Obrábanie hliníkových zliatin: Ako si vybrať správny CNC stroj

Hliník vyzerá ako najjednoduchšie obrábateľný materiál. Podľa mojich skúseností je to materiál, ktorý odhaľuje najviac nedostatkov stroja – pretože ho bežíte rýchlo a rýchly zosilňuje každú slabinu v nastavení. Pomýlite si výber stroja a hliník vás potrestá nahromadenou hranou na rezačke, dlhými vláknitými trieskami, ktoré zadusia váš pracovný priestor, a povrchovou úpravou, ktorá neprejde kontrolou pri každom jednom cykle.

Prečo má obrábanie hliníka jedinečné požiadavky na stroj

Zliatiny hliníka odstraňujú materiál rýchlo – ale iba vtedy, ak váš stroj dokáže držať krok. Na rozdiel od ocele, hliník vyžaduje vysoké otáčky vretena, aby sa dosiahli rezné rýchlosti, ktoré zabraňujú tvorbe nánosov hrany (BUE) na nástroji. Jeho dlhá, súvislá morfológia triesok vytvára problémy s evakuáciou, na ktoré nie sú určené stroje na všeobecné použitie. Hliník dobre vedie teplo, čo znie ako výhoda, ale jeho vysoký koeficient tepelnej rozťažnosti znamená, že rozmerová presnosť trpí, ak nie je starostlivo riadená stratégia chladenia a doba cyklu. Požiadavky na povrchovú úpravu hliníkových dielov – často Ra 0,8 µm alebo lepšie pre kozmetické a letecké aplikácie – vyžadujú tuhosť aj otáčky, ktoré mnohé stroje strednej triedy nedokážu poskytnúť súčasne.

Pre nás v SZGHTECH bolo obrábanie hliníka jedným z hlavných hnacích motorov našej produktovej rady vysokorýchlostných vretien. Keď zákazníci začali tlačiť na rýchlejšie časy cyklov na hliníkových krytoch, konzolách a konštrukčných rámoch, dopyt po schopnosti elektrického vretena 24 000 otáčok za minútu nebolo možné ignorovať.

Tri rodiny hliníkových zliatin a ako sa inak obrábajú

Nie všetok hliník je na reznej hrane rovnaký. Kupujúci často špecifikujú stroj založený na 'hliníku' ako jedinú kategóriu – a potom narazia na problémy, keď sa skutočná zliatina nespráva tak, ako očakávali.

7075 je výrazne tvrdší ako 6061 a veľa kupujúcich tento rozdiel podceňuje. Videl som obchody prevádzkovať 7075-T651 s rovnakými parametrami, aké používajú pre 6061, a čudoval som sa, prečo je ich životnosť nástroja polovičná, ako očakávali. Obsah zinku v 7075 zvyšuje rezné sily a vytvára viac tepla na hrane. Potrebujete tuhšie vreteno, lepšie tlmenie a v mnohých prípadoch zníženie posuvu na zub, aby ste ochránili svoju frézu.

Liaty hliník (A380) je iný príbeh – je mäkší, ale vďaka obsahu kremíka je abrazívny. Nepovlakovaný karbid sa rýchlo opotrebuje. Potrebujete potiahnuté nástroje a potrebujete chladiacu kvapalinu nasmerovanú presne na oblasť rezu.

Rýchlosť vretena: Prečo hliník potrebuje viac otáčok za minútu ako oceľ

Frézovanie ocele sa zvyčajne vykonáva pri rezných rýchlostiach 80–200 m/min. Hliník chce 400–800 m/min alebo rýchlejšie. Pre daný priemer nástroja to vyžaduje výrazne vyššie otáčky vretena. Fyzika je jednoduchá:

Vc (m/min) = (π x D x n) / 1000

Kde D = priemer nástroja v mm, n = otáčky vretena v ot./min.

Puzdro pre 8 000 otáčok za minútu: Všeobecné frézovanie hliníka

Vreteno s 8 000 otáčkami za minútu kompetentne pokrýva väčšinu výrobných hliníkových prác. Pri 8 000 ot./min s čelnou frézou Ø12 mm:

Vc = (π × 12 × 8 000) / 1 000 = ~301 m/min

To je v dolnom rozsahu pre 6061-T6 a vhodné pre hrubovacie prechody na 7075. Pre stredne sériovú výrobu pevných hliníkových komponentov – konštrukčné držiaky, podstavce chladiča, kryty s hrúbkou steny nad 3 mm – vám vreteno s 8 000 otáčkami za minútu poskytuje kombináciu krútiaceho momentu a rýchlosti, ktorá zvládne hrubovanie a polodokončovanie bez kompromisov.

