Vertikálne obrábacie centrum VMC850 | 800×500×500 mm zdvih | BT40 | ±0,003 mm Opakovať | 35 mm HIWIN koľajničky | 24-Tool ATC

Čo je VMC850?

VMC850 je plne špecifikované vertikálne obrábacie centrum so zdvihom X 800 mm, zdvihom Y 500 mm a zdvihom Z 500 mm na stole 1 000 × 500 mm s hmotnosťou 500 kg. Zdieľa telo VMC650 z dvojito temperovanej zliatinovej liatiny a originálnu taiwanskú platformu vysokovýkonných valčekových lineárnych vodiacich koľajníc HIWIN, ale aktualizuje všetky tri špecifikácie vodiacich koľajníc na 35 mm (oproti štandardným koľajniciam VMC650) – poskytuje vyššiu nosnosť a tuhosť pre väčší stôl a triedu ťažších obrobkov. Výsledkom je presnosť polohovania ±0,005 mm a opakovateľnosť ±0,003 mm – najpresnejšie v produktovom rade SZGH. Vreteno s remeňovým pohonom BT40 s 8 000 otáčkami za minútu (7,5 kW) a 24-polohový ATC (priemerná výmena nástroja 1,8 sekundy) sú štandardné spolu s riadením CNC SZGH. VMC850 akceptuje rovnaké voliteľné vylepšenia ako VMC650: otočné stoly 4./5. osi, nastavovanie nástrojov Renishaw/Metrol a snímanie obrobku, reťazový dopravník triesok a chladič vretenového oleja.

Technické špecifikácie

Stolová a pracovná obálka

Vreteno

Výkon osi

Menič nástrojov

Komponenty a konštrukcia

Štandardné príslušenstvo

Možnosti a inovácie

Kľúčové vlastnosti a výhody

±0,003 mm Opakovateľnosť — Najtesnejšia v produktovom rade SZGH

Opakovateľnosť ±0,003 mm VMC850 je najvyššou presnosťou v rámci celého radu obrábacích centier SZGH. Na uvedenie do kontextu: 0,003 mm = 3 mikróny = približne 1/25 priemeru ľudského vlasu. Na tejto úrovni opakovateľnosti je stroj schopný:

• Tolerovanie otvoru triedy IT6 na hliníku a mäkkej oceli bez brúsenia po procese – otvor Ø50 mm udržiavaný na IT6 vyžaduje ±0,008 mm, čo je v rámci 850 ±0,003 mm opakovanie.

• Presah H7/p6 sa hodí vŕtaný a vyvŕtaný priamo na VMC bez vystružovania — tolerancie +0,025/0 mm na otvore Ø25 mm sú spoľahlivo dosiahnuteľné.

• Opakovateľnosť upínania z viacerých častí – v zostave náhrobného kameňa so 4 identickými časťami sa vzťažný bod každej časti premiestni s presnosťou ± 0,003 mm od naprogramovanej polohy, čím sa eliminuje odchýlka medzi časťami, ktorá spôsobuje selektívnu montáž pri výrobe s nízkou toleranciou.

Táto úroveň výkonu je štandardom pre japonské a európske VMC strednej triedy (Makino V33i, Fanuc RoboDrill, Matsuura MA-600H). VMC850 to dodáva za zlomok obstarávacích nákladov.

35 mm valčekové koľajnice HIWIN na všetkých troch osiach – zväčšené pre triedu zaťaženia a presnosti modelu 850

VMC850 špecifikuje 35 mm vysokovýkonné valčekové koľajnice HIWIN na všetkých troch osiach – explicitne väčšie ako štandardná špecifikácia koľajníc VMC650. 35 mm koľajnica poskytuje väčšiu kontaktnú plochu, vyššiu kapacitu predpätia a zvýšenú tuhosť na jednotku dĺžky v porovnaní s menšími veľkosťami koľajníc. Z praktického hľadiska je to najdôležitejšie v dvoch scenároch:

1. Ťažké prerušované rezy na oceli alebo liatine : Väčší prierez koľajnice rozdeľuje rezné rázové zaťaženie na väčšiu kontaktnú plochu, čím sa znižuje špičkové Hertzovo napätie na kontakte valca a zabraňuje sa mikrodeformácii, ktorá znižuje presnosť polohovania pri opakovaných ťažkých rezoch.

