Гагнуурын роботын гар худалдан авагчийн гарын авлага 2026: MIG, TIG, нумын сонголт

Сар бүр би нэг уулзвар дээр байгаа дэлгүүрийн эзэд болон үйлдвэрлэлийн менежерүүдээс олон арван асуулт хүлээн авдаг: тэд гагнуурын ажлыг автоматжуулах шаардлагатайг мэддэг ч хаанаас эхлэхээ мэдэхгүй байна. 2026 онд шийдвэр гаргах нь зарим талаар хялбар болсон - офлайн програмчлалын програм хангамж нь илүү ойлгомжтой, лазер гагнуур нь үндсэн чиглэлээс үндсэн урсгал руу шилжсэн, нуман хяналтын ухаалаг системүүд нь дахин боловсруулалтын хурдыг бууруулсан. Ямар гагнуурын процессыг автоматжуулах, ямар роботын загвар нь ажлын хэсгийн геометрт тохирох, үйлдвэрлэхэд бэлэн иж бүрэн систем ямар байх зэрэг үндсэн сонголтууд хэвээр байна.

Би 126 гаруй орны үйлдвэрлэгчдэд эдгээр асуултад хариулахад нь туслахын тулд SZGH-д арав гаруй жилийг зарцуулсан. Энэхүү гагнуурын роботыг сонгох гарын авлага бол миний худалдан авагчдад хэлсэн бүх зүйлийг нэг дор байрлуулах гэсэн оролдлого юм. Та жижиг дэлгүүрийн орчинд гагнуурын робот ажиллуулж байгаа эсвэл шинэ үйлдвэрлэлийн үүрэнд MIG гагнуурын робот ба TIG хоёрыг үнэлж байгаа гэрээт үйлдвэрлэгчээс үл хамааран би энэ гарын авлага нь борлуулалтын санал биш, тодорхой, шударга шийдвэрийн хүрээг өгөхийг хүсч байна.

Таны програм робот гагнуур хийхэд бэлэн үү?

Тодорхой загварын талаар ярихаасаа өмнө би худалдан авагчдад бэлэн байдлын аудитыг шударгаар хийх ёстой гэж үргэлж хэлдэг. Роботын гагнуур нь гурван нөхцөл хангагдсан тохиолдолд хамгийн сайн ROI-ийг өгдөг: гагнуурын үе нь хангалттай нийцтэй, багцын хэмжээ нь програмчлалын хугацааг зөвтгөдөг, бэхэлгээ нь эд ангиудыг дахин дахин барьж чаддаг.

Хамтарсан геометрийн тууштай байдал. Гагнуурын робот програмчлагдсан замаар явдаг. Хэрэв таны орж ирж буй эд ангиудын хэмжээсийн зөрүү ±1-2 мм-ээс их байвал та оёдол хянах мэдрэгч нэмэхгүй бол робот давхаргыг алдах болно. Би дэлгүүрүүд муу хүлээцтэй ханган нийлүүлэлтийн сүлжээг автоматжуулах гэж хэдэн сар зарцуулж байгааг харсан. Эхлээд дээд талын хэмжээст хяналтаа засаарай.

Багцын хэмжээ ба хэсгүүдийн холимог. Дүрмээр бол робот гагнуур нь 50 ба түүнээс дээш ижил хэсгүүдийн багцад хамгийн хурдан үр дүнгээ өгдөг. 2026 онд офлайн симуляцийн хэрэгслүүд солих хугацааг эрс багасгасан байна - таван жилийн өмнө дахин програмчлахад хоёр цаг зарцуулдаг байсан ажлыг одоо хорин минутын дотор хийх боломжтой болсон. Би үүнийг 4-р хэсэгт авч үзэх болно.

Бэхэлгээ ба байрлал. Энэ нь худалдан авагчдын дутуу үнэлдэг хүчин зүйл юм. Таны бэхэлгээ нь ажлын хэсгийг мөчлөг бүрт яг ижил байрлалд байлгах ёстой. Хавчаарын байрлал дахь 2 мм-ийн шилжилт ч гагнуурын гэмтэл үүсгэдэг. Би ихэвчлэн роботын загварт санаа зовохоосоо өмнө хоёр, гурван өндөр чанартай бэхэлгээнд хөрөнгө оруулахыг зөвлөж байна.

