Kaufratgeber für Schweißroboterarme 2026: MIG-, WIG- und Lichtbogenauswahl

Jeden Monat erhalte ich Dutzende Anfragen von Ladenbesitzern und Produktionsleitern, die am selben Scheideweg stehen: Sie wissen, dass sie ihr Schweißen automatisieren müssen, wissen aber nicht, wo sie anfangen sollen. Im Jahr 2026 ist die Entscheidung in mancher Hinsicht einfacher geworden – Offline-Programmiersoftware ist intuitiver, Laserschweißen hat sich von der Nische zum Mainstream entwickelt und intelligentere Lichtbogenüberwachungssysteme haben die Nacharbeitsraten auf ganzer Linie reduziert. Die grundlegenden Entscheidungen bleiben bestehen: Welcher Schweißprozess automatisiert werden soll, welches Robotermodell zu Ihrer Werkstückgeometrie passt und wie ein vollständiges, produktionsbereites System tatsächlich aussieht.

Ich habe mehr als ein Jahrzehnt bei SZGH damit verbracht, Herstellern in über 126 Ländern bei der Beantwortung dieser Fragen zu helfen. Dieser Leitfaden zur Auswahl von Schweißrobotern ist mein Versuch, alles, was ich Käufern erzähle, an einem Ort zusammenzufassen. Ganz gleich, ob Sie einen Schweißroboter für kleine Werkstätten betreiben oder ein Auftragsfertiger, der MIG-Schweißroboter im Vergleich zu WIG für eine neue Produktionszelle evaluiert, ich möchte, dass dieser Leitfaden Ihnen einen klaren, ehrlichen Entscheidungsrahmen bietet – kein Verkaufsgespräch.

Ist Ihre Anwendung bereit für das Roboterschweißen?

Bevor wir über ein bestimmtes Modell sprechen, rate ich den Käufern immer, eine ehrliche Prüfung der Bereitschaft durchzuführen. Roboterschweißen liefert den besten ROI, wenn drei Bedingungen erfüllt sind: Ihre Schweißverbindungen sind einigermaßen konsistent, Ihre Losgrößen rechtfertigen die Programmierzeit und Ihre Vorrichtungen können Teile wiederholbar halten.

Konsistenz der Gelenkgeometrie. Ein Schweißroboter folgt einer programmierten Bahn. Wenn Ihre eingehenden Teile an der Verbindungsstelle Maßabweichungen von mehr als ±1–2 mm aufweisen, verfehlt der Roboter die Naht, es sei denn, Sie fügen Nahtverfolgungssensoren hinzu. Ich habe Geschäfte gesehen, die Monate damit verschwendet haben, eine schlecht tolerierte Lieferkette zu automatisieren. Korrigieren Sie zunächst Ihre vorgelagerte Dimensionskontrolle.

Chargengröße und Teilmischung. Als Faustregel gilt, dass sich das Roboterschweißen bei Losgrößen ab 50 Gleichteilen am schnellsten amortisiert. Allerdings haben Offline-Simulationstools im Jahr 2026 die Umrüstzeiten drastisch verkürzt – eine Aufgabe, deren Neuprogrammierung vor fünf Jahren zwei Stunden dauerte, kann jetzt in zwanzig Minuten erledigt werden. Darauf werde ich in Abschnitt 4 eingehen.

Fixierung und Positionierung. Dies ist der Faktor, den Käufer am häufigsten unterschätzen. Ihre Vorrichtungen müssen das Werkstück in jedem Zyklus in der exakt gleichen Position halten. Bereits eine Verschiebung der Klemmenposition um 2 mm führt zu einem Schweißfehler. Normalerweise empfehle ich, in zwei oder drei hochwertige Vorrichtungen zu investieren, bevor ich mir Gedanken über das Robotermodell selbst mache.

Wenn alle drei Bedingungen erfüllt sind, können Sie fortfahren. Wenn nicht, kontaktieren Sie uns über die Kontaktinformationen am Ende dieses Leitfadens.

