Hitsausrobottivarren ostajan opas 2026: MIG-, TIG- ja kaarivalinta

Joka kuukausi saan kymmeniä kyselyitä samassa tienhaarassa olevilta myymälöiden omistajilta ja tuotantojohtajilta: he tietävät, että heidän on automatisoitava hitsaus, mutta he eivät ole varmoja mistä aloittaa. Vuonna 2026 päätöksestä on tullut joiltain osin helpompaa – offline-ohjelmointiohjelmistot ovat intuitiivisempia, laserhitsaus on siirtynyt kapealta valtavirtaan, ja älykkäämmät kaarivalvontajärjestelmät ovat vähentäneet uudelleentyöstöä kautta linjan. Perusvalinnat jäävät: mikä hitsausprosessi automatisoidaan, mikä robottimalli sopii työkappaleen geometriaan ja miltä täydellinen, tuotantovalmis järjestelmä todellisuudessa näyttää.

Olen viettänyt yli vuosikymmenen SZGH:ssa auttaen valmistajia yli 126 maassa vastaamaan näihin kysymyksiin. Tämä hitsausrobotin valintaopas on yritykseni koota kaikki, mitä kerron ostajille, yhteen paikkaan. Käytätpä hitsausrobottia pienissä myymäläympäristöissä tai sopimusvalmistaja, joka arvioi MIG-hitsausrobottia ja TIG:tä uudelle tuotantokennolle, haluan tämän oppaan antavan sinulle selkeän ja rehellisen päätöksentekokehyksen – ei myyntipuheen.

Onko sovelluksesi valmis robottihitsaukseen?

Ennen kuin puhumme tietystä mallista, kehotan ostajia tekemään rehellisen valmiustarkastuksen. Robottihitsaus tuottaa parhaan sijoitetun pääoman tuottoprosentin, kun kolme ehtoa täyttyvät: hitsausliitokset ovat kohtuullisen yhdenmukaiset, eräkoot oikeuttavat ohjelmointiajan ja kiinnittimet voivat pitää osia toistuvasti.

Liitoksen geometrian johdonmukaisuus. Hitsausrobotti seuraa ohjelmoitua polkua. Jos saapuvien osien mittavaihtelu on suurempi kuin ±1–2 mm liitoksessa, robotti jättää sauman huomaamatta, ellet lisää saumanseurantaantureita. Olen nähnyt kauppojen tuhlanneen kuukausia yrittäessään automatisoida huonosti siedettyä toimitusketjua. Korjaa ensin ylävirran mittaohjaus.

Erän koko ja osien sekoitus. Nyrkkisääntönä on, että robottihitsaus tuottaa tulosta nopeimmin 50 tai useamman samanlaisen osan erissä. Vuonna 2026 offline-simulointityökalut ovat kuitenkin lyhentäneet vaihtoaikoja dramaattisesti – työ, jonka uudelleenohjelmointi kesti kaksi tuntia viisi vuotta sitten, voidaan nyt tehdä kahdessakymmenessä minuutissa. Kerron siitä osiossa 4.

Kiinnitys ja sijoittelu. Tämä on tekijä, jonka ostajat aliarvioivat useimmiten. Kiinnittimiesi on pidettävä työkappale täsmälleen samassa asennossa joka sykli. Jopa 2 mm:n siirtymä puristusasennossa aiheuttaa hitsausvirheen. Suosittelen yleensä investoimaan kahteen tai kolmeen korkealaatuiseen valaisimeen, ennen kuin huolehdit itse robottimallista.

Jos kaikki kolme ehtoa täyttyvät, olet valmis siirtymään eteenpäin. Jos ei, ota yhteyttä tämän oppaan lopussa olevien yhteystietojen kautta.

MIG vs TIG vs Arc: Mikä prosessi sinun pitäisi automatisoida?

Tämä on kysymys, jonka saan enemmän kuin mikään muu, ja se on oikeudenmukainen. Vastaus muokkaa jokaisen loppupään päätöksen kaarihitsausrobotin ostajan opasmatkallasi.

Mitä eroa on MIG-, TIG- ja kaarihitsausrobottien välillä?

MIG (Metal Inert Gas), TIG (Tungsten Inert Gas) ja kaarihitsaus ovat kaikki valokaaripohjaisia ​​prosesseja, mutta ne eroavat toisistaan ​​merkittävästi nopeuden, hitsin laadun, vaadittavan käyttäjän taidon ja parhaiten sopivien materiaalityyppien suhteen.