Naša VMC850 beží rýchlosťou 8 000 otáčok za minútu s 35 mm valčekovými vedeniami HIWIN, presnosťou polohovania ± 0,003 mm a 24-nástrojovým ATC. Dobre si poradí so stredne veľkými hliníkovými dielmi v celom rade priemyselných odvetví: základne foriem, konštrukčné komponenty automobilov a skrine elektroniky v rozsahu 300 – 700 mm. Pri výkone vretena 11/15 kW nehladuje pri agresívnom hrubovaní v 7075.

Puzdro pre 24 000 otáčok za minútu: Vysokorýchlostné dokončovacie a tenkostenné diely

Keď má vaša súčiastka tenké steny, hlboké vrecká alebo požiadavku na povrchovú úpravu Ra 0,8 µm alebo vyššiu, 8 000 otáčok za minútu nestačí. Potrebujete znížiť rezné sily – čo znamená menšie zaťaženie trieskami na zub – a kompenzovať to výrazne vyššou reznou rýchlosťou, aby ste zachovali rýchlosť úberu materiálu.

Pri 24 000 ot./min s čelnou frézou Ø10 mm:

Vc = (π × 10 × 24 000) / 1 000 = ~754 m/min

Tým sa dostanete priamo do zóny vysokej účinnosti pre 6061-T6 a do horného rozsahu pre dokončovacie prechody na 7075. Rezné sily podstatne klesnú. Tenké steny sa neprehýbajú a neklepú. Povrchová úprava sa dramaticky zlepšuje, pretože každý zub má menší a čistejší záber pri vyššej rýchlosti.

Elektrické vreteno s 24 000 otáčkami za minútu na našom SZGH-1090D nepochádzalo zo špecifikácie. Pochádza od zákazníka v Indii, ktorý obrábal rámové dosky dronov – 7075-T651, 8 mm hrubé, zložité vrecká. Na vretene s 8 000 otáčkami za minútu dochádzalo k opotrebovaniu nástroja každých 40 minút. Pri 24 000 otáčkach za minútu so správnou dráhou nástroja vydržala rovnaká fréza celú zmenu. Ich čas na časť cyklu klesol zo 45 minút na 18 minút. Tento druh výsledku riadi rozhodnutia o dizajne vretena na našej úrovni.

SZGH-1090D používa elektrické vreteno Jiangsu Ronghua, kužeľ BT30, výkon 11 kW, s pevným pracovným stolom 900 × 1 000 mm. Konštrukcia s pevným stolom je kritická: keď obrábate veľké hliníkové dosky, hmotnosť obrobku nepohybuje osami stola, čo udržuje dynamickú presnosť stabilnú pri vysokých rýchlostiach posuvu.

Odvádzanie čipov: Problém, ktorý väčšina kupujúcich prehliada

Hliník produkuje dlhé, vláknité triesky – najmä 6061-T6. Keď sa tieto triesky nahromadia vo vrecku alebo okolo frézy, znovu sa odrežú. Opätovné rezanie hliníkových triesok robí dve veci: zhoršuje povrchovú úpravu a vytvára teplo na ostrí nástroja, ktoré urýchľuje tvorbu BUE.

Vidím, že evakuácia čipov sa neustále podceňuje. Zákazník, ktorý používa hliník vo viacúčelovom VMC, mi zavolal, pretože ich povrchová úprava sa po 20 minútach nepretržitého rezania zhoršovala. Hliníkové triesky boli dlhé, vláknité, hromadili sa vo vrecku a fréza ich prerezávala. Nebol to problém s nástrojom. Bol to problém s usporiadaním stroja – VMC mal plochý dopravník triesok, ktorý nedokázal dostatočne rýchlo odstraňovať triesky z operácie s hlbokými dutinami.

Riešenia sú vrstvené:

• Geometria stroja : Na VMC hľadajte stroje s bočným vykladacím dopravníkom triesok umiestneným priamo pod pracovnou obálkou. Šneky na triesky, ktoré sa pohybujú pozdĺž obvodu základne, efektívne presúvajú hliníkové triesky. Na sústruhoch vytvára šikmé lôžko 45° prirodzenú gravitačnú dráhu pádu – triesky padajú z pracovnej zóny bez zásahu operátora.