MIG vs. WIG vs. Lichtbogen: Welchen Prozess sollten Sie automatisieren?

Das ist die Frage, die ich mehr als jede andere bekomme, und sie ist berechtigt. Die Antwort prägt jede nachgelagerte Entscheidung auf Ihrem Weg zum Kauf eines Lichtbogenschweißroboters.

Was ist der Unterschied zwischen MIG-, WIG- und Lichtbogenschweißrobotern?

MIG (Metall-Inertgas), WIG (Wolfram-Inertgas) und Lichtbogenschweißen sind alles lichtbogenbasierte Prozesse, unterscheiden sich jedoch erheblich in Geschwindigkeit, Schweißqualität, erforderlicher Bedienerkompetenz und den für sie am besten geeigneten Materialtypen.

• MIG-Schweißroboter verwenden eine kontinuierlich zugeführte Drahtelektrode und Schutzgas. Sie sind das Arbeitstier beim Produktionsschweißen – schnelle Verfahrgeschwindigkeiten von 50–120 cm/min auf Weichstahl, tolerant gegenüber geringfügigen Oberflächenverunreinigungen und einfach in Zellen mit hohem Volumen zu integrieren. Wenn Sie Baustahl, Kohlenstoffstahlrahmen oder Automobilbaugruppen schweißen, ist MIG fast immer die richtige Antwort. Unser H1500-B-6 und H2100-B-6 sind beide für MIG-Anwendungen optimiert, und ich würde sagen, dass MIG etwa 60 % aller von uns eingesetzten Roboterschweißzellen ausmacht.

• WIG-Schweißroboter verwenden eine nicht verbrauchende Wolframelektrode und einen separaten Füllstab und erzeugen so eine viel sauberere und präzisere Schweißnaht. Die Verfahrgeschwindigkeiten sind langsamer – typischerweise 10–40 cm/min –, aber die resultierende Schweißqualität auf Edelstahl, Aluminium und dünnen Materialien ist wesentlich besser. WIG ist schwieriger zu automatisieren, da der Prozess eine gleichmäßige Drahtzufuhr und eine präzise Steuerung des Brennerwinkels erfordert. Wenn mich Käufer nach einem MIG-Schweißroboter oder einem WIG-Schweißroboter fragen, sage ich ihnen: Wenn Ästhetik, Korrosionsbeständigkeit oder Sauberkeit in Lebensmittelqualität wichtig sind, entscheiden Sie sich für WIG. Wenn der Durchsatz im Vordergrund steht und das Material Weichstahl ist, entscheiden Sie sich für MIG.

• Das Lichtbogenschweißen im Allgemeinen umfasst sowohl MIG- und WIG-Verfahren als auch Fülldraht- und andere Lichtbogenverfahren. Im allgemeinen Branchengebrauch bezieht sich „Lichtbogenschweißroboter“ oft speziell auf Roboter zum Gas-Metall-Lichtbogenschweißen (GMAW/MIG) oder Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen (GTAW/TIG). Unsere H-Serie deckt das gesamte Lichtbogenspektrum ab.

• Laserschweißroboter stellen im Jahr 2026 die am schnellsten wachsende Kategorie dar. Ich sehe eine außerordentliche Nachfrage von Elektronik-, Medizingeräte- und Präzisionsblechherstellern. Das Laserschweißen sorgt für minimale Wärmeeinflusszonen, äußerst präzise Nähte auf dünnen Materialien bis zu 0,3 mm und Zykluszeiten, die bei der richtigen Anwendung drei- bis fünfmal schneller sein können als beim WIG-Schweißen. Unsere HZ-Serie (HZ1500-B-6 und HZ2000-B-6 ) adressieren dieses wachsende Segment. Für einen tieferen Vergleich empfehle ich die Lektüre unseres Beitrags auf Lichtbogenschweißen vs. Laserschweißroboter.

Mein Entscheidungsrahmen:

Anforderungen an Nutzlast und Reichweite für Schweißroboter

Welche Nutzlast benötige ich für einen Schweißroboter?