• MIG-hitsausrobotit käyttävät jatkuvasti syötettyä lankaelektrodia ja suojakaasua. Ne ovat tuotantohitsauksen työhevonen – nopeat kulkunopeudet 50–120 cm/min miedolla teräksellä, sietävät pientä pintalikaa ja helppo integroida suuritilavuuksisiin kennoihin. Jos hitsaat rakenneterästä, hiiliteräsrunkoja tai autojen osakokoonpanoja, MIG on melkein aina oikea vastaus. Meidän H1500-B-6 ja H2100-B-6 on molemmat optimoitu MIG-sovelluksiin, ja sanoisin, että MIG:n osuus on noin 60 % kaikista käyttämistämme robottihitsauskennoista.

• TIG-hitsausrobotit käyttävät kulumatonta volframielektrodia ja erillistä täyttötankoa, mikä tuottaa paljon puhtaamman ja tarkemman hitsauspalon. Ajonopeudet ovat hitaampia – tyypillisesti 10–40 cm/min –, mutta tuloksena oleva hitsin laatu ruostumattomalla teräksellä, alumiinilla ja ohuilla materiaaleilla on huomattavasti parempi. TIG on vaikeampi automatisoida, koska prosessi vaatii johdonmukaista langansyöttöä ja tarkkaa polttimen kulman säätöä. Kun ostajat kysyvät minulta MIG-hitsausrobotista vs. TIG:tä, sanon heille: jos estetiikka, korroosionkestävyys tai elintarvikelaatuinen puhtaus ovat tärkeitä, valitse TIG; Jos suorituskyky on ensiarvoisen tärkeää ja materiaali on pehmeää terästä, valitse MIG.

• Valokaarihitsaus yleisessä mielessä kattaa sekä MIG:n että TIG:n sekä vuosydän- ja muut kaariprosessit. Teollisuuden yleisessä käytössä 'kaarihitsausrobotti' viittaa usein nimenomaan kaasumetallikaarihitsaukseen (GMAW/MIG) tai kaasuvolframikaarihitsaukseen (GTAW/TIG). H-sarjamme kattaa koko kaarispektrin.

• Laserhitsausrobotit edustavat nopeimmin kasvavaa kategoriaa vuonna 2026. Näen poikkeuksellisen kysynnän elektroniikan, lääkinnällisten laitteiden ja tarkkuuslevyjen valmistajilta. Laserhitsaus tuottaa minimaaliset lämpövaikutusalueet, erittäin tarkat saumat ohuissa materiaaleissa aina 0,3 mm:iin asti ja sykliajat, jotka voivat olla kolmesta viiteen kertaa nopeampia kuin TIG oikeassa sovelluksessa. HZ-sarjamme (HZ1500-B-6 ja HZ2000-B-6 ) käsittelee tätä kasvavaa segmenttiä. Syvempää vertailua varten suosittelen lukemaan artikkelimme aiheesta kaarihitsaus vs laserhitsausrobotit.

Päätökseni puitteet:

Hyötykuorma- ja ulottuvuusvaatimukset hitsausroboteille

Minkä hyötykuorman tarvitsen hitsausrobotille?

Hitsausrobotin hyötykuorma- ja ulottuvuusvaatimusten ymmärtäminen on se paikka, jossa monet ostajat tekevät asioita liian monimutkaiseksi. Valokaari- ja laserhitsaussovelluksissa robotti kantaa mukanaan hitsauspoltinta tai laserpäätä – ei painavaa työkappaletta. Tavallinen MIG-poltin painaa noin 1,5–2,5 kg. TIG-poltin on kevyempi. Laserhitsauspää painaa tyypillisesti 2–4 kg optiikasta riippuen.

Tämä tarkoittaa, että suurimmassa osassa hitsaussovelluksia 8 kg:n hyötykuorma on enemmän kuin riittävä. Kaikissa neljässä hitsausrobottimallissamme on 8 kg:n paino, joka kattaa polttimen, johtosarjan ja minkä tahansa integroidun anturipaketin mukavalla marginaalilla. Hyötykuorma on ongelma sovelluksissa, joissa robotti käsittelee myös työkappaletta – poimii, aseta ja hitsaa yhdessä solussa. Näissä tapauksissa sinun on otettava huomioon koko osan paino sekä varren pään työkalut. Kehotan aina ostajia lisäämään 20–30 % turvamarginaalin laskettuun hyötykuormatarpeeseensa.

Kattavuus on kriittisin ulottuvuus useimmille ostajille.