Хэрэв бүх гурван нөхцөл хангагдсан бол та урагшлахад бэлэн байна. Үгүй бол энэ гарын авлагын төгсгөлд байгаа холбоо барих мэдээллээр холбогдоно уу.

MIG ба TIG vs Arc: Та аль процессыг автоматжуулах ёстой вэ?

Энэ асуулт надад бусдаас илүү ирдэг бөгөөд энэ нь шударга асуулт юм. Хариулт нь таны нуман гагнуурын робот худалдан авагчийн гарын авлагын аялалд гарах шийдвэр бүрийг тодорхойлдог.

MIG, TIG болон нуман гагнуурын роботуудын хооронд ямар ялгаа байдаг вэ?

MIG (Металл идэвхгүй хий), TIG (Гянт болд идэвхгүй хий), нуман гагнуур нь бүгд нуман дээр суурилсан процессууд боловч тэдгээр нь хурд, гагнуурын чанар, шаардагдах операторын ур чадвар, хамгийн сайн тохирох материалын төрлөөр эрс ялгаатай байдаг.

• MIG гагнуурын роботууд нь тасралтгүй тэжээгддэг утас электрод ба хамгаалалтын хий ашигладаг. Эдгээр нь үйлдвэрлэлийн гагнуурын гол хүч юм - зөөлөн ган дээр 50-120 см / мин хурдтай хурдтай, гадаргуугийн бага зэргийн бохирдлыг тэсвэрлэдэг, их хэмжээний эсүүдэд амархан нэгтгэдэг. Хэрэв та бүтцийн ган, нүүрстөрөгчийн ган хүрээ эсвэл автомашины дэд угсралтыг гагнах юм бол MIG нь бараг үргэлж зөв хариулт юм. Манай H1500-B-6 ба H2100-B-6 нь хоёулаа MIG програмуудад зориулагдсан бөгөөд MIG нь бидний ашигладаг бүх робот гагнуурын эсийн 60 орчим хувийг эзэлдэг гэж би хэлэх болно.

• TIG гагнуурын роботууд нь хэрэглээний бус вольфрамын электрод болон тусдаа дүүргэгч саваа ашиглан илүү цэвэр, илүү нарийвчлалтай гагнуурын ирмэгийг үүсгэдэг. Аяллын хурд нь бага байдаг - ихэвчлэн 10-40 см/мин - гэхдээ зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагаан, нимгэн царигтай материал дээр гагнуурын чанар илүү сайн байдаг. TIG-ийг автоматжуулахад хэцүү байдаг, учир нь энэ процесс нь тогтмол утсыг тэжээх, бамбарын өнцгийг нарийн хянах шаардлагатай байдаг. Худалдан авагчид надаас MIG гагнуурын робот ба TIG-ийн талаар асуухад би тэдэнд хэлэхдээ: Хэрэв гоо зүй, зэврэлтэнд тэсвэртэй эсвэл хүнсний цэвэр байдал чухал бол TIG-д оч; Хэрэв дамжуулах чадвар хамгийн чухал бөгөөд материал нь зөөлөн ган байвал MIG-ийг сонго.

• Нуман гагнуур нь ерөнхий утгаараа MIG ба TIG, түүнчлэн урсгалын гол болон бусад нуман процессуудыг хамардаг. Салбарын нийтлэг хэрэглээнд 'нуман гагнуурын робот' нь ихэвчлэн хийн металл нуман гагнуур (GMAW/MIG) эсвэл хийн вольфрамын нуман гагнуур (GTAW/TIG) роботуудыг хэлдэг. Манай H-Series нь нумын спектрийг бүрэн хамардаг.

