Тээвэрлэлтийн өмнө CNC машины нарийвчлалыг хэрхэн шалгах вэ

Ачаалахаас өмнө CNC машины нарийвчлалыг шалгах нь бие даасан гурван шалгалт юм: дугуй хөдөлгөөний үед геометрийн болон серво алдааг илрүүлэх бөмбөгний туршилт, ISO 230-2 стандартын дагуу тус тусад нь тэнхлэг тус бүр дээр байрлал тогтоох нарийвчлал, давтагдах чадварыг хэмжих лазер интерферометрийн туршилт, машин зүгээр л огтлох үед ч зөв ачаалалгүй ажиллаж байгааг баталгаажуулах дээж зүсэлтийн үнэлгээ. Нийлүүлэгчийн заасан хүлцлийн тоо нь эдгээр туршилтуудын аль нь, ямар нөхцөлд, мөн тайланг нь унших боломжтойг мэдэхгүйгээр маш бага гэсэн үг юм. Энэ нийтлэлд туршилт бүрийг юу хэмждэг, түүнийг хэрхэн гүйцэтгэсэн, нийлүүлэгчээс илгээхээс өмнөх хяналтын тайланг хэрхэн тайлбарлах талаар тайлбарласан болно.

Гол арга хэмжээ

• Байршлын нарийвчлал ба давтагдах чадвар нь хоёр өөр тоо бөгөөд солигддог нэр томъёо биш юм - машин нь дундаж байршил тогтоох нарийвчлалтайгаар маш сайн давтагдах чадвартай эсвэл эсрэгээрээ байж болно.

• Бөмбөгний тест нь дугуй замыг мөрдөж, програмчлагдсан тойрогтой харьцуулах замаар геометрийн болон серво асуудлуудыг (арцах, квадратын алдаа, серво үл нийцэх) хэдэн минутын дотор илрүүлдэг.

• Лазер интерферометрийн туршилт нь ISO 230-2 стандартын дагуу шугаман тэнхлэг бүр дээр байршлын нарийвчлал, давтагдах чадварыг тус тусад нь хэмждэг бөгөөд геометрийн нарийвчлалыг баталгаажуулах эцсийн арга юм.

• Дээж хайчлах туршилт нь зөвхөн геометрийн туршилтууд нь дулааны шилжилт, чип нүүлгэн шилжүүлэх асуудал, огтлох ачааллын дор чичиргээ зэрэг асуудлуудыг илрүүлдэг, учир нь энэ нь материалыг огтлох машинтай хийсэн цорын ганц туршилт юм.

• Ачилтын өмнөх шалгалтын хууль ёсны тайланд ашигласан туршилтын стандарт, тусгай тоног төхөөрөмж (зөвхөн 'хэмжих төхөөрөмж' биш), нэгжээр хэмжсэн утгууд, туршилтыг явуулсан нөхцөл зэргийг нэрлэсэн байдаг - эдгээр мэдээлэлгүй тайланг бие даан шалгах боломжгүй.

Байршлын нарийвчлал ба давтагдах чадвар: Хоёр өөр тоо

Байршлын нарийвчлал ба давтагдах чадвар нь хоёр өөр асуултанд хариулдаг бөгөөд тэдгээрийн зөвхөн нэгийг нь иш татсан эсвэл хоёрыг нэгтгэн 'нарийвчлал'-ыг нэгтгэсэн ханган нийлүүлэгч танд бүрэн дүр зургийг өгөөгүй байна.

• Байршлын нарийвчлал нь тухайн машин тушаал өгсөн байрлал руу хэр ойртож байгааг хэмждэг бөгөөд энэ нь машиныг хаашаа явахыг зааж өгсөн болон хаана дууссаны хоорондох хамгийн их хазайлт юм. Энэ нь аяллын бүх хүрээг хамарч, ихэвчлэн хоёр чиглэлтэй уншилтаар (хоёр талаас зорилтот түвшинд ойртож) жигд зайтай интервалтайгаар хэмждэг.

• Дахин давтагдах чадвар нь машин хэд хэдэн оролдлого хийх үед тушаал өгсөн байрлалдаа хэр зэрэг тогтмол буцаж ирдгийг хэмждэг — энэ нь тухайн байрлал зөв эсэхийг танд хэлэхгүй, зөвхөн тухайн машин нэг газарт буух эсэхээс үл хамаарна.

