부품이 회전된 직경과 교차 구멍, 플랫, 키홈 또는 슬롯과 같은 밀링된 기능을 결합할 때 턴밀 기계는 추가 투자 가치가 있으며, 두 개의 개별 기계 간에 부품을 이동하면 해당 기능 간의 공차 또는 위치 관계가 위험해질 수 있습니다. 별도의 CNC 선반 및 밀링 기계는 부품이 밀링 기능이 없는 순수 회전식이거나 회전이 필요 없는 순수 프리즘형인 경우 더 경제적인 선택입니다. 왜냐하면 턴밀 기계의 추가 기능은 단일 작업 부품에서는 사용되지 않기 때문입니다. 결정은 세 가지 요소에 따라 내려집니다. 두 작업이 실제로 필요한 부품 혼합의 양, 선삭 형상과 밀링 형상 사이의 공차가 얼마나 엄격한지, 배치 크기가 설정 시간 절약 효과가 가장 빠른 중저 범위에 있는지 여부입니다.
턴밀 가공은 순수하게 선삭되거나 밀링된 형상이 아닌 하이브리드 부품(밀링된 기능을 갖춘 회전체)으로 비용을 벌 수 있습니다.
선반-밀 작업 흐름을 하나의 턴-밀 설정으로 통합함으로써 보고된 설정 시간 단축은 일반적으로 부품 복잡성에 따라 대략 30~80% 범위이며, 하이브리드 기능 부품을 상당 부분 보유한 매장의 경우 12~24개월 범위의 투자 회수 기간이 보고되었습니다.
턴밀 기계는 초기 비용이 훨씬 더 많이 들고(일반적으로 별도의 선반 및 밀링 조합에 비해 1.5~2배로 언급됨) 고급 프로그래밍과 숙련된 작업자가 필요합니다. 이는 단순한 기술 문제가 아니라 실질적인 절충안입니다.
단순한 회전식 부품을 대량 생산하는 경우 바 피더가 있는 표준 선반은 일반적으로 부품당 비용 측면에서 턴밀 기계보다 성능이 뛰어납니다.
턴-밀링에 대한 결정을 내리는 가장 명확한 단일 신호는 두 대의 기계, 두 가지 설정 프로세스가 안정적으로 유지하기 어려운 선삭 형상과 밀링 형상 사이의 위치 또는 동심 공차입니다.
턴밀 복합 기계는 네 가지 조건에서 가장 큰 가치를 제공합니다. 부품에는 선삭 직경과 밀링된 형상(교차 구멍, 플랫, 키홈, 슬롯)이 모두 필요합니다. 별도의 기계에 2차 고정 장치를 설치하면 치수 변화가 발생하거나 폐기율이 높아집니다. 배치 크기는 중간에서 높으며 부품당 주기 시간이 경쟁 요소입니다. 또는 두 대의 기계를 하나로 통합하면 간접비를 의미 있게 줄일 수 있을 만큼 바닥 공간과 작업자 수가 제한되어 있습니다. 밀링 기능 없이 순수하게 선삭되는 부품의 경우 표준 CNC 선반이 더 비용 효율적인 선택입니다.
이 네 가지 조건은 경우를 설명합니다. 아래 섹션에서는 각 경우에 기대할 수 있는 턴밀이 적용되는 이점 과 거기에 도달하는 데 드는 비용을 대략적으로 정량화합니다.
선반-밀링 시퀀스를 하나의 턴-밀 설정으로 통합하면 총 생산 시간이 유의미하면서도 가변적으로 단축될 것으로 예상됩니다. 업계 전반에 보고된 수치는 일반적으로 복잡한 부품 제품군의 경우 30~50% 범위에 속하며, 일부 소식통에서는 특히 2차 설정 부담이 큰 부품의 경우 최대 65~82%까지 단축된다고 합니다.
그 이면의 메커니즘은 간단합니다. 기존의 두 대 기계 작업 흐름에서는 부품을 회전하고, 제거하고, 밀링에 다시 고정하고, 밀링 작업을 위한 참조 데이텀을 다시 설정해야 하며, 이러한 모든 단계는 기계 활용 보고서에 표시되는지 여부에 관계없이 시간이 걸립니다. 턴밀 기계는 두 작업 모두에서 부품을 한 번의 클램핑으로 유지하므로 전송, 재고정 및 재참조 단계가 완전히 필요하지 않습니다.
실제 시간 외에도 여러 가지 보조 효과도 총 비용에 영향을 미칩니다.
스크랩 및 재작업 : 단일 설정 가공은 정렬 오류가 가장 일반적으로 발생하는 재고정 단계를 제거합니다. 이는 복잡한 부품의 공차 쌓임 관련 스크랩을 줄이는 것으로 자주 언급됩니다.
재공품 재고 : 부품은 더 이상 한 기계에서 다음 기계로 이동하기 위해 대기열에 앉아 있지 않으므로 WIP와 그에 묶인 현금이 줄어듭니다.
