VMC850 Vertikalni obradni centar | 800×500×500 mm Hod | BT40 | ±0,003 mm Ponovi | 35 mm HIWIN tračnice | 24-Alat ATC

Što je VMC850?

VMC850 je vertikalni obradni centar s punim specifikacijama s 800 mm X-hoda, 500 mm Y-hoda i 500 mm Z-hoda na stolu od 1000×500 mm za 500 kg. Dijeli VMC650 kućište od dvostruko kaljenog lijevanog željeza i originalnu tajvansku HIWIN platformu linearne vodilice s valjcima za teške uvjete rada, ali nadograđuje sve tri specifikacije vodilice na 35 mm (u odnosu na standardne tračnice VMC650) — pružajući veću nosivost i krutost za veći stol i težu klasu obratka. Rezultat je točnost pozicioniranja od ±0,005 mm i ponovljivost od ±0,003 mm — najtješnje u liniji proizvoda SZGH. Vreteno s remenskim pogonom BT40 od ​​8.000 o/min (7,5 kW) i ATC s 24 stanice (prosječna izmjena alata 1,8 sekundi) su standardni, zajedno sa SZGH CNC kontrolerom. VMC850 prihvaća iste dodatne nadogradnje kao i VMC650: rotacijski stolovi 4./5. osi, Renishaw/Metrol podešavanje alata i sondiranje izratka, lančani transporter strugotine i hladnjak ulja za vreteno.

Tehničke specifikacije

Stol i radna omotnica

Vreteno

Izvedba osi

Izmjenjivač alata

Komponente i konstrukcija

Standardni pribor

Opcije i nadogradnje

Ključne značajke i prednosti

±0,003 mm Ponovljivost — najčvršći u liniji proizvoda SZGH

Ponovljivost VMC850 od ±0,003 mm najveća je specifikacija preciznosti u cijelom rasponu SZGH obradnih centara. Za kontekstualizaciju: 0,003 mm = 3 mikrona = otprilike 1/25 promjera ljudske vlasi. Na ovoj razini ponovljivosti, stroj je sposoban:

• Tolerancija provrta razreda IT6 na aluminiju i mekom čeliku bez naknadnog brušenja — provrt od Ø50 mm koji se drži na IT6 zahtijeva ±0,008 mm, unutar ponavljanja ±0,003 mm 850-ih.

• H7/p6 interferencija naliježe izbušena i izbušena izravno na VMC bez razvrtanja — tolerancije od +0,025/0 mm na provrtu Ø25 mm pouzdano su moguće postići.

• Ponovljivost višedijelnog učvršćenja — u postavljanju nadgrobnog spomenika s 4 identična dijela, referentna točka svakog dijela se premješta unutar ±0,003 mm od programiranog položaja, eliminirajući varijaciju od dijela do dijela koja uzrokuje selektivnu montažu u proizvodnji s uskom tolerancijom.

Ova razina performansi je standard za japanske i europske VMC-ove srednje klase (Makino V33i, Fanuc RoboDrill, Matsuura MA-600H). VMC850 to isporučuje uz djelić cijene nabave.

35 mm HIWIN kotrljajuće tračnice na sve tri osi — povećane za klasu opterećenja i točnosti 850-ih

VMC850 specificira 35 mm HIWIN kotrljajuće tračnice za teške uvjete rada na sve tri osi — izričito veće od specifikacije standardne tračnice VMC650. Tračnica od 35 mm pruža veću kontaktnu površinu, veći kapacitet predopterećenja i povećanu krutost po jedinici duljine u usporedbi s manjim veličinama tračnica. U praktičnom smislu, ovo je najvažnije u dva scenarija:

1. Teški isprekidani rezovi na čeliku ili lijevanom željezu : veći poprečni presjek tračnice raspodjeljuje udarna opterećenja rezanja preko veće kontaktne površine, smanjujući vršni Hertzov stres na kontaktu valjka i sprječavajući mikro-deformacije koje smanjuju točnost pozicioniranja kod ponovljenih teških rezova.