• Лазер гагнуурын роботууд нь 2026 онд хамгийн хурдацтай хөгжиж буй категорийг төлөөлдөг. Би электрон бараа, эмнэлгийн хэрэгсэл, нарийн ширхэгтэй металл үйлдвэрлэгчдээс онцгой эрэлт хэрэгцээтэй байгааг харж байна. Лазер гагнуур нь дулааны нөлөөлөлд өртөх хамгийн бага бүс, 0.3 мм хүртэл нимгэн материалд маш нарийн оёдол өгөх ба эргэлтийн хугацаа нь TIG-ээс 3-5 дахин хурдан байх боломжийг олгодог. Манай HZ цуврал (HZ1500-B-6 ба HZ2000-B-6 ) энэ өсөн нэмэгдэж буй сегментэд хандана. Илүү гүнзгий харьцуулахын тулд би манай нийтлэлийг уншихыг зөвлөж байна нуман гагнуур болон лазер гагнуурын роботууд.

Миний шийдвэрийн хүрээ:

Гагнуурын роботын ачаалал ба хүрэхэд тавигдах шаардлага

Гагнуурын роботод ямар ачаалал хэрэгтэй вэ?

Гагнуурын роботын ачаалал, хүрэх шаардлагыг ойлгох нь олон худалдан авагчид аливаа зүйлийг хэт төвөгтэй болгодог. Нуман болон лазер гагнуурын хэрэглээний хувьд робот нь хүнд ажлын хэсэг биш гагнуурын бамбар эсвэл лазер толгойг авч явдаг. Стандарт MIG бамбар нь ойролцоогоор 1.5-2.5 кг жинтэй. TIG бамбар нь илүү хөнгөн. Лазер гагнуурын толгой нь оптикоос хамааран 2-4 кг жинтэй байдаг.

Энэ нь гагнуурын дийлэнх хэрэглээний хувьд 8 кг даацын хүчин чадал хангалттай биш гэсэн үг юм. Манай гагнуурын роботын дөрвөн загвар бүгд 8 кг жинтэй бөгөөд энэ нь бамбар, кабелийн бэхэлгээ, ямар ч нэгдсэн мэдрэгч бүхий багцыг хамардаг. Ачааллын асуудал бол робот нь бэлдэцийг нэг үүрэнд сонгож, байрлуулж, гагнаж ажилладаг програмуудад хамаатай. Ийм тохиолдолд та бүхэл хэсгийн жин болон гарны төгсгөлийн хэрэгслийг тооцох хэрэгтэй. Би худалдан авагчдад тооцоолсон даацын шаардлагадаа 20-30% аюулгүй байдлын маржин нэмэхийг үргэлж хэлдэг.

Ихэнх худалдан авагчдын хувьд хүртээмж нь илүү чухал хэмжигдэхүүн юм.

Reach нь байршлыг өөрчлөхгүйгээр ямар бэлдэцийг гагнах боломжтойг тодорхойлдог. Би робот сонгохдоо бусад техникийн үзүүлэлтүүдээс илүү олон алдаа гаргасныг харж байна. Үүнийг хэрхэн бодох вэ:

• Нэг тохиргоонд хамрах шаардлагатай хамгийн урт гагнуурын замыг хэмжинэ. Робот сууринаас ажлын хэсгийн хамгийн ойрын цэг хүртэлх зайг нэмнэ.

• Замын нарийвчлал мууддаг роботын кинематик бүрхүүлийн хамгийн хязгаарт ажиллахгүйн тулд 150-200 мм буфер нэмнэ үү.

Аливаа хэмжээст 1200 мм хүртэлх хүрээ, хаалт, хаалт зэрэг жижиг, дунд зэргийн үйлдвэрлэлийн ихэнх ажилд 1500 мм хүрэх H1500-B-6 нь зөв сонголт юм. Томоохон угсралт, чиргүүлийн эд анги эсвэл хөдөө аж ахуйн тоног төхөөрөмжийн хүрээний хувьд 2100 мм-ийн өндөртэй H2100-B-6 нь ажлын дундуур роботын суурийн байрлалыг өөрчлөх шаардлагагүйгээр танд хэрэгтэй хамрах хүрээг олгоно.