Машин нь маш сайн давтагдах чадвартай (энэ нь нэг цэг рүү байнга буцаж ирдэг) бөгөөд тухайн цэг нь тушаал өгсөн байрлалаас хэмжигдэхүйц зайтай хэвээр байгаа бөгөөд энэ нь байршлын нарийвчлал нь давтагдах чадвараас муу гэсэн үг юм. Ийм учраас хоёуланг нь тусад нь мэдээлэх шаардлагатай байгаа бөгөөд аль нь болохыг заагаагүй ганц 'нарийвчлал' тоо нь дараагийн асуултыг гаргах ёстой юм. Аль аль нь CNC машины тэнхлэгүүдийн байршлын нарийвчлал, давтагдах чадварыг шалгах олон улсын стандарт болох ISO 230-2 стандартын дагуу тодорхойлж, хэмждэг бөгөөд туршилт хийсэн байрлал бүрт давтан хэмжилт хийдэг.

Бөмбөгний бариулын тест үнэхээр хэрхэн ажилладаг вэ

Бөмбөгний туршилт нь дугуй хөдөлгөөн хийх үед CNC машины байрлал тогтоох гүйцэтгэлийг хэмждэг — хэрэв машинд төгс тойргийг мөшгөхийг зааварласан бөгөөд түүний тэнхлэгүүд нь төгс синхрончлогдсон бөгөөд геометрийн алдаагүй бол үүссэн зам нь програмчлагдсан тойрогтой яг таарч байна; Практикт хазайлт нь тодорхой, оношлогддог асуудлуудыг илрүүлдэг.

Туршилтын журам дараах байдлаар ажиллана.

1. Дурангаар хардаг бөмбөгний төхөөрөмж буюу төгсгөл бүрдээ соронзон бөмбөлөг бүхий нарийн шугаман мэдрэгч нь уртын өөрчлөлтийг хэмжих явцад чөлөөтэй эргэх боломжийг олгодог кинематик соронзон холбоосыг ашиглан машины ширээ ба булны (эсвэл багажны эзэмшигч) хооронд суурилуулсан.

2. Энгийн программ нь машинд дугуй замыг ихэвчлэн цагийн зүүний дагуу болон зүүний эсрэг чиглэлд явуулах тушаал өгдөг бөгөөд машины хурдатгал болон удаашралыг тооцоолохын тулд өмнө болон дараа нь жижиг нэмэлт нум нэмж өгдөг.

3. Машин хөдөлж байх үед бөмбөрцөг нь хоёр холбох цэгийн хоорондох радиусын өчүүхэн өөрчлөлтийг тасралтгүй хэмжиж, өгөгдлийг бодит цаг хугацаанд авдаг.

4. Программ хангамж нь хамгийн тохиромжтой програмчлагдсан тойрогтой бодит мөрийг харьцуулж, хазайлтын хэмжүүрийг тооцоолдог.

Бөмбөгний туршилтыг хийхэд ихэвчлэн хэдхэн минут шаардагддаг боловч салгахад хэцүү тодорхой асуудлуудыг илрүүлдэг: серво тохирохгүй байх ба хоцролт (нэг тэнхлэг нь нөгөөгөөсөө хурдан эсвэл удаан хариу үйлдэл үзүүлдэг), урвуу болон хөдөлгөөн алдагдах (механик хөтөчийн системд тоглох), эргэх огцом өсөлт (тэнхлэгийн чиглэл өөрчлөгдөхөд богино хэмжээний доголдол) болон тэнхлэгийн чиглэлийг өөрчлөхөд богино хэмжээний алдаа гарч ирдэг (жишээлбэл, тэнхлэгийн хоорондох дөрвөлжингийн алдаа ). перпендикуляр). Илүү том туршилтын радиусууд нь машины геометрийн ерөнхий алдаанд илүү мэдрэмтгий байдаг бол жижиг радиусууд нь серво үл нийцэх байдал болон хоцролтод илүү мэдрэмтгий байдаг тул оношлогдсон асуудалтай харьцуулахад туршилтын радиусыг сонгох хэрэгтэй.

Лазер интерферометрийн тест хэрхэн ажилладаг вэ?

