VMC850 Vertikalt bearbetningscenter | 800×500×500 mm Resor | BT40 | ±0,003 mm Upprepa | 35 mm HIWIN-skenor | 24-verktyg ATC

Vad är VMC850?

VMC850 är ett vertikalt bearbetningscenter med full specifikation med 800 mm X-travel, 500 mm Y-travel och 500 mm Z-travel på ett 1 000×500 mm bord med en vikt på 500 kg. Den delar VMC650:s dubbelhärdade legerade gjutjärnskropp och original Taiwan HIWIN tunga linjära styrskenas plattform, men uppgraderar alla tre styrskenas specifikationer till 35 mm (mot VMC650:s standardskenor) — ger högre belastningskapacitet och styvhet för de större bords- och tyngre arbetsstyckesklassen. Resultatet är ±0,005 mm positioneringsnoggrannhet och ±0,003 mm repeterbarhet — den snävaste i SZGH-produktlinjen. Den 8 000 rpm BT40 remdrivna spindeln (7,5 kW) och 24-stationers ATC (1,8 sekunders genomsnittligt verktygsbyte) är standard, tillsammans med SZGH CNC-styrenheten. VMC850 accepterar samma valfria uppgraderingar som VMC650: 4:e/5:e axelns roterande bord, Renishaw/Metrol verktygsinställning och arbetsstyckesondering, spåntransportör av kedjetyp och spindeloljekylare.

Tekniska specifikationer

Bord & arbetskuvert

Axel

Axis prestanda

Verktygsväxlare

Komponenter och konstruktion

Standardtillbehör

Alternativ och uppgraderingar

Nyckelfunktioner och fördelar

±0,003 mm Repeterbarhet — Den tätaste i SZGH-produktlinjen

VMC850:s ±0,003 mm repeterbarhet är den högsta precisionsspecifikationen över hela SZGHs bearbetningscentersortiment. För att kontextualisera: 0,003 mm = 3 mikron = ungefär 1/25 av diametern på ett människohår. På denna nivå av repeterbarhet kan maskinen:

• IT6-kvalitets håltolerans på aluminium och mjukt stål utan efterbearbetningsslipning — ett Ø50 mm hål som hålls till IT6 kräver ±0,008 mm, väl inom 850-talets ±0,003 mm upprepning.

• H7/p6 interferens passar borrade och borrade direkt på VMC utan att brotscha — toleranser på +0,025/0 mm på en Ø25 mm borrning är tillförlitliga att uppnå.

• Repeterbarhet av flerdelad fixtur — i en gravstensuppställning med 4 identiska delar, flyttas varje dels datum till inom ±0,003 mm från den programmerade positionen, vilket eliminerar den del-till-del-variation som orsakar selektiv montering i produktion med snäva toleranser.

Denna prestandanivå är standarden för japanska och europeiska mellanklass-VMC:er (Makino V33i, Fanuc RoboDrill, Matsuura MA-600H). VMC850 levererar det till en bråkdel av anskaffningskostnaden.

35 mm HIWIN rullskenor på alla tre axlar — uppdimensionerad för 850-talets belastnings- och noggrannhetsklass

VMC850 specificerar 35 mm HIWIN kraftiga rullskenor på alla tre axlarna — uttryckligen större än VMC650:s standardskenaspecifikation. 35 mm skenan ger större kontaktyta, högre förspänningskapacitet och ökad styvhet per längdenhet jämfört med mindre skenstorlekar. Rent praktiskt är detta viktigast i två scenarier:

1. Kraftiga avbrutna snitt på stål eller gjutjärn : det större skentvärsnittet fördelar skärchockbelastningar över mer kontaktyta, vilket minskar den maximala Hertzian-spänningen på rullkontakten och förhindrar mikrodeformationen som försämrar positioneringsnoggrannheten vid upprepade kraftiga skärningar.