Reach määrittää, mitkä työkappaleen koot voit hitsata ilman uudelleenasemointia. Näen enemmän robotin valintavirheitä saavutettaessa kuin missään muussa spesifikaatiossa. Näin ajattelet asiaa:

• Mittaa pisin hitsausreitti, joka sinun on katettava yhdellä asennuksella. Lisää etäisyys robotin alustasta lähimpään työkappaleen pisteeseen.

• Lisää 150–200 mm puskuria välttääksesi työskentelyn robotin kinemaattisen verhokäyrän rajoilla, joissa polun tarkkuus heikkenee.

Useimpiin pieniin ja keskikokoisiin valmistustöihin – rungot, kannattimet, kotelot, joiden koko on enintään noin 1 200 mm, H1500-B-6 1 500 mm:n ulottuvuudella on oikea valinta. Suurempia kokoonpanoja, perävaunun osia tai maatalouskoneiden runkoja varten H2100-B-6 2 100 mm:n ulottuvuudella tarjoaa tarvitsemasi kattavuuden ilman, että robotin alustaa tarvitsee siirtää kesken työn.

Kiertoaika ja toistettavuus. H-sarjan robotimme tarjoavat ±0,05 mm:n toistettavuuden – enemmän kuin riittävä rakenne- ja yleishitsaukseen. Jaksoaikaetu manuaaliseen hitsaukseen verrattuna on tyypillisesti 3–5-kertainen yksinkertaisissa liitoksissa ja voi olla 8–10-kertainen monimutkaisissa, monivaiheisissa hitsauksissa, joissa robotin tasaisuus eliminoi uudelleentyöstöjännit. Kokemukseni mukaan ostajat, jotka seuraavat manuaalista hitsausjaksoaan huolellisesti ennen ostamista, huomaavat lähes aina, että todellinen ROI ylittää alkuperäisen arvionsa.

Ohjelmointi: Opeta riipus vs offline-simulaatio

Kuinka vaikeaa on ohjelmoida hitsausrobotti?

Tämä on kysymys, joka pysäyttää enemmän potentiaalisia ostajia kuin mikään muu – ja vuonna 2026 voin ilokseni sanoa, että rehellinen vastaus on: paljon helpompaa kuin ennen.

On olemassa kaksi ensisijaista ohjelmointitapaa:

Opeta riippuohjelmointi sisältää robotin fyysisen ohjaamisen jokaiseen hitsausreitin pisteeseen kädessä pidettävällä ohjaimella, jokaisen sijainnin tallentamisen, sitten ohjelman testaamisen ja tarkentamisen. Tämä on käytännöllinen ja kustannustehokas lähestymistapa yksinkertaisille, toistuville liitoksille keskisuurissa ja suurissa erissä. Ammattitaitoinen käyttäjä voi ohjelmoida yksinkertaisen MIG-hitsauskennon kahdesta neljään tunnissa. Hitsausrobotin ohjelmoinnin vaikeus on suurin monimutkaisissa 3D-saumoissa, monivaihehitsauksissa ja töissä, jotka vaativat usein vaihtamista.

Offline-simuloinnin (OLP) avulla ohjelmoijat voivat rakentaa ja testata robottiohjelmia PC:llä käyttämällä robottisolun 3D-mallia ja osan CAD-geometriaa – ilman, että robotti pysäytetään minuutiksi tuotantoa varten. Parhaat nykyaikaiset OLP-paketit voivat tuoda STEP- tai IGES-tiedostoja, luoda automaattisesti hitsauspolkuja reunageometriasta, simuloida törmäystä ja viedä robottivalmiita koodia suoraan. Vuonna 2026 pilvipohjaiset OLP-työkalut ovat tehneet tämän saavutettaviksi myös kaupoille, joilla ei ole varaa omistautuneeseen robotiikkainsinööriin. Me SZGH:lla tuemme yleisimpiä OLP-alustoja ja toimitamme robottiohjaimillemme jälkiprosessorit vakiona.

Suositukseni: jos sinulla on enemmän kuin viisi erillistä osaperhettä hitsattavana, investoi offline-ohjelmointikykyyn heti ensimmäisestä päivästä lähtien. Takaisinmaksuaika on tyypillisesti alle kolme kuukautta, kun sitä mitataan opetusriippuvaisen uudelleenohjelmoinnin seisokkeihin.

