SZGH-650D Lille CNC fræsemaskine, 24.000 RPM elektrisk spindel, BT30, 600×500 mm bord, 12-stations ATC

SZGH-650 vs. SZGH-650D — Hvilken model passer til dit materiale?

650 og 650D deler den samme maskinbase, aksevandring, kugleskruespecifikation og lineære styresystem. Den afgørende forskel er spindelsamlingen - en forskel, der bestemmer, hvilke materialer og applikationer hver maskine er egnet til.

Vælg SZGH-650D, hvis: dine primære materialer er aluminiumslegering (6061, 7075), kobber, messing, ingeniørplast eller kompositmaterialer; dine delprogrammer kræver værktøjshastigheder over 8.000 RPM for overfladefinish eller værktøjets levetid; eller din produktion involverer endefræsere med lille diameter (Ø2–Ø10 mm), hvor den elektriske spindeludløbsydelse er kritisk.

Vælg SZGH-650 hvis: din produktion kræver vedvarende Ø30 mm stålboring, M18+ stiv anboring i stål eller planfræsning af rustfrit stål og støbejern med stordiameter skalfræsere — operationer, der kræver BT40 værktøjsstivhed og lavhastigheds høj-drejningsmoment mekanisk spindel output.

Tekniske specifikationer

Bearbejdningskapacitet

Arbejdsbord

Axis Travel & Feed

Spindel

Værktøjsmagasin

Komponenter og konstruktion

Maskinens dimensioner

Nøglefunktioner og fordele

24.000 RPM elektrisk spindel — højhastighedsydelse som standard

Den elektriske spindel på 650D eliminerer de mekaniske transmissionstrin (remme, remskiver og gearkasse), der findes i konventionelle spindelsamlinger, og erstatter dem med en direkte koblet højfrekvensmotor integreret i spindelpatronen. Resultatet er en spindel, der:

• Når 24.000 RPM som standard - ingen opgradering eller valgfri pakke påkrævet, i modsætning til SZGH-650, hvor elektrisk spindel er en opladningsmulighed

• Genererer mindre varme ved høje omdrejninger pr. minut — fordi der ikke er nogen rem- eller gearfriktion til at tilføje varme ved hastighed, kører den elektriske spindel køligere under vedvarende højhastigheds-aluminiumprogrammer, hvilket reducerer termisk vækst og opretholder dimensionskonsistens på tværs af lange produktionsserier

• Har lavere vibrationer ved høj hastighed — fraværet af remklap og gearindgrebsfrekvens betyder, at den elektriske spindel i sagens natur er glattere ved 12.000–24.000 RPM end en mekanisk spindel, der kører med samme hastighed; dette forbedrer direkte overfladefinish på aluminium- og kobberdele, hvor Ra-værdier under 1,6 μm er påkrævet

• Leverer bedre udløbsydelse ved høje omdrejninger – elektriske spindler opretholder tættere TIR (total indikatorudløb) ved 20.000+ omdrejninger pr. minut end remdrevne mekaniske spindler, hvilket er afgørende for værktøjslevetid med lille diameter og hulpositionsnøjagtighed i multi-hul aluminium programmer

7,5 kW — fuld effekt ved høje omdrejninger

650D's 7,5 kW elektriske spindelmotor leverer fuld nominel effekt over det øvre hastighedsområde. Ved 20.000–24.000 RPM giver en 7,5 kW spindel tilstrækkeligt drejningsmoment til aluminiumslegeringsplanfræsning med Ø60–80 mm skalfræsere, dyb lommefræsning i aluminium 6061/7075 og vedvarende konturfræsning i fuld dybde i kobber og messing, der påvirker ved de mindre omdrejninger – 5 spindelmotorer.

12-stations Servo Tool Magazine — Standard

650D leveres med et 12-stations servoværktøjsmagasin som standard — to ekstra stationer sammenlignet med 650's standard 10-stationsopsætning. For komplekse aluminiumsprogrammer, der involverer flere skrubbearbejdningsværktøjer, halvfinishværktøjer, bor, tappe og en slutfræser, eliminerer 12 værktøjsstationer værktøjsskifteafbrydelser, der begrænser uovervåget cyklustid på programmer, der kræver mere end 10 forskellige værktøjer. Det servodrevne magasin giver ensartet værktøjsskiftepositionering med hvert indeks.