2. Dlhá dráha osi Y pri plnom zaťažení stola : s 500 kg obrobkom na stole 1 000 mm je momentové zaťaženie vozíka pri maximálnom vysunutí Y výrazne vyššie ako na VMC650. 35 mm koľajnice zvládajú toto momentové zaťaženie bez merateľného zdvihnutia koľajnicového bloku, pričom zachovávajú kolmosť osi Z na povrch stola v celom rozsahu pojazdu Y.

24 staníc ATC – osem ďalších nástrojov ako VMC650, bez kompromisov uprostred programu

VMC850 sa štandardne dodáva s 24 nástrojovými stanicami – o 8 viac ako 16 VMC650. Praktický význam: zložité letecké držiaky, kryty automobilových prevodoviek a bloky hydraulického rozdeľovača pravidelne vyžadujú 18–22 odlišných volaní nástrojov (viacnásobné priemery vrtákov, veľkosti závitníkov, vyvrtávacie nástroje, profilové frézy, úkosové nástroje, závitové frézy). Na stroji so 16 stanicami si tieto programy vyžadujú ručnú výmenu nástrojov v polovici chodu – zavedenie chyby nastavenia a zastavenie cyklu. Na VMC850 beží celý 24-nástrojový program bez prerušenia od začiatku do konca, čo umožňuje skutočnú výrobu zložitých dielov bez prerušenia.

Pre viacdielne zostavy náhrobných kameňov, kde každý typ dielu vyžaduje vlastnú súpravu nástrojov, 24 staníc umožňuje dvom odlišným rodinám dielov zdieľať zásobník súčasne – prepínanie medzi rodinami volaním rôznych blokov s číslami nástrojov bez akéhokoľvek fyzického dopĺňania zásobníka.

4 500 kg dvojito temperované telo – o 32 % väčšia hmotnosť ako VMC650 pre vyššiu stabilitu rezu

Hmotnosť 4 500 kg VMC850 v porovnaní s 3 400 kg VMC650 poskytuje o 32 % väčšiu konštrukčnú hmotu na absorbovanie vibrácií spôsobených rezaním. Nie je to náhodné – preto 850 dosahuje opakovateľnosť ±0,003 mm, zatiaľ čo 650 dosahuje ±0,005 mm. Väčšia telesná hmotnosť zvyšuje prirodzenú frekvenciu systému a zvyšuje tlmenie vibrácií – najmä na rozhraní medzi stĺpikom a vretenom, kde rezné sily z ťažkého čelného frézovania a operácií s hlbokými vreckami spôsobujú najväčšie štrukturálne budenie. S hmotnosťou 4 500 kg vstupuje VMC850 do hmotnostnej triedy strojov Mazak VCN-535C a Haas VF-3 a poskytuje porovnateľnú štrukturálnu stabilitu za výrazne nižšiu cenu.

Stôl 1 000 × 500 mm, zaťaženie 500 kg – výroba celého náhrobného kameňa a veľkoplošných platní

Stôl VMC850 s rozmermi 1 000 × 500 mm s piatimi 18 mm T-drážkami podporuje celý rad výrobných uchytení: 500 mm a 630 mm náhrobné kamene, dvojité 6-palcové zveráky, veľké hliníkové dosky až do približne 950 × 480 mm a 4-dielne rady upínacích prípravkov pre malé až stredné komponenty Nosnosť stola 500 kg pojme oceľové upínacie dosky, ťažké liatinové obrobky a viacdielne zostavy, ktoré limit 400 kg VMC650 vylučuje. Pre obchody vyrábajúce liatinové telesá čerpadiel (zvyčajne 50 – 150 kg každé), nosnosť 850 umožňuje nastavenie jedného príslušenstva z 2 – 3 dielov súčasne.

Možnosť chladiča vretenového oleja — Tepelná stabilita pre trvalé a presné chody

Pre dielne, ktoré prevádzkujú VMC850 vo výrobných cykloch na 2 – 3 zmeny pri trvalých otáčkach vretena (4 000 – 8 000 ot./min.), sa voliteľný chladič vretenového oleja stáva skôr precíznym komponentom než luxusom. Teplo ložiska vretena pri trvalo vysokých otáčkach spôsobuje tepelné predĺženie vretena – zvyčajne 0,005 – 0,015 mm počas 4-hodinového nepretržitého chodu na nechladenom vretene. Na stroji s opakovateľnosťou ±0,003 mm predstavuje rast tepelného vretena 0,01 mm 3-násobné prekročenie polohovej špecifikácie. Olejový chladič udržuje teplotu ložiska vretena v rozmedzí ±1 °C od teploty chladiacej kvapaliny, pričom udržiava tepelné predĺženie pod 0,002 mm – zachováva uvedenú presnosť stroja prostredníctvom celozmennej výroby.