Viele Käufer machen es zu kompliziert, die Anforderungen an die Nutzlast und Reichweite des Schweißroboters zu verstehen. Bei Lichtbogen- und Laserschweißanwendungen trägt der Roboter einen Schweißbrenner oder einen Laserkopf – kein schweres Werkstück. Ein Standard-MIG-Brenner wiegt etwa 1,5–2,5 kg. Ein WIG-Brenner ist leichter. Ein Laserschweißkopf wiegt je nach Optik typischerweise 2–4 kg.

Das bedeutet, dass für die allermeisten Schweißanwendungen eine Traglast von 8 kg mehr als ausreichend ist. Alle vier unserer Schweißrobotermodelle tragen 8 kg, was den Brenner, den Kabelbaum und alle integrierten Sensorpakete mit komfortablem Spielraum abdeckt. Problematisch wird die Nutzlast bei Anwendungen, bei denen der Roboter auch das Werkstück handhabt – Aufnahme, Platzierung und Schweißen in einer einzigen Zelle. In diesen Fällen müssen Sie das volle Teilegewicht zuzüglich der End-of-Arm-Werkzeuge berücksichtigen. Ich rate Käufern immer dazu, eine Sicherheitsmarge von 20–30 % zu ihrem berechneten Nutzlastbedarf hinzuzufügen.

Für die meisten Käufer ist die Reichweite die kritischere Dimension.

Die Reichweite bestimmt, welche Werkstückgrößen Sie ohne Neupositionierung schweißen können. Ich sehe bei der Roboterauswahl mehr Fehler als bei jeder anderen Spezifikation. Hier erfahren Sie, wie Sie darüber nachdenken sollten:

• Messen Sie den längsten Schweißweg, den Sie in einer einzigen Einstellung zurücklegen müssen. Addieren Sie den Abstand von der Roboterbasis zum nächstgelegenen Punkt des Werkstücks.

• Fügen Sie einen Puffer von 150–200 mm hinzu, um zu vermeiden, dass Sie an den äußersten Grenzen des kinematischen Bereichs des Roboters arbeiten, wo die Bahngenauigkeit abnimmt.

Für die meisten kleinen bis mittleren Fertigungsarbeiten – Rahmen, Halterungen, Gehäuse bis etwa 1.200 mm in jeder Abmessung – ist das H1500-B-6 mit 1.500 mm Reichweite ist die richtige Wahl. Für größere Baugruppen, Anhängerkomponenten oder landwirtschaftliche Geräterahmen ist die H2100-B-6 bietet Ihnen mit einer Reichweite von 2.100 mm die erforderliche Abdeckung, ohne dass Sie die Roboterbasis während der Arbeit neu positionieren müssen.

Zykluszeit und Wiederholgenauigkeit. Unsere Roboter der H-Serie bieten eine Wiederholgenauigkeit von ±0,05 mm – mehr als ausreichend für strukturelles und allgemeines Fertigungsschweißen. Der Zykluszeitvorteil gegenüber manuellem Schweißen beträgt bei einfachen Verbindungen typischerweise das 3- bis 5-fache und kann bei komplexen Schweißnähten mit mehreren Durchgängen, bei denen die Konsistenz des Roboters Nacharbeitsdurchgänge eliminiert, das 8- bis 10-fache erreichen. Meiner Erfahrung nach stellen Käufer, die ihre manuelle Schweißzykluszeit vor dem Kauf sorgfältig überwachen, fast immer fest, dass der tatsächliche ROI ihre ursprüngliche Schätzung übersteigt.

Programmierung: Teach-Pendant vs. Offline-Simulation

Wie schwer ist es, einen Schweißroboter zu programmieren?

Das ist die Frage, die mehr potenzielle Käufer abschreckt als jede andere – und im Jahr 2026 freue ich mich, sagen zu können, dass die ehrliche Antwort lautet: viel einfacher als früher.