Лазер интерферометрийн туршилт нь тэнхлэгийн байршлын нарийвчлал, давтагдах чадварыг шууд хэмждэг бөгөөд ISO 230-2 стандартын дагуу геометрийн нарийвчлалыг баталгаажуулах эцсийн арга юм. Бөмбөгний тест нь эрүүл мэндийн ерөнхий шалгалтыг хурдан өгдөг бол лазер интерферометрийн туршилт нь тэнхлэг тус бүрийн хүлээн авалтын нарийвчилсан тайланг өгдөг.

Туршилтын журам, ерөнхий түвшинд:

1. Туршилт эхлэхээс өмнө машин болон хэмжилтийн орчин тогтворждог бөгөөд үүнд дулааны тэлэлт нь хэмжсэн байрлалд шууд нөлөөлдөг тул машиныг дулааны тэнцвэрт байдалд (ихэвчлэн халаах замаар) хүргэх, орчны температурыг хянах зэрэг орно.

2. Лазер интерферометрийг туршилтын тэнхлэгтэй ижил хавтгайд суурилуулсан бөгөөд гол төлөв лазер толгой, багаж эсвэл ширээ байх газарт суурилуулсан тусгал, аяллын тэнхлэгт тохируулсан оптик замыг ашигладаг.

3. Энэ машин нь тэнхлэгийг бүх аяллын хүрээнд хэд хэдэн зорилтот байрлал руу шилжүүлдэг. Байрлал бүр дээр лазер нь лазер туяаг хувааж, дахин нэгтгэснээр үүссэн интерференцийн хэв маягийг ашиглан туулсан бодит зайг хэмждэг бөгөөд энэ нь микроны түвшний байршлын алдааг арилгахад хангалттай нарийвчлалтай арга юм.

4. Хэмжилтийг ихэвчлэн хоёр чиглэлтэй (хоёр талаас зорилтот байрлал бүрт ойртож) авдаг бөгөөд байрлал бүр дээр олон удаа давтдаг бөгөөд энэ нь байршлын нарийвчлал, давтагдах чадварыг нэг өгөгдлийн багцаас тооцоолох боломжийг олгодог.

5. Энгийн шугаман байрлал тогтоохоос гадна лазер интерферометрийн систем нь шулуун, дөрвөлжин байдал, өнцгийн байршлын алдааг хэмжиж, машины геометрийн нарийвчлалын бүрэн дүр зургийг гаргаж чаддаг.

Энэ арга нь хяналттай, давтагдах нөхцөлд тэнхлэг бүрийг тус тусад нь тусгаарладаг тул энэ нь албан ёсны, стандартад нийцсэн шалгалтын тайланд харагдах туршилтын үр дүн юм - ISO 230-2-ыг иш татсан 'лазер тайлан' нь нэрлэсэн аргагүйгээр 'баталгаажсан нарийвчлал' гэсэн ерөнхий нэхэмжлэлээс эрс ялгаатай.

Геометрийн туршилтыг давсны дараа дээж хайчлах туршилт яагаад чухал хэвээр байна вэ?

Дээж хайчлах туршилт нь хоосон (ачаалалгүй) хөдөлгөөний туршилт биш бодит материал дээр зүсэх програмыг ажиллуулах нь геометрийн нарийвчлалын туршилтыг дангаараа орхиж болзошгүй асуудлуудыг илрүүлдэг, учир нь энэ нь дулааны ачаалал, чичиргээ, зүсэх хүчний дор хийгдсэн цорын ганц туршилт юм.

Бөмбөлөг болон лазер интерферометрийн хэмжилт зэрэг геометрийн туршилтыг ихэвчлэн машин хоосон эсвэл хяналттай, огтлолтгүй нөхцөлд ажилладаг. Энэ нь дизайны хувьд - энэ нь машины төрөлхийн геометрийн болон серво гүйцэтгэлийг огтлох нэмэлт хувьсагчаас тусгаарладаг. Гэхдээ эдгээр нэмэлт хувьсагчууд нь эцсийн эцэст худалдан авагчийн санаа зовдог зүйл юм: машин нь материалыг устгасны дараа тогтоосон хүлцэлээ барьж чадах уу?

Түүвэр тайрах үнэлгээ нь дор хаяж дараахь зүйлийг батлах ёстой.