Možnosti sondovania Renishaw — Presné uzatvorenie slučky

Pri opakovateľnosti ±0,003 mm sa ručné vyhľadávanie hrán (presnosť zvyčajne ±0,005–0,010 mm na meranie) stáva limitujúcim faktorom pri dosahovaní plného potenciálu stroja. Voliteľný systém snímania obrobku Renishaw/Metrol nahrádza vyhľadávanie hrán snímaním priamo na stroji s presnosťou ±0,001 – 0,002 mm – čo umožňuje stroju dosiahnuť obrobok v plnej presnosti. V prípade dielov s vysokou hodnotou (letecký priemysel, zdravotníctvo, presné nástroje), kde sú náklady na šrot na diel značné, sa investícia do sondovania vráti v priebehu prvého roka prevádzky znížením množstva odpadu a prepracovaním.

Aplikácie a odvetvia

VMC850 sa zameriava na výrobné prostredia, kde sa spoločne vyžaduje opakovateľnosť ±0,003 mm, kapacita 24 nástrojov a 800 mm zdvih X.

Odvetvia a typické diely

VMC850 vs. VMC650 vs. Haas VF-2 / Mazak VCN-430A

Vyberte si VMC850, ak: je požadovaná opakovateľnosť ±0,003 mm, 24-stanicový ATC je potrebný pre komplexné multioperačné programy, veľkosť stola musí byť 1 000 × 500 mm alebo zaťaženie obrobku presahuje 400 kg.

Vyberte si VMC650, ak: je dostatočná opakovateľnosť ±0,005 mm, 16 nástrojových staníc pokrýva zložitosť programu a stôl 900 × 400 mm sa hodí na najväčší obrobok – pri nižších obstarávacích nákladoch.

Triedu Haas VF-2 / Mazak VCN zvážte, ak: je potrebný výkon vretena nad 7,5 kW na trvalé rezanie ťažkej ocele, je potrebné maximálne zaťaženie stola nad 500 kg alebo ak nákup riadia existujúce servisné zmluvy s týmito značkami.

Certifikácie a zabezpečenie kvality

• CE Certified — vyhovuje smernici EÚ o strojových zariadeniach 2006/42/EC; kompletnú dokumentáciu pre colné odbavenie EÚ

• ISO 9001:2015 — certifikovaný systém manažérstva kvality naprieč dizajnom, výrobou a popredajným servisom

• National High-Tech Enterprise — uznaný čínskym ministerstvom vedy a technológie od roku 2018

• 100+ patentov – pokrývajúca geometriu karosérie, 35 mm integráciu koľajníc HIWIN, mechanizmus ATC a tepelný manažment

• Pravosť komponentov HIWIN — originálne taiwanské vysokovýkonné valčekové lineárne vodiace koľajnice HIWIN 35 mm; certifikáty komponentov sú k dispozícii na vyžiadanie

• Kontrola pred odoslaním — 72-hodinový zábehový cyklus, overenie presnosti XYZ ballbar alebo laser s presnosťou ±0,003 mm, kontrola časovania cyklu ATC na 24 staniciach a správa o teste v cene

Často kladené otázky

Otázka 1: Čo konkrétne zlepšuje opakovateľnosť VMC850 na ±0,003 mm v porovnaní s VMC650 na ±0,005 mm?

Tri zmiešavacie faktory: (1) 35 mm valčekové koľajnice HIWIN (explicitne väčšie ako štandardná špecifikácia VMC650) – väčšia veľkosť koľajníc poskytuje väčšiu kapacitu predpätia a tuhosť pri zaťažení, čím sa znižuje elastická deformácia na jeden rezací cyklus; (2) 4 500 kg telesnej hmotnosti oproti 3 400 kg – zvýšenie hmotnosti o 32 % zvyšuje štrukturálne tlmenie a absorbuje viac vibrácií vyvolaných rezaním skôr, ako dosiahnu polohovaciu slučku; (3) špecifikácia širšej T-drážky (18 mm oproti 16 mm), čo naznačuje ťažší odliatok stola s väčšou tepelnou zotrvačnosťou. Tieto faktory sa kombinujú na sprísnenie presnosti polohového návratu stroja od ±0,005 mm do ±0,003 mm vo výrobných podmienkach.

Q2: Je opakovateľnosť ±0,003 mm dosiahnuteľná vo výrobe, alebo len za ideálnych laboratórnych podmienok?

