste cilindrične valjke umjesto kuglica, osiguravajući otprilike 3× veću nosivost radijalnog opterećenja i znatno veću krutost pod opterećenjima rezanja. Ova krutost je ono što VMC650 omogućuje postizanje ponovljivosti od ±0,005 mm u kontinuiranoj proizvodnji — ne samo u prvom dijelu dana, već na 500 dijelova iste serije, pod istim opterećenjima rezanja koja uzrokuju pomicanje strojeva s kugličnim tračnicama.

Za kupce koji uspoređuju specifikacije VMC-a, HIWIN tračnica s valjcima (model: HGW, QHH ili ekvivalent) je standardna komponenta za VMC srednje i vrhunske klase na globalnoj razini. Određivanje stroja s ovom komponentom na sve tri osi ispravna je osnova za ozbiljan proizvodni rad.

Kućište od dvostruko kaljenog lijevanog željeza — dimenzijska stabilnost tijekom životnog vijeka stroja

Odljevak tijela VMC650 prolazi sekundarno kaljenje — dvostupanjska toplinska obrada (obično 500–600°C, zadržavanje, sporo hlađenje, ponavljanje) — prije precizne strojne obrade površina za montiranje vodilice. Ovaj proces ublažava zaostala naprezanja odljevka koja bi inače uzrokovala postupnu deformaciju odljevka tijekom prve 1-3 godine rada jer se unutarnje naprezanje oslobađa vibracijama, toplinskim ciklusima i opterećenjima rezanja. Tijelo koje se deformira — čak i za 0,01 mm — nakon ugradnje mijenja geometrijski odnos između vodilica i osi vretena, uvodeći trajnu pogrešku pozicioniranja koja se ne može ispraviti ponovnom kalibracijom. Dvostruko kaljenje sprječava da se to dogodi.

±0,008 mm Pozicioniranje / ±0,005 mm Ponovljivost — proizvodni stupanj točnosti

Točnost pozicioniranja VMC650 od ±0,008 mm i ponovljivost od ±0,005 mm predstavljaju punu izvedbu VMC klase — ne ponovljivost od 0,01 mm kompaktnih mlinova SZGH-540/650. U praktičnom smislu:

• Ponovljivost od ±0,005 mm znači da uzorci rupa izbušenih na više od 400 dijelova zadržavaju svoje međusobne položaje do ukupno 0,01 mm (±0,005 mm u oba smjera) — kritično za dijelove koji se uklapaju u sklop kao što su poklopci motora, kućišta mjenjača i tijela pneumatskih ventila gdje se uzorci spojnih vijaka moraju poravnati bez podešavanja.

• Točnost pozicioniranja od ±0,008 mm preko punih 650 mm X hoda znači da se stroj može pozicionirati na bilo koje mjesto na stolu unutar ±0,008 mm od programirane koordinate — eliminirajući pogreške koordinatnog pomicanja koje se nakupljaju na strojevima s kugličnim vijcima niže kvalitete.

8000 o/min BT40 vreteno s remenskim pogonom — visoki zakretni moment pri proizvodnom broju okretaja u minuti

Vreteno BT40 s remenskim pogonom od 8000 okretaja u minuti pruža veći zakretni moment pri niskim brzinama od vretena s izravnim pogonom ili zupčaničkim pogonom ekvivalentnog kW pri proizvodnim okretajima u minuti (1000–4000 o/min), jer sustav remenskog pogona omogućuje motoru vretena da radi blizu krivulje najvećeg momenta preko korisnog raspona brzine rezanja za čelik i aluminij. Motor od 7,5 kW daje odgovarajuću snagu za: čeono glodanje aluminija s glodalicama Ø80–100 mm u punoj širini; bušenje čelika do Ø25–30 mm; BT40 kruto narezivanje do M20 u čeliku; i kontinuirano mljevenje aluminijskih džepova pri brzini dodavanja od 8 m/min. Maksimalnih 8000 o/min pokriva alate od tvrdog metala za aluminij pri površinskim brzinama do 250+ m/min s čeonim glodalicama Ø10 mm.