Es gibt zwei primäre Programmieransätze:

Bei der Programmierung per Teach-Pendant geht es darum, den Roboter mithilfe einer Handsteuerung physisch zu jedem Punkt entlang der Schweißbahn zu führen, jede Position aufzuzeichnen und anschließend das Programm zu testen und zu verfeinern. Für einfache, sich wiederholende Verbindungen bei mittleren bis großen Chargen bleibt dies ein praktischer und kosteneffektiver Ansatz. Ein erfahrener Bediener kann eine einfache MIG-Schweißzelle in zwei bis vier Stunden programmieren. Der größte Schwierigkeitsgrad bei der Programmierung von Schweißrobotern besteht bei komplexen 3D-Nähten, mehrlagigen Schweißnähten und Arbeiten, die häufige Umstellungen erfordern.

Mit der Offline-Simulation (OLP) können Programmierer Roboterprogramme auf einem PC erstellen und testen, indem sie ein 3D-Modell der Roboterzelle und die CAD-Geometrie des Teils verwenden – ohne den Roboter für eine einzige Produktionsminute anzuhalten. Die besten modernen OLP-Pakete können STEP- oder IGES-Dateien importieren, automatisch Schweißpfade aus Kantengeometrie generieren, Kollisionen simulieren und roboterbereiten Code direkt exportieren. Im Jahr 2026 haben cloudbasierte OLP-Tools dies sogar für Betriebe zugänglich gemacht, die sich keinen engagierten Robotik-Ingenieur leisten können. Wir von SZGH unterstützen die gängigsten OLP-Plattformen und stellen standardmäßig Postprozessoren für unsere Robotersteuerungen zur Verfügung.

Meine Empfehlung: Wenn Sie mehr als fünf verschiedene Teilefamilien schweißen müssen, investieren Sie vom ersten Tag an in die Möglichkeit der Offline-Programmierung. Gemessen an der Ausfallzeit für die Neuprogrammierung des Teach-Pendants beträgt die Amortisationszeit in der Regel weniger als drei Monate.

Nahtverfolgung und adaptive Steuerung. Eine bedeutende Entwicklung im Jahr 2026 ist die breitere Einführung der Lichtbogen-Nahtverfolgung und der Laser-Nahtsuche zu erschwinglichen Preisen. Diese Systeme erkennen die tatsächliche Gelenkposition in Echtzeit und passen die Roboterbahn entsprechend an. Für Betriebe, in denen es auf die Konsistenz der Nähte ankommt, kann die Nahtverfolgung von entscheidender Bedeutung sein. Ich füge es jetzt als Standardempfehlung für jeden Kunden hinzu, der Produktionschargen betreibt, bei denen Teile von mehreren Lieferanten stammen.

Zertifizierungen und Sicherheitsstandards für Schweißroboter

Welche Zertifizierungen benötigt ein Schweißroboter?

Dieser Abschnitt ist für Käufer auf regulierten Märkten von enormer Bedeutung, und ich möchte ihm die ernste Behandlung zukommen lassen, die er verdient.

CE-Kennzeichnung (Europa). Für jedes Roboterschweißsystem, das in die EU oder das Vereinigte Königreich verkauft wird, ist die CE-Kennzeichnung gemäß der Maschinenrichtlinie obligatorisch und deckt mechanische Sicherheit, elektrische Sicherheit und EMV ab. Alle SZGH-Schweißroboter sind CE-zertifiziert. Käufer sollten sicherstellen, dass das komplette System – Roboter, Steuerung, Schweißstromquelle und Sicherheitsgehäuse – als Einheit und nicht nur als einzelne Komponenten bewertet wird.

ISO 10218 (Robotersicherheit). Der internationale Standard zur Sicherheit von Industrierobotern deckt das Roboterdesign (Teil 1) und die Roboterintegration (Teil 2) ab, einschließlich Schutzmaßnahmen, Geschwindigkeits- und Kraftbegrenzung sowie Not-Aus-Anforderungen. Compliance ist eine grundlegende Erwartung für ernsthafte Industriekäufer weltweit.

