SZGH-540D Lille CNC fræsemaskine, 24.000 RPM elektrisk spindel, BT30, 500×400 mm, 8-stations ATC Standard

SZGH-540 vs. SZGH-540D — Hvilken konfiguration passer til din produktion?

Begge maskiner deler den samme base, vanger, kugleskruer og styreskinner. Forskellen ligger i spindelsamlingen og værktøjsskiftekonfigurationen.

Vælg SZGH-540D, hvis: dine primære materialer er aluminiumslegering, kobber, messing, ingeniørplast eller kompositmaterialer; dine programmer kræver høje spindelhastigheder for overfladefinish eller værktøjslevetid med lille diameter; og du vil have ATC-kapacitet som standard uden at specificere og prissætte muligheder separat.

Vælg SZGH-540 hvis: dit produktionsmix omfatter betydelige stålboringer (Ø10+ mm), anboring i rustfrit stål (M8+) eller tunge planfræsningsoperationer, der drager fordel af den mekaniske spindels lave hastighedsmoment — og du senere vil beslutte, om du vil tilføje ATC baseret på dit produktionsvolumen.

Tekniske specifikationer

Bearbejdningskapacitet

Arbejdsbord

Axis Travel & Feed

Spindel

Værktøjsmagasin

Komponenter og konstruktion

Maskinens dimensioner

Nøglefunktioner og fordele

24.000 RPM elektrisk spindel — standard, ikke valgfri

540D's afgørende forskel er, at den elektriske spindel på 24.000 RPM leveres forudinstalleret og prækonfigureret som standardudstyr. På SZGH-540 kræver det at nå 24.000 omdr./min. specificering af den elektriske spindel-option ved bestilling - 540D-skibene er klar til højhastighedsbearbejdning fra den første cyklus.

Den elektriske spindel integrerer motoren direkte i spindelpatronen, hvilket eliminerer rem- og geartransmissionstrinene for en mekanisk spindel:

• Lavere vibrationer ved høje omdrejninger pr. minut — ingen remklap eller gearmaskefrekvens. Ved 15.000–24.000 RPM producerer den elektriske spindel mindre vibrationsenergi end en remdrevet mekanisk spindel ved samme hastighed, hvilket resulterer i bedre overfladefinish på aluminium- og kobberdele

• Snævrere udløb ved høj hastighed — TIR (total indicator runout) opretholdes mere konsistent ved 20.000+ RPM i en direkte drevet elektrisk spindel end i en remdrevet enhed, hvilket forlænger værktøjets levetid med lille diameter og forbedrer hulpositionsnøjagtigheden i multi-huls aluminiumsprogrammer

• Mindre termisk vækst - ingen friktionsvarme fra bånd- eller geargrænseflader betyder mindre termisk udvidelse af spindelsamlingen under vedvarende højhastighedsproduktion, hvilket understøtter dimensionel konsistens på tværs af lange batches

4,5 kW — Matchet til højhastigheds-aluminiumproduktion

540D's 4,5 kW elektriske spindelmotor leverer den kraft, der kræves til vedvarende aluminium planfræsning med Ø40–60 mm skalfræsere, dyb lommefræsning i aluminium 6061/7075 og højhastigheds konturfræsning af kobberelektroder - uden at effekten forringes ved høje omdrejninger pr. dele, der kræver både fræseoperationer og boring med lille diameter i samme program, 4,5 kW ved 24.000 RPM dækker hele området uden at kræve en spindelhastighedsændring.

8-stations servo ATC — standard, hver 540D sendes som et bearbejdningscenter

Hver SZGH-540D inkluderer 8-stations BT30 servoværktøjsmagasin som standardudstyr. Værktøjsmagasinet muliggør fuldautomatiske fleroperationssekvenser: Indlæs delen, start programmet, og maskinen borer alle huller, banker alle gevind og fræser alle funktioner til færdiggørelse - uden nogen operatørindblanding mellem værktøjsskift.

Til aluminiumshuse, elektroniske kabinetter, fiksturplader og forbindelsesblokke, der kræver 3-6 værktøjskald pr. del, konverterer standard ATC 540D fra en enkeltoperationsmaskine til et fleksibelt minibearbejdningscenter. Servodrevet værktøjsstationsindeksering giver ensartet værktøjspositionsnøjagtighed pr. skift, hvilket reducerer risikoen for værktøj-til-værktøj diameterafvigelse over længere uovervågede kørsler.