• Төлөөлөгч хэсгийн хэмжээсийн нарийвчлал — зургийн бодит хүлцлийн эсрэг хэмжсэн ерөнхий туршилтын блок биш харин өөрийн хэсгийн зураг эсвэл харьцуулж болох геометр байх нь дээр.

• Гадаргууг таны хэрэглээнд хамаарах тодорхой зүсэх параметрүүд (хурд, тэжээл, багаж, материал) дагуу гүйцэтгэнэ.

• Бодит мөчлөгийн туршид дулааны тогтвортой байдал — гүйлтийн эхэнд тэсвэрлэх чадвартай боловч гол болон бүтэц нь халах үед хазайдаг машин нь богино геометрийн туршилтыг барьж чадахгүй бодит эрсдэл юм.

• Бодит зүсэх ачааллын дор чип нүүлгэн шилжүүлэх, чичиргээний үйлдэл нь ачаалалгүй туршилтаар илрүүлж чадахгүй байдлаар өнгөлгөө болон багажийн ашиглалтын хугацаанд нөлөөлдөг.

Эцсийн хүлээн авахаас өмнө дээж хайчлах үзүүлэнг хүсэх нь хамгийн тохиромжтой - өөрийн эд ангийн зургийг ашиглах нь - машины бодит гүйцэтгэл нь нийтлэгдсэн техникийн үзүүлэлтүүдтэй тохирч байгааг баталгаажуулах хамгийн найдвартай аргуудын нэг юм.

Тээвэрлэлтийн өмнөх шалгалтын хууль ёсны тайланд юу орсон байх ёстой вэ?

Ачааны өмнөх шалгалтын тайлан нь зөвхөн өөрийн онцлогтой адил ашигтай байдаг — тайланд зөвхөн 'нарийвчлалыг баталгаажуулсан' гэх бус туршилтын стандарт, ашигласан тоног төхөөрөмж, тоон үр дүнг нэгжийн хамт нэрлэсэн байх ёстой бөгөөд туршилт хийсэн нөхцөлийг зааж өгөх ёстой.

Хамгийн багаар бодоход:

• Туршилтын стандартыг иш татсан (жишээлбэл, байршлын нарийвчлал, давтагдах чадварын ISO 230-2) нь зөвхөн дагаж мөрдөх ерөнхий нэхэмжлэл биш юм.

• Ашигласан тусгай тоног төхөөрөмжийг лазер интерферометр, бөмбөлөгт систем эсвэл CMM (координат хэмжих машин) гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь тодорхой бус 'хэмжих төхөөрөмж' гэсэн мөрийн зүйл биш юм.

• Байршлын нарийвчлал ба давтагдах байдлын хувьд тус тусад нь шошготой утгуудыг нэгж болон тэдгээрийн хамаарах аяллын урт эсвэл муж (нарийвчлалын үзүүлэлтүүдийг ихэвчлэн 300 мм аялал гэх мэт тодорхой урттай харьцуулан илэрхийлдэг).

• Туршилт хийсэн нөхцөлүүд - машиныг халаасан эсэх, орчны температур ямар байх, туршилт нь статик эсвэл динамик (хөдөлгөөнт) хэмжилтийг багтаасан эсэх.

• түүвэр хайчлах үр дүн .Хэмжсэн хэсэг болон зургийн хүлцэлтэй харьцуулсан тодорхой хэмжээсийг багтаасан

Туршилтын арга, стандарт, тоног төхөөрөмж нэргүй зөвхөн ганц хүлцлийн үзүүлэлтийг заасан тайлан нь танд бие даан баталгаажуулах ямар ч зүйлийг өгөхгүй - та үүнийг батлахын оронд итгэл үнэмшилд тулгуурлан тоог авч байна.

Байнга асуудаг асуултууд

Би бүх гурван шинжилгээг (бөмбөгний бар, лазер интерферометр, дээж хайчлах) хүсэх шаардлагатай юу эсвэл нэг нь хангалттай юу?

Тэд өөр өөр зүйлийг шалгадаг бөгөөд бие биенээ орлохгүй. Бөмбөгний тест нь эрүүл мэндийн хурдан, өргөн хүрээний үзлэг юм; лазер интерферометрийн туршилт нь тэнхлэг бүрийн нарийвчилсан тоонуудыг өгдөг бөгөөд албан ёсны тайланг бий болгох ёстой; дээж хайчлах туршилт нь бодит зүсэлтийн гүйцэтгэлийг баталгаажуулдаг. Их хэмжээний худалдан авалтын хувьд гурваас нотлох баримт хүсэх нь хэсэгчилсэн биш харин жинхэнэ бүрэн дүр төрхийг өгдөг.