Sauman seuranta ja mukautuva ohjaus. Vuoden 2026 merkittävä kehitys on kaarisauman seurannan ja lasersauman etsinnän laajempi käyttöönotto saavutettavissa olevissa hintapisteissä. Nämä järjestelmät havaitsevat nivelen todellisen sijainnin reaaliajassa ja säätävät robotin polun sen mukaan. Liikkeissä, joissa sauman johdonmukaisuus on huolenaihe, sauman seuranta voi olla pelin muuttaja. Lisään sen nyt vakiosuosituksena kaikille asiakkaille, jotka käyttävät tuotantoeriä, joissa osat tulevat useilta toimittajilta.

Sertifikaatit ja turvallisuusstandardit hitsausroboteille

Mitä sertifikaatteja hitsausrobotti tarvitsee?

Tämä osio on erittäin tärkeä säänneltyjen markkinoiden ostajille, ja haluan antaa sille sen ansaitseman vakavan kohtelun.

CE-merkintä (Eurooppa). Konedirektiivin mukainen CE-merkintä on pakollinen kaikille EU:hun tai Yhdistyneeseen kuningaskuntaan myytäville robottihitsausjärjestelmille, jotka kattavat mekaanisen turvallisuuden, sähköturvallisuuden ja EMC:n. Kaikilla SZGH-hitsausroboteilla on CE-sertifikaatti. Ostajien tulee varmistaa, että koko järjestelmä – robotti, ohjain, hitsausvirtalähde ja turvakotelo – arvioidaan yksikkönä, ei vain yksittäisinä komponentteina.

ISO 10218 (Robotin turvallisuus). Teollisuusrobottien turvallisuutta koskeva kansainvälinen standardi kattaa robottien suunnittelun (osa 1) ja robotin integroinnin (osa 2), mukaan lukien turvallisuuden, nopeuden ja voiman rajoittamisen sekä hätäpysäytysvaatimukset. Vaatimustenmukaisuus on perusodotus vakaville teollisille ostajille maailmanlaajuisesti.

ISO 9001 laadunhallinta. SZGH:lla on ollut ISO 9001 -sertifikaatti perustamisestamme vuonna 2013 lähtien, mikä tarkoittaa, että valmistusprosessimme ja laadunvalvontamme auditoidaan vuosittain riippumattoman elimen toimesta. Mielestäni tämä on vähimmäiskynnys minkä tahansa robotin toimittajan arvioinnille.

UL/CSA (Pohjois-Amerikka). Yhdysvalloissa ja Kanadassa ostavilta ostajilta useimmat loppukäyttäjät ja vakuutusyhtiöt edellyttävät robottiohjaimien ja sähköjärjestelmien UL-luetteloa tai CSA-sertifiointia. Me SZGH:lla tarjoamme UL-yhteensopivia kokoonpanoja kaikille H-sarjan ja HZ-sarjan malleille. Katso täydellinen erittely CE- ja UL-vaatimuksista artikkelistamme teollisuusrobotin CE- ja UL-sertifiointi.

Hitsauksen laatustandardit. Sertifikaatit, kuten AWS D1.1 (rakenneteräs), AWS D1.2 (alumiini) tai ISO 5817, säätelevät hitsin laatua ja ovat erillisiä robottisertifikaateista. Sertifioidun hitsausinsinöörin tulee määritellä sovellettava standardi; robotti suorittaa pätevän hitsaustoimenpiteen.

Mitä täydellinen hitsausrobottijärjestelmä sisältää?

Tarvitsenko täydellisen hitsausjärjestelmän vai vain robottivarren?

Haluan käsitellä tätä kysymystä suoraan, koska se aiheuttaa merkittäviä budjettiyllätyksiä ensimmäistä kertaa ostaville.

Pelkkä robottikäsi ei hitsaa mitään. Täydellinen, tuotantovalmis hitsausrobottijärjestelmä sisältää tyypillisesti:

1. Robottikäsi ja ohjain – liike- ja logiikkaaivot.

2. Hitsausvirtalähde — MIG, TIG tai laserlähde, joka on sovitettu robotin tiedonsiirtoprotokollaan (analoginen, digitaalinen tai kenttäväylä).

