Vertikálne obrábacie centrum VMC650 | 650×400×500 mm Zdvih | BT40 | ±0,005 mm Opakovať | Valčekové koľajnice HIWIN | 16-Tool ATC

Čo je VMC650?

VMC650 je vertikálne obrábacie centrum so zdvihom X 650 mm, zdvihom Y 400 mm a zdvihom Z 500 mm na stole 900 × 400 mm s hmotnosťou 400 kg. Teleso stroja je z presne odliatej zliatiny, ktorá je podrobená sekundárnemu (dvojstupňovému) temperovaniu, aby sa odliatok stabilizoval proti tepelnej deformácii a deformácii vyvolanej napätím počas jeho výrobnej životnosti. Všetky tri lineárne osi používajú originálne taiwanské vysokovýkonné lineárne vodiace koľajnice valčekového typu HIWIN – nie guľôčkové – poskytujúce nosnosť a tuhosť potrebnú na kontinuálne výrobné frézovanie ocele, nehrdzavejúcej ocele a hliníka. Vreteno BT40 poháňané remeňom beží na 8 000 otáčok za minútu pri 7,5 kW s presnosťou polohovania ± 0,008 mm a opakovateľnosťou ± 0,005 mm. Štandardné vybavenie zahŕňa 16-stanicový ATC s priemerným časom výmeny nástroja 1,8 sekundy a CNC ovládač SZGH. Voliteľné vylepšenia zahŕňajú otočné stoly 4. a 5. osi, systémy na nastavovanie nástrojov Renishaw/Metrol, snímanie obrobkov, reťazový dopravník triesok a chladič oleja.

Technické špecifikácie

Stolová a pracovná obálka

Vreteno

Výkon osi

Menič nástrojov

Komponenty a konštrukcia

Štandardné príslušenstvo

Možnosti a inovácie

Kľúčové vlastnosti a výhody

Taiwanské vysokovýkonné valčekové lineárne vodiace koľajnice HIWIN – štrukturálny rozdiel, ktorý definuje výkon VMC

VMC650 špecifikuje HIWIN valčekové lineárne vodiace koľajnice (nie guľôčkové) na všetkých troch osiach. Toto je najdôležitejšia štrukturálna špecifikácia na akomkoľvek VMC a na rozdiele záleží:

• Lineárne koľajnice guľôčkového typu (používané na väčšine kompaktných CNC fréz v triede SZGH-540/650) používajú recirkulujúce guľôčky medzi koľajnicou a blokom. Ponúkajú nízke trenie a rýchly posuv, ale majú relatívne nízku radiálnu nosnosť a deformujú sa merateľne pri veľkých prerušovaných rezných zaťaženiach – spôsobujú tepelnú rozťažnosť a chyby polohovania spôsobené vibráciami.

• Kolajnice valčekového typu HIWIN (používané na VMC650) používajú namiesto guľôčok valcové valčeky, čím poskytujú približne 3× vyššiu radiálnu nosnosť a výrazne vyššiu tuhosť pri reznom zaťažení. Táto tuhosť umožňuje stroju VMC650 dosiahnuť opakovateľnosť ±0,005 mm v nepretržitej výrobe – nielen v prvej časti dňa, ale aj na diele 500 z tej istej šarže pri rovnakom zaťažení pri reze, ktoré spôsobuje unášanie strojov s guľôčkovou koľajnicou.

Pre kupujúcich, ktorí porovnávajú špecifikácie VMC, je valčeková koľajnica HIWIN (model: HGW, QHH alebo ekvivalentná) celosvetovo štandardným komponentom pre stredný a špičkový VMC. Špecifikácia stroja s týmto komponentom na všetkých troch osiach je správnym základom pre serióznu výrobnú prácu.

Telo z dvojito temperovanej zliatiny – Rozmerová stabilita počas životnosti stroja

Odliatok tela VMC650 prechádza sekundárnym temperovaním – dvojstupňovým tepelným spracovaním (zvyčajne 500–600 °C, udržiavanie, pomalé ochladzovanie, opakovanie) – pred presným opracovaním montážnych plôch vodiacej koľajnice. Tento proces uvoľňuje zvyškové napätia odliatku, ktoré by inak spôsobili postupnú deformáciu odliatku počas prvých 1–3 rokov prevádzky, pretože vnútorné napätie sa uvoľňuje vibráciami, tepelnými cyklami a reznými zaťaženiami. Teleso, ktoré sa po inštalácii deformuje – dokonca o 0,01 mm – mení geometrický vzťah medzi vodiacimi koľajnicami a osou vretena, čím dochádza k trvalej chybe polohovania, ktorú nemožno opraviť opätovnou kalibráciou. Dvojité temperovanie tomu zabraňuje.