• Nástroje na lámanie triesok : Na sústružnícke operácie používajte doštičky s kladnou geometriou čela a vstavanými drážkami na lámanie triesok navrhnutými špeciálne pre hliník. Na hliník nepoužívajte vložky s oceľovou geometriou; budú produkovať žetóny, ktoré sú príliš dlhé na to, aby sa dali spravovať.

• Vysokotlaková chladiaca kvapalina : Smerovaná chladiaca kvapalina pri 40–70 baroch mechanicky láme triesky a vyplavuje ich z reznej zóny. Toto je obzvlášť dôležité pri frézovaní kapsy a vŕtaní hlbokých dier do hliníka.

• Stratégia dráhy nástroja : Pri programovaní CAM zahrňte prechody na čistenie triesok a vyhnite sa dlhým súvislým trochoidným dráham bez pohybov pri lámaní triesky pri rezaní hlbokých vreciek v 6061.

CNC sústruhy na hliník: Šikmé lôžko je takmer vždy lepšie

Pri sústružení hliníka záleží na konfigurácii stroja rovnako ako na rýchlosti vretena. CNC sústruhy s plochým lôžkom hromadia triesky na krytoch klzných líšt, vyžadujú častejšie manuálne čistenie a pri dlhých nepretržitých chodoch sa snažia udržať kvalitu povrchu.

45° sklon lôžka na našich sústružno-frézovacích strojoch nie je náhoda. Bol špeciálne vybraný na sústruženie hliníka: triesky padajú priamo dole, na kryte klzných drážok sa nehromadia a môžete s istotou bežať na 4 000 ot./min. Keď skombinujete túto geometriu s osou C a aktívnym nástrojom, môžete dokončiť komplexnú hliníkovú časť – sústruženú von, frézované prvky, vyvŕtané krížové otvory – v jedinom nastavení. To je miesto, kde sa skrátenie doby cyklu skutočne spája.

náš Sústružno-frézovacia zmes SZGH-46Z spracováva diely triedy Ø460 mm s plnou osou C, živými nástrojmi a geometriou šikmého lôžka 45°. Pre hliníkové hriadele, kryty a telá konektorov eliminuje druhú operáciu, ktorá by inak vyžadovala cyklus upínania VMC.

Pre jednoduchšiu prácu pri sústružení hliníka pridáva os Y SZGH-46 do konfigurácie sústružníckeho centra os Y, čo umožňuje funkcie frézovania mimo stredu bez úplnej zložitosti sústružno-frézovacej zmesi. The SZGH-TK50 zvládne hliníkové diely s väčším priemerom, kde priemer otvoru alebo hmotnosť dielu presahuje obálku 46Z.

Všetky naše sústruhy so šikmým lôžkom sú dimenzované na 3 500 otáčok za minútu a vyššie – dostatočné na sústruženie hliníka pri odporúčaných rezných rýchlostiach s priemermi nástrojov až do Ø50 mm tyče.

VMC pre hliník: prispôsobenie stroja veľkosti dielu

Výber VMC pre hliník nie je len o rýchlosti vretena. Veľkosť stola, dráha osi Z, kapacita zásobníka nástrojov a správa triesok určujú, či stroj vyhovuje danej aplikácii. Takto segmentujeme výber hliníkových VMC v SZGHTECH.

Kompaktné diely (pod 300 mm): SZGH-540 / SZGH-650

SZGH -540 je náš maloformátový VMC – navrhnutý pre veľkoobjemové kompaktné hliníkové diely, ktoré dominujú v spotrebnej elektronike, telekomunikačnom hardvéri a výrobe presných konektorov. Malé rozmery, rýchla výmena nástroja a špecifikácia vretena vhodná pre nástroje s malým priemerom v hliníku.

SZGH -650 zvyšuje obálku pomocou kužeľového vretena BT40 – vhodnejšie pre hliníkové diely, ktoré vyžadujú väčšie čelné frézy alebo indexovateľné ramenové frézy. Ak sú vaše diely menšie ako 300 mm a veľkosť vašich sérií sa pohybuje v stovkách za týždeň, 650 vám dáva kapacitu bez prestavby.

Diely strednej triedy (300–700 mm): VMC650 / VMC850

VMC650 sa zameriava na strednú triedu: polotovary elektród formy, konštrukčné držiaky, základné dosky chladiča a hliníkové komponenty automobilov. Valčekové vodiace lišty HIWIN, 16-nástrojové ATC, polohovanie ±0,005 mm — je to konfigurácia ťažného koňa pre dielne prevádzkujúce zmiešané práce z hliníka a ľahkej ocele.