2. Lång Y-axelrörelse vid full bordsbelastning : med ett 500 kg arbetsstycke på 1 000 mm bordet är vagnmomentbelastningen vid maximal Y-förlängning betydligt högre än på VMC650. 35 mm skenorna hanterar denna momentbelastning utan mätbar rälsblockslyftning, vilket bevarar Z-axelns vinkelräthet mot bordsytan över hela Y-rörelseområdet.

24-stationers ATC — Åtta fler verktyg än VMC650, inga kompromisser mitt i programmet

VMC850 levereras med 24 verktygsstationer som standard — 8 fler än VMC650:s 16. Den praktiska betydelsen: komplexa flyg- och rymdfästen, kåpor för biltransmissioner och hydrauliska grenrörsblock kräver regelbundet 18–22 distinkta verktygsanrop (flera borrdiametrar, gängprofilstorlekar, verktyg för gängfräsar, borrningsverktyg, hålfräsverktyg, gängfräsar, hålborrningsverktyg, grenverk, grenrörsblock). På en 16-stationsmaskin kräver dessa program manuella verktygsbyten mitt i körningen – vilket introducerar inställningsfel och stoppar cykeln. På VMC850 körs hela programmet med 24 verktyg utan avbrott från början till slut, vilket möjliggör verklig produktion av komplexa delar.

För flerdelade gravstensuppsättningar där varje deltyp kräver sin egen dedikerade verktygsuppsättning, tillåter 24 stationer två distinkta delfamiljer att dela magasinet samtidigt - växla mellan familjer genom att anropa olika verktygsnummerblock utan någon fysisk magasinsladdning.

4 500 kg dubbelhärdad kropp — 32 % mer massa än VMC650 för högre skärstabilitet

VMC850:s 4 500 kg vikt jämfört med VMC650:s 3 400 kg ger 32 % mer strukturell massa för att absorbera skärinducerade vibrationer. Detta är inte tillfälligt – det är därför 850 uppnår ±0,003 mm repeterbarhet där 650 uppnår ±0,005 mm. Större kroppsmassa höjer systemets naturliga frekvens och ökar vibrationsdämpningen – särskilt vid gränssnittet mellan kolumn och spindel, där skärkrafter från tung planfräsning och djupa fickor introducerar den största strukturella exciteringen. Med sina 4 500 kg går VMC850 in i massklassen för Mazak VCN-535C och Haas VF-3-maskiner, och levererar jämförbar strukturell stabilitet till ett betydligt lägre pris.

1 000×500 mm bord, 500 kg belastning — tillverkning av hel gravsten och storplåt

VMC850:s bord på 1 000×500 mm med fem 18 mm T-spår stöder hela sortimentet av produktionsarbetshållning: 500 mm och 630 mm gravstenar, dubbla 6-tums skruvstädbankar, stora aluminiumplåtar upp till cirka 950×480 mm och 4-delade komponenter med fixtur till medelstora komponenter. Bordsbelastningen på 500 kg rymmer fixturplåtar av stål, tunga gjutjärnsarbetsstycken och uppsättningar i flera delar som VMC650:s gräns på 400 kg utesluter. För butiker som tillverkar pumpkroppar av gjutjärn (vanligtvis 50–150 kg vardera) tillåter 850:s belastningsgrad uppsättningar av 2–3 delar samtidigt.

Spindeloljekylare alternativ — termisk stabilitet för ihållande precisionskörningar

För butiker som kör VMC850 i produktionscykler med 2–3 skift med ihållande spindelhastigheter (4 000–8 000 rpm), blir den valfria spindeloljekylaren en precisionsupprätthållande komponent snarare än en lyx. Spindellagervärme vid ihållande högt varv per minut orsakar termisk förlängning av spindelpatronen - vanligtvis 0,005–0,015 mm under en 4-timmars ihållande körning på en okyld spindel. På en maskin klassad till ±0,003 mm repeterbarhet, representerar termisk spindeltillväxt på 0,01 mm en 3× överskjutning av positionsspecifikationen. Oljekylaren håller spindellagertemperaturen inom ±1°C från kylvätsketemperaturen, och håller termisk töjning under 0,002 mm – vilket bibehåller maskinens angivna noggrannhet genom produktion i fullt skift.

