VMC650 Lodret bearbejdningscenter | 650×400×500 mm Rejse | BT40 | ±0,005 mm Gentag | HIWIN rulleskinner | 16-værktøj ATC

Hvad er VMC650?

VMC650 er et lodret bearbejdningscenter med 650 mm X-vandring, 400 mm Y-vandring og 500 mm Z-vandring på et 900×400 mm bord beregnet til 400 kg. Maskinens krop er præcisionsstøbt legeret jern, der udsættes for sekundær (to-trins) anløbning for at stabilisere støbningen mod termisk og spændingsinduceret deformation i løbet af dets produktionslevetid. Alle tre lineære akser bruger originale Taiwan HIWIN heavy-duty lineære styreskinner - ikke kugle-type - som giver den belastningskapacitet og stivhed, der kræves til kontinuerlig produktionsfræsning af stål, rustfrit og aluminium. Den BT40 remdrevne spindel kører til 8.000 rpm ved 7,5 kW, med ±0,008 mm positioneringsnøjagtighed og ±0,005 mm repeterbarhed. Standardudstyr inkluderer en 16-stations ATC med 1,8 sekunders gennemsnitlig værktøjsskiftetid og SZGH CNC-controlleren. Valgfrie opgraderinger omfatter roterende borde med 4. og 5. akse, Renishaw/Metrol-værktøjsindstillingssystemer, emnesondering, spåntransportør af kædetype og oliekøler.

Tekniske specifikationer

Bord & Arbejdskuvert

Spindel

Akse ydeevne

Værktøjsskifter

Komponenter og konstruktion

Standard tilbehør

Valgmuligheder og opgraderinger

Nøglefunktioner og fordele

Taiwan HIWIN Heavy-Duty rullelineære styreskinner — den strukturelle forskel, der definerer VMC-ydelsen

VMC650 specificerer HIWIN lineære styreskinner af rulletype (ikke kugletype) på alle tre akser. Dette er den vigtigste strukturelle specifikation på enhver VMC, og sondringen er vigtig:

• Kugle-type lineære skinner (bruges på de fleste kompakte CNC-fræsere i SZGH-540/650-klassen) bruger recirkulerende kugler mellem skinnen og blok. De tilbyder lav friktion og hurtig gennemløb, men har relativt lav radial belastningskapacitet og deformeres målbart under kraftige afbrudte skærebelastninger - hvilket producerer termisk ekspansion og vibrationsinduceret positioneringsfejl.

• HIWIN rulleskinner (brugt på VMC650) bruger cylindriske ruller i stedet for kugler, hvilket giver ca. 3x højere radial belastningskapacitet og væsentligt højere stivhed under skærebelastninger. Denne stivhed er det, der gør det muligt for VMC650 at opnå ±0,005 mm repeterbarhed i vedvarende produktion - ikke kun på den første del af dagen, men på del 500 af samme batch, under de samme skærebelastninger, som får kugleskinnemaskiner til at drive.

For købere, der sammenligner VMC-specifikationer, er HIWIN rulleskinne (model: HGW, QHH eller tilsvarende) industristandardkomponenten til mellemklasse- og high-end VMC'er globalt. At specificere en maskine med denne komponent på alle tre akser er den korrekte baseline for seriøst produktionsarbejde.

Dobbelthærdet legeret støbejernskrop — dimensionsstabilitet over maskinens levetid

VMC650 kropsstøbningen gennemgår sekundær temperering - to-trins varmebehandling (typisk 500–600°C, hold, langsom afkøling, gentagelse) - før præcisionsbearbejdning af styreskinnenes monteringsflader. Denne proces aflaster resterende støbespændinger, der ellers ville forårsage gradvis deformation af støbegodset i løbet af de første 1-3 års drift, da indre spændinger frigives af vibrationer, termiske cyklusser og skærebelastninger. Et legeme, der deformeres - selv med 0,01 mm - efter installationen ændrer det geometriske forhold mellem styreskinnerne og spindelaksen, hvilket introducerer permanent positioneringsfejl, som ikke kan korrigeres ved re-kalibrering. Dobbelt temperering forhindrer dette i at ske.

±0,008 mm Positionering / ±0,005 mm Gentagelighed — Produktionskvalitetsnøjagtighed

VMC650's ±0,008 mm positioneringsnøjagtighed og ±0,005 mm repeterbarhed repræsenterer fuld VMC-klasse ydeevne - ikke 0,01 mm repeterbarheden af ​​SZGH-540/650 kompaktfræsere. Rent praktisk:

• ±0,005 mm repeterbarhed betyder, at hulmønstre, der er boret på tværs af 400+ dele, bevarer deres indbyrdes positioner inden for 0,01 mm i alt (±0,005 mm i begge retninger) - afgørende for monteringspassede dele såsom motordæksler, gearkassehuse og pneumatiske ventilhuse, hvor matchende boltmønstre skal justeres uden justering.

