SZGH-540 Liten CNC-fräsmaskin | 500×400 mm Bord | BT30 | En operatör, flera maskiner

Vad är SZGH-540?

SZGH-540 är en vertikal CNC-fräsmaskin med liten yta med ett 500×400 mm arbetshölje, BT30-spindel och 3 kW mekanisk spindel (24 000 rpm elektrisk spindel tillval). Den hanterar borrning, gängning, fräsning och gravering på arbetsstycken av koppar, järn, aluminium och rostfritt stål. Maskinens kompakta golvyta på 1 350×1 050 mm och SZGH-kontroller – kompatibel med standard G-kod för bearbetningscenter – gör den idealisk för butiker där en operatör hanterar en cell med flera små maskiner för att maximera produktionen per arbetstimme.

Tekniska specifikationer

Bearbetningskapacitet

Arbetsbänk

Axis Travel & Feed

Axel

Verktygsmagasin

Komponenter och konstruktion

Maskinens mått

Nyckelfunktioner och fördelar

Kompakt fotavtryck — En operatör, flera maskiner igång samtidigt

Vid 1 350×1 050 mm upptar SZGH-540 mindre än 1,5 m² av golvyta. I en butik där en standard VMC850 kräver 6–8 m² inklusive operatörsåtkomstzoner passar tre SZGH-540-enheter i samma fotavtryck. Ännu viktigare är att maskinens cykeltid, korta dörröppningsavstånd och intuitiva SZGH-kontroller tillåter en enda operatör att ladda, lossa och övervaka två till tre maskiner samtidigt. För butiker där arbetskostnaden är den dominerande variabeln i kostnad per del, reducerar denna flermaskinsmodell direkt kostnaden utan att lägga till personal.

1 900 kg antideformationsbas i en liten maskinklass – styvhet där konkurrenterna skär hörn

Små CNC-fräsmaskiner i klassen under 2 000 kg använder ofta lätta svetsade stål eller tunna gjutjärnsramar för att minska fraktkostnaderna. SZGH konstruerar 540:an med en 1 200 kg kraftig antideformationspatenterad bas (resterande massa fördelad över pelare, bord och hölje), vilket ger den vibrationsdämpande egenskaper närmare en medelstor VMC än en lätt graveringsmaskin. Rent praktiskt: borrning i rostfritt stål vid Ø10 mm och aluminiumfräsning vid Ø60 mm planfräs ger en jämn Ra 1.6-finish över långa partier, där lättare maskiner visar skrammelmärken efter den första verktygstimmen.

24 000 rpm elektrisk spindeltillval — full gravering och aluminium HFM-kapacitet

Den vanliga mekaniska BT30-spindeln på 6 000 rpm täcker stålborrning, gängning och konventionell fräsning. Den elektriska spindeln på 24 000 rpm (tillval) förvandlar 540:an till en högfrekvensfräsmaskin (HFM) som kan spegelvända aluminiumgravyr, ringfräsar i hårdmetall med liten diameter (Ø0,5–3 mm) och fina detaljer på kopparelektroder. Butiker som delar produktionen mellan strukturella aluminiumdelar och detaljarbete kan konfigurera en maskin med den mekaniska spindeln och en andra med den elektriska spindeln - båda drivs av samma operatör i en två-maskinscell.

BT30 Spindle Taper — Universal Tooling Compatibility

BT30 är standardkonan för små bearbetningscentra globalt, med det bredaste tillgängliga utbudet av spännhylsor, pinnfräshållare, borrchuckar, gängchuckar och borrhuvuden från Kennametal, Sandvik, Kyocera, YG-1 och dussintals regionala leverantörer. Till skillnad från egna avsmalnande system som används av vissa märken för kompakta maskiner, kommer SZGH-540:s BT30-verktyg lokalt på alla industriella marknader – vilket minskar verktygens ledtid, möjliggör konkurrenskraftiga priser och tillåter verktygsbibliotek att delas med andra BT30-maskiner i samma butik.