2. Dugačak hod po osi Y pri punom opterećenju stola : s izratkom od 500 kg na stolu od 1000 mm, opterećenje momenta kolica pri maksimalnom produžetku Y znatno je veće nego na VMC650. Tračnice od 35 mm podnose ovo momentalno opterećenje bez mjerljivog podizanja bloka tračnica, čuvajući okomitost Z-osi na površinu stola u cijelom Y-hodnom rasponu.

ATC s 24 stanice — osam alata više od VMC650, bez kompromisa u srednjem programu

VMC850 standardno se isporučuje s 24 alatne stanice — 8 više od 16 VMC650. Praktični značaj: složeni nosači zrakoplova, automobilski poklopci prijenosa i blokovi hidrauličkih razvodnika redovito zahtijevaju 18–22 različita poziva alata (višestruki promjeri svrdla, veličine navoja, alati za bušenje, profilna glodala, alati za iskošenje, glodala za navoje). Na stroju sa 16 stanica, ovi programi zahtijevaju ručne izmjene alata usred rada — uvođenje pogreške pri postavljanju i zaustavljanje ciklusa. Na VMC850, puni program od 24 alata radi bez prekida od početka do kraja, omogućujući istinsku proizvodnju složenih dijelova bez svjetla.

Za nadgrobne višedijelne postavke gdje svaka vrsta dijela zahtijeva vlastiti namjenski set alata, 24 stanice dopuštaju dvjema različitim obiteljima dijelova da dijele spremnik istovremeno — prebacivanje između obitelji pozivanjem različitih blokova brojeva alata bez fizičkog ponovnog učitavanja spremnika.

Dvostruko kaljeno tijelo od 4500 kg — 32% više mase od VMC650 za veću stabilnost rezanja

Težina VMC850 od 4500 kg u odnosu na VMC650 od 3400 kg daje 32% veću strukturnu masu za apsorbiranje vibracija izazvanih rezanjem. Ovo nije slučajno — to je razlog zašto 850 postiže ponovljivost od ±0,003 mm dok 650 postiže ±0,005 mm. Veća tjelesna masa podiže prirodnu frekvenciju sustava i povećava prigušenje vibracija — osobito na sučelju stup-vreteno, gdje sile rezanja od teškog čeonog glodanja i operacija dubokih džepova uvode najveću strukturnu pobudu. S 4.500 kg, VMC850 ulazi u masovnu klasu strojeva Mazak VCN-535C i Haas VF-3, pružajući usporedivu strukturnu stabilnost po znatno nižoj cijeni.

Stol 1000 × 500 mm, nosivost 500 kg — proizvodnja cijelih nadgrobnih spomenika i velikih ploča

Stol od 1000 × 500 mm VMC850 s pet T-utora od 18 mm podržava cijeli raspon proizvodnih držača: nadgrobne ploče od 500 mm i 630 mm, dvostruke stege od 6 inča, velike aluminijske ploče do otprilike 950 × 480 mm i redove za pričvršćivanje od 4 dijela za male do srednje komponente. Oznaka nosivosti stola od 500 kg odgovara čeličnim pločama za učvršćenje, teškim obradacima od lijevanog željeza i višedijelnim postavama koje VMC650 ograničenje od 400 kg isključuje. Za trgovine koje proizvode tijela pumpi od lijevanog željeza (obično 50-150 kg svaka), 850-ova nosivost dopušta postavljanje jednog učvršćenja od 2-3 dijela istovremeno.

Opcija hladnjaka ulja vretena — toplinska stabilnost za trajne precizne radove

Za trgovine koje koriste VMC850 u proizvodnim ciklusima od 2-3 smjene pri stalnim brzinama vretena (4.000-8.000 o/min), dodatni hladnjak ulja za vreteno postaje komponenta koja održava preciznost, a ne luksuz. Toplina ležaja vretena pri trajnom visokom broju okretaja u minuti uzrokuje toplinsko produljenje uloška vretena — obično 0,005–0,015 mm tijekom 4-satnog neprekidnog rada na nehlađenom vretenu. Na stroju ocijenjenom s ponovljivošću od ±0,003 mm, toplinski rast vretena od 0,01 mm predstavlja 3x prekoračenje specifikacije položaja. Hladnjak ulja održava temperaturu ležaja vretena unutar ±1°C od temperature rashladne tekućine, održavajući toplinsko istezanje ispod 0,002 mm — čuvajući deklariranu točnost stroja kroz proizvodnju u punoj smjeni.