VMC850 . rozširuje pracovný priestor a upgraduje na 35 mm valčekové vedenia HIWIN pre lepšiu tuhosť pri agresívnom hrubovaní hliníka Presnosť polohovania ±0,003 mm ho robí vhodným pre hliníkové diely s úzkymi toleranciami dier – ložiskové puzdrá, hydraulické rozvody a presné kryty, kde je potrebné, aby rozmery dodržali celé výrobné série. Pri hmotnosti stroja 4 500 kg má dostatok hmoty na tlmenie vibrácií, ktoré generuje vysokorýchlostné rezanie hliníka.

Veľké hliníkové dosky a konštrukčné diely: SZGH-1090D (portál)

SZGH -1090D je účelovo skonštruovaný pre veľkoformátové hliníkové práce: rámy dronov, letecké konštrukčné panely, komponenty zásobníkov automobilových batérií a architektonické vytláčacie profily, ktoré vyžadujú presné frézovanie vreciek na pracovnej ploche 900 × 1000 mm.

Dizajn portálu s pevným stolom znamená, že sa pracovný stôl nepohybuje – iba most vretena prechádza cez X a Y. Keď držíte na stole 40 kg hliníkovú platňu, záleží na tom: dynamická presnosť rezu sa neznižuje, keď sa stôl spomaľuje pri zaťažení. V kombinácii s elektrickým vretenom 24 000 otáčok za minútu a 0,01 mm opakovaného polohovania vyrába 1090D veľké hliníkové diely s konzistenciou, ktorej sa VMC s pohyblivým stolom v tejto veľkostnej triede nevyrovnajú.

Jeden z našich zákazníkov prešiel z konvenčného 8 000 ot./min VMC na 1090D na výrobu rámu pre drony. Kombinácia vyššej rýchlosti vretena, lepšieho odvodu triesok z konštrukcie s pevným stolom a väčšieho pracovného priestoru skrátila ich celkový čas obrábania na rám o viac ako 40 %.

Výber nástroja a parametre rezu pre hliník

Pri výbere nástroja sa obrábanie hliníka buď spája, alebo sa rozpadá. Nesprávna povrchová úprava mení hliník na problém zvárania – doslova. Hliník priľne k nepotiahnutým karbidom a nástrojom potiahnutým TiN pri vysokých rezných rýchlostiach a vytvára BUE, ktoré v priebehu niekoľkých minút zničí povrchovú úpravu.

Odporúčané rezné parametre podľa zliatiny

Špecifikujem povlaky TiB₂ (diborid titánu) a ZrN (nitrid zirkónia), pretože oba majú nízku afinitu k hliníku. Na rozdiel od TiAlN — ktorý je vynikajúci pre oceľ — TiAlN reaguje s hliníkom pri zvýšených teplotách rezania a podporuje priľnavosť. TiB₂ je špeciálne navrhnutý tak, aby tomu odolal. Pri vysokorýchlostných dokončovacích prechodoch pri 24 000 ot./min je rozdiel v životnosti nástroja medzi stopkovou frézou s povlakom TiB2 a nepovlakovaným karbidom merateľný v rámci jednej zmeny.

Na hrubovanie vám 3-britové stopkové frézy z hliníka poskytujú viac priestoru pre triesku na drážku ako 4-britová geometria. Na dokončovanie pri vysokej rýchlosti poskytujú 2-britové stopkové frézy s leštenými drážkami najlepšiu povrchovú úpravu na 6061 v jedinom prechode.

Bežné chyby pri CNC obrábaní hliníka

Po viac ako desaťročí podpory aplikácií obrábania hliníka v desiatkach priemyselných odvetví sa rovnaké chyby objavujú opakovane. Väčšine z nich sa dá vyhnúť.

• Príliš nízke otáčky vretena, čo spôsobuje tvorbu nánosov. BUE nastáva, keď je teplota rezania na okraji príliš nízka na čisté strihanie. Hliník sa sám privarí na čelo nástroja. Oprava je kontraintuitívna – bežte rýchlejšie, nie pomalšie. Väčšina operátorov inštinktívne znižuje rýchlosť, keď sa zhorší povrchová úprava. To robí BUE horšie.

• Pokračovanie v chode potom, čo triesky začnú obaľovať nástroj. Keď uvidíte obaľovanie čipov, zastavte cyklus. Triesky omotané okolo frézy pôsobia ako brúsne puzdro, ktoré súčasne ryje povrch dielu a nástroj. Vyčistite žetóny, skontrolujte píšťaly a pred pokračovaním upravte svoju stratégiu lámania žetónov.

