SZGH-CNC1000TDc-3 — wysokowydajny 3-osiowy sterownik tokarki i centrum tokarskiego CNC
SZGH-CNC1000TDc-3 to wysokowydajny 3-osiowy sterownik CNC zaprojektowany specjalnie do tokarek CNC, centrów tokarskich, szlifierek i specjalistycznego sprzętu automatyki. Zaprojektowany jako zaawansowane rozwiązanie dla konstruktorów i modernizatorów, którzy wyrosli już z podstawowych 2-osiowych sterowników toczenia, TDc-3 dodaje oś C (pozycjonowanie serwomechanizmu wrzeciona), obsługę serwonapędów EtherCAT i magistralę Powerlink, cztery konfiguracje głowicy automatycznej zmiany narzędzi (ATC) i tryby podwójnego cyklu gwintowania — zapewniając konstruktorom maszyn i warsztatom architekturę sterowania potrzebną do oprzyrządowania na żywo, integracji głowicy serwo i precyzyjnego interpolowanego gwintowania. Kontroler jest dostarczany z pełnokolorowym wyświetlaczem LCD o przekątnej 8,4 cala i rozdzielczości 800 × 600, pełnym interfejsem w języku angielskim, otwartym programowalnym sterownikiem logicznym (PLC) i możliwością przesyłania plików przez USB + RS232 Data Numerical Control (DNC). Produkowane bezpośrednio w SZGH (Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd.), z certyfikatem CE, z 2-letnią gwarancją i całodobowym indywidualnym wsparciem inżynierskim.
Kiedy wybrać TDc-3 zamiast podstawowego kontrolera 2-osiowego?
Twoja maszyna korzysta z wieżyczki serwo lub specjalnej wieży. Wieżyczki serwo i głowice o specjalnej konfiguracji wymagają pozycjonowania sterowanego serwomechanizmem, którego nie jest w stanie skoordynować standardowy sterownik 2-osiowy. TDc-3 natywnie obsługuje typy wieżyczek z serwomechanizmem i głowice specjalne typu ATC, obsługując sekwencjonowanie wymiany narzędzi z precyzyjnym serwomechanizmem pozycjonującym, jakiego wymagają te mechanizmy.
Do obróbki na żywo lub frezowania na centrum tokarskim potrzebna jest oś C (pozycjonowanie serwomechanizmu wrzeciona). Oś C zamienia wrzeciono w kontrolowaną oś pozycjonowania obrotowego za pomocą polecenia M800, umożliwiając operacje napędzanego narzędzia — frezowanie, wiercenie niecentryczne i toczenie konturowe — bezpośrednio na tokarce. Jest to cecha wyróżniająca sterownik centrum tokarskiego w porównaniu ze zwykłym sterownikiem tokarki.
Twoje serwonapędy korzystają z komunikacji poprzez magistralę EtherCAT lub Powerlink. Nowoczesne serwonapędy magistralowe głównych międzynarodowych producentów komunikują się za pośrednictwem protokołów EtherCAT lub Powerlink, a nie tradycyjnych ciągów impulsów krokowych/kierunkowych. TDc-3 obsługuje oba typy magistrali do zasilania osi, zapewniając deterministyczne taktowanie i szybszą reakcję serwomechanizmu, co przekłada się na lepsze wykończenie powierzchni i dokładniejsze profile gwintów.
Potrzebujesz automatycznego ustawiania narzędzi lub sondowania przedmiotu obrabianego zintegrowanego z cyklem CNC. TDc-3 zawiera wbudowaną funkcję skanowania, automatyczne ustawianie narzędzi (ATL) i obsługę sond — dzięki czemu pomiar długości narzędzia i ustawianie odniesienia przedmiotu obrabianego odbywa się w programie CNC, a nie w ramach ręcznych etapów konfiguracji.
Informacje na temat podstawowego toczenia 2-osiowego ze standardowym ATC można znaleźć w artykule SZGH-CNC1000TDc-2.
Kluczowe dane techniczne
Podstawowe specyfikacje
Przedmiot
Specyfikacja
Model
SZGH-CNC1000TDc-3
Typ
Wysokowydajny 3-osiowy sterownik CNC do tokarek i centrów tokarskich
Konfiguracja osi
2–5 osi (standard: X / Z / C)
Marka
SZGH (Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd.)