16 stanica ATC, 1,8 sekundi izmjena alata — maksimalna učinkovitost ciklusa bez nadzora

Spremnik alata sa 16 mjesta sadrži kompletan program obrade za složene dijelove koji zahtijevaju bušenje (više promjera), urezivanje (više veličina navoja), čeono glodanje, glodanje profila, skošenje i središnje bušenje — sve bez ručne izmjene alata. Prosječno vrijeme izmjene alata na alat (od čipa do čipa) od 1,8 sekundi konkurentno je sa strojevima u VMC klasi od 80.000 do 120.000 USD. Za tipični dio koji zahtijeva 8 poziva alata s operacijama od 15 sekundi po alatu, ATC doprinosi približno 14,4 sekunde vremena bez rezanja po ciklusu — manje od 8% ukupnog vremena ciklusa, što je cilj za proizvodno učinkovite VMC operacije.

Stol 900×400 mm, nosivost 400 kg — potpuna kompatibilnost s paletama

Stol od 900 × 400 mm s pet T-utora od 16 mm odgovara standardnim nadgrobnim elementima od 400 mm i 500 mm, nizu škripaca od dva ili tri precizna škripca od 125 mm i velikim aluminijskim pločama do otprilike 800 × 380 mm. Maksimalni kapacitet opterećenja od 400 kg podržava teške čelične izratke, teške sklopove učvršćenja i višedijelne postavke učvršćenja. Za trgovine s postavkama proizvodnih nadgrobnih spomenika (više identičnih dijelova stegnutih u nizu duž duljine stola), 900 mm X-hod i stol od 400 mm pružaju najduži mogući red — uklapajući se u 3-4 položaja držanja za većinu malih do srednjih veličina dijelova.

4. / 5. os i opcije sondiranja Renishaw — Put nadogradnje bez zamjene stroja

Opcijski rotacijski stolovi 4./5. osi VMC650 i Renishaw/Metrol sustav sondiranja obratka predstavljaju značajan put nadogradnje za trgovine čija složenost rada raste nakon početne kupnje VMC-a. Renishaw sondiranje na stroju posebno omogućuje: (1) pronalaženje referentne točke izratka bez ručnog traženja rubova, čime se štedi 5–10 minuta po postavljanju; (2) mjerenje kritičnih dimenzija u procesu bez uklanjanja dijela; (3) prvi pregled artikla na stroju prije nego što se dio skine, čime se eliminira skupo ponovno stezanje radi korekcija dimenzija. Za dijelove visoke vrijednosti ili radove s malom tolerancijom, sustav sondiranja se brzo isplati.

Primjene i industrije

VMC650 je specificiran za rad na proizvodnom glodanju, bušenju i narezivanju navoja gdje su kompaktni mlinovi SZGH-540/650 nedostatni — u točnosti, veličini stola, biblioteci alata ili krutosti pod stalnim opterećenjem.

Industrije i tipični dijelovi

VMC650 u odnosu na SZGH-650 u odnosu na VMC850

Odaberite VMC650 ako: stol od 900×400 mm i X-hod od 650 mm odgovaraju vašem najvećem obratku; potrebna vam je ponovljivost ±0,005 mm; Za rad u proizvodnji potrebni su HIWIN kotrljajuće tračnice i ATC sa 16 stanica.

Odaberite SZGH-650 ako: obradaci odgovaraju unutar 600×500 mm, ponovljivost ±0,01 mm je dovoljna, a kompaktan otisak ili više strojeva je važnije od VMC-grade preciznosti.

Odaberite VMC850 ako: X-hod treba produžiti na 800 mm, ATC od 24 stanice je potreban za složene programe ili je potrebna ponovljivost od ±0,003 mm za dijelove s većom tolerancijom.

Certifikati i osiguranje kvalitete

• CE certificiran — u skladu s EU Direktivom o strojevima 2006/42/EC; kompletna dokumentacija za EU carinjenje

• ISO 9001:2015 — sustav upravljanja kvalitetom certificiran u dizajnu, proizvodnji i postprodaji

• Nacionalno visokotehnološko poduzeće — priznato od strane kineskog Ministarstva znanosti i tehnologije od 2018

• 100+ patenata — koji pokrivaju geometriju tijela, integraciju HIWIN tračnica, ATC mehanizam i koordinaciju servo pogona

• Autentičnost komponente HIWIN — originalne linearne vodilice s valjcima za teške uvjete rada HIWIN Tajvan; certifikati komponenti dostupni na zahtjev

• Inspekcija prije otpreme — 72-satni ciklus uhodavanja, potpuna provjera točnosti XYZ (ballbar ili laser), provjera vremena ciklusa ATC i uključeno izvješće o ispitivanju

Često postavljana pitanja

P1: Koja je razlika između HIWIN valjkastih i standardnih kugličnih linearnih vodilica?