8-stationers verktygsmagasinsalternativ — Automatiska verktygsändringar för obevakade körningar

Baskonfigurationen är verktygsmanual (operatören ändrar verktyg). Det valfria verktygsmagasinet BT30 med 8 stationer lägger till automatiskt verktygsbyte (ATC), vilket möjliggör programmerade fleroperationssekvenser – borra, gänga, fräsa, gravera – utan operatörsingripande per cykel. För butiker som tillverkar små aluminiumhöljen, konsoler eller kopplingsplattor som kräver 3–6 operationer per del, konverterar ATC-alternativet 540 från en enoperationsmaskin till ett flexibelt minibearbetningscenter, vilket avsevärt förbättrar cykeleffektiviteten.

Taiwan Precision Kulskruvar (25 mm P Grade) + C3 linjära skenor — noggrannhet bibehålls över tid

Kulskruvar från Taiwan och linjära styrskenor av C3-kvalitet är samma specifikationsstandard som används i japanska och taiwanesiska VMC:er i mellanklassen och kostar 3–5 gånger mer. Den 25 mm skruvdiametern ger tillräcklig axiell styvhet för 540:s arbetshölje; C3-kvalitet betyder att positionsnoggrannheten är certifierad inom 0,012 mm/300 mm rörelse. Dessa komponenter bibehåller repeterbarhetsspecifikationen på 0,01 mm under maskinens livslängd – till skillnad från maskiner som använder skruvar och skenor av inhemsk kvalitet som försämras under de första 12–18 månaderna av produktionsanvändning.

SZGH Controller — G-Code-kompatibel, noll omprogrammering krävs

SZGH CNC-systemet accepterar standard ISO G-kodprogram — samma kodformat som matas ut av Mastercam, Fusion 360, SolidCAM och andra vanliga CAM-paket. Operatörer och programmerare utbildade i Fanuc 0i eller Siemens 828D syntax finner SZGH-systemet omedelbart bekant. Det finns inget proprietärt makrospråk att lära sig, ingen efterbehandling krävs och ingen omskolningskostnad vid övergång av program från andra maskiner. För jobbbutiker som kör blandade maskinparker är denna kompatibilitet viktig.

Applikationer & industrier

SZGH-540 är inriktad på högblandad, liten serieproduktion i kompakta arbetsstyckeskategorier inom lätt industriell tillverkning.

Industrier och typiska delar

SZGH-540 vs. SZGH-650 vs. Standard Bänk CNC-fräs

Välj SZGH-540 om: arbetsstycken ryms inom 500×400 mm, material inkluderar rostfritt stål, och arbetseffektivitet genom drift med flera maskiner är prioritet.

Välj SZGH-650 om: arbetsstycken överstiger 500×400 mm eller kräver djupare stålborrning/gängning (BT40, Ø30+ borrning, M18+ gängning).

Undvik bänkbaserade CNC-fräsar om: produktionskraven inkluderar rostfritt stål, batch-repeterbarhet över 0,01 mm eller någon form av automatiskt verktygsbyte.

Certifieringar och kvalitetssäkring

• CE-certifierad — överensstämmer med EU:s maskindirektiv 2006/42/EC; fullständig dokumentation för EU-tullklarering

• ISO 9001:2015 — kvalitetsledningssystem certifierat för design, tillverkning och efterförsäljning

• Nationellt högteknologiskt företag — erkänt av Kinas ministerium för vetenskap och teknik sedan 2018

• 100+ patent – ​​som täcker basgeometri, servointegration, spindeldesign och termisk hantering

• Dynamisk balansering — alla spindelenheter fabriksbalanserade; certifieringsdokument som medföljer maskinen

• Inspektion före leverans — inkörningscykel och måttnoggrannhetsrapport ingår i leveransen

Vanliga frågor

F1: Är SZGH-540 en CNC-fräsmaskin eller ett bearbetningscenter — vad är skillnaden?