ISO 9001 Qualitätsmanagement. SZGH ist seit unserer Gründung im Jahr 2013 nach ISO 9001 zertifiziert, was bedeutet, dass unsere Herstellungsprozesse und Qualitätskontrollen jährlich von einer unabhängigen Stelle überprüft werden. Ich betrachte dies als Mindestschwelle für die Bewertung eines Roboterlieferanten.

UL/CSA (Nordamerika). Für Käufer in den USA und Kanada wird von den meisten Endbenutzern und Versicherungsträgern eine UL-Listung oder CSA-Zertifizierung für Robotersteuerungen und elektrische Systeme verlangt. Wir bei SZGH bieten UL-konforme Konfigurationen für alle Modelle der H-Serie und HZ-Serie. Eine vollständige Aufschlüsselung der CE- und UL-Anforderungen finden Sie in unserem Beitrag unter Industrieroboter CE- und UL-Zertifizierung.

Schweißqualitätsstandards. Zertifizierungen wie AWS D1.1 (Baustahl), AWS D1.2 (Aluminium) oder ISO 5817 regeln die Schweißqualität und sind von Roboterzertifizierungen getrennt. Ihr zertifizierter Schweißingenieur sollte die anwendbare Norm festlegen; Der Roboter führt den qualifizierten Schweißvorgang aus.

Was ist in einem kompletten Schweißrobotersystem enthalten?

Benötige ich ein komplettes Schweißsystem oder nur den Roboterarm?

Ich möchte diese Frage direkt ansprechen, da sie für Erstkäufer erhebliche Budgetüberraschungen mit sich bringt.

Ein Roboterarm allein schweißt nichts. Ein komplettes, produktionsbereites Schweißrobotersystem umfasst typischerweise:

1. Roboterarm und Controller – das Bewegungs- und Logikgehirn.

2. Schweißstromquelle – MIG-, WIG- oder Laserquelle, abgestimmt auf das Kommunikationsprotokoll des Roboters (analog, digital oder Feldbus).

3. Drahtvorschub (MIG/Flux-Core) – robotermontiert oder extern.

4. Schweißbrenner – für Roboter geeignet, mit geeigneter Einschaltdauer und Kabelbelegung.

5. Schutzgasversorgung – Regler, Durchflussmesser und Verteilung zur Zelle.

6. Vorrichtungen und Positionierer – halten Teile in wiederholbaren Positionen; oft die größten variablen Kosten in einer Zelle.

7. Sicherheitsumzäunung – Lichtvorhänge, Zäune oder physische Barrieren mit verriegeltem Zugang.

8. Teach-Pendant und Software – Bedienoberfläche für Programmierung und Überwachung.

9. Rauchabsaugung – in praktisch jedem Markt durch Gesundheits- und Sicherheitsvorschriften vorgeschrieben.

Wir bei SZGH liefern den Roboterarm, die Steuerung, das Brennerpaket und die Integrationsdokumentation als komplettes Schweißpaket und arbeiten mit unserem Integratornetzwerk zusammen, um kompatible Stromquellen und Positionierer zu spezifizieren. Wenn Käufer nach dem Budget fragen, sage ich ihnen, dass sie etwa 40–50 % der gesamten Zellenkosten für den Roboter und die Steuerung einplanen sollen; Die restlichen 50–60 % entfallen in der Regel auf Vorrichtungen, Positionierer und Sicherheitsinfrastruktur.

Wie lange dauert die Installation des Schweißroboters?

Bei einer Standard-Einzelroboter-Lichtbogenschweißzelle mit vorgefertigten Vorrichtungen dauert die Installation und Inbetriebnahme vor Ort in der Regel fünf bis zehn Arbeitstage. Wenn Vorrichtungen von Grund auf neu entworfen werden müssen, müssen Sie eine Vorlaufzeit von vier bis acht Wochen hinzufügen. Wir bieten Fern- und Vor-Ort-Inbetriebnahme für alle wichtigen Märkte. Informationen zu Automobil- und Großserienanwendungen finden Sie in unserem Beitrag unter Schweiß- und Handhabungsroboter für Automobilteile.

