Turn-Mill Machine לעומת מחרטת CNC ומכונת כרסום נפרדת

מכונת טחנת סיבוב שווה את ההשקעה הנוספת כאשר החלקים שלך משלבים קטרים ​​מסובבים עם תכונות כרסום - חורים צולבים, שטוחים, מפתחות או חריצים - והסובלנות או היחסים המיקוםיים בין המאפיינים הללו יהיו בסיכון מהעברת החלק בין שתי מכונות נפרדות. מכונות חרטת CNC וכרסום נפרדות נשארות הבחירה החסכונית יותר כאשר החלקים הם סיבוביים בלבד ללא תכונות כרסום, או פריזמטיים בלבד ללא צורך בחריטה, מכיוון שהיכולת הנוספת של מכונת כרסום אינה בשימוש בחלקים בפעולה אחת. ההחלטה מסתכמת בשלושה גורמים לפי הסדר: כמה מתמהיל החלקים שלך באמת זקוק לשתי הפעולות, כמה הדוקה הסבילות בין תכונות מסובבות וטחונות, והאם גדלי האצווה שלך נמצאים בטווח הנמוך עד הבינוני שבו חיסכון בזמן ההתקנה מורכב הכי מהר.

טייק אווי מפתח

• עיבוד שבבי מטה מרוויח על חלקים היברידיים - גופים סיבוביים עם תכונות כרסום - לא על גיאומטריה מסובבת גרידא או כרסום גרידא.

• צמצום זמן ההתקנה המדווח מאיחוד זרימת עבודה של מחרטה-ואז-טחן להתקנה אחת לטחנת סיבוב נע בדרך כלל בין 30-80% בערך בהתאם למורכבות החלק, עם תקופות החזר מדווחות בטווח של 12-24 חודשים עבור חנויות עם חלק משמעותי של חלקים היברידיים.

• מכונות טחינה עולות משמעותית יותר מראש (מצוטט בדרך כלל כ-1.5-2x שילוב של מחרטה וטחנה נפרדת דומה) ודורשות תכנות מתקדם יותר ומפעילים מיומנים - זהו פשרה אמיתית, לא רק עניין טכני.

• עבור ייצור בנפח גבוה של חלקים פשוטים, סיבוביים גרידא, מחרטה סטנדרטית עם מזין מוטות בדרך כלל עדיין מתעלה על מכונת טחנת סיבוב בעלות לחלק.

• האות הבודד והברור ביותר שמוביל את ההחלטה לכיוון טחנת סיבובים הוא סובלנות מיקומית או קונצנטרית בין תכונה מסובבת לתכונה כרסום שתהליך של שתי מכונות, שתי הגדרות יתקשה להחזיק באופן אמין.

כאשר Turn-Mill מספק את הערך הרב ביותר

מכונה מורכבת לטחון מספקת את התמורה הגבוהה ביותר בארבעה תנאים: החלקים שלך דורשים גם קוטר מסובב וגם תכונות כרסום (חורים צולבים, שטוחים, מפתחות, חריצים); קיבוע משני במכונה נפרדת מציג וריאציה ממדית או מגביר את קצב הגרוטאות; גדלי אצווה בינוניים עד גבוהים וזמן המחזור לחלק הוא גורם תחרותי; או שטח הרצפה ומספר העובדים של המפעיל מוגבלים מספיק כדי שאיחוד שתי מכונות לאחת מפחית באופן משמעותי את התקורה. עבור חלקים שסובבים אך ורק ללא תכונות כרסום, מחרטת CNC סטנדרטית נותרה הבחירה החסכונית יותר.

ארבעת התנאים הללו מתארים מתי חלה-מפנה - הסעיפים להלן מכמתים בערך כמה תועלת לצפות בכל מקרה, ומה עולה להגיע לשם.

כמה זמן התקנה וזמן מחזור באמת חוסך איחוד?

צפו להפחתה משמעותית אך משתנה בזמן הייצור הכולל בעת איחוד רצף מחרטה-ואז-טחן על התקנה אחת של טחנת סיבוב - הנתונים המדווחים על פני התעשייה נופלים בדרך כלל בטווח של 30-50% עבור משפחות חלקים מורכבים, כאשר מקורות מסוימים מציינים הפחתה של עד 65-82% בחלקים עם עומס התקנה משני כבד במיוחד.