Ett bearbetningscenter (MC) definieras formellt som en CNC-fräsmaskin med en automatisk verktygsväxlare (ATC). I sin baskonfiguration utan verktygsmagasin är SZGH-540 en CNC-fräsmaskin — operatören byter verktyg manuellt. Med det valfria verktygsmagasinet med 8 stationer installerat, blir det ett litet bearbetningscenter som kan programmera multiverktygssekvenser. De flesta köpare börjar med den manuella versionen för enkelhets skull och lägger till ATC-alternativet när produktionsvolymen motiverar automatiserat verktygsbyte.

F2: Kan SZGH-540 knacka på rostfritt stål, och vilka är de praktiska gränserna?

Ja. Standardspecifikationen omfattar styv gängning till M8 i rostfritt stål, med den valfria konfigurationen sträcker sig till M10. I praktiken kräver en lyckad gängning av rostfritt stål på 540: (1) lämplig skärvätska/tappsmörjmedel, (2) en kvalitetsspiralgängtapp (HSS-Co eller karbid), (3) korrekt spindelhastighet (vanligtvis 80–120 rpm för M6–M8 i SS304), och (4) en styv gängtapp. Maskinens 1 900 kg bas ger tillräcklig styvhet för dessa parametrar - lätta maskiner med liknande arbetshölje bryter vanligtvis tapparna i rostfritt på grund av spindelböjning under axiell tappbelastning.

F3: Vilket fotavtryck har SZGH-540 och hur många får plats i en vanlig butiksplats?

Maskinens fotavtryck är 1 350×1 050 mm. Inklusive förarens åtkomst (600 mm fram- och sidavstånd), kräver varje maskin ungefär 2,4×1,7 m golvyta — ungefär 4 m². En standardbutik på 6×6 m rymmer tre SZGH-540-enheter med bekväm förarcirkulation. En 10×6 m vik rymmer fem maskiner, som drivs av två personer – en vanlig cellkonfiguration för flera maskiner för underleverantörer som riktar sig till elektronik och anslutningshårdvara.

F4: Vad är skillnaden mellan den mekaniska spindeln på 6 000 rpm och den elektriska spindeln med 24 000 rpm?

Den mekaniska spindeln på 6 000 rpm använder växel-/remtransmission från en servomotor till BT30-konan — den ger högre vridmoment vid lågt varv, vilket gör den bättre för stålborrning, gängning och planfräsning med större fräsar (Ø25–60 mm). Den elektriska spindeln på 24 000 rpm integrerar motorn direkt i spindelpatronen, vilket uppnår mycket höga hastigheter idealiska för hårdmetallverktyg med liten diameter (Ø0,5–6 mm), höghastighetsfräsning i aluminium och fingravering. Det elektriska spindelalternativet minskar vridmomentet vid låga varvtal – det bör inte användas för stålborrning med stor diameter eller tung planfräsning. Välj baserat på ditt primära material och processmix.

F5: Behöver SZGH-540 en grundgrop eller speciell golvförberedelse?

Ingen grundgrop krävs. Maskinen levereras med nivelleringsfötter som klarar mindre golvojämnheter (±5 mm). Industrigolv av standardbetong med en tjocklek på 150 mm vid C20-klass eller högre är tillräckligt för att bära maskinvikten på 1 900 kg. Maskinen bör nivelleras till inom 0,04 mm/m med en precisionsnivå över bordsytan före första användningen - en process som tar cirka 30 minuter och som beskrivs i installationsguiden som medföljer leveransen.

F6: Kan SZGH-540 köra program skapade i Mastercam eller Fusion 360?

Ja. SZGH-kontrollern accepterar standard ISO G-kodutmatning av alla större CAM-paket inklusive Mastercam, Fusion 360, SolidCAM, GibbsCAM och hyperMILL. När du ställer in din CAM-postprocessor, välj en generisk Fanuc 0i-M eller HAAS-post — dessa producerar G-kod som körs på SZGH-systemet utan modifiering. SZGH tillhandahåller en postprocessor-konfigurationsfil på begäran för kunder som använder Mastercam eller Fusion 360. Operatörer som är bekanta med Fanuc eller Siemens MDI-programmering kommer att finna SZGH-panelgränssnittet omedelbart intuitivt.