Renishaw opcije mjerenja — Zatvaranje kruga preciznosti

Uz ponovljivost od ±0,003 mm, ručno pronalaženje rubova (točnost obično ±0,005–0,010 mm po mjerenju) postaje ograničavajući faktor u postizanju punog potencijala stroja. Opcijski Renishaw/Metrol sustav za mjerenje izratka zamjenjuje traženje ruba sa sondiranjem na stroju do ±0,001–0,002 mm točnosti — omogućavajući punu preciznost stroja da dopre do izratka. Za dijelove visoke vrijednosti (zrakoplovni, medicinski, precizni alati) gdje je trošak otpada po dijelu značajan, ulaganje u ispitivanje se vraća unutar prve godine rada kroz smanjeni otpad i preradu.

Primjene i industrije

VMC850 cilja na proizvodna okruženja gdje su zajednički potrebni ponovljivost od ±0,003 mm, kapacitet od 24 alata i X-hod od 800 mm.

Industrije i tipični dijelovi

VMC850 naspram VMC650 naspram Haas VF-2 / Mazak VCN-430A

Odaberite VMC850 ako je: potrebna ponovljivost od ±0,003 mm, potreban je ATC s 24 stanice za složene višeoperacijske programe, veličina stola mora biti 1000×500 mm ili opterećenje obratka prelazi 400 kg.

Odaberite VMC650 ako: ±0,005 mm ponovljivost je dovoljna, 16 alatnih stanica pokriva složenost programa, a stol od 900×400 mm odgovara najvećem obratku — uz nižu cijenu nabave.

Razmotrite klasu Haas VF-2 / Mazak VCN ako: je potrebna snaga vretena iznad 7,5 kW za kontinuirano rezanje teškog čelika, potrebno je maksimalno opterećenje stola iznad 500 kg ili postojeći servisni ugovori s tim markama reguliraju kupnju.

Certifikati i osiguranje kvalitete

• CE certificiran — u skladu s EU Direktivom o strojevima 2006/42/EC; kompletna dokumentacija za EU carinjenje

• ISO 9001:2015 — sustav upravljanja kvalitetom certificiran u dizajnu, proizvodnji i postprodaji

• Nacionalno visokotehnološko poduzeće — priznato od strane kineskog Ministarstva znanosti i tehnologije od 2018

• 100+ patenata — koji pokrivaju geometriju tijela, integraciju HIWIN tračnica od 35 mm, ATC mehanizam i upravljanje toplinom

• Autentičnost komponente HIWIN — originalne linearne vodilice s valjcima za teške uvjete rada HIWIN 35 mm u Tajvanu; certifikati komponenti dostupni na zahtjev

• Inspekcija prije otpreme — 72-satni ciklus uhodavanja, potpuna XYZ ballbar ili laserska provjera točnosti do specifikacije ±0,003 mm, provjera vremena ciklusa ATC od 24 stanice i uključeno izvješće o ispitivanju

Često postavljana pitanja

P1: Što konkretno nadograđuje ponovljivost VMC850 na ±0,003 mm u odnosu na ±0,005 mm VMC650?

Tri kompozitna faktora: (1) 35 mm HIWIN kotrljajuće tračnice (izričito veće od standardne specifikacije VMC650) — veća veličina tračnice pruža veći kapacitet predopterećenja i krutost pod opterećenjem, smanjujući elastičnu deformaciju po ciklusu rezanja; (2) 4500 kg tjelesne mase naspram 3400 kg — povećanje mase od 32% povećava strukturno prigušenje, apsorbirajući više vibracija izazvanih rezanjem prije nego što dosegnu petlju za pozicioniranje; (3) šira specifikacija T-utora (18 mm u odnosu na 16 mm) što ukazuje na teži odljev stola s većom toplinskom inercijom. Ovi čimbenici se kombiniraju kako bi pooštrili točnost vraćanja položaja stroja s ±0,005 mm na ±0,003 mm u uvjetima proizvodnje.

P2: Je li ponovljivost od ±0,003 mm moguća u proizvodnji ili samo u idealnim laboratorijskim uvjetima?