Vergleichstabelle der SZGH H-Serie und HZ-Serie

Wir bei SZGH haben unser Schweißroboter-Sortiment unter Berücksichtigung der Tatsache entwickelt, dass die meisten Fertigungs- und Produktionsanlagen zwei wichtige Reichweitenoptionen benötigen – 1.500 mm für kleinere Werkstücke und 2.000–2.100 mm für größere Baugruppen – und zwei wichtige Prozessfamilien: Lichtbogen-/MIG-/WIG- und Laserschweißen.

Alle vier Modelle verfügen über die gleiche kinematische 6-Achsen-Architektur, unseren proprietären SZGH-Bewegungscontroller und eine gemeinsame Schnittstelle für das Programmiergerät – was bedeutet, dass an einem Modell geschulte Bediener mit dem gesamten Bereich arbeiten können. Die Wiederholgenauigkeit beträgt bei allen Modellen ±0,05 mm. Alle Einheiten sind CE- und ISO 9001-zertifiziert. UL-Konfiguration ist auf Anfrage erhältlich.

Ein Hinweis zu den Laserschweißrobotern der HZ-Serie: Ich erwarte, dass die HZ-Serie im Jahr 2026 in Märkten, die bisher ausschließlich auf MIG ausgerichtet waren, deutlich an Bedeutung gewinnen wird. Das Laserschweißen kostet im Vorfeld mehr, aber die Wirtschaftlichkeit ändert sich schnell, wenn man berücksichtigt, dass kein Draht verbraucht wird, das Schleifen nach dem Schweißen minimal ist und die Zykluszeiten bei dünnem Edelstahl routinemäßig drei- bis viermal schneller sind als beim WIG-Schweißen. Wenn es bei Ihrer Anwendung um Bleche unter 3 mm, Präzisionsbaugruppen oder Anforderungen an eine Hochglanzoberfläche geht, würde ich Ihnen dringend empfehlen, einen Laserschweißprobelauf anzufordern, bevor Sie sich für den Lichtbogenschweißen entscheiden.

Fragen, die Sie Ihrem Schweißroboterlieferanten stellen sollten

Nach mehr als einem Jahrzehnt in dieser Branche habe ich beobachtet, wie Käufer teure Fehler machten, die durch das Stellen der richtigen Fragen vor der Unterzeichnung einer Bestellung hätten vermieden werden können. Hier ist meine Liste:

1. Ist der Roboter für meinen Zielmarkt zertifiziert?

Fragen Sie gezielt nach der CE-Dokumentation (Europa), der UL-Zertifizierung (Nordamerika) oder der entsprechenden regionalen Norm. Fordern Sie das vollständige Zertifikat an, nicht nur eine Erklärung.

2. Welche Schweißstromquellen sind kompatibel?

Ein Roboter, der nicht sauber mit Ihrer Schweißquelle kommunizieren kann, verursacht Kopfschmerzen bei der Inbetriebnahme. Fordern Sie eine validierte Liste kompatibler Stromquellenmarken und -modelle an.

3. Wie hoch ist die tatsächliche Einschaltdauer des Brennerpakets?

Ein Brenner mit 100 % Einschaltdauer bei 300 A unterscheidet sich stark von einem 60 % Einschaltdauer bei 500 A. Passen Sie die Einschaltdauer an Ihre Lichtbogen-Einschaltzeit pro Zyklus an.

4. Wie sieht der Kundendienst in meinem Land aus?

Fragen Sie gezielt: Wer geht ans Telefon, wenn Ihr Anschluss ausfällt? Wir von SZGH bieten rund um die Uhr Remote-Support und unterhalten Servicepartner in allen wichtigen Märkten.