±0,008 mm polohovanie / ±0,005 mm opakovateľnosť – presnosť na úrovni výroby

Presnosť polohovania ±0,008 mm a opakovateľnosť ±0,005 mm VMC650 predstavujú plný výkon triedy VMC – nie opakovateľnosť 0,01 mm kompaktných fréz SZGH-540/650. Z praktického hľadiska:

• Opakovateľnosť ±0,005 mm znamená, že vzory otvorov vyvŕtaných cez 400 a viac dielov si zachovajú svoju vzájomnú polohu s celkovou presnosťou 0,01 mm (± 0,005 mm v oboch smeroch) – kritické pre diely namontované v zostave, ako sú kryty motora, kryty prevodoviek a telesá pneumatických ventilov, kde sa vzory skrutiek musia zhodovať bez nastavenia.

• Presnosť polohovania ±0,008 mm v rámci celej dráhy X 650 mm znamená, že stroj dokáže umiestniť na akékoľvek miesto na stole s presnosťou ±0,008 mm od naprogramovaných súradníc – eliminuje chyby posunu súradníc, ktoré sa hromadia na strojoch s guľôčkovými skrutkami nižšej kvality.

8 000 ot./min Vreteno remeňového pohonu BT40 – vysoký krútiaci moment pri výrobných otáčkach

Vreteno BT40 s remeňovým pohonom s 8 000 otáčkami za minútu poskytuje vyšší krútiaci moment pri nízkych otáčkach ako vretená s priamym pohonom alebo ozubeným prevodom s ekvivalentným kW pri výrobných otáčkach za minútu (1 000 – 4 000 ot./min.), pretože systém remeňového pohonu umožňuje, aby motor vretena pracoval v blízkosti svojej krivky maximálneho krútiaceho momentu v celom užitočnom rozsahu rezných rýchlostí pre oceľ a hliník. 7,5 kW motor poskytuje dostatočný výkon pre: čelné frézovanie hliníka s plášťovými frézami Ø80–100 mm v celej šírke; vŕtanie do ocele do Ø25–30 mm; BT40 pevný závitník do M20 z ocele; a trvalé frézovanie hliníkovej kapsy pri rýchlosti posuvu 8 m/min. Maximálne otáčky 8 000 ot./min. pokrývajú nástroje z tvrdokovu pre hliník pri povrchových rýchlostiach až 250+ m/min s čelnými frézami Ø10 mm.

16 staníc ATC, 1,8 sekundová výmena nástroja – maximálna účinnosť bezobslužného cyklu

Zásobník nástrojov so 16 stanicami obsahuje kompletný program obrábania zložitých dielov vyžadujúcich vŕtanie (viaceré priemery), závitovanie (viacero veľkostí závitov), ​​čelné frézovanie, profilové frézovanie, zrážanie hrán a stredové vŕtanie – to všetko bez manuálnej výmeny nástroja. Priemerný čas výmeny medzi nástrojmi (z čipu na čip) 1,8 sekundy je konkurencieschopný so strojmi v triede VMC 80 000 – 120 000 USD. Pre typickú súčiastku vyžadujúcu 8 volaní nástroja s 15-sekundovými operáciami na nástroj prispieva ATC približne 14,4 sekundy času bez rezania na cyklus – menej ako 8 % celkového času cyklu, čo je cieľ pre operácie VMC s efektívnosťou výroby.

Stôl 900 × 400 mm, zaťaženie 400 kg — Plná kompatibilita s paletami

Stôl s rozmermi 900 × 400 mm s piatimi 16 mm T-drážkami pojme štandardné 400 mm a 500 mm náhrobné prípravky, zveráky dvoch alebo troch presných zverákov 125 mm a veľké hliníkové dosky s rozmermi približne 800 × 380 mm. Maximálna nosnosť 400 kg podporuje ťažké oceľové obrobky, ťažké zostavy upínadiel a zostavy upínadiel s viacerými časťami. Pre obchody s výrobnými nastaveniami náhrobných kameňov (viacero identických dielov upnutých v rade po dĺžke stola) poskytuje 900 mm X-travel a 400 mm stôl najdlhší možný rad – vhodný pre 3–4 polohy uchytenia obrobku pre väčšinu malých až stredných veľkostí dielov.

