SZGH-6150 Stor CNC-svarv | Ø500 mm Gunga | 1 600 mm mellan mittpunkterna | A2-8 Spindel | 7,5 kW

Vad är SZGH-6150?

SZGH-6150 är en stor CNC-svarv med platt bädd designad för att svarva, vända, borra och gänga stora axlar, skivor och flänsar. Den erbjuder Ø500 mm svängning över sängen, Ø250 mm svängning över tvärsläden, Ø75 mm spindelhål och en steglös 1 800 rpm spindel som drivs av en 7,5 kW motor. Tre bäddlängder finns tillgängliga - 300 mm, 1 000 mm och 1 600 mm mellan mittpunkterna - vilket gör den konfigurerbar för korta tunga flänsar, medelstora axlar och långa cylindriska komponenter. Standardutrustningen inkluderar en SZGH CNC-styrenhet, 3-käft 250 mm manuell chuck, 4-stations elverktygsstolpe och manuell bakdosa med MT5-kona, alla uppgraderingsbara till hydrauliska, pneumatiska eller 8-stationers revolveralternativ.

Tekniska specifikationer

Svängkapacitet

Axel

Axis Travel & Feed

Stjärtstock

Maskinens mått och vikt

Standardtillbehör

Alternativ och uppgraderingar

Nyckelfunktioner och fördelar

Flatbäddskonstruktion — konstruerad för tunga arbetsstycken med stor diameter

Till skillnad från snedbäddsdesignen i SZGH-36- och 46-serierna (optimerad för stångmatningsproduktion av mindre delar), använder SZGH-6150 en horisontell flatbäddskonfiguration. Detta är den korrekta arkitekturen för stora, tunga arbetsstycken – axlar som överstiger 200 mm diameter, flänsar, remskivor och stora skivkomponenter – där arbetsstyckets massa är för stor för att en chuck med lutande bädd ska kunna stödjas tillförlitligt. Den 400 mm breda platta bädden ger en styv, stabil stödyta för tvärsliden under kraftiga avbrutna snitt, och gör att bakkroppen kan färdas hela Z-längden för långskaft mellan mittstöd.

Ø75 mm Spindelhål + A2-8 Nos — Stor stång och hålaxelkapacitet

Ø75 mm spindelhål rymmer stångmaterial och ihåliga axelämnen upp till Ø75 mm i diameter, vilket möjliggör genomgående svarvning utan anpassade spindelfixturer. A2-8-spindelnosen är en tung industristandard (större än A2-5 som används på 46-seriens snedbäddar), designad för att stödja 250 mm chuck och stora frontplattabelastningar utan att det växer ut under skärvridmomentet. För köpare som svarvar hydraulcylindrar, stora ventilkroppar eller ihåliga drivaxlar, möter kombinationen av Ø75 mm hål och A2-8 nos direkt till arbetsstyckets ingångs- och fastspänningskrav för dessa delar.

Tre bearbetningslängdkonfigurationer — 300 mm, 1 000 mm, 1 600 mm

SZGH-6150 är tillgänglig i tre Z-axlar färdkonfigurationer för att matcha det längsta arbetsstycket i en köpares produktionssortiment:

• 300 mm (Z-rörelse: totalt 750 mm): optimerad för korta delar med stor diameter — flänsar, remskivor, skivventiler, pumpkroppar

• 1 000 mm (Z-rörelse: 1 000 mm): täcker medelstora axlar, spindlar och rullar upp till cirka 900 mm svarvlängd

• 1 600 mm (Z-väg: 1 500 mm): lämplig för långa axlar, ledarskruvar och drivaxlar som kräver stöd mellan mittpunkterna med MT5 bakkropp

Ange bearbetningslängden vid beställning — bäddgjutningen och Z-axelns ledskruv är längdspecifika och kan inte omkonfigureras i fält.

Super-Audio släckta styrskenor — härdad platt bädd för långvarig noggrannhet

SZGH-6150:s planbäddsstyrningsvägar är härdade med hjälp av super-audio frekvenssläckning (induktionshärdning), vilket uppnår en ythårdhet på HRC48–55 på slitytorna. Detta avgör direkt hur länge maskinen bibehåller sin angivna X/Z-positioneringsnoggrannhet (0,02/0,025 mm) och repeterbarhet (0,01/0,012 mm) under produktionsförhållanden. Ohärdade platta sängar av gjutjärn är standard på billigare stora svarvar; de slits avsevärt snabbare under den kombinerade belastningen av avbrutna snitt med stor diameter och långa axelsvängningar, med mätbar noggrannhetsförsämring inom 12–18 månader efter produktion i fullt skift. De släckta sätten på 6150 upprätthåller specifikationen över en betydligt längre livslängd.

