Przewodnik instalacji

Dom » Wsparcie » Instrukcja instalacji

Prosta instalacja — od skrzynki do pierwszego cięcia

Do każdej maszyny SZGH dołączona jest szczegółowa dokumentacja montażowa. W przypadku zintegrowanych ogniw CNC + Robot nasi inżynierowie udają się do Twojej lokalizacji, aby uruchomić sprzęt. Na miejscu lub zdalnie upewniamy się, że Twoja linia działa prawidłowo za pierwszym razem.

Bezpłatny przegląd techniczny przed instalacją
Możliwość uruchomienia na miejscu na całym świecie
W cenie 3–5-dniowe szkolenie operatora

Poziomy usług instalacyjnych

Wybierz poziom wsparcia instalacji, który pasuje do Twojego projektu

Samodzielna instalacja + pomoc zdalna

Klient instaluje, korzystając z naszych instrukcji i filmów; zapewniamy zdalne wsparcie inżyniera za pośrednictwem rozmowy wideo

Klienci z doświadczoną kadrą techniczną, zakupy jednomaszynowe

Instalacja wspomagana przez inżyniera

Inżynier SZGH przylatuje do Twojej lokalizacji na 5–7 dni, aby pomóc w instalacji, uruchomieniu i szkoleniu operatorów

Wdrożenia na wielu maszynach, klienci SZGH po raz pierwszy

Integracja pod klucz

Pełne zarządzanie projektem — od przygotowania fundamentów po pierwszą produkcję. Obejmuje badanie terenu, instalację, szkolenie i 90-dniową pomoc techniczną na miejscu

Zintegrowane linie CNC + Robot, wdrożenia na dużą skalę

Skontaktuj się z naszym zespołem, aby uzyskać rekomendacje dotyczące poziomów

Porozmawiaj z Inżynierem

Lista kontrolna przed instalacją

Zanim Twoja maszyna dotrze na miejsce — przygotowanie miejsca

Kategoria	Typ przedmiotu/maszyny	Specyfikacja
Wymagania dotyczące fundamentów	Małe tokarki CNC (SZGH-25, 36J, 36Z)	Beton C25 o gr. ≥150 mm, poziom ±2 mm/m (~2500 kg)
	Tokarki średnie CNC (SZGH-46J, 46Z, 56J)	Beton C30 o gr. ≥200 mm, poziom ±1 mm/m (~3500 kg)
	Duże tokarki CNC (SZGH-450)	Beton C30 o grubości ≥300 mm, poziom ±1 mm/m (~6000 kg)
	Frezowanie CNC (SZGH-540, 650)	Beton C30, gr. ≥250 mm, poziom ±1 mm/m (~3500 kg)
	Roboty spawalnicze	Beton C25 o grubości ≥200 mm, poziom ±1 mm/m (podstawa ~500–1500 kg)
	Roboty paletyzujące	Beton C30 o grubości ≥300 mm, poziom ±1 mm/m (podstawa ~1000–3000 kg)
Wymagania elektryczne	Woltaż	380 V AC, 3 fazy + neutralny + masa
	Częstotliwość	50 Hz / 60 Hz (konfigurowalne na zamówienie)
	Pojemność mocy	Według arkusza specyfikacji maszyny (zwykle 5,5–22 kW)
	Grunt	Niezależne uziemienie, rezystancja ≤4 Ω
	Sprężone powietrze	0,6–0,8 MPa, suchy i bezolejowy
Warunki środowiskowe	Temperatura	Zakres pracy 5°C – 40°C
	Wilgotność	≤75% RH, bez kondensacji
	Kurz/wibracje	Unikaj umieszczania w pobliżu stacji szlifowania, pras lub dużego ruchu
	Oświetlenie	≥300 luksów w miejscu pracy
Narzędzia i personel na miejscu	Podnośnik widłowy	Wydajność dostosowana do masy maszyny + 30%
	Dźwig / podnośnik	Do rozpakowywania ciężkich maszyn
	Personel	2–3 przeszkolonych pracowników do rozładunku i ustawiania
	Elektryk	Wykwalifikowany elektryk do podłączenia zasilania
	Internet	Wymagane do zdalnego wsparcia inżyniera

Proces instalacji krok po kroku

Standardowy przebieg instalacji maszyny CNC

Odbiór i kontrola

Przed podpisaniem sprawdź skrzynię pod kątem uszkodzeń, sfotografuj wszelkie problemy, przenieś na miejsce za pomocą wózka widłowego i otwórz zgodnie z instrukcjami bez przecinania skrzynki.

Pozycjonowanie

Usuń folię ochronną i olej, podnoś tylko w oznaczonych miejscach, ustawiaj na fundamencie w odstępie ≥ 800 mm i instaluj podkładki tłumiące drgania lub śruby kotwiące.