1.900 kg antideformationsbase — højhastighedsstabilitet i et kompakt fodaftryk

Højhastigheds elektrisk spindelbearbejdning over 15.000 RPM genererer vibrationsenergi, som lettere maskinrammer forstærker i stedet for at absorbere. SZGH-540D bruger den samme 1.200 kg anti-deformations patenterede base som 540'eren - hvilket giver den vibrationsdæmpende egenskaber væsentligt over de 200-600 kg bordplademaskiner, den konkurrerer med i kategorien kompakte maskiner. I praksis: Aluminium planfræsning ved 20.000 RPM med en Ø40 mm skalfræser giver en ensartet Ra 0,8–1,2 μm overfladefinish på 540D; lettere maskiner i samme hastighedsområde viser vibrationsinduceret finishforringelse efter udvidet produktion.

Taiwan præcisionskugleskruer og C3 lineære skinner — vedvarende nøjagtighed

540D beholder SZGH-540's Taiwan 25 mm P-kvalitet kugleskruer og Taiwan Precision C3 lineære styreskinner - den samme specifikation, der bruges i japanske og taiwanske VMC'er i mellemklassen. C3-kvalitetsskinner bevarer positionsnøjagtigheden inden for 0,012 mm/300 mm vandring og opretholder 0,01 mm repeterbarhedsspecifikationen over maskinens levetid, hvilket bevarer dimensionskonsistensen på tværs af lange aluminiumsserier.

Én operatør, flere maskiner — højhastighedscellekonfiguration

Med 1.350×1.050 mm optager 540D samme gulvareal som 540. En standard 6×6 m butiksrum kan rumme tre enheder. Med 8-stations ATC-standarden skaber 540D's uovervågede cyklustid på typiske aluminiumshuse (4-8 operationer, 5-12 minutter pr. del) en naturlig rytme for én operatør til at styre to til tre maskiner samtidigt - lastning, losning og overvågning, mens hver maskine fuldfører sin automatiserede cyklus.

Ansøgninger

SZGH-540D er placeret til højhastighedsbearbejdning af aluminium, kobber, messing og ingeniørplast inden for en 500×400 mm arbejdskonvolut.

SZGH-540D vs. SZGH-540 vs. SZGH-650D

Vælg 540D frem for 540, når: du ønsker elektrisk spindelydelse og ATC-kapacitet som standard uden tilføjelseskonfiguration, og dine primære materialer er aluminium, kobber, messing eller plast.

Vælg SZGH-650D i forhold til 540D, når: arbejdsemner overstiger 500×400 mm, højere spindeleffekt (7,5 kW) er nødvendig for større aluminiumsprogrammer, eller 12-stations ATC (standard på 650D) er påkrævet til programmer med mere end 8 værktøjskald.

Ofte stillede spørgsmål

Q: Hvad er den største forskel mellem SZGH-540 og SZGH-540D?

To forskelle: spindeltype og værktøjsmagasin. 540'eren leveres med en mekanisk BT30-spindel (6.000 RPM, 3 kW) og ingen ATC som standard. 540D leveres med en 24.000 RPM elektrisk spindel (4,5 kW) og et 8-stations servoværktøjsmagasin som standard. 540 kan konfigureres med begge optioner på bestillingstidspunktet; 540D leverer begge dele som basiskonfiguration. For købere, hvis produktion primært er aluminium, kobber eller messing med programmer, der kræver flere værktøjer, eliminerer 540D valgtrinnet.

Q: Hvorfor bruger 540D en elektrisk spindel i stedet for den mekaniske spindel?

Den elektriske spindel integrerer motoren direkte i spindelpatronen, hvilket eliminerer rem- og geartransmission. Ved 24.000 RPM giver dette mindre vibrationer, tættere udløb og bedre overfladefinish på aluminium og ikke-jernholdige materialer end en mekanisk spindel ved samme hastighed. Afvejningen: den elektriske spindel har lavere drejningsmoment ved lav hastighed end en mekanisk spindel, hvilket gør den mindre velegnet til stålboring med stor diameter og tung planfræsning. 540D er designet til højhastighedsproduktion af ikke-jernholdigt materiale; til tungt stålarbejde, den SZGH-540 mekanisk spindelkonfiguration er det rigtige valg.

Q: Kan SZGH-540D stadig skære stål?

Ja — 540D kan fræse blødt stål, bore stål til Ø10 mm standard (Ø14 mm maksimum) og tapstål til M8. Til produktion, der kræver vedvarende stålboring med stor diameter eller tung planfræsning, leverer 540's mekaniske spindel bedre drejningsmoment ved lav hastighed. 540D er ikke begrænset til stålskæring, men dens spindeldesign prioriterer aluminium og ikke-jernholdig ydeevne.

Q: Hvilken overfladefinish opnår 540D på aluminium?