HIWIN tračnice s valjcima koriste cilindrične valjke između tračnice i bloka, pružajući približno 3× veću radijalnu nosivost od tračnica s kuglastim tipom ekvivalentne veličine. Pod trajnim opterećenjima glodanja — čelično glodanje čelika pri 100+ mm/min dodavanja s glodalicom Ø80 mm ili dubokim urezima aluminija s čeonim glodalicama Ø20 mm — tračnice s valjcima zadržavaju svoju predopterećenu kontaktnu krutost bez mjerljivog otklona. Tračnice u obliku lopte deformiraju se pod tim opterećenjima, proizvodeći klepetanje, degradaciju završne obrade površine i eventualno pomicanje položaja. Na VMC650, HIWIN kotrljajuće tračnice na sve tri osi primarni su razlog zbog kojeg stroj postiže ponovljivost od ±0,005 mm u proizvodnji — ne samo pri pregledu prvog artikla.

P2: Što znači 'sekundarno kaljenje' tijela od lijevanog željeza i zašto je to važno?

Sekundarno (dvostruko) kaljenje znači da se sirovi odljevak dvaput toplinski obrađuje prije precizne strojne obrade — obično se održava na 500–600°C, polako se hladi, a zatim ponavlja. Svaki ciklus oslobađa sloj zaostalog naprezanja zaključanog u odljevku tijekom skrućivanja. Nakon dvostrukog kaljenja, odljevak je dimenzionalno stabilan: neće se deformirati kada bude izložen silama rezanja, toplinskim gradijentima i vibracijama proizvodnog postupka. Jednostruko kaljen ili netemperiran odljevak može se deformirati za 0,01–0,05 mm tijekom prve 1–2 godine uporabe, trajno mijenjajući geometrijski odnos između vodilica i osi vretena. Dvostruko kaljenje to sprječava.

P3: Koje je praktično značenje ponovljivosti od ±0,005 mm u odnosu na 0,01 mm na kompaktnim mlinovima?

Ponovljivost od ±0,005 mm znači da kada se stroj vrati na bilo koju programiranu koordinatu (npr. središte rupe za vijak), dolazi unutar ±0,005 mm od tog položaja, svaki put, bez obzira na smjer kretanja ili povijest opterećenja. Za izmjenjive sastavne dijelove — poklopce motora pričvršćene vijcima za blokove, hidraulične razvodnike pričvršćene vijcima za aktuatore, tijela pneumatskih ventila — položaji uzoraka rupa moraju odgovarati između identičnih dijelova iz istog programa. Na ±0,005 mm, ovi se dijelovi sklapaju bez podešavanja u cijeloj proizvodnoj seriji. Na 0,01 mm, neki dijelovi blizu granice tolerancije mogu zahtijevati selektivnu montažu ili odbacivanje.

P4: Kako vrijeme izmjene alata od 1,8 sekundi utječe na učinkovitost proizvodnje?

Za program s 8 poziva alata s prosječnim trajanjem rezanja od 20 sekundi po alatu: ukupno vrijeme ciklusa = (8 × 20 s rezanja) + (8 × 1,8 s ATC) = 160 s + 14,4 s = 174,4 s. ATC predstavlja 8,3% ukupnog vremena ciklusa. Ako je ATC 5 sekundi (kao na jeftinijim strojevima s bubnjastim spremnicima), isti ciklus postaje 200 s — 15% duži, smanjujući propusnost za otprilike 13% tijekom pune proizvodne smjene. U 16-satnom radnom danu u dvije smjene koji proizvodi 300 dijelova, ATC od 1,8 sekundi oporavi otprilike 38 dodatnih ciklusa dijelova u usporedbi s ATC strojem od 5 sekundi.

P5: Je li spremnik alata sa 16 mjesta dovoljan za složene dijelove ili bih trebao razmotriti VMC850 s 24 mjesta?

16 postaja pokriva veliku većinu proizvodnih VMC programa. Tipično složeno aluminijsko kućište koje zahtijeva središnje bušenje, više veličina svrdla, urezivanje (više veličina), čeono glodanje, glodanje profila i skošenje koristi 8–12 poziva alata — unutar 16 stanica. VMC850-ov magacin s 24 mjesta poželjan je kada programi redovito zahtijevaju 17+ različitih alata bez ručne izmjene ili kada se pokreće učvršćenje nadgrobnog spomenika s više vrsta dijelova istovremeno (svaki zahtijeva vlastiti namjenski set alata). Za strojnu obradu jednog dijela ili jedne obitelji, 16 stanica je proizvodni standard.