Би эдгээр туршилтыг ерөнхий туршилтын хэсэг гэхээсээ илүү өөрийн хэсгийн зураг дээр хийхийг хүсч болох уу?

Тийм ээ, түүвэр хайчлах тестийн хувьд энэ нь ерөнхий тестийн блокоос илүү мэдээлэл сайтай байдаг, учир нь энэ нь стандартчилагдсан боловч илэрхийлэгдэхгүй хэлбэр гэхээсээ илүү таны анхаардаг бодит геометр, материал, хүлцлийн гүйцэтгэлийг баталгаажуулдаг.

Нийлүүлэгчийн тайланд тус тусад нь байршлын нарийвчлал, давтагдах тоонуудын оронд зөвхөн нэг ерөнхий 'нарийвчлал'-ын тоог заасан бол яах вэ?

Үүнийг шууд дагаж мөрдөх нь зүйтэй - энэ хоёрын алийг нь төлөөлж байгааг асууж, нөгөө зургийг ашигласан туршилтын арга, стандартын хамт хүс. Энэ дэлгэрэнгүй мэдээлэлгүй нэг холимог тоо нь бие даан үнэлэхэд хэцүү байдаг.

Лазер интерферометрийн шинжилгээ нь миний биеэр гэрчлэх шаардлагатай зүйл үү эсвэл алсаас хийх боломжтой юу?

Туршилтыг шууд видеогоор үзүүлэх нь аялах боломжгүй худалдан авагчдын хувьд боломжийн дундаж үндэс юм - энэ нь танд ерөнхий тайланг дахин ашиглахаас илүүтэйгээр тухайн төхөөрөмж дээр туршилт хийж байгаа эсэхийг баталгаажуулах боломжийг олгодог.

Энэ нь CE гэрчилгээтэй ямар холбоотой вэ - энэ нь машиныг үнэн зөв гэдгийг батлахгүй байна уу?

Үгүй - CE гэрчилгээ нь аюулгүй байдал, цахилгаан соронзон нийцтэй байдал, ЕХ-ны машин механизмын зааврыг дагаж мөрдөхөд чиглэгддэг бөгөөд боловсруулалтын нарийвчлал биш юм. CE гэрчилгээтэй машин нь угсралтын чанараас хамааран байршлын нарийвчлал, давтагдах чадвар нь маш өөр байж болно; нарийвчлалын баталгаажуулалт нь аюулгүй байдал/нийцлийн баталгаажуулалтаас тусдаа үйл явц юм.

Дүгнэлт

Ачаалахаас өмнө CNC машины нарийвчлалыг баталгаажуулна гэдэг нь тогтоосон хүлцлийн тооноос давж, нэрлэсэн арга, стандартын тусламжтайгаар энэ үзүүлэлтийг хэрхэн үйлдвэрлэсэн болохыг батлах гэсэн үг юм. Бөмбөгний тест нь геометрийн болон серво асуудлыг хурдан илрүүлдэг; лазер интерферометрийн туршилт нь ISO 230-2 стандартын дагуу байршил тогтоох нарийвчлал, давтагдах байдлын нарийвчилсан үзүүлэлтүүдийг өгдөг; мөн дээж зүсэх туршилт нь машин хоосон ажиллаж байх үед бус бодит зүсэлтийн нөхцөлд ажилладаг болохыг баталгаажуулдаг. Эдгээр гурван шалгалтын арга, тоног төхөөрөмж, нөхцөлийг тодорхойлсон тайланд баримтжуулсан эдгээр шалгалтууд нь танд итгэхээс илүүтэй бодитоор шалгаж болох зүйлийг танд өгөх болно.

Ачилтын өмнөх шалгалтын тайланг хүсэх — Асуу SZGH-ийн инженерийн баг нь таны машиныг тээвэрлэхээс өмнө туршилтын тодорхой арга, стандарт, баримтжуулсан үр дүнг авах болно. Имэйл: export02@szghtech.com · WhatsApp: +86- 18925223781