• ±0,008 mm positioneringsnøjagtighed over hele 650 mm X-vandring betyder, at maskinen kan positionere til et hvilket som helst sted på bordet inden for ±0,008 mm fra den programmerede koordinat – hvilket eliminerer koordinatdriftsfejl, der akkumuleres på maskiner med kugleskruer af lavere kvalitet.

8.000 rpm BT40 remdrevspindel — højt drejningsmoment ved produktionsomdrejninger

Den 8.000 o/min remdrevne BT40-spindel giver et højere drejningsmoment ved lav hastighed end direkte drevne eller geardrevne spindler på ækvivalente kW ved produktionsomdrejninger (1.000–4.000 rpm), fordi remdrevet system tillader spindelmotoren at arbejde tæt på sin maksimale drejningsmomentkurve på tværs af det nyttige stål- og skærehastighedsområde. 7,5 kW motoren leverer tilstrækkelig effekt til: aluminium planfræsning med Ø80–100 mm skalfræsere i fuld bredde; stålboring til Ø25–30 mm; BT40 stiv anboring til M20 i stål; og vedvarende aluminium lommefræsning ved 8 m/min tilførselshastighed. De maksimale 8.000 rpm dækker hårdmetalværktøj til aluminium ved overfladehastigheder op til 250+ m/min med Ø10 mm pindfræsere.

16-stations ATC, 1,8 sekunders værktøjsskifte — maksimal uovervåget cykluseffektivitet

Værktøjsmagasinet med 16 stationer rummer et komplet bearbejdningsprogram til komplekse dele, der kræver boring (flere diametre), anboring (flere gevindstørrelser), planfræsning, profilfræsning, affasning og centerboring - alt sammen uden manuelle værktøjsskift. Den 1,8-sekunders gennemsnitlige værktøj-til-værktøj-skiftetid (chip-til-chip) er konkurrencedygtig med maskiner i 80.000-120.000 USD VMC-klassen. For en typisk del, der kræver 8 værktøjsopkald med 15 sekunders operationer pr. værktøj, bidrager ATC'en med ca. 14,4 sekunders ikke-skærende tid pr. cyklus - mindre end 8% af den samlede cyklustid, hvilket er målet for produktionseffektive VMC-operationer.

900×400 mm bord, 400 kg belastning — Fuld pallekompatibilitet

Bordet på 900×400 mm med fem 16 mm T-slidser kan rumme standard 400 mm og 500 mm gravstensarmaturer, skruestik med to eller tre 125 mm præcisions skruestik og store aluminiumspladearbejde op til cirka 800×380 mm. Den maksimale belastningskapacitet på 400 kg understøtter tunge stålemner, tunge armaturer og opsætninger af flere dele. For butikker, der udfører gravstensopsætninger (flere identiske dele fastspændt i en række på tværs af bordets længde), giver 900 mm X-travel og 400 mm bordet den længst mulige række - passer til 3-4 arbejdsstillinger for de fleste små til mellemstore delestørrelser.

4./5. akse og Renishaw sonderingsmuligheder — opgraderingssti uden maskinudskiftning

VMC650's valgfrie 4./5. akse roterende borde og Renishaw/Metrol-emneaftastningssystem repræsenterer en meningsfuld opgraderingsvej for butikker, hvis arbejdskompleksitet vokser efter det første VMC-køb. Renishaw-aftastning på maskinen muliggør specifikt: (1) emne-nulpunktsøgning uden manuel kantsøgning, hvilket sparer 5-10 minutter pr. opsætning; (2) måling i processen af ​​kritiske dimensioner uden at fjerne delen; (3) inspektion af maskinen i første artikel, før delen afspændes, hvilket eliminerer kostbar genspænding til dimensionskorrektioner. Ved højværdidele eller arbejde med snæver tolerance betaler sonderingssystemet sig hurtigt tilbage.

Applikationer og industrier

VMC650 er specificeret til produktionsfræsning, bore- og anboringsarbejde, hvor SZGH-540/650 kompaktfræserne er utilstrækkelige - med hensyn til nøjagtighed, bordstørrelse, værktøjsbibliotek eller stivhed ved vedvarende belastning.

Industrier og typiske dele

VMC650 vs. SZGH-650 vs. VMC850

Vælg VMC650 hvis: 900×400 mm bordet og 650 mm X-travel opfylder dit største emne; du har brug for ±0,005 mm repeterbarhed; HIWIN rulleskinner og 16-stations ATC er påkrævet til produktionsarbejde.

Vælg SZGH-650 hvis: arbejdsemner passer inden for 600×500 mm, ±0,01 mm repeterbarhed er tilstrækkelig, og kompakt fodaftryk eller flermaskinebemanding er vigtigere end VMC-præcision.

