SZGH-650 Liten CNC-fräsmaskin | 600×500 mm Bord | BT40 | Ø30 mm Stålborrning | 10-stationers ATC

Vad är SZGH-650?

SZGH-650 är en liten vertikal CNC-fräsmaskin med ett 600×500 mm arbetshölje, BT40-spindelkon och 5,5 kW mekanisk spindel (24 000 rpm elektrisk spindel tillval). Den klarar borrning till Ø35 mm i aluminium och Ø30 mm i stål, styv gängning till M25 i aluminium och M18 i stål, samt planfräsning med upp till Ø100 mm fräsar. Ett 10-stations servoverktygsmagasin är standard – vilket möjliggör helautomatiska fleroperationssekvenser – medan den kraftiga basen på 2 900 kg ger vibrationsdämpning jämförbar med VMC:er i full storlek till 40–50 % av deras golvyta och anskaffningskostnad.

Tekniska specifikationer

Bearbetningskapacitet

Arbetsbänk

Axis Travel & Feed

Axel

Verktygsmagasin

Komponenter och konstruktion

Maskinens mått

Nyckelfunktioner och fördelar

BT40 Spindle Taper — Fullständig industriverktygstillgång till pris för små maskiner

BT40 är den globala standarden för medelstora och fullstora bearbetningscentra. Uppgradering från BT30 (används på SZGH-540) till BT40 ökar verktygsskaftets kontaktarea med cirka 78 %, vilket direkt höjer den radiella styvheten, vridmomentöverföringen och verktygets utloppsprestanda. Rent praktiskt: BT40 möjliggör Ø30+ stålborrning, M18+ styv gängning och stabil användning av Ø60–100 mm planfräsar — ​​operationer där BT30-hållare flexar och orsakar risk för utdragning av verktyg. För köpare som bearbetar strukturella stålplåtar, aluminiumhöljen eller gjutjärnsfixturer är BT40 minimistandarden för pålitlig produktion.

10-stations Servo Tool Magazine Standard — Varje maskin levereras som ett bearbetningscenter

Till skillnad från SZGH-540 där ATC är tillval, levereras SZGH-650 med ett 10-stations servoverktygsmagasin som standardutrustning. Detta innebär att var 650:e anländer redo för fullt programmerade fleroperationscykler: borra alla hål → gänga alla gängor → planfräs → fickfräs – i en kontinuerlig obevakad sekvens. Det servodrivna magasinet uppnår konsekvent positionering av verktygsbyte oberoende av förarens agerande. Ett 12-stationsmagasin finns tillgängligt för program som kräver mer än 10 distinkta verktygsanrop.

2 900 kg antideformationsbas — Full VMC-stabilitet vid 60 % av VMC-fotavtrycket

SZGH-650 väger 2 900 kg — jämförbart med VMC:er i full storlek på nybörjarnivå (VMC650-klass: 3 400 kg) — men upptar endast 1 650 × 1 800 mm golvyta jämfört med en VMC:s typiska 2 200 × 2 250 mm fotavtryck. Den 1 800 kg tunga antideformationspatenterade basen använder samma inre ribgeometri som den större VMC-serien, och kanaliserar skärvibrationer in i basmassan snarare än tillbaka in i spindeln. Resultatet: finishkonsistens på långa partier av rostfritt stål som lättare småbrukskonkurrenter i klassen 1 000–1 500 kg inte klarar av.

32 mm precisionskulskruvar av P-kvalitet + 30 mm C3 linjära skenor — samma drivlina som VMC-klass

SZGH-650 använder 32 mm kulskruvar av P-kvalitet — samma diameter och kvalitet som VMC650 och SZGH-46J svarven i full storlek. Detta är betydande: de flesta små CNC-fräsar i prisklassen under VMC använder 20–25 mm skruvar, som når sin axiella styvhetsgräns vid planfräsning med Ø60+ fräsar i stål. 32 mm skruvarna på 650 bibehåller positionsnoggrannheten under den fulla skärbelastningen av en Ø60 mm stålplanfräs, där mindre skruvar böjer sig och producerar mätbar diameterdrift per passage.

5,5 kW spindelmotor — äkta rostfritt stål och gjutjärnskapacitet

Spindelmotorn på 5,5 kW (7,5 kW tillval) ger betydligt mer vridmoment än 3 kW-enheten på SZGH-540. För planfräsning av rostfritt stål med en Ø60 mm skalfräs vid 80 m/min ythastighet, bibehåller 650 vridmomentet utan att spindelhastigheten faller — där en 3 kW maskin skulle minska hastigheten under belastning. Den praktiska effekten: rostfritt stålborrning vid Ø30 mm och planfräsning av gjutjärn med Ø100 mm fräsar ligger inom maskinens kontinuerliga kapacitet, inte dess maximala kant.