Možnosti sondovania 4./5. osi a Renishaw — Upgrade dráhy bez výmeny stroja

Voliteľné otočné stoly 4./5. osi zariadenia VMC650 a systém snímania obrobkov Renishaw/Metrol predstavujú zmysluplnú cestu modernizácie pre dielne, ktorých náročnosť práce po prvom zakúpení VMC narastá. Sondovanie na stroji Renishaw špecificky umožňuje: (1) vyhľadávanie vzťažného bodu obrobku bez manuálneho hľadania hrany, čím sa ušetrí 5–10 minút na nastavenie; (2) meranie kritických rozmerov počas procesu bez odstránenia dielu; (3) kontrola prvého výrobku na stroji pred uvoľnením dielu, čím sa eliminuje nákladné opätovné upínanie kvôli rozmerovým korekciám. V prípade dielov s vysokou hodnotou alebo prác s nízkou toleranciou sa snímací systém rýchlo vyplatí.

Aplikácie a odvetvia

VMC650 je určený na produkčné frézovanie, vŕtanie a závitovanie tam, kde kompaktné frézy SZGH-540/650 nepostačujú – čo sa týka presnosti, veľkosti stola, knižnice nástrojov alebo tuhosti pri trvalom zaťažení.

Odvetvia a typické diely

VMC650 vs. SZGH-650 vs. VMC850

Vyberte si VMC650, ak: stôl s rozmermi 900 × 400 mm a 650 mm pojazd X spĺňajú váš najväčší obrobok; potrebujete opakovateľnosť ±0,005 mm; Pre výrobné práce sú potrebné valčekové koľajnice HIWIN a ATC so 16 stanicami.

Vyberte si SZGH-650, ak: obrobky sa zmestia do 600 × 500 mm, je dostatočná opakovateľnosť ± 0,01 mm a kompaktná pôdorysná plocha alebo obsadenie viacerých strojov je dôležitejšie ako presnosť na úrovni VMC.

Vyberte si VMC850, ak: X-travel sa musí predĺžiť na 800 mm, pre komplexné programy sa vyžaduje 24-stanicové ATC alebo je potrebná opakovateľnosť ±0,003 mm pre diely s užšou toleranciou.

Certifikácie a zabezpečenie kvality

• CE Certified — vyhovuje smernici EÚ o strojových zariadeniach 2006/42/EC; kompletnú dokumentáciu pre colné odbavenie EÚ

• ISO 9001:2015 — certifikovaný systém manažérstva kvality naprieč dizajnom, výrobou a popredajným servisom

• National High-Tech Enterprise — uznaný čínskym ministerstvom vedy a technológie od roku 2018

• 100+ patentov – pokrývajúcich geometriu karosérie, integráciu koľajníc HIWIN, mechanizmus ATC a koordináciu servopohonu

• Pravosť komponentov HIWIN — originálne taiwanské vysokovýkonné valčekové lineárne vodiace koľajnice HIWIN; certifikáty komponentov sú k dispozícii na vyžiadanie

• Kontrola pred odoslaním – 72-hodinový zábehový cyklus, úplné overenie presnosti XYZ (ballbar alebo laser), kontrola načasovania cyklu ATC a správa o teste v cene

Často kladené otázky

Q1: Aký je rozdiel medzi valčekovými a štandardnými guľovými lineárnymi vodiacimi koľajnicami?

Kolajnice HIWIN valčekového typu používajú valcové valčeky medzi koľajnicou a blokom, čím poskytujú približne 3× vyššiu radiálnu nosnosť ako guľové koľajnice ekvivalentnej veľkosti. Pri trvalom zaťažení pri frézovaní – čelné frézovanie ocele pri posuve 100+ mm/min. s plášťovou frézou Ø80 mm alebo hlboké hliníkové kapsovanie s čelnými frézami Ø20 mm – si valcové koľajnice zachovávajú svoju predpätú kontaktnú tuhosť bez merateľného vychýlenia. Koľajnice guľôčkového typu sa pri tomto zaťažení deformujú, spôsobujú chvenie, degradáciu povrchovej úpravy a prípadne posun polohy. Na VMC650 sú valčekové koľajnice HIWIN na všetkých troch osiach hlavným dôvodom, prečo stroj dosahuje opakovateľnosť ±0,005 mm vo výrobe – nielen pri kontrole prvého výrobku.