Циклийн хугацаа ба давтагдах чадвар. Манай H-цуврал роботууд нь ±0.05 мм-ийн давтагдах чадварыг санал болгодог бөгөөд энэ нь бүтцийн болон ерөнхий үйлдвэрлэлийн гагнуур хийхэд хангалттай юм. Гараар гагнуурын эргэлтийн хугацааны давуу тал нь энгийн холбоос дээр ихэвчлэн 3-5 дахин их байдаг ба роботын тууштай байдал нь дахин боловсруулалтын дамжуулалтыг арилгадаг нарийн төвөгтэй, олон дамжлагатай гагнуур дээр 8-10 дахин их байдаг. Миний туршлагаас харахад, худалдан авахаасаа өмнө гар аргаар гагнуурын мөчлөгийн хугацааг сайтар хянаж байдаг худалдан авагчид бараг үргэлж бодит ROI нь анхны тооцооллоос давж гардаг.

Програмчлал: Офлайн симуляци ба зүүлтийг заах

Гагнуурын роботыг програмчлахад хэр хэцүү вэ?

Энэ бол бусад бүх боломжит худалдан авагчдыг зогсоож буй асуулт бөгөөд 2026 онд шударга хариулт нь өмнөхөөсөө хамаагүй хялбар гэж хэлэхэд таатай байна.

Програмчлалын хоёр үндсэн арга байдаг:

Зүүлт програмчлалыг заана гэдэг нь гар удирдлага ашиглан роботыг гагнуурын замын дагуух цэг бүр рүү чиглүүлж, байрлал бүрийг бүртгэж, дараа нь программыг туршиж, боловсронгуй болгох явдал юм. Дунд болон том хэмжээний багц дээр энгийн, давтагдах холболтын хувьд энэ нь практик, хэмнэлттэй арга хэвээр байна. Чадварлаг оператор шууд MIG гагнуурын үүрийг хоёроос дөрвөн цагийн дотор програмчлах боломжтой. Гагнуурын роботын програмчлалын хүндрэл нь нарийн төвөгтэй 3D давхарга, олон дамжлагатай гагнуур, байнга солих шаардлагатай ажлуудад хамгийн их байдаг.

Оффлайн симуляци (OLP) нь програмистуудад роботын үүрний 3D загвар болон хэсгийн CAD геометрийг ашиглан компьютер дээр роботын программыг бүтээх, турших боломжийг олгодог бөгөөд роботыг үйлдвэрлэхэд нэг минут зогсохгүй. Орчин үеийн шилдэг OLP багцууд нь STEP эсвэл IGES файлуудыг импортлох, захын геометрээс гагнуурын замыг автоматаар үүсгэх, мөргөлдөөнийг дуурайх, роботын бэлэн кодыг шууд экспортлох боломжтой. 2026 онд үүлэнд суурилсан OLP хэрэгслүүд нь тусгай зориулалтын роботын инженер авах боломжгүй дэлгүүрүүдэд ч үүнийг ашиглах боломжтой болгосон. SZGH-д бид хамгийн түгээмэл OLP платформуудыг дэмжиж, робот хянагчдаа стандарт байдлаар дараах процессороор хангадаг.

Миний санал болгож буй зүйл: Хэрэв танд гагнуур хийх таваас илүү өөр хэсэг байгаа бол эхний өдрөөсөө офлайн програмчлалын чадварт хөрөнгө оруулалт хий. Заах-зүүлт дахин програмчлалын сул зогсолтыг тооцоход нөхөн төлөх хугацаа нь ихэвчлэн гурван сараас бага байдаг.

