| Częstotliwość |
Maszyny CNC |
Ramiona robota |
| Codziennie (5–10 min) |
Włącz zasilanie i rozgrzej się bez obciążenia; sprawdź stan wrzeciona/osi/smarowania na sterowniku; sprawdzić osłony dróg i osłony teleskopowe; sprawdź/uzupełnij płyn chłodzący; usuń wióry i wytrzyj panel; potwierdzić ciśnienie powietrza (0,6–0,8 MPa). |
Kontrola wizualna; kontrola kabla. |
| Co tydzień (~30 min) |
Uzupełnij olej do linii MAX i sprawdź jego dystrybucję na wszystkie osie; oczyścić powierzchnię zbiornika płynu chłodzącego i usunąć pływające wióry; sprawdzić przenośnik wiórów i prowadnice kabli; sprawdź przyciski zatrzymania awaryjnego; nasmaruj punkty ręczne zgodnie z arkuszem specyfikacji. |
Kontrola momentu obrotowego połączenia; kontrola chwytaka. |
| Miesięcznie (1–2 godz.) |
Sprawdź temperaturę łożysk wrzeciona (normalnie ≤60°C); wymienić filtr oleju, jeśli spadek ciśnienia przekracza specyfikację; dokładnie wyczyść zbiornik płynu chłodzącego i sprawdź pH (8–9); sprawdź luz śruby kulowej; sprawdzić ciśnienie dyszla wrzeciona; przeprowadzić cięcia testowe dokładności; zaktualizować pliki kopii zapasowej kontrolera. |
Kontrola zużycia kabla; weryfikacja kalibracji. |
| Co kwartał (2–4 godz.) |
Całkowicie spuść i wymień olej i płyn chłodzący; oczyścić zbiornik, pompę i przewody; sprawdź napięcie paska wrzeciona; sprawdź filtr powietrza na pompie hydraulicznej; sprawdzić silniki osi i enkodery; sprawdź system rejestrowania alarmów. |
Uzupełnienie smaru redukcyjnego; próba pełnego ruchu. |
| Rocznie (1 dzień, z inżynierem) |
Kompleksowa kontrola łożysk wrzeciona (naprężenie wstępne, bicie); sprawdzenie napięcia wstępnego śruby kulowej i wymiana w razie potrzeby; przegląd prowadnic liniowych i przegląd smarowania; pełna weryfikacja dokładności geometrycznej (interferometr laserowy); aktualizacja oprogramowania kontrolera; inspekcja szafy elektrycznej; wymienić zużyte elementy zgodnie z protokołem kontroli. |
Wymiana smaru reduktora; kopia zapasowa sterownika; pełna kalibracja. |