Navedeni ±0,003 mm proizvodna je specifikacija provjerena tijekom 72-satnog ciklusa uhodavanja prije isporuke pod opterećenjima rezanja — a ne mjerenje u jednoj točki bez opterećenja. SZGH daje izvješće o ispitivanju provjere točnosti sa svakom isporukom VMC850. U proizvodnji, održavanje ±0,003 mm zahtijeva: (1) opcijski hladnjak ulja vretena za neprekidne okretaje u minuti; (2) pravilno zagrijavanje stroja (15-20 minuta zagrijavanja vretena pri progresivnim brzinama prije preciznog rezanja); (3) stabilna temperatura u radnji (idealno 20±2°C, iako toplinska masa od 4500 kg pruža razumnu zaštitu do ±5°C varijacija okoline); i (4) Renishaw sondiranje za verifikaciju referentnih podataka u procesu na značajkama najveće preciznosti.

P3: Zašto VMC850 ima 24 alatne stanice umjesto 16 — je li to uvijek potrebno?

Ne uvijek, ali to je ispravan standard za stroj u ovoj preciznosti i cjenovnoj klasi. Proizvodni programi koji zahtijevaju tolerancije stupnja IT6 na složenim dijelovima obično uključuju više različitih operacija — višestruka pilotska bušilica, završna bušilica, razvrtala, šipke za bušenje, glodala za navoje i glodala za profile — nego osnovni programi bušenja i narezivanja navoja. Na 24 stanice, VMC850 upravlja ovim programima bez ručne intervencije u sredini ciklusa. Za trgovine čiji trenutni programi koriste manje od 16 alata, dodatne stanice pružaju kapacitet rasta kako se složenost dijelova povećava - izbjegavajući nadogradnju stroja kada se proizvodni zahtjevi razvijaju.

P4: Može li VMC850 izdržati IT6 tolerancije na provrtima bez postprocesnog brušenja?

Da, za provrte od aluminija i mekog čelika u rasponu Ø10–80 mm. IT6 za provrt Ø50 mm iznosi ±0,008 mm ukupno (H6: +0,016/0 mm). Ponovljivost VMC850 od ±0,003 mm znači da se položaj alata za bušenje vraća na unutar ±0,003 mm između rezova — dobro unutar IT6 raspona tolerancije. Za kaljeni čelik i nehrđajući čelik koji zahtijeva IT5 ili bolji (±0,005 mm ukupno), potrebno je završno brušenje. Za aluminijske konstrukcijske dijelove, hidraulične aluminijske razvodnike i kućišta od mekog čelika, IT6 izravno bušenje na VMC850 u potpunosti eliminira operaciju brušenja.

P5: Kakav je VMC850 u usporedbi s Haas VF-2 ili ekvivalentom u istom cjenovnom rangu?

Primarne prednosti VMC850 u odnosu na klasu Haas VF-2 su: (1) niža cijena nabave za usporediv kapacitet putovanja i alata; (2) 1,8-sekundni ATC čip-čip u odnosu na Haas VF-2 3,0–4,2-sekundni ATC — značajna prednost u propusnosti kod programa s velikim brojem alata. Haas VF-2 ima prednosti u: snazi ​​motora vretena (14,9 kW u odnosu na 7,5 kW) za trajnu grubu obradu teškog čelika, maksimalnom opterećenju stola (680 kg u odnosu na 500 kg) i globalnoj Haas Factory Outlet servisnoj mreži na većini tržišta. Za radionice koje primarno obrađuju aluminij i meki čelik s programima s velikim brojem alata, VMC850 predstavlja bolju vrijednost po ciklusu. Za radionice s trajnom grubom obradom teškog čelika kao primarnim poslom, prednost Haas snage vretena postaje značajna.

P6: Koji je preporučeni postupak zagrijavanja prije preciznog rezanja na VMC850?

Za rad koji zahtijeva preciznost od ±0,003–0,005 mm: pokrenite vreteno na 1000 o/min 5 minuta, 3000 o/min 5 minuta i 6000 o/min 5 minuta prije početka preciznih rezova — ukupno 15 minuta. To omogućuje stabilizaciju temperature ležaja vretena i smanjuje toplinsko istezanje vretena na ispod 0,002 mm. Za prvi proizvodni dio dana, sondirajte referentnu točku izratka nakon zagrijavanja umjesto da se oslanjate na pomak koordinate prethodnog dana. Uz dodatni hladnjak ulja za vreteno, vrijeme zagrijavanja može se smanjiti na 5-8 minuta jer se temperatura ležaja aktivno kontrolira.