• Aplikácia parametrov rezania liatiny na hliník. Nižšie rýchlosti posuvu a konzervatívne nastavenia hĺbky rezu, ktoré chránia nastavenie liatiny, v skutočnosti zvýšia teplotu rezania v hliníku, pretože nástroj zostáva v kontakte s obrobkom príliš dlho na jednotku odobratého materiálu. Hliník sa chce rýchlo vyčistiť.

• Nesprávna koncentrácia chladiacej kvapaliny spôsobujúca povrchovú oxidáciu. Hliník je citlivý na pH chladiacej kvapaliny. Polosyntetické a syntetické chladivá s koncentráciou nad 8–10 % môžu zanechávať zvyšky, ktoré urýchľujú povrchovú oxidáciu, najmä na eloxovaných polotovaroch 6061-T6. Dodržujte koncentračné pásmo odporúčané výrobcom chladiacej kvapaliny – nepredpokladajte, že čím viac, tým lepšie.

• Ignorovanie tepelnej rozťažnosti na presných dieloch s dlhým cyklom. 500 mm hliníková platňa sa merateľne zahreje počas 30-minútového cyklu hrubovania. Ak sa usilujete o tolerancie ±0,01 mm, musíte počítať s vychladnutím medzi hrubovaním a dokončovaním, alebo použiť stratégiu chladenia dostatočne agresívnu na udržanie tepelnej rovnováhy od začiatku cyklu.

• Použitie plochého stroja na veľkoobjemové sústruženie hliníka. Videl som obchody prevádzkovať hliníkové tyče na plochých sústruhoch a akceptovali réžiu správy triesok ako normálne. nie je. Stroj so šikmým lôžkom s rovnakým programom bude produkovať konzistentnejšie diely za hodinu, pretože operátori neprestávajú každých 15 minút odstraňovať triesky z okolia vreteníka.

SZGHTECH Riešenie obrábania hliníka

Všetky stroje sú certifikované CE a ISO 9001. Štandardná dodacia lehota je 20-35 pracovných dní. Záruka je 12 mesiacov od dodania.

Často kladené otázky

Q1: Akú rýchlosť vretena potrebujem na CNC obrábanie hliníka?

Pre všeobecné frézovanie hliníka – plné diely, stredná séria, štandardné tolerancie – postačuje 8 000 ot./min. Poskytuje vám rezné rýchlosti v rozsahu 300–500 m/min s typickými priemermi nástrojov, čo kompetentne pokrýva väčšinu prác 6061-T6 a 7075. Ak obrábate tenké steny s hrúbkou pod 2 mm, dokončujete s Ra 0,8 µm alebo lepším alebo prevádzkujete veľkoobjemovú výrobu, kde čas cyklu riadi vašu ekonomiku, chcete 24 000 otáčok za minútu. Pri tejto rýchlosti klesajú rezné sily, predlžuje sa životnosť nástroja a kvalita povrchu sa merateľne zlepšuje v jedinom prechode.

Q2: Aký je najlepší CNC stroj na obrábanie hliníka 7075?

7075-T651 je tvrdší a odolnejší ako 6061. Potrebuje pevné vreteno, dobré tlmiace vlastnosti a dostatočnú rýchlosť vretena na udržanie teploty rezania pod kontrolou. Pre stredne veľké diely 7075 náš VMC850 dobre zvláda kombináciu tuhosti a rýchlosti. Pre veľké štrukturálne panely 7075 – rámy dronov, letecké držiaky – vám elektrické vreteno SZGH-1090D s 24 000 otáčkami za minútu a dizajn pevného portálu poskytujú tie najlepšie výsledky. Pevný pracovný stôl eliminuje stratu dynamickej presnosti, ktorú získate pri presúvaní ťažkých obrobkov pri vysokých rýchlostiach posuvu.

Q3: Prečo potrebuje obrábanie hliníka rýchlejšie otáčky vretena ako oceľ?

Optimálna rýchlosť rezania pre hliník je 3–5× vyššia ako pre oceľ, vyjadrená v plošných metroch za minútu. Oceľ dobre reže pri rýchlosti 80–200 m/min. Hliník potrebuje 300–800 m/min v závislosti od zliatiny. Pre daný priemer nástroja si dosiahnutie týchto povrchových rýchlostí vyžaduje proporcionálne vyššie otáčky za minútu. Ak spracovávate hliník pri rýchlostiach vretena na úrovni ocele, teplota rezania na okraji klesne pod hranicu, pri ktorej hliník strihá čisto – a namiesto toho sa začne na rezačku zvárať. To je nahromadená hrana a takmer okamžite zničí vašu povrchovú úpravu.