±0,02 mm Ytgravyrnoggrannhet (±0,01 mm tillval) — Fina detaljer om produktionsdelar

SZGH-650 uppnår ±0,02 mm gravyrnoggrannhetsstandard — tätare än 540-talet ±0,06 mm — tack vare kombinationen av 32 mm skruvar, 30 mm C3-skenor och det högre servomotormomentet som bibehåller hastighetsprofilen under gravyrmatningshastigheter. Detta gör 650 lämplig för delmärkning (serienummer, logotyper, djupstyrd gravering på aluminiumpaneler) tillsammans med standardborrning och fräsning, vilket eliminerar behovet av en separat gravyrmaskin i arbetsflödet.

Kompakt bemanning för flera maskiner — en operatör, två maskiner

Vid 1 650×1 800 mm fotavtryck kräver SZGH-650 cirka 5,5 m² per maskin inklusive förarens tillträde. En standard 8×6 m butiksplats rymmer två SZGH-650-enheter med bekvämt arbetsutrymme — och med standard 10-stationers ATC som möjliggör cykeltider på 8–20 minuter per del på typiska aluminiumhus och stålfästen, kan en operatör hantera båda maskinerna samtidigt. 650 levererar alltså genomströmningen av en VMC i full storlek till ungefär hälften av golvengagemang och arbetskostnad.

Applikationer & industrier

SZGH-650 är inriktad på medium-batch-produktion där arbetsstycken överstiger 500×400 mm eller kräver tyngre snitt än SZGH-540:s BT30-spindel klarar av.

Industrier och typiska delar

SZGH-650 vs. SZGH-540 vs. VMC650

Välj SZGH-650 om: arbetsstycken är i intervallet 500–600 mm, stålborrning över Ø10 mm eller gängning över M8 krävs, och du vill ha ATC-standard utan att betala för en VMC i full storlek.

Välj SZGH-540 om: arbetsstycken passar inom 500×400 mm, det primära materialet är aluminium eller mässing, och maximering av antalet maskiner per operatör är högsta prioritet.

Välj VMC650 om: rörelse över 600×500 mm behövs, en positioneringsnoggrannhet som är snävare än 0,01 mm krävs eller produktionsvolymen motiverar en VMC-investering i full storlek.

Certifieringar och kvalitetssäkring

• CE-certifierad — överensstämmer med EU:s maskindirektiv 2006/42/EC; fullständig dokumentation för EU-tullklarering

• ISO 9001:2015 — kvalitetsledningssystem certifierat för design, tillverkning och efterförsäljning

• Nationellt högteknologiskt företag — erkänt av Kinas ministerium för vetenskap och teknik sedan 2018

• 100+ patent — som täcker basgeometri, servointegration, spindeldesign och ATC-mekanism

• Dynamisk balansering — alla spindelenheter fabriksbalanserade; certifieringsdokument som medföljer maskinen

• Inspektion före leverans - inkörningscykel, dimensionsnoggrannhetsrapport och ATC-cykelverifiering ingår

Vanliga frågor

F1: Hur jämför SZGH-650 med SZGH-540 — är det bara en större version?

650 är inte bara en större 540. De viktigaste tekniska skillnaderna är: (1) spindelkona uppgraderingar från BT30 till BT40, vilket möjliggör Ø30 mm stålborrning och M18 gängning som ligger utanför BT30:s strukturella gräns; (2) 10-stations servo ATC är standard på 650 jämfört med tillval på 540; (3) spindelmotorn ökar från 3 kW till 5,5 kW, vilket möjliggör varaktiga skärningar i rostfritt stål och gjutjärn; (4) kulskruvar ökar från 25 mm till 32 mm, vilket matchar VMC-drivlinans specifikation i full storlek. 650 är placerad som ett kompakt bearbetningscenter med genuin fräsförmåga för medelhög belastning, inte en uppskalad gravyrmaskin.

F2: SZGH-650 kallas en 'liten CNC-fräsmaskin' men har BT40 och 10-stationers ATC — är det inte ett bearbetningscenter?

Enligt teknisk definition, ja — alla CNC-fräsmaskiner med en automatisk verktygsväxlare (ATC) klassificeras som ett bearbetningscenter (MC). SZGH använder kategorin 'liten CNC-fräsmaskin' för att positionera den inom segmentet för kompakta maskiner efter yta och pris, vilket särskiljer den från VMC i full storlek (VMC650, VMC850) i produktlinjen. Funktionellt fungerar SZGH-650 med sin standard 10-stations servo ATC som ett litet vertikalt bearbetningscenter.

F3: Kan SZGH-650 borra Ø30 mm hål i rostfritt stål i produktion?

Ja, inom maskinens nominella parametrar. Standardvärdet är Ø30 mm stålborrning (maximalt Ø35 mm med lämpliga verktygs- och skärparametrar). För ihållande Ø30 mm rostfritt stålborrning i produktion ger 5,5 kW spindelmotorn och 2 900 kg bas det vridmoment och den styvhet som krävs. Rekommenderat tillvägagångssätt: använd en hårdmetall- eller HSS-Co-borr med genomgående kylvätska om tillgängligt, ställ in skärhastigheten till 15–25 m/min för SS304, och använd en förborr (Ø15–18 mm pilot) före slutborrningen på hårdare rostfria sorter (SS316L, SS316Ti).