5. Was ist das Programmiersoftware-Ökosystem?

Fragen Sie nach, welche OLP-Plattformen unterstützt werden und ob Postprozessoren enthalten sind. Im Jahr 2026 wird der Betrieb eines Roboters ohne klare OLP-Roadmap jedes Jahr mehr kosten.

6. Kann ich eine Demonstration eines ähnlichen Teils wie ich sehen?

Jeder seriöse Lieferant sollte ein Schweißmuster mit repräsentativem Material und Verbindungsgeometrie bereitstellen. Wir bei SZGH führen vor dem Kauf regelmäßig Probeschweißtests für qualifizierte Käufer durch.

7. Wie hoch ist die Verfügbarkeit und Vorlaufzeit von Ersatzteilen?

Brennerspitzen, Drahtleiter und Kontaktspitzen sind Verbrauchsmaterialien; Servoantriebe und Controllerplatinen sind wichtige Ersatzteile. Ein Lieferant, der diese Frage nicht eindeutig beantworten kann, wird Sie warten lassen.

Eine Geschichte aus der Praxis: Expansion in Italien

Eines meiner lohnendsten Projekte in letzter Zeit kam von einem mittelgroßen Baustahlhersteller in Norditalien. Sie hatten manuelles MIG-Schweißen an Konstruktionsrahmen durchgeführt – zwölf Schweißer, zwei Schichten, ein wachsender Rückstand und ein echter Fachkräftemangel, da erfahrene Schweißer aus dem Berufsleben ausschieden.

Der Eigentümer hatte bereits den Roboter eines kostengünstigen Mitbewerbers ausprobiert, der jedoch acht Monate lang nicht genutzt wurde, weil die Programmierung zu komplex war und es keinen Kundendienst gab. Als ich mit ihm sprach, war ich direkt: Das Problem war nicht das Roboterkonzept, sondern die Umsetzung. Wir haben zwei empfohlen H2100-B-6- Einheiten gepaart mit Offline-Simulationssoftware und einem dreitägigen Vor-Ort-Inbetriebnahmepaket.

Innerhalb von sechs Wochen hatten sie vierzehn Teilfamilien programmiert. Die Lichtbogen-Einschaltzeit stieg von rund 35 % im manuellen Betrieb auf über 70 % in den Roboterzellen und die Schweißfehlerquote sank im ersten Quartal um mehr als 80 %. Der Besitzer schickte mir eine Nachricht, die ich immer noch auf meinem Schreibtisch habe: „Zum ersten Mal seit drei Jahren mache ich mir keine Sorgen über den Lieferplan für den nächsten Monat.“

Das ist es, was eine durchdachte Implementierung dieser Technologie ermöglicht. Diese Geschichte ist genau der Grund, warum ich diesen Artikel über die Auswahl der Schweißroboterarmführung geschrieben habe.

Kontaktieren Sie SZGH für Ihre Schweißroboter-Beratung

Wenn Sie bis hierhin gelesen haben, meinen Sie es ernst mit der Automatisierung Ihrer Schweißvorgänge im Jahr 2026. Ganz gleich, ob Sie Ihren ersten Roboter evaluieren oder eine bestehende automatisierte Zelle erweitern, ich möchte Ihnen helfen, die richtige Entscheidung zu treffen.

Bei SZGH bauen wir auf unserem 20.000 m⊃2 großen Gelände Schweißroboter. Fabrik in Shenzhen seit 2013. Wir verfügen über die CE-Zertifizierung, ISO 9001 und über 100 Patente in den Bereichen Robotik und Automatisierung. Unser Team betreut Käufer in über 126 Ländern und wir sprechen Ihre Sprache – technisch und oft wörtlich.

Teilen Sie uns Ihre Anwendung mit – Material, Verbindungstyp, Losgröße und Werkstückabmessungen – und ich werde Ihnen persönlich das richtige Modell aus unserem Sortiment der H-Serie und HZ-Serie empfehlen.

Ich lese jede Anfrage und beantworte persönlich alle Fragen qualifizierter Käufer. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Schweißzelle aufbauen.