운영자 효율성 : 턴밀 기계를 운영하는 한 명의 운영자는 두 개의 별도 기계에 걸쳐 부품을 관리하는 조정 오버헤드를 대체하고 인력 제약이 있는 작업장에서는 두 번째 운영자가 다른 작업을 할 수 있도록 해줍니다.
턴밀 기계는 일반적으로 비교 가능한 별도의 선반 및 밀링 조합보다 초기 비용이 더 많이 듭니다(일반적으로 독립형 장비 비용의 1.5~2배 범위로 언급됨). 이 추가 비용은 기계 가격표 자체를 넘어섭니다.
프로그래밍 복잡성 : 턴밀 프로그래밍에는 종종 C축 및 Y축 보간을 포함한 터닝 및 밀링 작업 조정이 필요하며, 특히 부품의 첫 번째 생산 실행의 경우 고급 CAM 소프트웨어와 더 많은 프로그래밍 시간이 필요합니다.
작업자 기술 요구 사항 : 턴밀 기계를 효과적으로 작동하려면 단일 공정 터닝 또는 밀링뿐만 아니라 다축 프로그래밍 및 공정 계획에 대한 교육을 받은 작업자가 필요합니다.
유지 관리 복잡성 : 턴밀 기계의 더 복잡한 기계 구조 및 제어 시스템은 단순한 단일 공정 기계보다 더 높은 유지 관리 비용과 더 많은 문제 해결 과정을 의미할 수 있습니다.
바닥 공간 : 턴밀 기계는 단일 기능 선반이나 분쇄기 자체보다 크므로 두 대의 기계를 대체할 수 있지만 바닥 공간 요구 사항이 완전히 제거되지는 않습니다.
이는 턴밀이 올바른 부품에 대한 투자가 좋지 않다는 것을 의미하지 않습니다. 이는 일반적으로 더 효율적이라고 가정할 것이 아니라 특정 부품 혼합 및 볼륨에 대해 투자를 평가해야 함을 의미합니다.
별도의 CNC 선반 및 밀링 기계는 여러 가지 일반적인 시나리오에서 더 경제적인 선택으로 남아 있으며, 이러한 점을 미리 인식하면 사용하지 않을 기능에 대한 과도한 투자를 피할 수 있습니다.
대량의 순수 회전 부품 (밀링 기능이 없는 단순 샤프트, 디스크, 부싱)은 일반적으로 바 피더가 있는 전용 선반에서 가장 비용 효과적입니다. 일반적으로 혼자 선삭하는 것이 턴밀 기계의 더 복잡한 사이클을 통해 동일한 단순한 형상을 실행하는 것보다 부품당 더 빠르고 저렴합니다.
선삭이 필요 없는 순수 프리즘형 부품은 선삭 가공 기능을 전혀 활용하지 못합니다. 애초에 통합할 선삭 작업이 없기 때문입니다.
최소한의 부품 다양성으로 매우 높고 안정적인 볼륨 : 작업장에서 확장된 생산 실행을 위해 동일한 단순 부품을 실행하는 경우 전용의 단순한 기계의 사이클 시간 이점이 턴밀 기계가 제공하는 설정 시간 절약보다 더 큰 경향이 있습니다. 설정은 매우 장기간에 걸쳐 한 번만 발생하기 때문입니다.
제한된 예산 또는 숙련된 다축 프로그래머에 대한 제한된 액세스 : 턴밀의 장점은 효과적으로 프로그래밍하고 실행할 수 있는지 여부에 달려 있습니다. 내부 또는 공급업체를 통한 기능이 없으면 이론적인 시간 절약이 실제로 실현되지 않을 수 있습니다.
다음 네 가지 질문을 통해 특정 부품군에 대해 턴밀 기계와 별도 장비 중 하나를 결정하십시오.
부품에 정말로 터닝과 밀링 작업이 모두 필요합니까? 순전히 회전식이거나 순전히 프리즘형이라면 여기에서 멈추십시오. 단일 전용 기계가 아마도 옳고 더 경제적인 선택일 것입니다.
선삭 피처와 밀링 피처 사이의 공차는 얼마나 엄격합니까? 느슨한 관계는 주의 깊게 고정하면 두 기계 간에 안정적으로 유지될 수 있는 경우가 많습니다. 긴밀한 관계(일반적으로 약 ±0.03mm 이하로 언급됨)에서는 재고정 위험이 실질적인 품질 문제가 되어 턴밀을 선호합니다.
배치 규모는 얼마이며, 총 생산 시간에서 설정 시간이 차지하는 비율은 얼마나 됩니까? 중소 규모의 다품종 생산에서는 턴밀의 설정 시간 절감 효과가 부품당 가장 빠르게 증가하는 분야입니다. 단순한 부품을 매우 안정적으로 대량 생산하는 경우 일반적으로 전용 기계를 선호합니다.
턴밀 가공에 필요한 프로그래밍 기술과 CAM 툴링을 갖추고 있습니까(또는 액세스할 수 있습니까)? 그렇지 않은 경우 기계만으로 예상되는 절감 효과를 얻을 수 있다고 가정하기 전에 교육 시간과 비용 또는 이미 이러한 기능을 갖춘 공급업체를 이용하는 데 드는 비용을 고려하십시오.