המנגנון שמאחורי זה פשוט: זרימת עבודה מסורתית של שתי מכונות דורשת להפוך את החלק, להסירו, לקבע אותו מחדש על כרסומת, ולקבוע מחדש את נתון הייחוס לפעולת הכרסום - וכל אחד מהשלבים הללו עולה זמן בין אם הוא מופיע בדוח ניצול מכונה ובין אם לאו. מכונת טחנת סיבוב שומרת את החלק בהידוק אחד עבור שתי הפעולות, מה שמבטל לחלוטין את ההעברה, את הקיבוע מחדש ואת שלב ההתייחסות מחדש.

מעבר לזמן הגולמי, מספר השפעות משניות משפיעות גם על העלות הכוללת:

• גרוטאות ועיבוד מחדש : עיבוד שבבי בהגדרה יחידה מסיר את שלב הקיבוע מחדש שבו נכנסת לרוב שגיאת היישור, אשר מצוטטת לעתים קרובות כמפחיתה גרוטאות הקשורות לערמה על חלקים מורכבים.

• מלאי עבודה בתהליך : חלקים כבר לא יושבים בתור ומחכים לעבור ממכונה אחת לאחרת, מה שמפחית את ה-WIP ואת המזומנים הקשורים בה.

• יעילות מפעיל : מפעיל אחד המפעיל מכונת סיבוב מחליף את תקורה התיאום של ניהול חלק על פני שתי מכונות נפרדות, ובחנויות עם אילוצי כוח אדם, משחרר מפעיל שני לעבודה אחרת.

מה בעצם עולה Turn-Mill - והיכן ההפרשים

מכונת טחנת סיבוב עולה בדרך כלל יותר מראש מאשר שילוב דומה של מחרטה וטחנה נפרדים - הנקובים בדרך כלל בטווח של פי 1.5 עד פי שניים מהעלות של ציוד עצמאי - והעלות הנוספת הזו חורגת מעבר לתג המחיר של המכונה עצמה.

• מורכבות התכנות : תכנות סיבוב-טחנה מצריך תיאום פעולות חריטה וכרסום, לרוב כולל אינטרפולציה של ציר C וציר Y, ​​מה שדורש תוכנת CAM מתקדמת יותר ויותר זמן תכנות, במיוחד עבור ריצת הייצור הראשונה של חלק.

• דרישות מיומנות המפעיל : הפעלת מכונת טחינה מצריכה למעשה מפעילים מאומנים בתכנות רב צירים ובתכנון תהליכים, לא רק בחריטה או כרסום בתהליך יחיד.

• מורכבות תחזוקה : המבנה המכאני ומערכת הבקרה המורכבים יותר של מכונת טחנת סיבוב יכולים להיות עלויות תחזוקה גבוהות יותר ופתרון תקלות מעורב יותר מאשר מכונה פשוטה יותר בעלת תהליך יחיד.

• שטח רצפה : מכונת טחינה גדולה יותר ממחרטה בעלת פונקציה אחת או טחינה בפני עצמה, כך שאמנם היא יכולה להחליף שתי מכונות, אך היא אינה מבטלת לחלוטין את דרישת שטח הרצפה.

שום דבר מזה לא אומר שהטחנה היא השקעה גרועה עבור החלקים הנכונים - זה אומר שיש להעריך את ההשקעה מול תמהיל החלקים והנפח הספציפיים, לא להניח שהיא יעילה יותר באופן אוניברסלי.

כאשר מכונות נפרדות הן עדיין הבחירה הנכונה

מכונות חרטת CNC וכרסום נפרדות נשארות הבחירה החסכונית יותר במספר תרחישים נפוצים, וזיהוי אלה מראש מונעת השקעת יתר ביכולת שלא תשתמש בה.

• חלקים בעלי נפח גבוה וסיבובי בלבד (פירים פשוטים, דיסקים, תותבים ללא תכונות כרסום) הם בדרך כלל חסכוניים ביותר במחרטה ייעודית עם מזין מוטות - פנייה לבדה היא בדרך כלל מהירה יותר וזולה יותר לכל חלק מאשר הפעלת אותה גיאומטריה פשוטה דרך המחזור המורכב יותר של מכונת טחינה.