Давхаргыг хянах, дасан зохицох хяналт. 2026 оны томоохон бүтээн байгуулалт бол нуман давхаргын ул мөрийг хянах, давхаргын лазер хайлтыг хүртээмжтэй үнээр өргөнөөр нэвтрүүлэх явдал юм. Эдгээр системүүд нь үе мөчний бодит байрлалыг бодит цаг хугацаанд илрүүлж, роботын замыг тохируулна. Хамтарсан тогтвортой байдал нь асуудалтай байдаг дэлгүүрүүдийн хувьд давхаргыг хянах нь тоглоомыг өөрчилдөг. Би одоо олон ханган нийлүүлэгчдээс эд анги ирдэг бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг аливаа үйлчлүүлэгчдэд зориулсан стандарт зөвлөмж болгон оруулсан.

Гагнуурын роботуудын гэрчилгээ, аюулгүй байдлын стандартууд

Гагнуурын роботод ямар гэрчилгээ шаардлагатай вэ?

Зохицуулалттай зах зээл дээрх худалдан авагчдын хувьд энэ хэсэг нь маш чухал бөгөөд би үүнд зохих ёсоор хандахыг хүсч байна.

CE тэмдэглэгээ (Европ). ЕХ эсвэл Их Британид худалдаалагдаж буй аливаа робот гагнуурын системд механик аюулгүй байдал, цахилгааны аюулгүй байдал, EMC зэргийг багтаасан Машины удирдамжийн дагуу CE тэмдэглэгээ заавал байх ёстой. Бүх SZGH гагнуурын роботууд нь CE гэрчилгээтэй. Худалдан авагчид робот, хянагч, гагнуурын тэжээлийн эх үүсвэр, аюулгүйн хаалт зэрэг бүхэл бүтэн системийг зөвхөн бие даасан бүрэлдэхүүн хэсгүүд биш харин нэг нэгж гэж үнэлдэг эсэхийг шалгах хэрэгтэй.

ISO 10218 (Роботын аюулгүй байдал). Аж үйлдвэрийн роботын аюулгүй байдлыг зохицуулах олон улсын стандарт нь роботын дизайн (1-р хэсэг) болон роботыг нэгтгэх (2-р хэсэг), хамгаалалт, хурд, хүчийг хязгаарлах, яаралтай зогсоох шаардлагыг хамардаг. Дагаж мөрдөх нь дэлхий даяар үйлдвэрлэлийн ноцтой худалдан авагчдын үндсэн хүлээлт юм.

ISO 9001 Чанарын удирдлага. SZGH нь 2013 онд байгуулагдсан цагаасаа хойш ISO 9001 стандартын гэрчилгээг эзэмшиж ирсэн бөгөөд энэ нь манай үйлдвэрлэлийн үйл явц, чанарын хяналтыг жил бүр бие даасан байгууллагаар хянадаг гэсэн үг юм. Би үүнийг робот нийлүүлэгчийн аливаа үнэлгээний хамгийн бага босго гэж үзэж байна.

UL/CSA (Хойд Америк). АНУ, Канадын худалдан авагчдын хувьд робот хянагч, цахилгаан системд зориулсан UL жагсаалт эсвэл CSA гэрчилгээг ихэнх эцсийн хэрэглэгчид болон даатгалын операторууд шаарддаг. SZGH-д бид H-Series болон HZ-Series загваруудад UL-д нийцсэн тохиргоог хийж өгдөг. CE болон UL-ийн шаардлагуудын бүрэн задаргааг манай нийтлэлээс үзнэ үү аж үйлдвэрийн робот CE болон UL гэрчилгээ.

Гагнуурын чанарын стандартууд. AWS D1.1 (бүтцийн ган), AWS D1.2 (хөнгөн цагаан) эсвэл ISO 5817 зэрэг гэрчилгээ нь гагнуурын чанарыг зохицуулдаг бөгөөд роботын гэрчилгээнээс тусдаа байдаг. Таны мэргэшсэн гагнуурын инженер холбогдох стандартыг тодорхойлох ёстой; робот нь мэргэшсэн гагнуурын процедурыг гүйцэтгэдэг.

Иж бүрэн гагнуурын роботын системд юу багтдаг вэ?

Надад бүрэн гагнуурын систем эсвэл зүгээр л робот гар хэрэгтэй юу?

