ماشین تراش آسیاب در مقابل ماشین تراش و فرز CNC جداگانه

هنگامی که قطعات شما قطرهای تراشیده شده را با ویژگی های آسیاب شده - سوراخ های متقاطع، تخت، کلیدها، یا شکاف ها - ترکیب می کند، یک ماشین تراشکاری ارزش سرمایه گذاری بیشتری را دارد که در اثر جابجایی قطعه بین دو ماشین جداگانه، تلورانس یا رابطه موقعیتی بین این ویژگی ها در خطر است. ماشین‌های تراش و فرز CNC جداگانه زمانی که قطعات صرفاً چرخشی و بدون ویژگی‌های آسیاب شده یا کاملاً منشوری بدون نیاز به تراشکاری هستند، انتخاب اقتصادی‌تر باقی می‌مانند، زیرا قابلیت افزوده ماشین تراش در قطعات تک کاره بلااستفاده است. این تصمیم به ترتیب به سه عامل بستگی دارد: اینکه چه مقدار از ترکیب قطعات شما واقعاً به هر دو عملیات نیاز دارد، میزان تحمل بین ویژگی‌های چرخشی و آسیاب شده چقدر است، و اینکه آیا اندازه‌های دسته‌ای شما در محدوده کم تا متوسط ​​است که در آن صرفه‌جویی در زمان راه‌اندازی سریع‌تر انجام می‌شود.

خوراکی های کلیدی

• ماشین‌کاری آسیاب چرخشی هزینه‌های خود را بر روی قطعات ترکیبی - بدنه‌های چرخشی با ویژگی‌های آسیاب‌شده - به دست می‌آورد، نه در هندسه کاملاً چرخشی یا کاملاً آسیاب‌شده.

• کاهش زمان راه‌اندازی گزارش‌شده از ادغام جریان کار ماشین تراش به یک راه‌اندازی آسیاب چرخشی معمولاً بسته به پیچیدگی قطعه از حدود 30 تا 80 درصد متغیر است، با دوره‌های بازپرداخت گزارش شده در محدوده 12 تا 24 ماه برای مغازه‌هایی که سهم قابل توجهی از قطعات ترکیبی دارند.

• ماشین‌های تراش آسیاب به‌طور معنی‌داری از قبل هزینه بیشتری دارند (معمولاً 1.5 تا 2 برابر ترکیب ماشین تراش و آسیاب جداگانه قابل مقایسه است) و به برنامه‌نویسی پیشرفته‌تر و اپراتورهای ماهر نیاز دارند - این یک معامله واقعی است، نه فقط یک جنبه فنی.

• برای تولید با حجم بالا قطعات ساده و صرفا چرخشی، یک ماشین تراش استاندارد با تغذیه میله معمولاً از نظر هزینه هر قطعه از ماشین تراشکاری بهتر است.

• واضح‌ترین سیگنالی که تصمیم را به سمت آسیاب چرخشی هدایت می‌کند، تحمل موقعیتی یا متحدالمرکز بین یک ویژگی چرخشی و یک ویژگی آسیاب‌شده است که یک فرآیند دو دستگاهی و دو راه‌اندازی برای حفظ قابل اعتماد آن مشکل دارد.

وقتی Turn-Mill بیشترین ارزش را ارائه می دهد

یک ماشین ترکیبی آسیاب چرخشی بیشترین ارزش را تحت چهار شرایط ارائه می دهد: قطعات شما هم به قطرهای چرخشی و هم به ویژگی های آسیاب شده نیاز دارند (سوراخ های متقاطع، تخت، راه های کلید، شکاف). تثبیت ثانویه بر روی یک ماشین جداگانه باعث ایجاد تغییرات ابعادی یا افزایش نرخ ضایعات می شود. اندازه دسته متوسط ​​به بالا است و زمان چرخه هر قطعه یک عامل رقابتی است. یا فضای طبقه و تعداد اپراتور به اندازه کافی محدود است که ادغام دو ماشین در یک ماشین به طور معناداری سربار را کاهش می دهد. برای قطعاتی که صرفاً بدون ویژگی های آسیاب شده چرخانده می شوند، تراش استاندارد CNC انتخاب مقرون به صرفه تری است.

این چهار شرط زمانی را توصیف می‌کنند که آسیاب چرخشی اعمال می‌شود - بخش‌های زیر تقریباً میزان سود مورد انتظار در هر مورد و هزینه‌های رسیدن به آنجا را تعیین می‌کنند.