Vælg VMC850 hvis: X-travel skal udvides til 800 mm, 24-stations ATC er påkrævet til komplekse programmer, eller ±0,003 mm repeterbarhed er nødvendig for snævrere tolerancedele.

Certificeringer og kvalitetssikring

• CE-certificeret — overholder EU's maskindirektiv 2006/42/EC; fuld dokumentation for EU-fortoldning

• ISO 9001:2015 — kvalitetsstyringssystem certificeret på tværs af design, fremstilling og eftersalg

• National High-Tech Enterprise — anerkendt af Kinas Ministerium for Videnskab og Teknologi siden 2018

• Mere end 100 patenter — der dækker kropsgeometri, HIWIN-skinneintegration, ATC-mekanisme og servodrevkoordinering

• HIWIN komponent ægthed — originale Taiwan HIWIN heavy-duty rulle lineære styreskinner; komponentcertifikater tilgængelige på forespørgsel

• Inspektion før forsendelse — 72-timers indkøringscyklus, fuld XYZ-nøjagtighedsbekræftelse (ballbar eller laser), ATC-cyklustidskontrol og testrapport inkluderet

Ofte stillede spørgsmål

Q1: Hvad er forskellen mellem HIWIN rulle-type og standard kugle-type lineære styreskinner?

HIWIN-rulleskinner bruger cylindriske ruller mellem skinnen og blokken, hvilket giver ca. 3x højere radial belastningskapacitet end skinner af tilsvarende størrelse. Under vedvarende fræsebelastninger — planfræsning af stål ved 100+ mm/min fremføring med en Ø80 mm skalfræser eller dyb aluminiumslommering med Ø20 mm pindfræsere — bevarer rulleskinner deres forspændte kontaktstivhed uden målbar afbøjning. Kuglelignende skinner deformeres under disse belastninger, hvilket producerer støj, forringelse af overfladefinish og i sidste ende positionerende drift. På VMC650 er HIWIN rulleskinner på alle tre akser den primære årsag til, at maskinen opnår ±0,005 mm repeterbarhed i produktionen - ikke kun ved inspektion af første artikel.

Q2: Hvad betyder 'sekundær temperering' af støbejernskroppen, og hvorfor betyder det noget?

Sekundær (dobbelt) anløbning betyder, at råstøbningen varmebehandles to gange før præcisionsbearbejdning - typisk holdes ved 500-600°C, afkøles langsomt og derefter gentages. Hver cyklus aflaster et lag af resterende spænding fastlåst i støbningen under størkning. Efter dobbelthærdning er støbningen formstabil: den deformeres ikke, når den udsættes for skærekræfterne, termiske gradienter og vibrationer under produktionsoperationen. En enkelthærdet eller uhærdet støbning kan deformeres med 0,01-0,05 mm i løbet af de første 1-2 års brug, hvilket permanent ændrer det geometriske forhold mellem styreskinnerne og spindelaksen. Dobbelt temperering forhindrer dette.

Q3: Hvad er den praktiske betydning af ±0,005 mm repeterbarhed versus 0,01 mm på kompakte møller?

±0,005 mm repeterbarhed betyder, at når maskinen vender tilbage til en hvilken som helst programmeret koordinat (f.eks. midten af ​​et bolthul), ankommer den inden for ±0,005 mm fra denne position, hver gang, uanset køreretning eller lasthistorik. For udskiftelige samlingsdele - motordæksler boltet til blokke, hydrauliske manifolder boltet til aktuatorer, pneumatiske ventilhuse - skal hulmønsterpositionerne matche mellem identiske dele fra det samme program. Ved ±0,005 mm samles disse dele uden justering over hele produktionspartiet. Ved 0,01 mm kan nogle dele nær tolerancegrænsen kræve selektiv montering eller afvisning.

Q4: Hvordan påvirker 1,8 sekunders værktøjsskiftetid produktionseffektiviteten?

For et program med 8 værktøjskald med et gennemsnit af 20 sekunders skæreoperationer pr. ATC repræsenterer 8,3 % af den samlede cyklustid. Hvis ATC var 5 sekunder (som på billigere maskiner med tromle-type magasiner), bliver den samme cyklus 200s - 15% længere, hvilket reducerer gennemløbet med cirka 13% over et fuldt produktionsskift. På en 16-timers to-skiftsdag, der producerer 300 dele, genvinder den 1,8 sekunders ATC ca. 38 yderligere delcyklusser i forhold til en 5 sekunders ATC-maskine.

Q5: Er værktøjsmagasinet med 16 stationer tilstrækkeligt til komplekse dele, eller skal jeg overveje VMC850's 24-stationer?