3. Langansyöttölaite (MIG/flux-core) – robottiasennettava tai ulkoinen.

4. Hitsauspoltin – robottiluokiteltu, sopivalla käyttöasteella ja kaapelipuvulla.

5. Suojakaasun syöttö — säädin, virtausmittari ja jakelu kennoon.

6. Kiinnikkeet ja asennoittimet — pitää osat toistettavissa asennoissa; usein solun suurin muuttuva kustannus.

7. Turvakotelo – valoverhot, aidat tai fyysiset esteet, joihin on lukittu pääsy.

8. Opeta riipus ja ohjelmisto — käyttöliittymä ohjelmointia ja valvontaa varten.

9. Savunpoisto — terveys- ja turvallisuusmääräysten vaatima käytännössä kaikilla markkinoilla.

Me SZGH:lla toimitamme robottivarren, ohjaimen, poltinpaketin ja integrointidokumentaation täydellisenä hitsauspaketina ja työskentelemme integraattoriverkostomme kanssa yhteensopivien virtalähteiden ja asennoittimien määrittämiseksi. Kun ostajat kysyvät budjetointia, käsken heitä suunnittelemaan robotin ja ohjaimen muodostavan noin 40–50 % solujen kokonaiskustannuksista. kalusteet, asennoittimet ja turvainfrastruktuuri muodostavat tyypillisesti loput 50–60 %.

Kuinka kauan hitsausrobotin asennus kestää?

Tavallisen yhden robotin kaarihitsauskennolle valmiilla kiinnikkeillä asennus ja käyttöönotto kestää tyypillisesti viidestä kymmeneen työpäivää paikan päällä. Jos valaisimet on suunniteltava tyhjästä, lisää neljästä kahdeksaan viikkoa toimitusaikaa. Tarjoamme etä- ja paikan päällä tapahtuvaa käyttöönottoa kaikille tärkeimmille markkinoille. Katso autoteollisuuden ja suurten volyymien sovelluksista artikkelimme autonosien hitsaus- ja käsittelyrobotit.

SZGH H-sarjan ja HZ-sarjan vertailutaulukko

Me SZGH:lla olemme suunnitelleet hitsausrobottivalikoimamme sen todellisuuden mukaan, että useimmat valmistus- ja tuotantolaitokset tarvitsevat kaksi keskeistä ulottuvuusvaihtoehtoa – 1 500 mm pienempiä työkappaleita varten ja 2 000–2 100 mm suurempia kokoonpanoja – ja kaksi keskeistä prosessiperhettä: kaari/MIG/TIG ja laserhitsaus.

Kaikilla neljällä mallilla on sama 6-akselinen kinemaattinen arkkitehtuuri, patentoitu SZGH-liikeohjain ja yhteinen opetusriippuvainen käyttöliittymä – mikä tarkoittaa, että yhteen malliin koulutetut käyttäjät voivat työskennellä koko alueella. Toistettavuus on ±0,05 mm kaikissa malleissa. Kaikilla yksiköillä on CE- ja ISO 9001 -sertifiointi; UL-konfiguraatio on saatavilla pyynnöstä.

Huomautus HZ-sarjan laserhitsausroboteista: Vuonna 2026 näen HZ-sarjan saavan merkittävää pitoa markkinoilla, jotka aiemmin olivat täysin MIG-tuotteita. Laserhitsaus maksaa enemmän etukäteen, mutta taloudellisuus muuttuu nopeasti, kun otetaan huomioon nolla kulutuslanka, minimaalinen hitsauksen jälkeinen hionta ja sykliajat, jotka rutiininomaisesti toimivat 3–4 kertaa nopeammin kuin TIG ohuella ruostumattomalla teräksellä. Jos sovelluksesi koskee alle 3 mm:n levyjä, tarkkuusasennuksia tai korkeakiiltoisia viimeistelyvaatimuksia, kehotan sinua pyytämään laserhitsauksen näyteajoa ennen valokaariin sitoutumista.

Kysymyksiä hitsausrobotin toimittajaltasi

Yli kymmenen vuoden ajan tällä alalla olen nähnyt ostajien tekevän kalliita virheitä, jotka olisi voitu välttää kysymällä oikeat kysymykset ennen ostotilauksen allekirjoittamista. Tässä on minun listani:

1. Onko robotti sertifioitu kohdemarkkinoilleni?

Pyydä erityisesti CE-asiakirjoja (Eurooppa), UL-sertifiointia (Pohjois-Amerikka) tai asiaankuuluvaa alueellista standardia. Pyydä koko todistus, älä vain ilmoitusta.

2. Mitkä hitsausvirtalähteet ovat yhteensopivia?

Robotti, joka ei pysty kommunikoimaan puhtaasti hitsauslähteesi kanssa, aiheuttaa käyttöönoton päänsärkyä. Pyydä vahvistettu luettelo yhteensopivista virtalähteiden merkeistä ja malleista.