P7: Mogu li dodati 4. ili 5. os VMC850 nakon kupnje?

Da. Opcije 4./5. osi dostupne su kao tvorničke specifikacije po narudžbi ili kao retrofit. Poželjna je tvornička specifikacija jer uključuje pretkonfiguraciju parametara osi i tvorničku provjeru. Naknadna ugradnja zahtijeva potvrdu da postojeća verzija SZGH kontrolera podržava dodatnu os i instaliranje rotacijskog servo pogona — SZGH osigurava komplete za naknadnu ugradnju i vodiče za instalaciju. Mjerni sustavi Renishaw također se mogu naknadno ugraditi u postojeće jedinice VMC850; SZGH pruža dokumentaciju o makro sučelju za SZGH kontroler.

P8: Koju podnu specifikaciju zahtijeva VMC850?

Minimalno: armirano-betonska ploča od 250 mm u stupnju C30 za podršku težine stroja od 4500 kg i trajna dinamička opterećenja rezanja. Izolirajte od izvora vibracija teške opreme (preše, kompresori, prometne staze viličara) gdje je to moguće — s preciznošću od ±0,003 mm, vibracije koje se prenose na pod od obližnje opreme mogu mjerljivo utjecati na pozicioniranje tijekom finih završnih prolaza. Izravnajte stroj na 0,02 mm/m preko površine stola pomoću precizne libele prije prvog rada. Omogućite podnu površinu od 3.200×3.000 mm za potpuni pristup operatera i razmak od transportera strugotine.

P9: Koje je vrijeme isporuke, jamstvo i podrška nakon prodaje za VMC850?

Vrijeme isporuke je 20-35 radnih dana od potvrde uplate. Jamstvo pokriva 12 mjeseci na sve mehaničke i električne komponente (isključujući potrošni materijal). Podrška nakon prodaje isporučuje se putem daljinske video dijagnostike WhatsApp 24/5, uz koordinaciju željezničke usluge HIWIN dostupnom putem regionalne mreže HIWIN na većini izvoznih tržišta. Lokalni agenti SZGH rade u SAD-u, Turskoj, Rumunjskoj, Rusiji, Egiptu, Tajlandu i Meksiku za podršku na licu mjesta.

Izvozna tržišta i preporuke kupaca

Strojevi VMC850 rade u proizvodnim pogonima diljem:

Tipični profil kupca: Precizne podizvođačke radionice za strojnu obradu koje proizvode zrakoplovne, automobilske i medicinske komponente prema IT6–IT7 tolerancijama; kalupne radionice koje obrađuju ploče s velikim šupljinama i baze kalupa koje zahtijevaju ponovljivost provrta od ±0,003 mm; proizvođači hidrauličke opreme koji proizvode velike blokove razdjelnika s 18+ operacija po dijelu; trgovine nadogradnju s VMC650 kada složenost programa ili zahtjevi tolerancije premašuju specifikaciju 650.

Zatražite ponudu

Email: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Web stranica: szghtech.com

Prilikom postavljanja upita navedite: (1) materijale izradaka i tipične dimenzije; (2) zahtjevi kritične tolerancije (ponovljivost, tolerancije provrta); (3) broj potrebnih alata po programu; (4) željene opcije (4./5. os, Renishaw sondiranje, podešavanje alata, transporter strugotine, hladnjak ulja); (5) godišnji obujam proizvodnje; i (6) zemlja odredišta. To omogućuje SZGH-u da potvrdi konfiguraciju VMC850 i pruži točnu CIF ponudu.

Vrijeme isporuke: 20–35 radnih dana od uplate

Jamstvo: 12 mjeseci na sve mehaničke i električne komponente (osim potrošnog materijala)

Podrška nakon prodaje: Daljinska dijagnostika putem WhatsAppa 24/5; lokalni agenti u SAD-u, Turskoj, Rumunjskoj, Rusiji, Egiptu, Tajlandu i Meksiku

Srodni proizvodi