Энэ нь анх удаа худалдан авагчдад ихээхэн хэмжээний төсвийн гайхшралыг төрүүлдэг тул би энэ асуултыг шууд шийдвэрлэхийг хүсч байна.

Робот гар дангаараа юу ч гагнахгүй. Бүрэн, үйлдвэрлэхэд бэлэн гагнуурын робот систем нь ихэвчлэн дараахь зүйлийг агуулдаг.

1. Робот гар ба хянагч - хөдөлгөөн ба логик тархи.

2. Гагнуурын тэжээлийн эх үүсвэр — роботын холбооны протоколд тохирсон MIG, TIG, эсвэл лазерын эх үүсвэр (аналог, дижитал эсвэл фельдбус).

3. Утас тэжээгч (MIG/flux-core) - робот суурилуулсан эсвэл гадаад.

4. Гагнуурын бамбар - роботын үнэлгээтэй, тохирох ажлын мөчлөг, кабелийн хувцастай.

5. Хамгаалах хийн хангамж - зохицуулагч, урсгал хэмжигч, үүрэнд хуваарилах.

6. Бэхэлгээ ба байрлал тогтоогч - эд ангиудыг давтагдах байрлалд байлгадаг; ихэвчлэн эсийн хамгийн том хувьсах зардал.

7. Аюулгүйн хашаа - гэрлийн хөшиг, хашаа, эсвэл бие биенээсээ хаалтууд хоорондоо холбоотой байдаг.

8. Заах зүүлт болон програм хангамж — програмчлалын болон мониторингийн операторын интерфейс.

9. Утаа олборлолт - бараг бүх зах зээл дээр эрүүл мэнд, аюулгүй байдлын дүрэм журмаар шаарддаг.

SZGH-д бид роботын гар, хянагч, бамбарын багц, нэгтгэх баримт бичгийг иж бүрэн гагнуурын иж бүрдэл болгон нийлүүлж, тохирох эрчим хүчний эх үүсвэр, байршил тогтоогчийг тодорхойлохын тулд интегратор сүлжээтэйгээ хамтран ажилладаг. Худалдан авагчид төсвийн талаар асуухад би тэдэнд робот болон хянагчийг эсийн нийт зардлын 40-50%-ийг эзлэхээр төлөвлө гэж хэлдэг; Бусад 50-60%-ийг бэхэлгээ, байрлал тогтоогч, аюулгүй байдлын дэд бүтэц эзэлдэг.

Гагнуурын робот суурилуулахад хэр хугацаа шаардагдах вэ?

Урьдчилан бэлтгэсэн бэхэлгээ бүхий стандарт нэг робот нуман гагнуурын үүрний хувьд угсралт, ашиглалтад оруулах нь ихэвчлэн ажлын таваас арван өдөр газар дээр нь болдог. Хэрэв бэхэлгээг эхнээс нь төлөвлөх шаардлагатай бол дөрвөөс найман долоо хоногийн хугацаа нэмнэ. Бид бүх томоохон зах зээлд алсын зайнаас болон газар дээр нь ашиглалтад оруулдаг. Автомашины болон их хэмжээний хэрэглээний програмуудыг манай нийтлэлээс үзнэ үү автомашины эд анги гагнуур, зөөвөрлөх роботууд.

SZGH H-Series & HZ-Series харьцуулах хүснэгт

Бид SZGH-ийн гагнуурын роботын бүрэлдэхүүнийг ихэнх үйлдвэр, үйлдвэрлэлийн байгууламжид жижиг ажлын хэсгүүдэд 1,500 мм, том угсралтад 2,000-2,100 мм, нуман/MIG/TIG болон лазер гагнуур гэсэн хоёр үндсэн сонголт шаардлагатай байдаг гэсэн бодит байдалд нийцүүлэн боловсруулсан.