Renishaw sonderingsalternativ — Sluta slingan på precision

Vid ±0,003 mm repeterbarhet blir manuell kantavkänning (noggrannhet typiskt ±0,005–0,010 mm per mätning) den begränsande faktorn för att uppnå maskinens fulla potential. Tillvalet Renishaw/Metrol-avkänningssystem för arbetsstycket ersätter avkänning av kanter med sondering på maskinen med en noggrannhet på ±0,001–0,002 mm – vilket gör att maskinens fulla precision når arbetsstycket. För högvärdiga delar (flyg, medicin, precisionsverktyg) där skrotkostnaden per del är betydande, återvinns sonderingsinvesteringen inom det första driftsåret genom minskat skrot och omarbetning.

Applikationer & industrier

VMC850 riktar sig till produktionsmiljöer där ±0,003 mm repeterbarhet, 24-verktygskapacitet och 800 mm X-travel krävs kollektivt.

Industrier och typiska delar

VMC850 vs. VMC650 vs. Haas VF-2 / Mazak VCN-430A

Välj VMC850 om: ±0,003 mm repeterbarhet krävs, 24-stationers ATC behövs för komplexa fleroperationsprogram, bordsstorleken måste vara 1 000×500 mm, eller arbetsstyckets belastning överstiger 400 kg.

Välj VMC650 om: ±0,005 mm repeterbarhet är tillräcklig, 16 verktygsstationer täcker programkomplexiteten och 900×400 mm-bordet passar det största arbetsstycket — till en lägre anskaffningskostnad.

Tänk på Haas VF-2 / Mazak VCN-klass om: spindeleffekt över 7,5 kW krävs för ihållande tung skärning av stål, maximal bordsbelastning över 500 kg krävs, eller befintliga servicekontrakt med dessa märken styr köpet.

Certifieringar och kvalitetssäkring

• CE-certifierad — överensstämmer med EU:s maskindirektiv 2006/42/EC; fullständig dokumentation för EU-tullklarering

• ISO 9001:2015 — kvalitetsledningssystem certifierat för design, tillverkning och efterförsäljning

• Nationellt högteknologiskt företag — erkänt av Kinas ministerium för vetenskap och teknik sedan 2018

• 100+ patent — som täcker kroppsgeometri, 35 mm HIWIN-skenaintegration, ATC-mekanism och termisk hantering

• HIWIN-komponentens autenticitet — original Taiwan HIWIN 35 mm tunga linjära styrskenor för rullar; komponentcertifikat tillgängliga på begäran

• Inspektion före leverans — 72-timmars inkörningscykel, full XYZ ballbar eller laser noggrannhetsverifiering till ±0,003 mm spec, 24-stations ATC-cykeltidkontroll och testrapport ingår

Vanliga frågor

F1: Vad uppgraderar specifikt VMC850:s repeterbarhet till ±0,003 mm jämfört med VMC650:s ±0,005 mm?

Tre sammansättningsfaktorer: (1) 35 mm HIWIN rullskenor (explicit större än VMC650:s standardspecifikation) — den större skenstorleken ger större förspänningskapacitet och styvhet under belastning, vilket minskar elastisk deformation per skärcykel; (2) 4 500 kg kroppsvikt mot 3 400 kg — massökningen på 32 % ökar strukturell dämpning och absorberar mer skärinducerade vibrationer innan den når positioneringsslingan; (3) bredare T-spårspecifikation (18 mm vs 16 mm) som indikerar en tyngre bordsgjutning med större termisk tröghet. Dessa faktorer kombineras för att skärpa maskinens positionella returnoggrannhet från ±0,005 mm till ±0,003 mm under produktionsförhållanden.