Q4: Ako zabránim opätovnému rezaniu triesok pri obrábaní hliníka na CNC sústruhu?

Začnite s geometriou stroja: sústruh so šikmým lôžkom 45° odvádza triesky z oblasti rezu gravitáciou. Na plochom lôžku sa triesky hromadia okolo nástroja a vťahujú sa späť do rezu. Okrem výberu stroja používajte geometrie doštičiek s pozitívnym uhlom čela a drážkami ubíjača triesok špecifickými pre hliník – tieto vytvárajú kratšie triesky, ktoré sa nezamotávajú. Nasmerujte dýzy chladiacej kvapaliny na odplavovanie triesok z obrábaného povrchu, nielen na chladenie nástroja. A vo svojom G-kóde zahrňte periodické prestávky na čistenie triesok pri operáciách s hlbokým vŕtaním s dlhým cyklom.

Q5: Akú reznú kvapalinu by som mal použiť na CNC obrábanie hliníka?

Polosyntetické alebo syntetické chladiace kvapaliny s koncentráciou 5–8 % fungujú dobre pre väčšinu hliníkových zliatin. Udržujte pH medzi 8,5 a 9,5 – príliš zásadité a na eloxovanom stupni 6061 uvidíte biele usadeniny. Pri vysokorýchlostných dokončovacích prechodoch na kozmetických dieloch vytvára minimálne množstvo mazania (MQL) olejom na rastlinnej báze čistejšie povrchy ako chladiaca kvapalina, pretože zabraňuje tepelnému šoku medzi rezom a kontaktom chladiacej kvapaliny. Vyhnite sa olejom na priame rezanie hliníka – nevyplachujú efektívne triesky a znižujú viditeľnosť do pracovnej zóny.

Q6: Môžem obrábať hliník na CNC stroji určenom pre oceľ?

Môžete, s obmedzeniami. VMC optimalizované pre oceľ zvyčajne dosahujú otáčky 6 000 – 8 000 ot./min. a sú zamerané na nižšie rezné rýchlosti a vyšší krútiaci moment. Budú obrábať hliník, ale nedosiahnete takú povrchovú úpravu alebo časy cyklu, aké môže poskytnúť stroj optimalizovaný pre hliník. Praktickejšie: oceľové stroje majú často systémy na odvádzanie triesok navrhnuté pre krátke, krehké oceľové triesky. Hliníkové dlhé, vláknité čipy tieto systémy rýchlo zahltia a vyžadujú časté zásahy operátora. Ak hliník tvorí viac ako 20 % vášho objemu výroby, účelovo špecifikovaný stroj vráti svoje náklady znížením prestojov a zlepšeným výnosom.

Q7: Akú povrchovú úpravu môžem dosiahnuť na hliníku s 24 000 otáčkami za minútu?

So správnym nástrojom a parametrami na našej SZGH-1090D je Ra 0,4–0,8 µm dosiahnuteľný pri dokončovacom prechode na 6061-T6 bez sekundárnych operácií. S 2-britovou stopkovou frézou s leštenými drážkami pri plných 24 000 ot./min. a hĺbke ľahkého dokončovania 0,1 – 0,2 mm dosahujú niektorí zákazníci Ra 0,4 µm konzistentne – dosť dobré na to, aby sa výrazne skrátil čas leštenia pred eloxovaním. Povrchová úprava na 7075 bude pri rovnakých parametroch o niečo hrubšia vďaka vyššej tvrdosti zliatiny, ale bežne sa dá dosiahnuť Ra 0,8 µm.

Otázka 8: Aký je dodacia lehota pre CNC stroje SZGHTECH optimalizované pre hliník?

Štandardná dodacia lehota je 20–35 pracovných dní od potvrdenia objednávky pre všetky modely, vrátane SZGH-1090D. Pri objednávkach s neštandardnými konfiguráciami vretena alebo ovládania sa môže dodacia lehota mierne predĺžiť – kontaktujte nás, aby ste potvrdili svoju špecifickú konfiguráciu predtým, ako sa zaviažete k výrobnému plánu. Všetky stroje sa dodávajú so správami o prevzatí z výroby a 12-mesačnou zárukou na vreteno, mechanické a elektrické komponenty.

Vyžiadajte si cenovú ponuku