Дөрвөн загвар нь ижил 6 тэнхлэгтэй кинематик архитектур, бидний эзэмшдэг SZGH хөдөлгөөн хянагч, заах нийтлэг интерфэйстэй бөгөөд энэ нь нэг загвар дээр сургагдсан операторууд бүх хүрээг хамарч ажиллах боломжтой гэсэн үг юм. Бүх загварт давтагдах чадвар нь ±0.05 мм байна. Бүх нэгжүүд CE болон ISO 9001 гэрчилгээтэй; UL тохиргоог хүсэлтээр авах боломжтой.

HZ-цуврал лазер гагнуурын роботуудын тухай тэмдэглэл: 2026 онд би HZ-цуврал нь өмнө нь бүх MIG байсан зах зээлд ихээхэн хүч авч байгааг харж байна. Лазер гагнуур нь урьдчилж илүү үнэтэй байдаг ч хэрэглээний утас байхгүй, гагнуурын дараах хамгийн бага нунтаглалт, нимгэн зэвэрдэггүй ган дээр TIG-ээс 3-4 дахин хурдан ажилладаг эргэлтийн хугацаа зэргийг харгалзан үзвэл эдийн засаг хурдан өөрчлөгддөг. Хэрэв таны өргөдөлд 3 мм-ээс бага хэмжээтэй металл хуудас, нарийн угсралт эсвэл өндөр гялгар өнгөлгөөний шаардлага байгаа бол нум хийхээсээ өмнө лазер гагнуурын дээж авах хүсэлт гаргахыг би танд зөвлөж байна.

Гагнуурын робот нийлүүлэгчээс асуух асуултууд

Энэ салбарт арав гаруй жил ажилласны дараа би худалдан авагчид худалдан авалтын захиалгад гарын үсэг зурахаас өмнө зөв асуулт асууснаар зайлсхийх боломжтой байсан үнэтэй алдаануудыг харлаа. Энд миний жагсаалт байна:

1. Робот миний зорилтот зах зээлд тохирох гэрчилгээтэй юу?

CE баримт бичиг (Европ), UL гэрчилгээ (Хойд Америк) эсвэл холбогдох бүс нутгийн стандартыг тусгайлан асуу. Зөвхөн мэдүүлэг биш бүрэн гэрчилгээг хүсэх.

2. Гагнуурын эрчим хүчний ямар эх үүсвэрүүд тохирох вэ?

Таны гагнуурын эх үүсвэртэй цэвэр харилцаж чадахгүй байгаа робот нь ашиглалтанд ороход толгой өвдөхөд хүргэдэг. Тохиромжтой эрчим хүчний эх үүсвэрийн брэнд, загваруудын баталгаажсан жагсаалтыг асуугаарай.

3. Бамбарын багцын бодит ажлын мөчлөг хэд вэ?

300 А-д 100% ажиллах циклийн бамбар нь 500 А-д 60% -ийн ажлын циклээс эрс ялгаатай. Үйл ажиллагааны мөчлөгийг нэг мөчлөгийн нуман асаах хугацаатай тохируулаарай.

4. Борлуулалтын дараах дэмжлэг манай улсад ямар байдаг вэ?

Тусгайлан асуу: шугам тасарсан үед хэн утсаа авдаг вэ? SZGH-д бид 24/7 алсаас дэмжлэг үзүүлж, бүх томоохон зах зээлд үйлчилгээний түншүүдээ ажиллуулдаг.

5. Програмчлалын програм хангамжийн экосистем гэж юу вэ?

Ямар OLP платформууд дэмжигддэг, мөн дараах процессорууд орсон эсэхийг асуу. 2026 онд тодорхой OLP замын зураглалгүй роботыг ашиглахад жил бүр илүү их зардал гарах болно.

6. Минийхтэй төстэй хэсэг дээр жагсаал хийж болох уу?

Аливаа ноцтой ханган нийлүүлэгч гагнуурын дээжийг төлөөлөх материал болон холбоосын геометрээр хангах ёстой. Бид SZGH-д худалдан авахаасаа өмнө мэргэшсэн худалдан авагчдад зориулж гагнуурын дээжийн туршилтыг тогтмол явуулдаг.