Uvedená ±0,003 mm je výrobná špecifikácia overená počas 72-hodinového cyklu zábehu pred odoslaním pri reznom zaťažení – nejde o jednobodové meranie bez zaťaženia. SZGH poskytuje správu o teste overenia presnosti pri každej dodávke VMC850. Pri výrobe si udržiavanie ±0,003 mm vyžaduje: (1) voliteľný chladič vretenového oleja pre trvalé otáčky; (2) správne zahriatie stroja (15–20 minút zahrievania vretena pri progresívnych rýchlostiach pred presným rezaním); (3) stabilná teplota v dielni (ideálne 20 ± 2 °C, hoci tepelná hmotnosť 4 500 kg poskytuje primeranú ochranu až do kolísania okolia ± 5 °C); a (4) Sondovanie Renishaw na overenie údajov o najpresnejších prvkoch počas procesu.

Otázka 3: Prečo má VMC850 24 nástrojových staníc namiesto 16 – je to vždy potrebné?

Nie vždy, ale je to správny štandard pre stroj v tejto presnosti a cenovej triede. Výrobné programy vyžadujúce na komplexných súčiastkach tolerancie triedy IT6 zvyčajne zahŕňajú viac odlišných operácií – viacnásobné pilotné vrtáky, dokončovacie vrtáky, výstružníky, vyvrtávacie tyče, závitové frézy a profilové frézy – než základné programy vŕtania a rezania závitov. Na 24 staniciach VMC850 zvláda tieto programy bez ručného zásahu uprostred cyklu. Pre obchody, ktorých súčasné programy používajú menej ako 16 nástrojov, poskytujú dodatočné stanice kapacitu rastu so zvyšujúcou sa zložitosťou dielov – čím sa vyhnete modernizácii stroja, keď sa vyvíjajú výrobné požiadavky.

Q4: Dokáže VMC850 udržať tolerancie IT6 na otvoroch bez následného brúsenia?

Áno, pre otvory z hliníka a mäkkej ocele v rozsahu Ø10–80 mm. IT6 pre otvor Ø50 mm je celkovo ±0,008 mm (H6: +0,016/0 mm). Opakovateľnosť VMC850 ±0,003 mm znamená, že poloha vyvrtávacieho nástroja sa medzi rezmi vráti do ±0,003 mm – dobre v rámci tolerančného pásma IT6. Pre kalené ocele a nehrdzavejúcu oceľ vyžadujúcu IT5 alebo lepšiu (celkovo ± 0,005 mm) zostáva dokončovacie brúsenie potrebné. V prípade hliníkových konštrukčných dielov, hydraulických hliníkových potrubí a krytov z mäkkej ocele priame vŕtanie IT6 na VMC850 úplne eliminuje operáciu brúsenia.

Otázka 5: Ako je VMC850 v porovnaní s Haas VF-2 alebo ekvivalentom v rovnakom cenovom rozpätí?

Primárne výhody VMC850 oproti triede Haas VF-2 sú: (1) nižšie obstarávacie náklady pri porovnateľnej prepravnej kapacite a kapacite nástrojov; (2) 1,8-sekundový ATC čip-k-čip v porovnaní s 3,0–4,2-sekundovým ATC Haas VF-2 – významná výhoda priepustnosti pri programoch s vysokým počtom nástrojov. Haas VF-2 má výhody v: výkone motora vretena (14,9 kW oproti 7,5 kW) na trvalé hrubovanie ťažkej ocele, maximálnom zaťažení stola (680 kg oproti 500 kg) a globálnej servisnej sieti Haas Factory Outlet na väčšine trhov. Pre dielne, ktoré primárne obrábajú hliník a mäkkú oceľ s programami na počítanie ťažkých nástrojov, predstavuje VMC850 lepšiu hodnotu za cyklus. Pre dielne s trvalým ťažkým hrubovaním ocele ako primárnou prácou sa výhoda výkonu vretena Haas stáva významnou.

Otázka 6: Aký je odporúčaný postup zahrievania pred presným rezaním na VMC850?

Pre prácu vyžadujúcu presnosť ± 0,003 – 0,005 mm: pred spustením presného rezu nechajte vreteno bežať rýchlosťou 1 000 ot./min. počas 5 minút, 3 000 ot./min. počas 5 minút a 6 000 ot./min. To umožňuje stabilizovať teplotu ložiska vretena a znižuje tepelné predĺženie vretena pod 0,002 mm. V prvej výrobnej časti dňa nasnímajte nulový bod obrobku po zahriatí a nespoliehajte sa na posun súradníc z predchádzajúceho dňa. S voliteľným chladičom vretenového oleja je možné skrátiť čas zahrievania na 5–8 minút, pretože teplota ložísk je aktívne kontrolovaná.