F2: Kan ±0,003 mm repeterbarhet uppnås i produktion, eller endast under idealiska laboratorieförhållanden?

De angivna ±0,003 mm är en produktionsspecifikation som verifierats under den 72 timmar långa inkörningscykeln före leverans under skärbelastningar – inte en enpunkts tomgångsmätning. SZGH tillhandahåller noggrannhetsverifieringstestrapporten med varje VMC850-leverans. Vid produktion kräver upprätthållande av ±0,003 mm: (1) den valfria spindeloljekylaren för kontinuerliga varvtalskörningar; (2) korrekt maskinuppvärmning (15–20 minuters spindeluppvärmning med progressiva hastigheter före precisionsskärning); (3) stabil verkstadstemperatur (helst 20±2°C, även om den termiska massan på 4 500 kg ger rimligt skydd upp till ±5°C omgivningsvariation); och (4) Renishaw-sondering för verifiering av referenspunkt under processen på egenskaper med högsta precision.

F3: Varför har VMC850 24 verktygsstationer istället för 16 — är detta alltid nödvändigt?

Inte alltid, men det är rätt standard för en maskin i denna precision och prisklass. Produktionsprogram som kräver IT6-toleranser på komplexa delar involverar vanligtvis mer distinkta operationer - flera pilotborrar, slutborrar, brotschar, borrstänger, gängfräsar och profilfräsar - än grundläggande borr- och gängningsprogram. På 24 stationer hanterar VMC850 dessa program utan manuellt ingrepp i mitten av cykeln. För butiker vars nuvarande program använder färre än 16 verktyg, ger de extra stationerna tillväxtkapacitet när delarnas komplexitet ökar – och undviker en maskinuppgradering när produktionskraven förändras.

F4: Kan VMC850 hålla IT6-toleranser på hål utan efterbearbetningsslipning?

Ja, för hål i aluminium och mjukt stål i området Ø10–80 mm. IT6 för en Ø50 mm borrning är ±0,008 mm totalt (H6: +0,016/0 mm). VMC850:s ±0,003 mm repeterbarhet innebär att borrverktygets position återgår till inom ±0,003 mm mellan snitt – väl inom IT6-toleransbandet. För härdade stål och rostfritt stål som kräver IT5 eller bättre (±0,005 mm totalt) är det fortfarande nödvändigt med finslipning. För konstruktionsdelar av aluminium, hydrauliska grenrör i aluminium och höljen av mjukt stål eliminerar IT6 direktborrning på VMC850 slipningen helt.

F5: Hur jämförs VMC850 med en Haas VF-2 eller motsvarande i samma prisklass?

VMC850:s främsta fördelar jämfört med Haas VF-2-klassen är: (1) lägre anskaffningskostnad för jämförbar färd- och verktygskapacitet; (2) 1,8-sekunders ATC-chip-till-chip kontra Haas VF-2:s 3,0–4,2-sekunders ATC — meningsfull genomströmningsfördel i program med högt verktygsantal. Haas VF-2 har fördelar i: spindelmotoreffekt (14,9 kW mot 7,5 kW) för ihållande grovbearbetning av stål, maximal bordsbelastning (680 kg mot 500 kg) och globalt Haas Factory Outlet-servicenätverk på de flesta marknader. För butiker som främst bearbetar aluminium och mjukt stål med program för tunga verktyg, representerar VMC850 bättre värde per cykel. För butiker med ihållande grovbearbetning av stål som primärt arbete, blir Haas spindelkraftsfördel betydande.

F6: Vilken är den rekommenderade uppvärmningsproceduren före precisionsskärning på VMC850?

För arbeten som kräver ±0,003–0,005 mm precision: kör spindeln med 1 000 rpm i 5 minuter, 3 000 rpm i 5 minuter och 6 000 rpm i 5 minuter innan precisionssnitt påbörjas - totalt 15 minuter. Detta tillåter spindellagertemperaturen att stabiliseras och reducerar termisk spindelförlängning till under 0,002 mm. För den första produktionsdelen av dagen, undersök arbetsstyckets datum efter uppvärmning i stället för att förlita sig på föregående dags koordinatförskjutning. Med den valfria spindeloljekylaren kan uppvärmningstiden minskas till 5–8 minuter eftersom lagertemperaturen är aktivt kontrollerad.