ادغام در واقع چقدر در زمان راه اندازی و زمان چرخه صرفه جویی می کند؟

انتظار کاهش معنی‌دار اما متغیر در زمان کل تولید را هنگام تثبیت یک توالی تراش و سپس آسیاب روی یک راه‌اندازی آسیاب چرخشی داشته باشید - ارقام گزارش‌شده در سراسر صنعت معمولاً در محدوده 30 تا 50 درصد برای خانواده‌های قطعات پیچیده قرار می‌گیرند، با برخی از منابع کاهش تا 65 تا 82 درصد در قطعات با بار راه‌اندازی ثانویه مخصوصاً سنگین ذکر شده است.

مکانیسم پشت این کار ساده است: یک گردش کار سنتی دو ماشینی مستلزم چرخاندن قطعه، برداشتن آن، نصب مجدد آن در آسیاب، و ایجاد مجدد داده مرجع برای عملیات آسیاب است – و هر یک از این مراحل صرف نظر از اینکه در گزارش استفاده از ماشین نشان داده شود یا نه، زمان بر است. دستگاه آسیاب چرخشی قطعه را برای هر دو عملیات در یک گیره نگه می دارد، که انتقال، تثبیت مجدد و مرحله ارجاع مجدد را به طور کامل حذف می کند.

فراتر از زمان خام، چندین اثر ثانویه نیز در هزینه کل نقش دارند:

• ضایعات و دوباره کاری : ماشینکاری تک راه اندازی مرحله تعمیر مجدد را حذف می کند، جایی که خطای تراز معمولاً وارد می شود، که اغلب به عنوان کاهش ضایعات مربوط به تلورانس روی قطعات پیچیده ذکر می شود.

• موجودی در حین فرآیند : قطعات دیگر در صف انتظار حرکت از یک دستگاه به دستگاه دیگر قرار نمی گیرند، که این امر WIP و پول نقد در آن را کاهش می دهد.

• بهره وری اپراتور : یک اپراتور که یک ماشین چرخشی را اجرا می کند، سربار هماهنگی مدیریت یک قطعه را در دو ماشین جداگانه جایگزین می کند و در مغازه هایی با محدودیت کارکنان، اپراتور دوم را برای کارهای دیگر آزاد می کند.

کارخانه Turn-Mill واقعاً چه هزینه‌ای دارد - و مبادلات کجا هستند

یک دستگاه آسیاب چرخشی معمولاً از یک ماشین تراش و آسیاب جداگانه هزینه بیشتری دارد - که معمولاً در محدوده 1.5 تا 2 برابر هزینه تجهیزات مستقل ذکر می شود - و این هزینه اضافی فراتر از قیمت خود دستگاه است.

• پیچیدگی برنامه نویسی : برنامه نویسی تراشکاری نیازمند هماهنگی عملیات تراشکاری و فرزکاری است که اغلب شامل درون یابی محور C و Y است که به نرم افزار CAM پیشرفته تر و زمان برنامه نویسی بیشتری نیاز دارد، به خصوص برای اولین اجرای یک قطعه.

• الزامات مهارت اپراتور : راه اندازی یک ماشین تراش به طور موثر به اپراتورهایی نیاز دارد که در برنامه ریزی چند محوره و برنامه ریزی فرآیند آموزش دیده باشند، نه فقط تراشکاری یا فرز تک فرآیندی.

• پیچیدگی تعمیر و نگهداری : ساختار مکانیکی و سیستم کنترل پیچیده تر یک ماشین تراشکاری می تواند به معنای هزینه های نگهداری بالاتر و عیب یابی بیشتر نسبت به یک ماشین ساده تر و تک فرآیندی باشد.

• فضای کف : یک ماشین تراش تراش به تنهایی بزرگتر از یک ماشین تراش یا آسیاب تک کاره است، بنابراین در حالی که می تواند جایگزین دو ماشین شود، نیاز به فضای کف را به طور کامل حذف نمی کند.

هیچ‌کدام از اینها به این معنی نیست که کارخانه چرخشی سرمایه‌گذاری ضعیفی برای قطعات مناسب نیست - به این معنی است که سرمایه‌گذاری باید بر اساس ترکیب و حجم قطعه خاص ارزیابی شود، نه اینکه فرض شود کارآمدتر است.

وقتی ماشین‌های جداگانه هنوز انتخاب درستی هستند

ماشین‌های تراش و فرز CNC جداگانه در چندین سناریو رایج انتخاب مقرون‌به‌صرفه‌تر باقی می‌مانند، و تشخیص این موارد از سرمایه‌گذاری بیش از حد در قابلیت‌هایی که استفاده نمی‌کنید، جلوگیری می‌کند.

• قطعات با حجم بالا و صرفا چرخشی (شفت های ساده، دیسک ها، بوشینگ ها بدون ویژگی های آسیاب شده) معمولاً در یک ماشین تراش اختصاصی با تغذیه میله ای مقرون به صرفه هستند - چرخش به تنهایی به طور کلی سریع تر و ارزان تر از اجرای همان هندسه ساده در چرخه پیچیده تر ماشین تراش است.