Q7: Môžem pridať 4. alebo 5. os k VMC850 po zakúpení?

áno. Možnosti 4./5. osi sú dostupné ako výrobné špecifikácie na objednávku alebo ako dodatočné vybavenie. Uprednostňuje sa továrenská špecifikácia, pretože zahŕňa predkonfiguráciu parametrov osi a overenie z výroby. Dodatočné vybavenie vyžaduje potvrdenie existujúcej verzie ovládača SZGH, ktorá podporuje dodatočnú os, a inštaláciu rotačného servopohonu – SZGH poskytuje súpravy na dodatočné vybavenie a inštalačné príručky. Sondovacie systémy Renishaw možno tiež dodatočne namontovať na existujúce jednotky VMC850; SZGH poskytuje dokumentáciu makro rozhrania pre ovládač SZGH.

Q8: Akú špecifikáciu podlahy vyžaduje VMC850?

Minimálne: 250 mm železobetónová doska triedy C30 na podporu hmotnosti stroja 4 500 kg a trvalé dynamické zaťaženie pri reze. Ak je to možné, izolujte od zdrojov vibrácií ťažkých zariadení (lisy, kompresory, vysokozdvižné vozíky) – s presnosťou ± 0,003 mm môžu vibrácie prenášané podlahou z blízkych zariadení merateľne ovplyvniť polohu pri jemných dokončovacích priechodoch. Pred prvým použitím vyrovnajte stroj s presnosťou 0,02 mm/m po povrchu stola pomocou presnej vodováhy. Umožnite 3 200 × 3 000 mm podlahovej plochy pre úplný prístup operátora a voľný priestor pre dopravník triesok.

Otázka 9: Aká je dodacia lehota, záruka a popredajná podpora pre VMC850?

Dodacia lehota je 20-35 pracovných dní od potvrdenia zálohy. Záruka sa vzťahuje na 12 mesiacov na všetky mechanické a elektrické komponenty (okrem spotrebného materiálu). Popredajná podpora je poskytovaná prostredníctvom vzdialenej videodiagnostiky WhatsApp 24/5, pričom koordinácia železničnej služby HIWIN je dostupná prostredníctvom regionálnej siete HIWIN na väčšine exportných trhov. Miestni agenti SZGH pôsobia v USA, Turecku, Rumunsku, Rusku, Egypte, Thajsku a Mexiku pre podporu na mieste.

Exportné trhy a zákaznícke referencie

Stroje VMC850 pracujú vo výrobných zariadeniach v:

Typický profil kupujúceho: Presné subdodávateľské obrábacie dielne vyrábajúce letecké, automobilové a medicínske komponenty s toleranciami IT6–IT7; formovacie dielne na opracovanie dosiek s veľkými dutinami a základov foriem vyžadujúce opakovateľnosť vŕtania ±0,003 mm; výrobcovia hydraulických zariadení, ktorí vyrábajú veľké rozdeľovacie bloky s viac ako 18 operáciami na jeden diel; obchody upgradujú z VMC650, keď zložitosť programu alebo požiadavky na toleranciu presiahnu špecifikáciu 650.

Vyžiadajte si cenovú ponuku

Email: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Webstránka: szghtech.com

Pri dopytovaní uveďte: (1) materiály obrobku a typické rozmery; (2) požiadavky na kritickú toleranciu (opakovateľnosť, tolerancie vŕtania); (3) počet nástrojov požadovaných na program; (4) požadované možnosti (4./5. os, sondovanie Renishaw, nastavenie nástroja, dopravník triesok, chladič oleja); (5) ročný objem výroby; a (6) cieľová krajina. To umožňuje spoločnosti SZGH potvrdiť konfiguráciu VMC850 a poskytnúť presnú cenovú ponuku CIF.

Dodacia lehota: 20-35 pracovných dní od zaplatenia

Záruka: 12 mesiacov na všetky mechanické a elektrické komponenty (okrem spotrebného materiálu)

Popredajná podpora: Diaľková diagnostika cez WhatsApp 24/5; miestni zástupcovia v USA, Turecku, Rumunsku, Rusku, Egypte, Thajsku a Mexiku

Súvisiace produkty