Otázka 2: Čo znamená 'sekundárne temperovanie' liatinového telesa a prečo na tom záleží?

Sekundárne (dvojité) temperovanie znamená, že surový odliatok sa pred presným opracovaním dvakrát tepelne spracuje – zvyčajne sa udržiava pri teplote 500 – 600 °C, pomaly sa ochladzuje a potom sa opakuje. Každý cyklus uvoľňuje vrstvu zvyškového napätia uzamknutú v odliatku počas tuhnutia. Po dvojitom temperovaní je odliatok rozmerovo stabilný: nedeformuje sa pri pôsobení rezných síl, teplotných gradientov a vibrácií vo výrobnej operácii. Jednorazovo temperovaný alebo nekalený odliatok sa môže počas prvých 1–2 rokov používania zdeformovať o 0,01–0,05 mm, čím sa natrvalo posunie geometrický vzťah medzi vodiacimi koľajnicami a osou vretena. Dvojité temperovanie tomu zabraňuje.

Q3: Aký je praktický význam opakovateľnosti ±0,005 mm oproti 0,01 mm na kompaktných frézach?

Opakovateľnosť ±0,005 mm znamená, že keď sa stroj vráti do akejkoľvek naprogramovanej súradnice (napr. do stredu otvoru pre skrutku), vždy sa dostane do vzdialenosti ±0,005 mm od tejto polohy, bez ohľadu na smer jazdy alebo históriu zaťaženia. V prípade vymeniteľných montážnych dielov – kryty motora priskrutkované k blokom, hydraulické rozvody priskrutkované k pohonom, telesá pneumatických ventilov – polohy vzoru otvorov sa musia zhodovať medzi rovnakými dielmi z rovnakého programu. Pri ±0,005 mm sa tieto diely montujú bez nastavovania v rámci celej výrobnej šarže. Pri 0,01 mm môžu niektoré časti v blízkosti tolerančného limitu vyžadovať selektívnu montáž alebo odmietnutie.

Q4: Ako 1,8-sekundový čas výmeny nástroja ovplyvňuje efektivitu výroby?

Pre program s 8 volaniami nástroja s priemerom 20-sekundových operácií rezania na nástroj: celkový čas cyklu = (8 × 20 s rezanie) + (8 × 1,8 s ATC) = 160 s + 14,4 s = 174,4 s. ATC predstavuje 8,3 % celkového času cyklu. Ak by ATC bolo 5 sekúnd (ako na lacnejších strojoch so zásobníkmi bubnového typu), rovnaký cyklus sa predĺži o 200 s – o 15 % dlhší, čím sa zníži výkon o približne 13 % počas celej výrobnej zmeny. Počas 16-hodinového dvojzmenného dňa s produkciou 300 dielov, 1,8-sekundový ATC obnoví približne 38 dodatočných cyklov dielov oproti 5-sekundovému stroju ATC.

Otázka 5: Je zásobník nástrojov so 16 stanicami dostatočný na zložité diely alebo by som mal zvážiť 24 staníc VMC850?

16 staníc pokrýva veľkú väčšinu produkčných VMC programov. Typický komplexný hliníkový kryt vyžadujúci stredové vŕtanie, viacero veľkostí vrtákov, závitovanie (viaceré veľkosti), čelné frézovanie, profilové frézovanie a zrážanie hrán využíva 8 – 12 nástrojov – v rámci 16 staníc. 24-polohový zásobník VMC850 je vhodnejší, keď programy pravidelne vyžadujú viac ako 17 rôznych nástrojov bez manuálnej výmeny, alebo keď beží náhrobné zariadenie s viacerými typmi súčiastok súčasne (každý vyžaduje svoju vlastnú súpravu nástrojov). Pre jednodielne alebo jednoradové obrábanie je výrobným štandardom 16 staníc.

Otázka 6: Môže byť VMC650 po zakúpení vylepšený o 4. os, alebo musí byť špecifikovaný vo výrobe?