• قطعات منشوری خالص بدون نیاز به تراشکاری به هیچ وجه از قابلیت تراشکاری بهره نمی برند، زیرا در وهله اول عملیات تراشکاری برای یکپارچه سازی وجود ندارد.

• حجم بسیار بالا و پایدار با حداقل تنوع قطعه : هنگامی که یک فروشگاه همان قطعه ساده را برای دوره های تولید طولانی اجرا می کند، مزیت چرخه زمان ماشین های اختصاصی و ساده تر از صرفه جویی در زمان راه اندازی که یک دستگاه آسیاب چرخشی ارائه می کند بیشتر است، زیرا راه اندازی فقط یک بار برای یک دوره بسیار طولانی انجام می شود.

• بودجه محدود یا دسترسی محدود به برنامه نویسان چند محوری ماهر : مزایای کارخانه چرخشی به توانایی برنامه ریزی و اجرای موثر آن بستگی دارد - بدون این قابلیت در داخل یا از طریق یک تامین کننده، صرفه جویی در زمان نظری ممکن است در عمل محقق نشود.

چارچوب تصمیم عملی

روی این چهار سوال کار کنید تا بین دستگاه آسیاب چرخشی و تجهیزات جداگانه برای یک خانواده خاص تصمیم بگیرید:

1. آیا این قطعه واقعاً به عملیات تراشکاری و فرزکاری نیاز دارد؟ اگر صرفاً چرخشی یا کاملاً منشوری است، در اینجا توقف کنید - یک ماشین اختصاصی به احتمال زیاد انتخاب درست و اقتصادی‌تری است.

2. تلورانس بین ویژگی های تراشیده و آسیاب شده چقدر است؟ روابط سست اغلب می تواند به طور قابل اعتماد در بین دو ماشین با نصب دقیق حفظ شود. روابط محکم (که معمولاً در حدود 0.03 ± میلی متر یا تنگ تر ذکر می شود) جایی است که تثبیت مجدد ریسک به یک نگرانی واقعی کیفیت تبدیل می شود و به نفع کارخانه چرخشی است.

3. اندازه دسته شما چقدر است و زمان راه اندازی به عنوان سهم کل زمان تولید چقدر است؟ تولید با حجم کم تا متوسط ​​و با اختلاط زیاد جایی است که در زمان راه اندازی کارخانه تراش صرفه جویی در هر قطعه سریعتر انجام می شود. تولید قطعات ساده با حجم بسیار بالا و پایدار معمولاً به نفع ماشین‌های اختصاصی است.

4. آیا مهارت برنامه نویسی و ابزار CAM مورد نیاز ماشینکاری آسیاب چرخشی را دارید (یا می توانید به آن دسترسی داشته باشید؟) در غیر این صورت، زمان و هزینه آموزش یا هزینه استفاده از تأمین‌کننده‌ای که قبلاً این قابلیت را دارد، قبل از اینکه فرض کنید دستگاه به تنهایی صرفه‌جویی مورد انتظار را به همراه خواهد داشت، در نظر بگیرید.

اعمال این در محدوده ترکیبی آسیاب چرخشی SZGH

SZGH Turn-Mill Compound خط - SZGH-36Y (ظرفیت بار 35 میلی متر، برد بهینه 20-35 میلی متر) و SZGH-46Y (ظرفیت بار 45 میلی‌متر، محدوده بهینه 30 تا 45 میلی‌متر) - به‌طور خاص برای قطعات هیبریدی که در بالا توضیح داده شد ساخته شده است. هر دو مدل از پیکربندی 4+4 ابزار زنده (4 ایستگاه ابزار برقی انتهایی و 4 ایستگاه برقی کناری) با درون یابی همزمان محور C و محور Y استفاده می‌کنند، بخش‌هایی مانند شفت‌های دقیق، بدنه‌های اتصال، و اجزای ایمپلنت پزشکی (SZGH-36Y) یا سوپاپ‌های هیدرولیک و اسپول‌های خودکار، میله‌های خودکار، ویژگی های متقابل (SZGH-46Y). اگر ترکیب قطعات شما در درجه اول اجزای ساده و کاملا چرخشی است، استاندارد SZGH است محدوده تراش CNC احتمالاً نقطه شروع مقرون به صرفه تری است.