F7: Är verktygsmagasinet med 8 stationer standard eller tillval, och vad förändrar det operativt?

Verktygsmagasinet BT30 med 8 stationer är tillval (anges vid beställning). Utan den är verktygsbyten manuella - operatören öppnar dörren, byter verktygshållare, stänger dörren och nollställer om det behövs. Med ATC installerad anropar styrenheten verktyg automatiskt via T-nummer; verktygsbytestiden är vanligtvis 3–5 sekunder. För delar som kräver 3+ operationer (borr, kran, fräs), minskar ATC cykeltiden med 30–50 % och tillåter obevakade batchkörningar på 30–100 delar när programmet väl har bevisats. För butiker som utför engångsarbeten (endast borrning eller endast gravering) är den manuella konfigurationen ofta tillräcklig och sparar ATC-kostnaden.

F8: Vilken garanti och eftermarknadssupport ger SZGH för 540?

Garantin täcker 12 månader på alla mekaniska och elektriska komponenter från leveransdatum, exklusive förbrukningsvaror (skärverktyg, spännhylsor, kylvätska, smörjmedel). Support efter försäljningen levereras på distans via WhatsApp-videosamtal (24/5) - de flesta mekaniska problem och kontrollproblem diagnostiseras och löses i en session. SZGH har lokala serviceagenter i USA, Turkiet, Rumänien, Ryssland, Egypten, Thailand och Mexiko för support på plats på dessa marknader. Reservdelar (kulmutterenheter, linjära rälsblock, servodrivenheter, spindelpatroner) skickas från Shenzhen inom 3–5 arbetsdagar till de flesta destinationer.

F9: Hur hanterar en operatör flera SZGH-540-maskiner effektivt?

Arbetsflödet för flera maskiner är: (1) ladda ett tomrum på Maskin A, starta programmet; (2) gå till maskin B, ladda ur den färdiga delen, ladda ett nytt ämne, starta programmet; (3) återgå till maskin A när cykeln är slut, upprepa. Detta fungerar när cykeltiden per del är 3–10 minuter – tillräckligt lång för att operatören ska kunna slutföra lastning/lossning på den intilliggande maskinen innan den aktuella cykeln avslutas. De flesta delar av elektronikarmatur, aluminiumhölje och kopplingsplåtar i 500×400 mm kuvert faller inom detta tidsintervall. SZGH-540:s kompakta layout – kort dörrväg, ergonomisk bordshöjd och frontpanelens kontrollplacering – minimerar den tid varje maskin kräver per besök.

Exportmarknader & kundreferenser

SZGH-540-maskiner arbetar i produktionsanläggningar över:

Typisk köparprofil: Underleverantörsbearbetningsverkstäder som tillverkar elektronikarmaturer, konstruktionsdelar av aluminium och små precisionskomponenter; enmansverkstäder som uppgraderar från manuell fräsning; jobbbutiker som lägger till kapacitet för CNC-arbeten i små partier utan att förbinda sig till VMC-golvyta i full storlek och investeringar.

Begär en offert

E-post: export02@szghtech.com

WhatsApp:  +86 18925223781

Webbplats: szghtech.com

Vid förfrågan, vänligen ange: (1) arbetsstyckets material och dimensioner, (2) primära operationer (borrning, gängning, fräsning, gravering), (3) om ATC-verktygsmagasin behövs, (4) spindelpreferens (mekaniska 6 000 rpm vs. elektriska 24 000 rpm) och (5) uppskattning av årlig produktionsvolym. Detta gör att SZGH kan rekommendera korrekt 540-konfiguration och tillhandahålla en korrekt CIF-offert.

Ledtid: 20–35 arbetsdagar från insättning

Garanti: 12 månader på alla mekaniska och elektriska komponenter (exklusive förbrukningsvaror)

Support efter försäljning: Fjärrdiagnostik via WhatsApp 24/5; lokala agenter i USA, Turkiet, Rumänien, Ryssland, Egypten, Thailand och Mexiko

Relaterade produkter