F7: Kan jag lägga till den 4:e eller 5:e axeln till VMC850 efter köp?

Ja. Alternativen för 4:e/5:e axeln är tillgängliga som fabriksspecifikationer vid beställning eller som eftermontering. Fabriksspecifikation är att föredra eftersom den inkluderar förkonfiguration av axelparameter och fabriksverifiering. Eftermontering kräver att den befintliga versionen av SZGH-kontrollern stöder den extra axeln och installerar den roterande servodrivningen — SZGH tillhandahåller eftermonteringssatser och installationsguider. Renishaw probsystem kan även eftermonteras på befintliga VMC850-enheter; SZGH tillhandahåller makrogränssnittsdokumentationen för SZGH-styrenheten.

F8: Vilken golvspecifikation kräver VMC850?

Minst: 250 mm armerad betongplatta i C30-graden för att bära maskinvikten på 4 500 kg och bibehållen dynamisk skärbelastning. Isolera från vibrationskällor med tung utrustning (pressar, kompressorer, gaffeltruckar) där det är möjligt — med en precision på ±0,003 mm kan golvöverförda vibrationer från närliggande utrustning mätbart påverka positioneringen under finbearbetning. Jämför maskinen till inom 0,02 mm/m över bordsytan med en precisionsnivå innan den första användningen. Tillåt 3 200×3 000 mm golvyta för full åtkomst för operatören och spåntransportörens utrymme.

F9: Vad är ledtiden, garantin och supporten efter försäljning för VMC850?

Ledtiden är 20–35 arbetsdagar från insättningsbekräftelse. Garantin omfattar 12 månader på alla mekaniska och elektriska komponenter (exklusive förbrukningsvaror). Support efter försäljning levereras via WhatsApp fjärrdiagnostik för video dygnet runt, med HIWIN-järnvägskoordinering tillgänglig via HIWINs regionala nätverk på de flesta exportmarknader. Lokala SZGH-agenter är verksamma i USA, Turkiet, Rumänien, Ryssland, Egypten, Thailand och Mexiko för support på plats.

Exportmarknader & kundreferenser

VMC850-maskiner arbetar i produktionsanläggningar över:

Typisk köparprofil: Precisionsbearbetningsverkstäder som tillverkar flyg-, fordons- och medicinska komponenter enligt IT6–IT7-toleranser; formverkstäder som bearbetar stora kavitetsplåtar och formbaser som kräver ±0,003 mm repeterbarhet; tillverkare av hydraulisk utrustning som producerar stora grenrörsblock med 18+ operationer per del; butiker som uppgraderar från VMC650 när programmets komplexitet eller toleranskrav överstiger 650:s specifikationer.

Begär en offert

E-post: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Webbplats: szghtech.com

Vid förfrågan, vänligen ange: (1) arbetsstyckets material och typiska dimensioner; (2) kritiska toleranskrav (repeterbarhet, håltoleranser); (3) antal verktyg som krävs per program; (4) önskade alternativ (4:e/5:e axel, Renishaw sondering, verktygsinställning, spåntransportör, oljekylare); (5) årlig produktionsvolym; och (6) destinationsland. Detta gör att SZGH kan bekräfta VMC850-konfigurationen och tillhandahålla en korrekt CIF-offert.

Ledtid: 20–35 arbetsdagar från insättning

Garanti: 12 månader på alla mekaniska och elektriska komponenter (exklusive förbrukningsvaror)

Support efter försäljning: Fjärrdiagnostik via WhatsApp 24/5; lokala agenter i USA, Turkiet, Rumänien, Ryssland, Egypten, Thailand och Mexiko

Relaterade produkter