32 mm P-Grade kugleskruer + 30 mm C3-skinner — VMC-klasse drivlinje

650D bevarer den samme 32 mm P-grade kugleskrue og 30 mm C3 lineære skinnespecifikation som 650, hvilket giver aksestivhed og positioneringsnøjagtighed for at understøtte den elektriske spindels præcision. Ved høje tilspændingshastigheder i aluminium (8.000–15.000 mm/min) bevarer 32 mm skruerne og 30 mm skinnerne den hastighedsprofil, der kræves for ensartet overfladefinish – hvor mindre skruer bøjer og producerer fremføringsmærker ved højhastighedskonturændringer.

±0,01 mm gentagelighed — præcision på tværs af hele 600×500 mm konvolut

650D opnår ±0,01 mm repeterbarhedsstandard - matcher den strammere valgfri specifikation på 650'eren og leverer dimensionskonsistens på aluminiumshuse, dæksler og strukturelle komponenter, hvor programmer med flere funktioner skal holde hulposition og lommedimension over en fuld dellængde på 500-600 mm.

Anti-deformation patenteret base — 2.900 kg stabilitet til højhastighedsskæring

Elektrisk spindelbearbejdning med høj hastighed genererer sine egne vibrationsudfordringer - ved 20.000+ RPM skaber selv små ubalancer i spindlen eller værktøjssamlingen vibrationsenergi, der føres tilbage til maskinstrukturen. 650D's 2.900 kg kraftige anti-deformations patenterede base - den samme base, der bruges på 650'eren - absorberer og dæmper denne højfrekvente vibration, hvilket forhindrer den i at reflektere tilbage i snittet og påvirke overfladefinishen. For producenter, der sammenligner 650D med lettere højhastighedsfræsere i klassen 1.000–1.500 kg, er grundvægtforskellen den primære årsag til, at 650D giver en bedre overfladefinish på store aluminiumsdele.

Ansøgninger

SZGH-650D er placeret til højhastighedsbearbejdning af ikke-jernholdige og letlegeringsmaterialer på tværs af en 600×500 mm arbejdskonvolut.

Ofte stillede spørgsmål

Q: Hvad er den største forskel mellem SZGH-650 og SZGH-650D?

Den enkelte definerende forskel er spindelsamlingen. 650'eren bruger en mekanisk spindel (BT40, 6.000 RPM standard, 5,5 kW) designet til kraftig skæring i stål, rustfrit og støbejern. 650D bruger en elektrisk spindel (BT30, 24.000 RPM standard, 7,5 kW) optimeret til højhastighedsbearbejdning af aluminium, kobber, messing og ingeniørplast. Begge modeller deler den samme specifikation for base, vandring, kugleskrue og styreskinne. Valget mellem dem bestemmes af dit primære materiale.

Q: Kan SZGH-650D skære stål?

Ja — 650D kan fræse blødt stål, bore stål til Ø20 mm (standard) og tapstål til M18. For vedvarende tung stålproduktion — Ø30 mm boring, storskalmølle planfræsning af stål eller støbejern, M18+ anboring i partier — SZGH-650 med sin BT40 mekaniske spindel er det mere passende værktøj. 650D er ikke begrænset til stålskæring, men dens designprioritet og værktøjssystem (BT30) er optimeret til aluminium og ikke-jernholdige materialer.

Q: Hvorfor bruger 650D BT30 i stedet for BT40?

Elektriske spindler ved 24.000 RPM er designet omkring BT30 konisk geometri. Den højere rotationshastighed stiller centrifugale og termiske krav til spindel-værktøj-grænsefladen, der gør BT30's mindre diameter og lettere værktøjssamling til det korrekte tekniske match for dette hastighedsområde. BT40-værktøj ved 24.000 RPM introducerer yderligere udløbs- og balanceringsudfordringer, der ophæver overfladefinishens fordel ved den elektriske spindel. Til 650D's primære anvendelse - højhastigheds-bearbejdning af aluminium og letlegeringer - giver BT30 fuld adgang til værktøj med bedre udløbsydelse end BT40 ved samme hastighed.