سوالات متداول

آیا دستگاه آسیاب چرخشی برای دسته های کوچک یا نمونه های اولیه مقرون به صرفه است؟

اغلب بله، برای قطعاتی با ویژگی‌های هیبریدی واقعی - چون صرفه‌جویی در زمان راه‌اندازی در هر دسته صرف‌نظر از اندازه دسته‌ای اعمال می‌شود، یک دستگاه چرخ‌گردان می‌تواند حتی در حجم‌های کم زمانی که قطعه در غیر این صورت به چندین راه‌اندازی در دو دستگاه نیاز دارد، مقرون به صرفه باشد. برای قطعات ساده، صرفا چرخشی یا صرفاً منشوری، یک ماشین اختصاصی معمولاً در هر حجمی اقتصادی تر است.

معایب اصلی دستگاه آسیاب چرخشی چیست؟

رایج ترین معایب ذکر شده هزینه بالای تجهیزات اولیه (اغلب 1.5 تا 2 برابر یک تراش و آسیاب جداگانه قابل مقایسه)، برنامه ریزی پیچیده تر که نیاز به اپراتورهای چند محور ماهر دارد، تعمیر و نگهداری بیشتر به دلیل پیچیدگی مکانیکی و کنترلی دستگاه، و کاهش هزینه بر روی قطعات ساده و صرفا چرخشی در جایی که قابلیت اضافی لازم است، می باشد.

آیا می توانم به جای خرید ماشین تراش، ابزار زنده را به ماشین تراش استاندارد اضافه کنم؟

برای قطعاتی که فقط گاهی به ویژگی‌های ثانویه ساده نیاز دارند (دریل متقاطع یا شکاف)، یک ماشین تراش با ابزار زنده می‌تواند جایگزین کم‌هزینه‌ای برای یک ماشین آسیاب کامل باشد. برای قطعاتی که نیاز به فرز گسترده‌تر، حرکت محور Y یا تلورانس‌های سخت بین ویژگی‌های چرخشی و آسیاب دارند، یک دستگاه آسیاب چرخشی اختصاصی معمولاً قابلیت اطمینان بیشتری را ارائه می‌کند.

معمولا چقدر طول می‌کشد تا بازده سرمایه‌گذاری در ماشین‌آلات چرخشی مشاهده شود؟

دوره‌های بازپرداخت گزارش‌شده معمولاً برای مغازه‌هایی که سهم قابل توجهی از قطعات ترکیبی با ویژگی‌های ترکیبی دارند، در محدوده ۱۲ تا ۲۴ ماه قرار می‌گیرد، اگرچه این میزان بر اساس پیچیدگی قطعات، اندازه‌های دسته‌ای، و میزان بهره‌مندی از کار فروشگاه واقعاً از ماشین‌کاری تک‌راه‌اندازی به‌طور قابل‌توجهی متفاوت است.

اگر فقط برخی از قطعات من به قابلیت آسیاب چرخشی نیاز داشته باشند و برخی دیگر نیاز نداشته باشند چه؟

این امر رایج است و نیازی به تصمیم گیری در مورد همه یا هیچ ندارد - بسیاری از مغازه ها از دستگاه آسیاب چرخشی برای قطعات پیچیده و ترکیبی خود استفاده می کنند در حالی که تراش ها و آسیاب های جداگانه را برای کارهای ساده تر و با حجم بالا نگه می دارند و هر خانواده قطعات را با دستگاهی که مناسب ترین دستگاه است مطابقت می دهد.

نتیجه گیری

انتخاب بین دستگاه آسیاب چرخشی و تجهیزات تراش و فرز CNC جداگانه به این موضوع مربوط نمی شود که به طور کلی کدام بهتر است - بلکه در مورد تطبیق قابلیت دستگاه با ترکیب قطعه واقعی شماست. قطعات با ویژگی‌های تراشکاری و فرز هیبریدی واقعی، به‌ویژه در تلرانس‌های متقابل سخت، جایی هستند که ماشین‌کاری آسیاب چرخشی به‌طور قابل‌اطمینانی هزینه خود را می‌پردازد. قطعات صرفاً چرخشی یا صرفاً منشوری معمولاً با تجهیزات اختصاصی و ساده‌تر بهتر خدمت می‌کنند. به اشتراک گذاشتن ترکیب قطعات خاص و اندازه های دسته ای خود سریع ترین راه برای دریافت توصیه ای است که بر اساس نیازهای تولید واقعی شما به جای یک قانون کلی است.

درخواست توصیه ماشین - نقشه های قطعات، اندازه دسته و الزامات تحمل را با آنها به اشتراک بگذارید تیم مهندسی SZGH برای یافتن اینکه آیا یک دستگاه آسیاب چرخشی یا یک دستگاه تراش و آسیاب جداگانه به بهترین وجه برای تولید شما مناسب است یا خیر. ایمیل: export02@szghtech.com · واتساپ: +86- 18925223781