• חלקים מנסרים גרידא ללא דרישת סיבוב אינם נהנים כלל מיכולת טחנת סיבוב, שכן אין פעולת סיבוב לאיחוד מלכתחילה.

• נפחים גבוהים מאוד ויציבים עם מגוון חלקים מינימלי : כאשר חנות מפעילה את אותו חלק פשוט עבור ריצות ייצור ממושכות, היתרון בזמן המחזור של מכונות ייעודיות ופשוטות יותר נוטה לגבור על החיסכון בזמן ההתקנה שמכונת טחינה תציע, שכן ההתקנה מתרחשת רק פעם אחת לטווח ארוך מאוד.

• תקציב מוגבל או גישה מוגבלת למתכנתים מרובי-צירים מיומנים : יתרונותיו של מפעל סיבובים תלויים ביכולת לתכנת ולהפעיל אותו ביעילות - ללא יכולת זו בבית או באמצעות ספק, החיסכון התיאורטי בזמן עשוי שלא להתממש בפועל.

מסגרת החלטה מעשית

עבדו על ארבע השאלות הללו כדי להחליט בין מכונת טחנת סיבוב לציוד נפרד עבור משפחת חלקים נתונה:

1. האם החלק באמת צריך גם פעולות חריטה וגם כרסום? אם זה סיבובי גרידא או פריזמטי גרידא, עצור כאן - מכונה ייעודית יחידה היא ככל הנראה הבחירה הנכונה והחסכונית יותר.

2. עד כמה הדוקה הסובלנות בין המאפיינים המסובבים והכרוסים? לעתים קרובות ניתן להחזיק מערכות יחסים רופפות בצורה מהימנה על פני שתי מכונות עם קיבוע קפדני. יחסים הדוקים (מצוטט בדרך כלל בסביבות ±0.03 מ'מ או הדוקים יותר) הם המקום שבו הסיכון לקיבוע מחדש הופך לדאגה אמיתית לאיכות, ומעדיפה את הסיבוב.

3. מהו גודל האצווה שלך, וכמה זמן ההגדרה מייצג כחלק מזמן הייצור הכולל? ייצור בנפח נמוך עד בינוני, במיקס גבוה, הוא המקום שבו חיסכון בזמן ההתקנה של סיבוב הטחן מורכב הכי מהר לכל חלק. ייצור גבוה מאוד ויציב של חלקים פשוטים בדרך כלל מעדיף מכונות ייעודיות במקום זאת.

4. האם יש לך (או האם אתה יכול לגשת) את מיומנות התכנות ואת כלי ה-CAM שצורך עיבוד שבבי סיבובי טחנת? אם לא, קחו בחשבון את זמן ההדרכה והעלות, או את עלות השימוש בספק שכבר יש לו את היכולת הזו, לפני שמניחים שהמכונה לבדה תספק את החיסכון הצפוי.

יישום זה על טווח תרכובות ה-Tur-Mill של SZGH

של SZGH קו טור-מיל מתחם - ה SZGH-36Y (קיבולת בר של 35 מ'מ, טווח אופטימלי 20-35 מ'מ) ו SZGH-46Y (קיבולת בר של 45 מ'מ, טווח אופטימלי 30-45 מ'מ) - נבנה במיוחד עבור החלקים ההיברידיים המתוארים לעיל. שני הדגמים משתמשים בתצורת כלי עבודה 4+4 חי (4 תחנות כלי עבודה עם חזית קצה ו-4 תחנות כלי חשמל עם ציר C וציר Y בו-זמנית, מכוונים לחלקים כגון פירים מדויקים, גופי מחברים ורכיבי שתלים רפואיים (SZGH-36Y) או סלילי שסתומים, גלים הידראוליים וסעפת רכבים. (SZGH-46Y). אם תמהיל החלקים שלך הוא בעיקר פשוט, רכיבים סיבוביים בלבד, הסטנדרט של SZGH טווח מחרטות CNC הוא ככל הנראה נקודת ההתחלה המשתלמת יותר במקום זאת.

שאלות נפוצות

האם מכונת טחינה חסכונית עבור קבוצות קטנות או ריצות אב טיפוס?