P6: Može li se VMC650 nadograditi s 4. osi nakon kupnje ili to mora biti tvornički navedeno?

Horizontalni/vertikalni rotacijski stol s 4. osi dostupan je u trenutku narudžbe i kao opcija za naknadnu ugradnju. Za nove narudžbe preferira se tvornička specifikacija jer uključuje pretkonfiguraciju parametara i tvorničku provjeru punog rotacijskog ciklusa. Za naknadnu ugradnju potrebna je potvrda da verzija kontrolera SZGH podržava dodatni blok parametara osi i instaliranje rotacijskog servo pogona. SZGH osigurava komplete za naknadnu ugradnju i vodiče za instalaciju za VMC650.

P7: Koje Renishaw opcije mjerenja su dostupne i što one omogućuju?

Dostupne su dvije opcije sondiranja: (1) Renishaw / Metrol sustav za podešavanje alata — automatski mjeri promjer i duljinu alata prije svake upotrebe, eliminirajući ručni unos odstupanja alata i otkrivajući slomljene alate prije nego što zasjeku; (2) Sustav za mjerenje obratka Renishaw / Metrol — ispituje značajke dijelova na stroju kako bi potvrdio referentni položaj (zamjenjujući ručno pronalaženje rubova) i provjerava kritične dimenzije u procesu. Oba sustava komuniciraju sa SZGH kontrolerom preko sučelja makro varijable stroja. Za precizne dijelove i obradke visoke vrijednosti, sustavi sondiranja smanjuju vrijeme postavljanja za 5-15 minuta po poslu i gotovo eliminiraju otpadne dijelove uzrokovane netočnim unosom odstupanja alata.

P8: Koje zahtjeve za pod i temelj treba VMC650?

Nije potrebna temeljna jama. VMC650 isporučuje se s vijcima za izravnavanje za ugradnju na standardne industrijske betonske podove. Minimalna specifikacija poda: 200 mm armirano-betonska ploča u stupnju C25 za podršku težine stroja od 3400 kg i dinamičkih opterećenja rezanja. Izravnajte stroj na 0,02 mm/m preko površine stola pomoću precizne libele prije prvog rada. Otisak stroja uključujući pristup transporteru strugotine: dopustite 2.800 × 2.800 mm prostora za operatera sa svih strana.

P9: Koje je vrijeme isporuke, jamstvo i podrška nakon prodaje za VMC650?

Vrijeme isporuke je 20-35 radnih dana od potvrde uplate. Jamstvo pokriva 12 mjeseci na sve mehaničke i električne komponente (isključujući potrošni materijal). Podrška nakon prodaje isporučuje se putem udaljene video dijagnostike WhatsApp 24/5. Za probleme s HIWIN vodilicama, SZGH koordinira s HIWIN servisnom mrežom na većini izvoznih tržišta. Lokalni agenti SZGH djeluju u SAD-u, Turskoj, Rumunjskoj, Rusiji, Egiptu, Tajlandu i Meksiku.

Izvozna tržišta i preporuke kupaca

VMC650 strojevi rade u proizvodnim pogonima diljem:

Tipični profil kupca: Podizvođačke radionice za strojnu obradu koje nadograđuju s kompaktnih CNC glodalica na punu VMC proizvodnu sposobnost; proizvođači automobilskih i hidrauličkih komponenti koji zahtijevaju ponovljivost od ±0,005 mm za dijelove koji se uklapaju u sklop; prodavaonice kalupa koje proizvode ploče sa šupljinama i baze kalupa; proizvođači elektronike koji obrađuju aluminijska kućišta i hladnjake u srednjim do velikim količinama.

Zatražite ponudu

Email: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Web stranica: szghtech.com

Prilikom postavljanja upita navedite: (1) materijale izradaka i tipične dimenzije; (2) potrebne operacije (bušenje, urezivanje, glodanje, sondiranje); (3) željene opcije (4./5. os, transporter strugotine, hladnjak ulja, Renishaw sondiranje, podešavanje alata); (4) godišnja procjena obujma proizvodnje; i (5) odredišna zemlja za izračun otpreme.

Vrijeme isporuke: 20–35 radnih dana od uplate

Jamstvo: 12 mjeseci na sve mehaničke i električne komponente (osim potrošnog materijala)

Podrška nakon prodaje: Daljinska dijagnostika putem WhatsAppa 24/5; lokalni agenti u SAD-u, Turskoj, Rumunjskoj, Rusiji, Egiptu, Tajlandu i Meksiku

Srodni proizvodi