Wyświetlacz
Kolorowy wyświetlacz LCD o przekątnej 8,4 cala i rozdzielczości 800×600
Język menu
Angielski (edycja na pełnym ekranie, interfejs w języku angielskim)
Procesor
32-bitowy, wysokowydajny przemysłowy mikroprocesor ARM o niskim poborze mocy
Pamięć
128 MB (100 MB pamięci użytkownika)
We/Wy
56 × 32 (wejście × wyjście), dowolnie edytowalne
Maksymalna prędkość
30 m/min
Zakres prędkości posuwu
0,001–15 m/min
Min. jednostka programująca
0,001 mm
Zakres rozmiarów programu
±99999,999 mm
Wejście zasilania
AC 220 V (±10%/−15%), 50 Hz ±2%, ≤200 W
Gwarancja
2 lata
Czas realizacji produkcji
5–7 dni roboczych (standardowo); dłużej w przypadku niestandardowego logo/opakowania
Dwa tryby cyklu gwintowania pokrywają pełny zakres zastosowań w tokarkach.
Tryb
Opis
Tryb śledzenia
Gwintowanie podążające za enkoderem wrzeciona — sterownik odczytuje enkoder wrzeciona w czasie rzeczywistym i synchronizuje posuw osi Z w celu wycinania standardowych gwintów równoległych, stożkowych i wielozwojnych. Jest to standardowa metoda gwintowania w większości prac na tokarkach CNC.
Tryb interpolacji
Interpolowany cykl gwintowania — sterownik generuje ścieżkę gwintu poprzez interpolację ruchu osi, umożliwiając złożone kształty gwintów i profile, które wymagają skoordynowanego ruchu osi wykraczającego poza proste śledzenie enkodera.
Tryb śledzenia spełnia praktycznie wszystkie standardowe wymagania dotyczące gwintowania. Tryb interpolacji jest właściwym wyborem, gdy geometria gwintu wymaga precyzyjnej koordynacji osi — na przykład w przypadku gwintów o zmiennym skoku lub cykli gwintowania zintegrowanych z ruchem osi C.
Sterowanie osią C i wrzecionem
Obsługa osi C (pozycjonowanie serwomechanizmu wrzeciona za pomocą M800) jest tym, co odróżnia sterownik centrum tokarskiego od zwykłego sterownika tokarki. Gdy do wrzeciona podłączony jest serwonapęd, TDc-3 może sterować wrzecionem jako sterowaną osią pozycjonowania obrotowego — umożliwiając indeksowanie wrzeciona w celu załadunku części, gwintowania na sztywno i operacji oprzyrządowania na żywo, takich jak wiercenie niecentryczne i frezowanie na powierzchni czołowej części lub średnicy zewnętrznej, gdy znajduje się ona nadal w uchwycie tokarskim. Podwójne wyjścia analogowe (0–10 V, dwa niezależne kanały) obsługują konfiguracje z dwoma wrzecionami — takie jak tokarki z wrzecionem głównym i wrzecionem pomocniczym — w ramach jednego sterownika.
Obsługa magistrali serwo
Oprócz standardowych serwonapędów krokowych i enkoderów inkrementalnych/absolutnych, TDc-3 obsługuje systemy serwo EtherCAT i Powerlink na wszystkich osiach zasilających. Napędy połączone z siecią EtherCAT komunikują się za pośrednictwem protokołu przemysłowej sieci Ethernet działającego w czasie rzeczywistym z deterministycznym taktowaniem cykli — zwykle 1 ms lub mniej — co oznacza, że sterownik i napędy pozostają doskonale zsynchronizowane nawet podczas szybkich przejść gwintowania i ścieżek narzędzia na żywo w osi C, gdzie błędy synchronizacji mogłyby spowodować defekty powierzchni lub podziałki. To sprawia, że TDc-3 jest kompatybilny z nowoczesnymi serwonapędami magistrali głównych międzynarodowych producentów, umożliwiając konstruktorom maszyn określanie wysokiej klasy napędów bez zmiany platformy sterownika CNC.