16 stationer dækker det store flertal af produktions-VMC-programmer. Et typisk komplekst aluminiumshus, der kræver centerboring, flere borestørrelser, anboring (flere størrelser), planfræsning, profilfræsning og affasning bruger 8-12 værktøjskald - godt inden for 16 stationer. VMC850's magasin med 24 stationer er at foretrække, når programmer regelmæssigt kræver mere end 17 forskellige værktøjer uden manuel ændring, eller når du kører et gravstensarmatur med flere deletyper samtidigt (hver kræver sit eget dedikerede værktøjssæt). Til enkelt- eller enfamiliebearbejdning er 16 stationer produktionsstandarden.

Q6: Kan VMC650 opgraderes med en 4. akse efter køb, eller skal den være fabriksspecificeret?

Det 4. akse vandrette/lodrette drejebord fås både på bestillingstidspunktet og som eftermonteringsmulighed. Fabriksspecifikation foretrækkes for nye ordrer, da den inkluderer forudkonfiguration af parameter og fabriksverifikation af den fulde roterende cyklus. Eftermontering kræver bekræftelse af, at SZGH-controllerversionen understøtter den ekstra akseparameterblok og installation af det roterende servodrev. SZGH leverer eftermonteringssæt og installationsvejledninger til VMC650.

Spørgsmål 7: Hvilke Renishaw sonderingsmuligheder er tilgængelige, og hvad aktiverer de?

To sonderingsmuligheder er tilgængelige: (1) Renishaw / Metrol værktøjsindstillingssystem — måler værktøjets diameter og længde automatisk før hver brug, hvilket eliminerer manuel værktøjsforskydning og opdager ødelagt værktøj, før de skærer; (2) Renishaw / Metrol arbejdsemnemålesystem — sonderdel har på maskinen for at bekræfte datumposition (erstatter manuel kantsøgning) og verificerer kritiske dimensioner under processen. Begge systemer kommunikerer med SZGH-controlleren via maskinens makrovariable interface. For præcisionsdele og arbejdsemner af høj værdi reducerer sonderingssystemerne opsætningstiden med 5-15 minutter pr. job og eliminerer praktisk talt skrottede dele forårsaget af forkert værktøjsforskydning.

Q8: Hvilke krav til gulv og fundament har VMC650 brug for?

Der kræves ingen grundgrav. VMC650 leveres med nivelleringsbolte til installation på standard industribetongulve. Minimum gulvspecifikation: 200 mm armeret betonplade i C25-kvalitet til at understøtte 3.400 kg maskinvægt og dynamiske skærebelastninger. Niveller maskinen til inden for 0,02 mm/m på tværs af bordoverfladen ved hjælp af et præcisionsniveau før første betjening. Maskinens fodaftryk inklusive adgang til spåntransportør: tillad 2.800×2.800 mm gulvareal til operatørfrigang på alle sider.

Q9: Hvad er leveringstiden, garantien og eftersalgssupporten for VMC650?

Leveringstiden er 20-35 arbejdsdage fra bekræftelse af depositum. Garantien dækker 12 måneder på alle mekaniske og elektriske komponenter (ekskl. forbrugsvarer). Eftersalgssupport leveres via WhatsApp fjernvideodiagnostik 24/5. For spørgsmål om HIWIN føringsskinne koordinerer SZGH med HIWIN-servicenetværket på de fleste eksportmarkeder. Lokale SZGH-agenter opererer i USA, Tyrkiet, Rumænien, Rusland, Egypten, Thailand og Mexico.

Eksportmarkeder & Kundereferencer

VMC650-maskiner kører i produktionsfaciliteter på tværs af:

Typisk køberprofil: Underentreprisebearbejdningsværksteder, der opgraderer fra kompakte CNC-fræsere til fuld VMC-produktionskapacitet; fabrikanter af biler og hydrauliske komponenter, der kræver ±0,005 mm repeterbarhed for monteringspassede dele; formbutikker, der producerer hulrumsplader og formbaser; elektronikproducenter, der bearbejder aluminiumshuse og køleplader i mellem- til store volumener.

Anmod om et tilbud

E-mail: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Hjemmeside: szghtech.com

Ved forespørgsel bedes du angive: (1) emnematerialer og typiske dimensioner; (2) nødvendige operationer (boring, anboring, fræsning, sondering); (3) ønskede muligheder (4./5. akse, spåntransportør, oliekøler, Renishaw-sondering, værktøjsindstilling); (4) årlig produktionsvolumen skøn; og (5) destinationsland for forsendelsesberegning.

Leveringstid: 20-35 hverdage fra depositum

Garanti: 12 måneder på alle mekaniske og elektriske komponenter (ekskl. forbrugsvarer)

Eftersalgssupport: Fjerndiagnostik via WhatsApp 24/5; lokale agenter i USA, Tyrkiet, Rumænien, Rusland, Egypten, Thailand og Mexico

Relaterede produkter