Steglös spindel med variabel hastighet — Optimalt varvtal för varje diameter och material

Den steglösa spindeln på 1 800 rpm gör att CNC-programmet kan ställa in vilken spindelhastighet som helst från nära noll till max – kritiskt för svarvning med stor diameter där ythastigheten (m/min) måste förbli konstant eftersom skärdiametern minskar under vändning. Vid vridning av en Ø500 mm skivyta från ytterdiametern till centrum med 80 m/min ythastighet: vid Ø500 mm går spindeln med 51 rpm; vid Ø50 mm måste den accelerera till 510 rpm för att bibehålla samma ythastighet. En steglös spindel med G96-programmering med konstant ythastighet (CSS) hanterar detta automatiskt – vilket ger en konsekvent finish över hela ytan utan verktygsmarkeringsringarna som orsakas av maskiner med fast hastighet som växlar med diskreta diametrar.

Full kontrollflexibilitet — SZGH, Fanuc, Siemens, Syntec, Mitsubishi tillgänglig

SZGH-6150 är en av få maskiner i SZGH-produktlinjen med explicit katalogstöd för alla fem stora CNC-styrenheterna. Detta är viktigt för köpare av stora maskiner, som vanligtvis har befintliga Fanuc- eller Siemens-servicekontrakt, interna elektriker certifierade på dessa system och etablerade kanaler för inköp av reservdelar. Att specificera Fanuc 0i-TF eller Siemens 828D på 6150 innebär att lokala serviceingenjörer kan diagnostisera och reparera styrenheten utan SZGH-fjärrstöd – avgörande för produktionsmiljöer där en svarvstoppstid påverkar en hel tillverkningscell.

4-stations verktygsstolpe standard + 6/8-stations revolver tillval – konfigurerbar för jobbkomplexitet

Standard 4-stations elverktygsstolpen ger snabb (under 3 sekunder) indexerad positionering för svarvning, vändning, gängning och spårning. För program som kräver mer än fyra verktygstyper per del – vanligt på komplexa flänsar som kombinerar OD-svarvning, ID-borrning, planspår, gängning och fasning – utökar det elektriska revolvern med 6 eller 8 stationer (tillval) verktygskapaciteten utan manuella verktygsbyten. För köpare som kör blandade satser med olika verktygskrav, eliminerar revolvern med 8 stationer effektivt verktygsinställningstiden mellan satser.

Applikationer & industrier

SZGH-6150 riktar sig till produktionsmiljöer där arbetsstyckets diameter eller längd överstiger kapaciteten hos mindre lutande CNC-svarvar.

Industrier och typiska delar

SZGH-6150 vs. SZGH-6180 vs. typisk importerad stor CNC-svarv

Välj SZGH-6150 om: arbetsstycken är inom Ø500 mm diameter och 1 600 mm längd, den primära applikationen är axel- och skivsvarvning i det mellantunga intervallet, och full flexibilitet av regulatorns varumärke krävs.

Välj SZGH-6180 om: arbetsstycken överstiger Ø500 mm (upp till Ø800 mm) eller kräver 130 mm genomgående hål, 500 mm chuck, 11 kW motor, eller 2 850 mm rörelse mellan centrum.

Överväg importerade alternativ om: produktionen är 3-skiftskontinuerlig på arbetsstycken över 2 000 kg, eller spindelns vridmomentkrav överstiger 7,5 kW kontinuerligt.

Certifieringar och kvalitetssäkring

• CE-certifierad — överensstämmer med EU:s maskindirektiv 2006/42/EC; fullständig dokumentation för EU-tullklarering

• ISO 9001:2015 — kvalitetsledningssystem certifierat för design, tillverkning och efterförsäljning

• Nationellt högteknologiskt företag — erkänt av Kinas ministerium för vetenskap och teknik sedan 2018

• 100+ patent – ​​som täcker basgeometri, styrskenas härdningsprocess, spindeldesign och servointegration

• Hårdhetscertifiering för styrskenor — superljudsläckta sätt; ythårdhetsrapport medföljer maskinen

• Inspektion före leverans — inkörningscykel, mätning av spindelavbrott, verifiering av X/Z-noggrannhet och testrapport ingår

Vanliga frågor

F1: Vad är skillnaden mellan SZGH-6150 och lutande svarvar (SZGH-36/46-serien)?