Horizontálny/vertikálny otočný stôl so 4. osou je k dispozícii v čase objednávky aj ako možnosť dodatočnej montáže. Pre nové objednávky sa uprednostňuje výrobná špecifikácia, pretože zahŕňa predkonfiguráciu parametrov a továrenské overenie celého rotačného cyklu. Dodatočná montáž vyžaduje potvrdenie, že verzia ovládača SZGH podporuje blok parametrov dodatočnej osi a inštaláciu rotačného servopohonu. SZGH poskytuje retrofit sady a inštalačné príručky pre VMC650.

Otázka 7: Aké možnosti sondovania Renishaw sú dostupné a čo umožňujú?

K dispozícii sú dve možnosti snímania: (1) Systém nastavenia nástrojov Renishaw / Metrol – meria priemer a dĺžku nástroja automaticky pred každým použitím, čím sa eliminuje ručné zadávanie korekcie nástroja a deteguje sa zlomené nástroje pred ich rezaním; (2) Systém na meranie obrobkov Renishaw / Metrol – sníma prvky dielu na stroji, aby potvrdili polohu základne (nahradzujúc ručné vyhľadávanie hrán) a overujú kritické rozmery počas procesu. Oba systémy komunikujú s ovládačom SZGH cez rozhranie makro premennej stroja. Pre presné súčiastky a vysokohodnotné obrobky skracujú snímacie systémy čas nastavenia o 5–15 minút na úlohu a prakticky eliminujú zošrotované súčiastky spôsobené nesprávnym zadaním korekcie nástroja.

Otázka 8: Aké požiadavky na podlahu a základy potrebuje VMC650?

Nie je potrebná základová jama. VMC650 sa dodáva s vyrovnávacími skrutkami na inštaláciu na štandardné priemyselné betónové podlahy. Minimálna špecifikácia podlahy: 200 mm železobetónová doska triedy C25 na podporu hmotnosti stroja 3 400 kg a dynamického rezného zaťaženia. Pred prvým použitím vyrovnajte stroj s presnosťou 0,02 mm/m po povrchu stola pomocou presnej vodováhy. Pôdorys stroja vrátane prístupu na dopravník triesok: povoľte 2 800 × 2 800 mm podlahovej plochy pre voľný priestor operátora na všetkých stranách.

Otázka 9: Aká je dodacia lehota, záruka a popredajná podpora pre VMC650?

Dodacia lehota je 20-35 pracovných dní od potvrdenia zálohy. Záruka sa vzťahuje na 12 mesiacov na všetky mechanické a elektrické komponenty (okrem spotrebného materiálu). Popredajná podpora je poskytovaná prostredníctvom vzdialenej videodiagnostiky WhatsApp 24/5. V prípade problémov s vodiacimi koľajnicami HIWIN sa SZGH koordinuje so servisnou sieťou HIWIN na väčšine exportných trhov. Miestni agenti SZGH pôsobia v USA, Turecku, Rumunsku, Rusku, Egypte, Thajsku a Mexiku.

Exportné trhy a zákaznícke referencie

Stroje VMC650 pracujú vo výrobných zariadeniach v:

Typický profil kupujúceho: Subdodávateľské obrábacie dielne prechádzajú z kompaktných CNC fréz na plnú výrobnú kapacitu VMC; výrobcovia automobilových a hydraulických komponentov, ktorí vyžadujú opakovateľnosť ± 0,005 mm pre diely vhodné na montáž; lisovne vyrábajúce duté dosky a základne foriem; výrobcovia elektroniky, ktorí obrábajú hliníkové kryty a chladiče v stredných až veľkých objemoch.

Vyžiadajte si cenovú ponuku

Email: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Webstránka: szghtech.com

Pri dopytovaní uveďte: (1) materiály obrobku a typické rozmery; (2) požadované operácie (vŕtanie, rezanie závitov, frézovanie, sondovanie); (3) požadované možnosti (4./5. os, dopravník triesok, chladič oleja, sondovanie Renishaw, nastavenie nástroja); (4) odhad ročného objemu výroby; a (5) cieľová krajina pre výpočet prepravy.

Dodacia lehota: 20-35 pracovných dní od zaplatenia

Záruka: 12 mesiacov na všetky mechanické a elektrické komponenty (okrem spotrebného materiálu)

Popredajná podpora: Diaľková diagnostika cez WhatsApp 24/5; miestni zástupcovia v USA, Turecku, Rumunsku, Rusku, Egypte, Thajsku a Mexiku

Súvisiace produkty