3. Mikä on taskulamppupaketin todellinen käyttömäärä?

100 %:n käyttösuhdepoltin 300 A:lla on hyvin erilainen kuin 60 %:n käyttösuhde 500 A:lla. Yhdistä käyttöjakso sykliä kohden valokaarisytytysaikaan.

4. Miltä myynnin jälkeinen tuki näyttää maassani?

Kysy erityisesti: kuka vastaa puhelimeen, kun linjasi on poikki? Me SZGH:lla tarjoamme 24/7 etätukea ja ylläpidämme palvelukumppaneita kaikilla tärkeimmillä markkinoilla.

5. Mikä on ohjelmointiohjelmistoekosysteemi?

Kysy, mitä OLP-alustoja tuetaan ja onko mukana jälkiprosessoreita. Vuonna 2026 robotin, jolla ei ole selkeää OLP-tiekarttaa, käyttö maksaa enemmän joka vuosi.

6. Voinko nähdä esittelyn samankaltaisesta osasta kuin omani?

Jokaisen vakavan toimittajan tulee toimittaa hitsausnäyte edustavasta materiaalista ja liitoksen geometriasta. Me SZGH:lla suoritamme rutiininomaisesti näytehitsaustestejä päteville ostajille ennen ostoa.

7. Mikä on varaosien saatavuus ja toimitusaika?

Taskulamppujen kärjet, vaijerit ja kosketuskärjet ovat kulutustarvikkeita; servokäytöt ja ohjainlevyt ovat tärkeitä varaosia. Toimittaja, joka ei voi vastata tähän kysymykseen selkeästi, jättää sinut odottamaan.

Tarina kentältä: Scaling Up Italiassa

Yksi palkitsevimmista viimeaikaisista projekteistani tuli keskikokoiselta rakenneteräsvalmistajalta Pohjois-Italiassa. He olivat suorittaneet manuaalista MIG-hitsausta rakennusrungoissa – kaksitoista hitsaajaa, kaksi vuoroa, kasvava ruuhka ja todellinen pula osaamisesta, koska kokeneet hitsaajat vanhenivat työvoimasta.

Omistaja oli jo kokeillut yhtä edullisen kilpailijan robottia, joka istui kahdeksan kuukautta käyttämättömänä, koska ohjelmointi oli liian monimutkaista ja myynnin jälkeistä tukea ei ollut. Kun puhuin hänen kanssaan, olin suora: ongelma ei ollut robottikonseptissa vaan toteutuksessa. Suosittelemme kahta H2100-B-6- yksiköt yhdistettynä offline-simulointiohjelmistoon ja kolmen päivän paikan päällä tapahtuvaan käyttöönottopakettiin.

Kuudessa viikossa he olivat ohjelmoineet neljätoista osaa perhettä. Valokaariaika nousi noin 35 %:sta käsikäytössä yli 70 %:iin robottikennoissa, ja hitsausvirheiden määrä laski yli 80 % ensimmäisellä neljänneksellä. Omistaja lähetti minulle viestin, jota pidän edelleen pöydälläni: 'Ensimmäistä kertaa kolmeen vuoteen en ole huolissani ensi kuun toimitusaikataulusta.'

Juuri tämän tekniikan harkittu käyttöönotto tarjoaa. Tämä tarina on juuri se, miksi kirjoitin tämän kuinka valita hitsausrobotin varsiopas.

Ota yhteyttä SZGH:hen, jos tarvitset hitsausrobottikonsultaatiota

Jos olet lukenut tähän asti, olet tosissasi hitsaustoimintojesi automatisoinnissa vuonna 2026. Olitpa arvioimassa ensimmäistä robottiasi tai laajentamassa olemassa olevaa automatisoitua kennoa, haluan auttaa sinua tekemään oikean päätöksen.

SZGH:lla olemme rakentaneet hitsausrobotteja 20 000 m⊃2:een; Shenzhenin tehdas vuodesta 2013. Meillä on CE-sertifikaatti, ISO 9001 ja yli 100 patenttia robotiikassa ja automaatiossa. Tiimimme palvelee ostajia yli 126 maassa, ja puhumme kieltäsi – teknisesti ja usein kirjaimellisesti.

Kerro meille sovelluksesi – materiaali, liitostyyppi, eräkoko ja työkappaleen mitat – niin suosittelen henkilökohtaisesti oikeaa mallia H-sarjan ja HZ-sarjan valikoimastamme.

Luen kaikki tiedustelut ja vastaan ​​henkilökohtaisesti kaikkiin pätevien ostajien kysymyksiin. Rakennetaan hitsauskenno yhdessä.