Maskinerna i 36/46-serien med snedbädd är designade för höghastighetsstångproduktion av små till medelstora delar (Ø16–45 mm stång, Ø300–350 mm chuck) — de utmärker sig vid batchsvarvning av precisionsaxlar, stift och kopplingar vid höga spindelhastigheter (upp till 4 000 rpm). SZGH-6150 är en stor svarv med platt bädd designad för en helt annan klass av arbete: svarvning med stor diameter (upp till Ø500 mm), tunga arbetsstycken (flänsar, cylinderkroppar, kugghjulsämnen) och långa axlar (upp till 1 600 mm mellan mittpunkterna). Flatbäddsdesignen är avgörande för vikten och storleken på dessa arbetsstycken; maskiner med snedbädd är inte strukturellt lämpliga för denna kategori.

F2: Vilka spindelhålsalternativ finns tillgängliga och vilka ska jag välja?

Tre spindelhålskonfigurationer finns tillgängliga: (1) Ø52 mm med låg-hög tvåstegs spindelhastighet; (2) Ø80 mm med tvåstegshastighet; (3) oberoende spindel med variabel (steglös) hastighet. Ø75 mm hål som anges i standardspecifikationen representerar katalogstandarden. Alternativet Ø52 mm passar köpare vars största stång eller ihåliga axelämne är under Ø52 mm — det ger mer spindelstyvhet vid det mindre hålet. Alternativet Ø80 mm passar köpare som behöver föra större ihåliga ämnen eller rörmaterial genom spindeln. Den steglösa oberoende spindeln är det rekommenderade valet för generell produktion av stora delar, eftersom den möjliggör programmering av G96 konstant ythastighet för rena ytfinishar över varierande diametrar.

F3: Vilken processlängdskonfiguration ska jag välja — 300 mm, 1 000 mm eller 1 600 mm?

Välj utifrån ditt längsta arbetsstycke. 300 mm-versionen passar butiker som främst svarvar korta delar med stor diameter: flänsar, skivor, remskivor, ventilkroppar - där svarvdiametern har större betydelse än längden. 1 000 mm-versionen täcker medelstora axlar, rullar och spindlar upp till cirka 900 mm varvad längd. 1 600 mm-versionen är avsedd för långa axlar, ledarskruvar, drivaxlar och hydrauliska cylinderstänger som kräver stöd för ändstocken mellan mitten. Observera att bearbetningslängden är en bäddgjutningsspecifikation - den kan inte ändras efter tillverkningen, så välj den längd som täcker ditt maximala arbetsstycke med rimlig marginal.

F4: Kan SZGH-6150 beställas med en Fanuc- eller Siemens-kontroller?

Ja. Till skillnad från vissa SZGH-modeller där styrenheten endast är för SZGH, stöder 6150 uttryckligen Fanuc, Siemens, Syntec och Mitsubishi som katalogalternativ. Att specificera styrenheten vid beställning påverkar kablage, operatörspanellayout och firmware – den kan inte ändras efter fabriksmontering utan betydande omarbetning. Fanuc 0i-TF och Siemens 828D är de vanligast specificerade alternativen för exportorder, eftersom dessa styrenheter har det bredaste globala servicenätverket.

F5: Vilka chuckalternativ finns tillgängliga, och när ska jag välja hydraulisk framför manuell?

Standard är en 3-käftad manuell chuck, Ø250 mm. Valfria uppgraderingar inkluderar: hydraulisk chuck, pneumatisk chuck och oberoende chuck med 4 käftar. Hydraulisk chuck rekommenderas för: produktionskörningar där konsekvent spännkraft över många cykler är kritisk (manuell åtdragning varierar beroende på operatör), arbetsstycken som kräver snabb chuckmanövrering för att minimera cykeltiden, och alla applikationer där maskinen kan köras halvbevakad. Den oberoende chucken med 4 käftar är det korrekta valet för icke-runda, excentriska eller oregelbundet formade ämnen som inte kan centreras i en 3-käft. Observera att hydrauliska och pneumatiska chuckar kräver ytterligare hydrauliska/pneumatiska tillförselenheter och prissätts separat.

F6: Vad är syftet med MT5 bakstycket, och när används det?

MT5 Morse taper tailstock accepterar MT5 dödpunkter, levande centrar, borrchuckar och morse-till-andra-kona adaptrar. Den används i tre huvudscenarier: (1) vridning av långa axlar mellan mittpunkterna — mitten stöder den fria änden av axeln för att förhindra att arbetsstycket böjs under skärkrafter; (2) borrning på svarvens mittlinje med hjälp av borrchuckar för håldiametrar upp till cirka Ø40–50 mm; (3) brotschning och borrning på mittlinjen med hjälp av borrverktyg som är monterade på tailstock. Den 150 mm längdstockshylsan möjliggör gradvis inmatning för borrning och brotschningsoperationer utan att flytta bakkroppen.