SZGH 턴밀 컴파운드 라인 - SZGH-36Y (바 용량 35mm, 최적 범위 20~35mm) 및 SZGH-46Y (45mm 바 용량, 최적 범위 30~45mm) — 위에서 설명한 하이브리드 기능 부품을 위해 특별히 제작되었습니다. 두 모델 모두 C축 및 Y축 동시 보간 기능이 있는 4+4 라이브 툴링 구성(4개의 단면 및 4개의 측면 전동 공구 스테이션)을 사용하여 정밀 샤프트, 커넥터 본체 및 의료용 임플란트 부품(SZGH-36Y) 또는 밸브 스풀, 유압 매니폴드 스터브 및 교차 기능이 있는 자동차 샤프트(SZGH-46Y)와 같은 부품을 대상으로 합니다. 부품 혼합이 주로 단순하고 순전히 회전식 구성요소인 경우 SZGH의 표준 대신 CNC 선반 제품군이 더 비용 효율적인 출발점이 될 가능성이 높습니다.
턴밀 기계는 소규모 배치 또는 프로토타입 실행에 경제적입니까?
종종 그렇습니다. 진정한 하이브리드 기능을 갖춘 부품의 경우 배치 크기에 관계없이 배치당 설정 시간 절약이 적용되기 때문에 부품이 두 대의 기계에 걸쳐 여러 설정을 필요로 하는 경우 턴밀 기계는 낮은 볼륨에서도 경제적일 수 있습니다. 단순한, 순전히 회전식 또는 순전히 프리즘형 부품의 경우, 전용 기계는 일반적으로 모든 볼륨에서 더 경제적입니다.
턴밀 기계의 주요 단점은 무엇입니까?
가장 일반적으로 언급되는 단점은 더 높은 초기 장비 비용(종종 별도의 선반 및 밀에 비해 1.5-2배), 숙련된 다축 작업자가 필요한 더 복잡한 프로그래밍, 기계의 기계적 및 제어 복잡성으로 인한 더 복잡한 유지 관리, 추가 기능이 필요하지 않은 단순하고 순수한 회전 부품의 비용 효율성 감소입니다.
턴밀 기계를 구입하는 대신 표준 선반에 라이브 툴링을 추가할 수 있습니까?
가끔 간단한 보조 기능(기본 크로스 드릴링 또는 슬로팅)만 필요한 부품의 경우 라이브 툴링을 갖춘 선반이 완전 턴밀 기계보다 저렴한 대안이 될 수 있습니다. 보다 광범위한 밀링, Y축 이동 또는 선삭 가공과 밀링 가공 사이의 엄격한 공차가 필요한 부품의 경우 일반적으로 전용 턴-밀 기계가 보다 안정적인 기능을 제공합니다.
턴밀 기계에 대한 투자 수익을 확인하는 데 일반적으로 얼마나 걸리나요?
보고된 투자 회수 기간은 일반적으로 부품 혼합에서 하이브리드 기능 부품의 상당 부분을 차지하는 공장의 경우 12~24개월 범위에 속합니다. 하지만 이는 부품 복잡성, 배치 크기 및 공장 작업에서 단일 설정 가공으로 실제로 이익을 얻는 정도에 따라 크게 다릅니다.
내 부품 중 일부에만 턴밀 기능이 필요하고 다른 부품에는 필요하지 않은 경우 어떻게 해야 합니까?
이는 일반적이며 전부 아니면 전무 결정이 필요하지 않습니다. 많은 상점에서는 복잡한 하이브리드 기능 부품을 위해 턴밀 기계를 운영하는 동시에 더 간단하고 대량 작업을 위해 별도의 선반과 밀을 유지하고 각 부품군을 가장 적합한 기계에 연결합니다.
턴밀 기계와 별도의 CNC 선반 및 밀링 장비 사이의 선택은 일반적으로 어느 것이 더 나은지에 관한 것이 아니라 기계 성능을 실제 부품 혼합에 맞추는 것입니다. 특히 엄격한 교차 형상 공차에서 진정한 하이브리드 터닝 및 밀링 기능을 갖춘 부품은 턴밀 가공이 안정적으로 그만한 가치를 제공하는 곳입니다. 순전히 회전식 또는 순전히 프리즘형 부품은 일반적으로 전용의 단순한 장비를 통해 더 잘 작동됩니다. 특정 부품 혼합 및 배치 크기를 공유하는 것은 일반적인 경험 법칙이 아닌 실제 생산 요구 사항에 기반한 권장 사항을 얻는 가장 빠른 방법입니다.
기계 권장 사항 요청 - 부품 도면, 배치 크기 및 공차 요구 사항을 다음과 공유하십시오. SZGH의 엔지니어링 팀은 턴밀 기계 또는 별도의 선반 및 밀 설정이 귀하의 생산에 가장 적합한지 알아냅니다. 이메일: export02@szghtech.com · WhatsApp: +86- 18925223781
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