Dodatkowe funkcje
Funkcjonować
Opis
Korzyść
Funkcja skanowania
Skanowanie i digitalizacja profili części — śledzenie istniejącego profilu w celu wygenerowania programu CNC
Umożliwia inżynierię odwrotną i toczenie kopiowe bez CAD/CAM
Automatyczne ustawianie narzędzi (ATS)
Automatyczny pomiar długości narzędzia za pomocą ustawiacza na maszynie
Eliminuje ręczne wprowadzanie korekcji narzędzia; skraca czas konfiguracji i zmniejsza ryzyko błędu ludzkiego
Wsparcie sondy
Sondowanie przedmiotu obrabianego w celu pomiaru punktu odniesienia i wymiaru
Weryfikacja przedmiotu obrabianego w cyklu bez usuwania części
Program makro
Programowanie makr użytkownika (cykle oparte na zmiennych niestandardowych)
Twórz elastyczne, sparametryzowane cykle dla rodzin części
Otwórz sterownik PLC
Wbudowany sterownik PLC z edycją schematu drabinkowego online i diagnostyką sygnałów
Konstruktor maszyn może dostosować logikę we/wy bez zastrzeżonych narzędzi
USB + RS232 DNC
Przesyłanie plików za pomocą pamięci flash USB lub połączenia z komputerem RS232; obsługuje tryb DNC programu masowego
Uruchamiaj duże programy bezpośrednio z pamięci; łatwe tworzenie kopii zapasowych i przywracanie parametrów
Aplikacje
TDc-3 jest przeznaczony dla konstruktorów i modernizatorów maszyn pracujących z bardziej wymagającymi konfiguracjami maszyn niż standardowe toczenie 2-osiowe.
Aplikacja
Notatki
Tokarka CNC
W pełni funkcjonalny sterownik tokarki z ATC, gwintowaniem i kompensacją narzędzia. Widzieć Tokarki CNC SZGH do kompletnych rozwiązań maszynowych.
Centrum tokarskie CNC
Obsługa osi C i podwójnego wrzeciona analogowego umożliwia obróbkę na żywo, narzędzia napędzane i konfiguracje wrzeciona pomocniczego — główne zastosowanie modernizacji TDc-3.
Szlifierka
TDc-3 szczególnie obsługuje zastosowania szlifierek CNC, w tym skanowanie profili i precyzyjne sterowanie osią podawania w przypadku szlifowania cylindrycznego i powierzchniowego.
Sprzęt automatyczny/specjalny
Otwarty sterownik PLC, programowanie makr i elastyczne wejścia/wyjścia sprawiają, że TDc-3 nadaje się do stosowania w wyspecjalizowanych maszynach automatycznych, w których standardowym sterownikom tokarskim brakuje wymaganej liczby wejść/wyjść i elastyczności osi.
Zamawianie i wsparcie
Przedmiot
Bliższe dane
Gwarancja
2 lata
Czas realizacji produkcji
5–7 dni roboczych (zamówienie standardowe); dodatkowy czas na niestandardowe logo lub opakowanie
Rodzaje płatności
T/T, Akredytywa, D/P, D/A, Karta kredytowa, PayPal, Western Union, Gotówka, Escrow
Inżynierowie SZGH CNC zapewniają całodobową indywidualną pomoc techniczną – dostępną za pośrednictwem WhatsApp w celu uruchomienia, konfiguracji parametrów i rozwiązywania problemów.
Poproś o wycenę
SZGH-CNC1000TDc-3 jest dostępny bezpośrednio w fabryce Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd., z plikami parametrów i schematami połączeń dostarczanymi na żądanie; Inżynierowie SZGH mogą również polecić kompatybilne serwonapędy i konfiguracje wieży dla konkretnej konstrukcji maszyny. Skontaktuj się z nami, podając typ maszyny, liczbę osi, typ głowicy rewolwerowej i markę serwonapędu, aby uzyskać indywidualną wycenę i wskazówki dotyczące konfiguracji.
Uzyskaj bezpłatną wycenę i konsultację inżynierską w ciągu 24 godzin. Nie wymaga zaangażowania.
Odpowiedź w ciągu 24 godzin
Zalecenie niestandardowego rozwiązania
Bezpłatne konsultacje inżynieryjne
SZGH — Ekspert ds. modernizacji automatyzacji produkcji dla MŚP
Pomagamy małym i średnim producentom konkurować za pomocą mniejszej siły roboczej, niższych kosztów i inteligentniejszych maszyn — poprzez system CNC, maszyny CNC i roboty przemysłowe, kompleksowe rozwiązanie stworzone z myślą o prawdziwych halach produkcyjnych, a nie tylko salonach wystawowych.
Zaufało nam ponad 3000 fabryk w 126 krajach.