F7: Vad är skillnaden mellan 4-stationsverktygsstolpen och 6/8-stations eltornalternativet?

Standard 4-stations elverktygsstolpen rymmer fyra externa verktyg (svarvning, vändning, gängning, spårning) och index under NC-kontroll. De valfria 6-stations- och 8-stations elektriska revolvern lägger till fler verktygspositioner – kritiskt för komplexa delar som kräver både OD- och ID-verktyg (borrstänger, inre gängverktyg) i samma program, eller blandad satsproduktion där olika delar använder olika verktygsuppsättningar. Revolvern med 8 stationer ger också vanligtvis snabbare indextid och bättre repeterbarhet (±0,005 mm verktygsupprepningsposition) jämfört med en 4-stationsstolpe. För butiker som kör delar med 5+ distinkta operationer, eliminerar revolveruppgraderingen manuella verktygsbyten mitt i programmet.

F8: Vilken noggrannhet kan jag förvänta mig i produktionen, och hur påverkar den kylda styrskenan detta?

Den angivna X/Z-positioneringsnoggrannheten är 0,02/0,025 mm och repeterbarheten är 0,01/0,012 mm. Superljudshärda styrskenorna (hårdhet HRC48–55) är avgörande för att upprätthålla dessa värden under maskinens produktionslivslängd. Plattbäddssvarvar med ohärdade styrbanor börjar visa mätbar noggrannhetsförsämring (0,03–0,05 mm avdrift över Z-rörelsen) inom 12–18 månader efter fullproduktionsanvändning på grund av slitage mellan vagnen och bädden. Härdade sätt minskar denna slitagehastighet med en faktor på 3–5×, vilket innebär att 6150:s angivna noggrannhet bibehålls under avsevärt längre livslängd innan omskrapning eller omslipning blir nödvändig.

F9: Vad är ledtiden, garantin och supporten efter försäljning för SZGH-6150?

Ledtiden är 20–35 arbetsdagar från insättningsbekräftelsen (bekräfta med SZGH-försäljning för Fanuc/Siemens-kontrollerkonfigurationer, vilket kan förlänga ledtiden). Garantin omfattar 12 månader på alla mekaniska och elektriska komponenter (exklusive förbrukningsvaror). Support efter försäljning är tillgängligt via WhatsApp fjärrvideo 24/5. Lokala serviceagenter är verksamma i USA, Turkiet, Rumänien, Ryssland, Egypten, Thailand och Mexiko. För Fanuc/Siemens styrenhetsfrågor samordnar SZGH med controllermärkets lokala servicenätverk i de flesta större industriregioner.

Exportmarknader & kundreferenser

SZGH-6150-maskiner arbetar i produktionsanläggningar över:

Typisk köparprofil: Underleverantörer för tung industri som svarvar axlar, flänsar och cylinderkroppar för olja och gas, kraftgenerering och hydraulisk utrustning; allmänna ingenjörsverkstäder som uppgraderar från manuella motorsvarvar till CNC för axelproduktion med medelvolym; reparationsverkstäder som återställer stora slitageskadade komponenter till specifikationen.

Begär en offert

E-post: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Webbplats: szghtech.com

Vid förfrågan, vänligen ange: (1) nödvändig bearbetningslängd — 300 mm, 1 000 mm eller 1 600 mm; (2) max. arbetsstyckets diameter och vikt; (3) arbetsstyckesmaterial; (4) föredragen CNC-styrenhet (SZGH / Fanuc / Siemens / Syntec / Mitsubishi); (5) chucktyp krävs (manuell / hydraulisk / pneumatisk / 4-käft); (6) preferens för verktygsstolpar/revolver (4-stationer / 6-stationer / 8-stationer); och (7) destinationsland. Detta gör att SZGH kan konfigurera rätt sänglängd, styrenhet och verktygsalternativ för en korrekt CIF-offert.

Ledtid: 20–35 arbetsdagar från insättning

Garanti: 12 månader på alla mekaniska och elektriska komponenter (exklusive förbrukningsvaror)

Support efter försäljning: Fjärrdiagnostik via WhatsApp 24/5; lokala agenter i USA, Turkiet, Rumänien, Ryssland, Egypten, Thailand och Mexiko

Relaterade produkter