7. Сэлбэг хэрэгслийн бэлэн байдал, хүргэх хугацаа гэж юу вэ?

Бамбарын үзүүр, утас доторлогоо, контактын үзүүр нь хэрэглээний материал; servo хөтчүүд болон хяналтын самбарууд нь маш чухал сэлбэг хэрэгсэл юм. Энэ асуултад тодорхой хариулж чадахгүй ханган нийлүүлэгч таныг хүлээх болно.

Талбайн түүх: Италид өргөжин тэлэх нь

Миний сүүлийн үеийн хамгийн үр өгөөжтэй төслүүдийн нэг бол Италийн хойд хэсэгт байдаг дунд оврын бүтцийн ган үйлдвэрлэгчээс ирсэн юм. Тэд барилгын карказан дээр гар аргаар МИГ гагнуур хийж байсан - арван хоёр гагнуурчин, хоёр ээлжээр ажиллаж байсан, ажлын хоцрогдол нэмэгдэж, туршлагатай гагнуурчдын ур чадварын бодит хомсдол нь ажиллах хүчнээс гарсан.

Эзэмшигч нь аль хэдийн хямд өртөгтэй өрсөлдөгчийн нэг роботыг туршиж үзсэн бөгөөд програмчлал нь хэтэрхий төвөгтэй, борлуулалтын дараах дэмжлэг байхгүй байсан тул найман сар сул зогссон. Түүнтэй ярилцахдаа би шууд хэлсэн: асуудал нь роботын тухай ойлголт биш, харин хэрэгжилт байсан. Бид хоёрыг санал болгосон H2100-B-6 нэгжүүд нь офлайн симуляцийн программ хангамж, газар дээр нь гурван өдрийн ашиглалтад оруулах багцтай хослуулсан.

Зургаан долоо хоногийн дотор тэд арван дөрвөн гэр бүлийг программчилсан. Гар ажиллагаатай үед нуман гарах хугацаа ойролцоогоор 35%-иас робот эсүүдэд 70%-иар өссөн ба гагнуурын гэмтэл эхний улиралд 80%-иар буурсан байна. Эзэмшигч нь миний ширээн дээр хэвээр байгаа зурвасыг надад илгээсэн: 'Гурван жилийн дараа анх удаагаа ирэх сард хүргэх хуваарийн талаар санаа зовохгүй байна.'.

Энэ бол энэ технологийг сайтар бодож хэрэгжүүлсэн зүйл юм. Гагнуурын роботын гар гарын авлагыг хэрхэн сонгох талаар би яагаад ийм түүх бичсэн юм.

Гагнуурын роботын зөвлөгөө авахыг хүсвэл SZGH-тэй холбогдоно уу

Хэрэв та энэ хүртэл уншсан бол 2026 онд гагнуурын үйл ажиллагаагаа автоматжуулах талаар нухацтай бодож байна. Та анхны роботоо үнэлж байгаа эсвэл одоо байгаа автоматжуулсан үүрээ өргөжүүлж байгаа эсэхээс үл хамааран зөв шийдвэр гаргахад тань туслахыг хүсч байна.

SZGH-д бид 20,000 м⊃2 талбайд гагнуурын робот бүтээж байна; 2013 оноос хойш Shenzhen үйлдвэр. Бид CE гэрчилгээ, ISO 9001, робот техник, автоматжуулалтын 100 гаруй патент эзэмшдэг. Манай баг 126 гаруй орны худалдан авагчдад үйлчилдэг бөгөөд бид танай хэлээр техникийн болон ихэвчлэн шууд утгаараа ярьдаг.

Материал, холболтын төрөл, багцын хэмжээ, ажлын хэсгийн хэмжээс зэрэг хүсэлтээ бидэнд хэлээрэй, би H-Series болон HZ-Series цувралаас тохирох загварыг биечлэн санал болгох болно.

Би лавлагаа бүрийг уншиж, шаардлага хангасан худалдан авагчийн бүх асуултад биечлэн хариулдаг. Таны гагнуурын үүрийг хамтдаа бүтээцгээе.