F4: Är 10-stations ATC ett servodrivet magasin eller en pneumatisk trumma?

Standardverktygsmagasinet är servodrivet — motorstyrd positionering av varje verktygsstation, inte pneumatisk trumindexering. Servodrivna magasin ger mer konsekvent repeterbarhet för verktygsbyten (±0,003–0,005 mm verktyg-till-verktyg-position) och längre livslängd jämfört med pneumatiska trumsystem, som är benägna att indexavvika när solenoider och fjädrar slits. Tillvalsuppgraderingen med 12 stationer använder också servodrift.

F5: Vilken spindelkona ska jag välja - BT40 standard eller BT30 valfritt?

BT40 är det rätta valet för SZGH-650:s skärkapacitet. Maskinens 5,5 kW motor, 32 mm kulskruvar och nominellt Ø30 mm stålborrningsförmåga är alla konstruerade kring BT40 verktygsstyvhet. BT30 erbjuds som tillval endast för butiker med stora befintliga BT30-verktygsbibliotek som vill använda dem på 650 - vanligtvis för lättare operationer som aluminiumfräsning och gravering. Om du köper nya verktyg för 650, ange alltid BT40.

F6: Kan en operatör köra två SZGH-650-maskiner samtidigt?

Ja, under typiska produktionsförhållanden. Med standard 10-stations ATC kräver ett typiskt aluminiumhus eller stålfästesdel 8–15 minuters obevakad cykeltid. Under detta fönster kan operatören ladda/avlasta den intilliggande maskinen. Två SZGH-650-enheter i en linjär cell med en operatör är en vanlig och beprövad konfiguration för underleverantörer som tillverkar konsoler, lock och grenrörsblock i satser om 50–500 stycken.

F7: Vilka kontrollsystem finns tillgängliga — kan jag ange Fanuc eller Siemens?

Standardkontrollen är SZGH-systemet, optimerat för 650:s servo- och ATC-parametrar. Till skillnad från svarvserien listar PDF-specifikationen inte alternativa styrenheter som katalogalternativ för 650 - bekräfta med SZGH-försäljning vid beställningstid om Fanuc 0i-MF eller Siemens 828D-integration är tillgänglig för din specifika beställning. Standard SZGH-kontrollern accepterar samma ISO G-kod som utmatas av Mastercam-, Fusion 360- och SolidCAM-postprocessorer konfigurerade för Fanuc 0i-M.

F8: Kräver SZGH-650 ett fundament och vilken golvspecifikation behövs?

Ingen grundgrop krävs. Maskinen levereras med nivelleringsbultar för justering på standard industribetonggolv. Minsta golvspecifikation: 200 mm betongplatta i C25-graden för att stödja 2 900 kg maskinvikt och dynamiska skärbelastningar. Jämför maskinen till inom 0,04 mm/m över bordsytan med en precisionsnivå före första användningen — SZGH tillhandahåller installationsguiden och inriktningsproceduren med leveransdokumentation.

F9: Vad är ledtiden, garantin och supporten efter försäljning för SZGH-650?

Ledtiden är 20–35 arbetsdagar från insättningsbekräftelse. Garantin omfattar 12 månader på alla mekaniska och elektriska komponenter (exklusive förbrukningsvaror). Support efter försäljning levereras via WhatsApp fjärrvideodiagnostik (24/5). Lokala serviceagenter finns tillgängliga i USA, Turkiet, Rumänien, Ryssland, Egypten, Thailand och Mexiko för support på plats. Reservdelar inklusive ATC-mekanismkomponenter, servodrivenheter och spindelpatroner skickas från Shenzhen inom 3–5 arbetsdagar.

Exportmarknader & kundreferenser

SZGH-650-maskiner arbetar i produktionsanläggningar över:

Typisk köparprofil: Underleverantörsbearbetningsverkstäder som kräver ett steg upp från lätta CNC-fräsar för produktion av stål och rostfritt; butiker som lägger till medium-batch fräskapacitet utan full VMC-investering; tillverkare som tillverkar aluminiumhöljen, stålfästen och hydrauliska grenrörsblock i 500–600 mm sortimentet.

Begär en offert

E-post: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Webbplats: szghtech.com

Vid förfrågan, vänligen ange: (1) arbetsstyckets material och dimensioner, (2) primära operationer (borrning, gängning, fräsning), (3) erforderlig verktygsmagasinkapacitet (10 eller 12 stationer), (4) spindelpreferens (BT40 standard eller BT30 tillval), (5) årlig produktionsvolym och (6) destinationsland för fraktberäkning. Detta gör att SZGH kan bekräfta den korrekta 650-konfigurationen och tillhandahålla en korrekt CIF-offert.

Ledtid: 20–35 arbetsdagar från insättning

Garanti: 12 månader på alla mekaniska och elektriska komponenter (exklusive förbrukningsvaror)

Support efter försäljning: Fjärrdiagnostik via WhatsApp 24/5; lokala agenter i USA, Turkiet, Rumänien, Ryssland, Egypten, Thailand och Mexiko

Relaterade produkter