Niwelacja

Użyj precyzyjnej poziomicy, aby uzyskać ≤0,02 mm/m, dokręć śruby kotwowe na krzyż i sprawdź poziom ponownie po 24 godzinach osiadania.

Podłączenie elektryczne

Sprawdź zasilanie wejściowe 380 V/3-fazowe, podłącz zgodnie ze schematem połączeń i uziemienie do uziemienia obiektu, ale jeszcze nie włączaj zasilania.

Smarowanie i chłodzenie

Napełnij smarem wrzeciona, olejem przelotowym, zbiornikiem płynu chłodzącego i olejem hydraulicznym (jeśli ma to zastosowanie) do określonego poziomu.

Włączenie i uruchomienie

Włącz zasilanie i sprawdź alarmy, uruchom autotest sterownika, ustaw wszystkie osie w pozycji wyjściowej, wykonaj 30-minutową pracę bez obciążenia, wykonaj program testowy i sprawdź wykończenie.

Szkolenie operatorów

Inżynier SZGHTECH szkoli operatorów w zakresie bezpieczeństwa, kodu G, konfiguracji i konserwacji; stażyści wykonują nadzorowane operacje przed zatwierdzeniem szkolenia.

Akceptacja produkcji

Uruchom pierwszą część produkcyjną, zweryfikuj tolerancje, podpisz dokumenty odbiorcze i przejdź do bieżącego wsparcia zdalnego.

Całkowity typowy harmonogram: 3–7 dni dla pojedynczej maszyny CNC · 2–4 tygodnie dla zintegrowanej komórki CNC + robota

Uwagi dotyczące instalacji ramienia robota

Specjalne uwagi dotyczące instalacji ramienia robota

1

Siła kotwicy jest krytyczna

Podstawy robotów muszą być zakotwione w betonie za pomocą kotew chemicznych M16 zgodnie ze specyfikacją

2

Osiągnij prześwit koperty

Zachowaj odstęp przestrzeni roboczej robota według rysunku

3

Wymagane ogrodzenie zabezpieczające

dla przemysłowych robotów 6-osiowych (coboty są wyłączone pod warunkiem oceny ryzyka)

4

Zarządzanie kablami

Użyj korytek kablowych; unikać ostrych zakrętów i kolizji z ruchomymi częściami

Potrzebujesz pomocy podczas instalacji?

Porozmawiaj z Inżynierem

Często zadawane pytania

Szybko znajdź odpowiedzi, które Cię interesują

P: Czy instalacja robota spawalniczego różni się od instalacji CNC?

A

Tak. Instalacja robota koncentruje się na wytrzymałości kotwicy, prześwicie zasięgu, ogrodzeniu ochronnym (dla robotów przemysłowych), zarządzaniu kablami i kalibracji TCP. Zapewniamy instrukcje instalacji specyficzne dla robota, a nasi inżynierowie zlecają integrację palnika spawalniczego z chwytakiem.
P Czy nasi elektrycy mogą podłączyć maszynę?

A

Tak, wykwalifikowani elektrycy mogą wykonać podłączenie zasilania zgodnie z naszymi schematami połączeń. Maszyna jest dostarczana z dokumentacją; nasz inżynier może zdalnie zweryfikować połączenie przed pierwszym włączeniem.
P. Jakiego fundamentu potrzebuje tokarka CNC SZGH-46J?

A

SZGH-46J wymaga podbudowy betonowej C30 o grubości minimum 200 mm, wypoziomowanej do ±1 mm/m. Nośność podłogi powinna wynosić co najmniej 3500 kg. Przed wysyłką dostarczamy szczegółowe rysunki fundamentów.
P: Czy wysyłacie inżynierów, aby zainstalowali maszynę na miejscu?

A

Tak, wsparcie techniczne na miejscu jest dostępne na całym świecie. Poziomy instalacji wspomaganej przez inżyniera (5–7 dni) i integracji „pod klucz” (dłuższe) obejmują uruchomienie na miejscu. W przypadku samodzielnej instalacji zapewniamy bezpłatną pomoc zdalną za pośrednictwem połączenia wideo.
P Jak długo trwa instalacja maszyny CNC SZGH?

A

W przypadku standardowej tokarki lub frezarki CNC czas od dostawy do pierwszej części produkcyjnej wynosi 3–5 dni, włączając ustawienie fundamentów, podłączenie elektryczne, wypoziomowanie, uruchomienie i podstawowe szkolenie operatora. Zintegrowane CNC + komórki robotyczne trwają zwykle 2–4 tygodnie.

Gotowy do instalacji?

Niezależnie od tego, czy przygotowujesz witrynę, czy oddajesz do użytku dostarczoną maszynę, nasi inżynierowie są tutaj, aby Ci pomóc.

Skontaktuj się z pomocą techniczną dotyczącą instalacji