Q: Er 12-stations værktøjsmagasinet standard på 650D?

Ja. 650D leveres med et 12-stations servoværktøjsmagasin som standardudstyr sammenlignet med 650's 10-stations standardkonfiguration. Dette giver to ekstra værktøjsstationer til komplekse aluminiumsprogrammer, der involverer skrub-, halvfinbearbejdning, efterbearbejdning, boring og anboring af værktøjssekvenser.

Q: Hvilken overfladefinish kan 650D opnå på aluminium 6061?

Under standard skæreforhold — Ø12 mm 4-sporet hårdmetal endefræser, 18.000 omdr./min., 4.000 mm/min fremføring, 0,2 mm finish gennemløbsdybde — opnår 650D Ra 0,8–1,2 μm på aluminium 6061 sidevægge og gulvoverflader. Med et dedikeret aluminiumsefterbehandlingsværktøj ved 20.000–22.000 RPM og 0,1 mm lager kan Ra 0,4–0,6 μm opnås til udseendedele og tætningsflader.

Q: Kræver den elektriske spindel nogen særlig vedligeholdelse sammenlignet med en mekanisk spindel?

Elektriske spindler har færre mekaniske slidpunkter (ingen remme, remskiver eller gearnet til service), men spindelpatronen er en præcisionssamling, der kræver ren kølevæske, korrekte spindelopvarmningscyklusser før produktion og korrekt værktøjsbalancering for værktøjer, der kører over 15.000 RPM. SZGH leverer spindelopvarmningsprogrammet og vedligeholdelsesplanen med maskinens dokumentation. Lejelevetiden på den elektriske spindel er 8.000–12.000 driftstimer under normale forhold; Udskiftning af spindelpatron er tilgængelig fra SZGH's reservedelscenter.

Q: Hvad er leveringstiden, garantien og eftersalgssupporten?

Leveringstiden er 20-35 arbejdsdage fra bekræftelse af depositum. Garantien dækker 12 måneder på alle mekaniske og elektriske komponenter (eksklusive forbrugsvarer og spindelpatronslid). Eftersalgssupport er tilgængelig via WhatsApp fjernvideodiagnostik (24/7). SZGH-ingeniører kan fjerndiagnosticere controlleralarmer, problemer med akseparametre og spørgsmål om spindelydelse. Reservedele inklusive spindelpatronenheder, servodrevmoduler og ATC-komponenter sendes fra Shenzhen inden for 3-5 hverdage.

Certificeringer og kvalitetssikring

• CE-certificeret — overholder EU's maskindirektiv 2006/42/EC; fuld CE-dokumentation for EU-fortoldning

• ISO 9001:2015 — certificeret kvalitetsstyringssystem på tværs af design, fremstilling og eftersalg

• National High-Tech Enterprise — anerkendt af Kinas Ministerium for Videnskab og Teknologi siden 2018

• 100+ patenter — der dækker basisgeometri, elektrisk spindelintegration, servoparametre og ATC-mekanisme

• Dynamisk balancering — alle spindelsamlinger fabriksbalanceret; certificeringsdokument, der følger med maskinen

• Inspektion før forsendelse - indkøringscyklus, dimensionsnøjagtighedsrapport og ATC-cyklusverifikation inkluderet

Anmod om et tilbud

Ved forespørgsel bedes du angive: (1) primære emnematerialer og dimensioner, (2) primære operationer (boring, anboring, lommefræsning, konturfræsning), (3) påkrævet overfladefinish (Ra-værdi, hvis kendt), (4) årlig produktionsvolumen eller batchstørrelse og (5) destinationsland til forsendelsesberegning. Dette giver SZGH mulighed for at bekræfte den korrekte 650D-konfiguration og give et nøjagtigt CIF-tilbud.

Leveringstid: 20-35 arbejdsdage fra bekræftelse af depositum

Garanti: 12 måneder på alle mekaniske og elektriske komponenter (ekskl. forbrugsvarer)