לעתים קרובות כן, עבור חלקים עם תכונות היברידיות אמיתיות - מכיוון שהחיסכון בזמן ההתקנה חל לכל אצווה ללא קשר לגודל האצווה, מכונת טחנת סיבוב יכולה להיות חסכונית אפילו בנפחים נמוכים כאשר החלק ידרוש הגדרות מרובות על פני שתי מכונות. עבור חלקים פשוטים, סיבוביים בלבד או מנסרים בלבד, מכונה ייעודית עדיין חסכונית יותר בכל נפח.

מהם החסרונות העיקריים של מכונת טחנת סיבוב?

החסרונות הנפוצים ביותר הם עלות ציוד מקדימה גבוהה יותר (לעתים קרובות 1.5-2x מחרטה וטחנה נפרדות דומות), תכנות מורכבות יותר הדורשות מפעילים מרובי צירים מיומנים, תחזוקה מעורבת יותר בשל מורכבות המכאנית והבקרה של המכונה, וחסכוניות מופחתת בחלקים פשוטים, טהורים סיבוביים, שבהם יש את היכולת הנוספת הנדרשת.

האם אני יכול להוסיף כלי עבודה חי למחרטה סטנדרטית במקום לקנות מכונת טחינה?

עבור חלקים הזקוקים רק לתכונות משניות פשוטות מדי פעם (קידוח צולב או חריץ בסיסי), מחרטה עם כלי עבודה חי יכולה להיות חלופה בעלות נמוכה יותר למכונת טחנת סיבוב מלאה. עבור חלקים הזקוקים לכרסום נרחב יותר, תנועה של ציר Y, ​​או סובלנות הדוקה בין תכונות מסובכות לכרסום, מכונת כרסום סיבובים ייעודית מספקת בדרך כלל יכולת אמינה יותר.

כמה זמן בדרך כלל לוקח לראות החזר על השקעה במכונת סיבוב?

תקופות ההחזר המדווחות נופלות בדרך כלל בטווח של 12-24 חודשים עבור חנויות עם חלק משמעותי של חלקי תכונות היברידיות בתמהיל החלקים שלהן, אם כי זה משתנה באופן משמעותי בהתאם למורכבות החלקים, גדלי האצווה וכמה מהעבודה של החנות באמת מרוויחה מעיבוד עיבוד יחיד.

מה אם רק חלק מהחלקים שלי זקוקים ליכולת טחינה ואחרים לא?

זה נפוץ ואינו מצריך החלטה של ​​הכל או כלום - חנויות רבות מפעילות מכונת טחינה עבור החלקים המורכבים, בעלי תכונות היברידיות, תוך שמירה על מחרטות וכרסנים נפרדים לעבודה פשוטה יותר, בנפח גבוה, תוך התאמת כל משפחת חלקים למכונה המתאימה לה ביותר.

מַסְקָנָה

הבחירה בין מכונת טחינה למחרטת CNC נפרדת וציוד כרסום אינה קשורה למה שבדרך כלל טוב יותר - היא עוסקת בהתאמת יכולת המכונה לתמהיל החלקים האמיתי שלך. חלקים עם תכונות חריטה וכרסום היברידיות אמיתיות, במיוחד בסובלנות הדוקה בין מאפיינים, הם המקום שבו עיבוד עיבוד כתף מחזיר את עצמו באופן אמין; חלקים סיבוביים גרידא או פריזמטיים גרידא ניתנים בדרך כלל לשירות טוב יותר על ידי ציוד ייעודי ופשוט יותר. שיתוף תערובת החלקים והגדלים הספציפיים שלך היא הדרך המהירה ביותר לקבל המלצה המבוססת על דרישות הייצור האמיתיות שלך במקום כלל אצבע כללי.

בקש המלצה על מכונה - שתף את שרטוטי החלקים שלך, גדלי אצווה ודרישות סובלנות עם צוות ההנדסה של SZGH כדי לברר אם מכונת טחנת סיבוב או מערך מחרטה וטחנה נפרדים מתאימים ביותר לייצור שלך. אֶלֶקטרוֹנִי: export02@szghtech.com · WhatsApp: +86- 18925223781