Under standardforhold — Ø8 mm 4-sporet endefræser af hårdmetal, 18.000 omdr./min., 3.500 mm/min fremføring, 0,2 mm finish gennemløbsdybde — opnår 540D Ra 0,8–1,2 μm på aluminium 6061 sidevægge. Med en dedikeret endefræser i aluminium ved 20.000–22.000 omdr./min. og 0,1 mm papir kan Ra 0,4–0,6 μm opnås på overflader med udseende og tætningsflader.

Spørgsmål: Er 8-stations ATC-standarden på alle 540D-enheder?

Ja. Hver SZGH-540D leveres med 8-stations BT30 servoværktøjsmagasinet forudinstalleret. Der er ingen manuel ændringskonfiguration for 540D - ATC er en integreret del af 540D produktdefinitionen. For købere, der ønsker den elektriske spindel uden ATC (for at reducere maskinomkostninger eller til enkelt-operations arbejde), kan SZGH-540 med den elektriske spindel mulighed konfigureres til bestilling.

Q: Hvordan administrerer én operatør flere 540D-maskiner?

Arbejdsgangen er den samme som SZGH-540-multimaskinekonfigurationen: indlæs en blank på maskine A, start programmet; gå til maskine B, aflæs den færdige del, indlæs et nyt emne, start programmet; vende tilbage til maskine A, når dens cyklus slutter. Med standard 8-stations ATC, der muliggør 3-6 operations automatiserede cyklusser på aluminiumsdele (typisk cyklustid: 5-12 minutter pr. del), er der tilstrækkelig tid til, at én operatør kan fuldføre lastning/aflæsning på den tilstødende maskine, før den aktuelle cyklus afsluttes. 540D's 1.350×1.050 mm fodaftryk tillader tre enheder i en standard 6×6 m butiksrum med komfortabel operatøradgang.

Q: Hvordan ser vedligeholdelsesplanen for den elektriske spindel ud?

Den elektriske spindel har færre slidpunkter end en mekanisk spindel (ingen remme eller gear, der skal udskiftes), men kræver: daglige spindelopvarmningscyklusser (10-15 minutter ved trinvise hastigheder fra 2.000 til 24.000 omdr./min. før produktion), ren tør lufttilførsel til udskylning af spindellejer og værktøjsafbalancering for værktøjer, der kører over 0 RPM, 0 værktøj over 0 RPM endefræser totalvægt på 200 g). Lejelevetiden er 8.000–12.000 driftstimer under normale forhold. SZGH leverer opvarmningsprogrammet og vedligeholdelsesplanen med maskinens dokumentation; udskiftningsspindelpatroner er tilgængelige fra SZGH reservedele.

Q: Hvad er leveringstiden og garantien?

Leveringstiden er 20-35 arbejdsdage fra bekræftelse af depositum. Garantien dækker 12 måneder på alle mekaniske og elektriske komponenter (eksklusive forbrugsvarer og spindelpatronslid). Eftersalgssupport er tilgængelig via WhatsApp-fjernvideodiagnostik 24/7. Reservedele inklusive spindelpatronenheder, servodrevmoduler og ATC-mekanismekomponenter sendes fra Shenzhen inden for 3-5 hverdage.

Certificeringer og kvalitetssikring

• CE-certificeret — overholder EU's maskindirektiv 2006/42/EC; fuld CE-dokumentation for EU-fortoldning

• ISO 9001:2015 — certificeret kvalitetsstyringssystem på tværs af design, fremstilling og eftersalg

• National High-Tech Enterprise — anerkendt af Kinas Ministerium for Videnskab og Teknologi siden 2018

• 100+ patenter — der dækker basisgeometri, elektrisk spindelintegration, servoparametre og ATC-mekanisme

• Dynamisk balancering — alle spindelsamlinger fabriksbalanceret; certificeringsdokument, der følger med maskinen

• Inspektion før forsendelse - indkøringscyklus, dimensionsnøjagtighedsrapport og ATC-cyklusverifikation inkluderet

Anmod om et tilbud

Ved forespørgsel bedes du angive: (1) primære emnematerialer og dimensioner, (2) primære operationer (boring, anboring, lommefræsning, gravering), (3) påkrævet overfladefinish (Ra-værdi, hvis kendt), (4) produktionsvolumen eller batchstørrelse og (5) destinationsland. SZGH vil bekræfte den korrekte 540D-konfiguration og give et CIF-tilbud.

Leveringstid: 20-35 arbejdsdage fra bekræftelse af depositum

Garanti: 12 måneder på alle mekaniske og elektriske komponenter (ekskl. forbrugsvarer)