Is robotsweiswerk die moeite werd? ROI en gelykbreekpunt vir werkwinkels

Elke maand in 2026 praat ek met dosyne werkwinkeleienaars en vra een of ander weergawe van dieselfde vraag: 'Is 'n sweisrobot werklik die moeite werd vir 'n winkel soos myne?' Dit is die regte vraag. En ek respekteer dit baie meer as die eienaars wat reguit in spesifikasieblaaie duik sonder om eers die wiskunde te doen.

Die eerlike antwoord is: dit hang af - maar nie van die faktore wat die meeste mense dink nie. Nadat ek meer as 'n dekade met vervaardigingsfasiliteite in tientalle lande gewerk het, het ek gekyk hoe winkels hul belegging in minder as 14 maande herwin en ek het gekyk hoe ander 'n robot koop wat ledig gesit het, want niemand het die nommers eerste getoets nie. Hierdie artikel gee jou die analitiese gereedskap om die tweede scenario te vermy.

Dit is 'n sweisrobot ROI berekeningsgids , nie 'n produk toonhoogte nie. Ek sal jou deur elke veranderlike wat saak maak, jou die werklike wiskunde wys met 'n uitgewerkte voorbeeld, en reguit wees oor die situasies waar outomatisering nie die regte oproep is nie. Teen die einde sal jy weet of robotsweiswerk die belegging werd is vir jou spesifieke produksietoestande in 2026.

As jy nog op die stadium is om sweisrobottipes en -spesifikasies te verstaan, beveel ek aan om met ons te begin Sweisrobotarmkopersgids voordat u deur hierdie ROI-analise werk.

Die werklike vraag agter sweisoutomatisering ROI

Die meeste winkeleienaars stel die ROI-vraag as 'hoe vinnig betaal die robot vir homself?' Dit is 'n redelike beginpunt, maar dit mis die dieper kwessie. Die eintlike vraag is: wat is jou koste per sweislas vandag, en wat sou dit wees met outomatisering?

Koste per sweislas is die eenheid van ontleding wat alles anders leesbaar maak. Sodra jy jou huidige handkoste per onderdeel bereken en dit vergelyk met die robot se koste per onderdeel, val die terugbetalingstydperk, gelykbreekvolume en langtermyn-winsimpak alles natuurlik uit die rekenkunde. Om op die hoofaankoopprys te fokus sonder om dit aan per-onderdeel-ekonomie te anker, is hoe winkels met kopers se berou beland.

Die konteks van 2026 maak hier saak, en ek wil dit direk noem. Arbeidskoste in geskoolde ambagte het die afgelope drie jaar aansienlik toegeneem in Noord-Amerika en Europa. Gesertifiseerde sweisers in die Verenigde State beveel nou $35–$45/uur in die meeste metromarkte; in Kanada en Wes-Europa is die reeks vergelykbaar of hoër. Terselfdertyd het die kapitaalkoste van 'n bekwame 6-as sweisrobot aansienlik afgeneem - stelsels wat vyf jaar gelede $120 000 gekos het, lewer nou soortgelyke of beter werkverrigting teen $60 000– $80 000. Energiekoste is 'n groter lynitem as wat dit voorheen was, maar robot se elektrisiteitsverbruik is voorspelbaar en hanteerbaar.

Die netto resultaat: in 2026 is die sweisrobotterugbetalingstydperk vir 'n middelvolume-werkwinkel korter as wat dit ooit was. Die rekenkunde verskil werklik van 2019 of 2021, en winkels wat 'n paar jaar gelede laas hierdie nommers gebruik het, moet dit weer bedryf.

Dit gesê, outomatisering is nie universeel korrek nie. As jou produksie hoogs veranderlik is - verskillende sweisgeometrieë elke dag, geen herhaalde bestellings, uiters kort lopies - verswak die ROI-geval aansienlik. Ek spreek dit eerlik aan in die Algemene Foute-afdeling. Maar as jy selfs beskeie herhaalde produksie het, is die syfers in 2026 meer oortuigend as wat die meeste winkeleienaars besef.

Vyf syfers wat jy nodig het voordat jy die wiskunde uitvoer

Voordat jy 'n sinvolle kan doen sweisoutomatisering gelykbreek- analise , benodig jy vyf insette spesifiek vir jou winkel. Ek het gesien hoe kopers probeer om hierdie stap oor te slaan en deurgaans bedryfsgemiddeldes te gebruik. Moenie dit doen nie. Die hele waarde van die berekening is dat dit jou situasie weerspieël, nie 'n hipotetiese gemiddelde winkel nie.

Nommer 1: Jou volgelaaide sweismasjien koste per uur

Dit is nie net die loon nie. Dit is lone plus betaalstaatbelasting (tipies 7–12% van lone), werkgewersgesondheidsversekeringbydraes, betaalde tyd af proporties, werkersvergoedingsversekering (sweiswerk is 'n hoërisikokategorie), en enige produksiebonusse. Volgens my ervaring is die volgelaaide koste 30–40% bo die basisloon. Teen 'n loon van $35/uur is die volle gelaaide koste dikwels $46–$50/uur.

Nommer 2: Jou sweiser se effektiewe produktiewe ure per skof

'n Menslike sweiser wat 'n skof van 8 uur werk, sweis nie vir 8 uur nie. Tussen opstelling, materiaalhantering, herposisionering van dele, ruspouses en kwaliteit-inspeksie is die werklike boog-aan-tyd tipies 40–60% van die skof. Noem dit 3,5–5 uur se produktiewe sweiswerk in 'n 8-uur dag. Dit is nie 'n kritiek op jou arbeidsmag nie - dit is 'n meganiese realiteit van handsweiswerk. Robotte loop teen 85–95% boog-aan-tyd. Daardie gaping is 'n groot ROI-drywer.

Nommer 3: Jou huidige verwerpings- en herwerkkoers

Trek jou laaste 6–12 maande se kwaliteitdata. Watter persentasie gelaste onderdele misluk eerste inspeksie? Wat kos herwerk jou aan arbeid en materiaal? Vir die meeste handsweisbewerkings loop die verwerpingsyfers 3–8%, afhangend van die kompleksiteit van die onderdeel en sweiserervaring. Robotstelsels bring dit tipies onder 1% te staan ​​sodra die program ingeskakel is. As jy dele sweis waar die koste van afvalmateriaal aansienlik is, kan dit alleen aansienlike besparings meebring.

Nommer 4: Jou gemiddelde daaglikse/weeklikse deelvolume vir herhaalde dele

Skei jou produksie in herhaalde take (dieselfde of soortgelyke meetkunde, gereelde kadens) en eenmalige of korttermynwerk. Slegs die herhalingsvolume moet in jou ROI-berekening ingaan. Die robot se ekonomie verbeter met volume en herhaling. Korttermyn, hoogs veranderlike werk het verskillende ekonomieë en hoort dalk nie in jou basisscenario nie.

Nommer 5: Jou teikenrobotstelselkoste, volledig geïnstalleer

Kry 'n regte kwotasie, nie 'n brosjureprys nie. Die gelewerde, geïnstalleerde en ingebruikgestelde koste van 'n sweisrobotstelsel sluit die robotarm, sweiskragbron en fakkel, posisioneerder of toebehore, veiligheidsheining, programmering en ingebruikneming, en aanvanklike operateuropleiding in. Vir 'n stelsel soos ons H1500-B-6 , die volledig geïnstalleerde begroting vir 'n klein werkwinkel in Noord-Amerika beloop gewoonlik $65,000-$90,000, afhangende van bevestigingsvereistes. Groter stelsels soos die H2100-B-6 vir groter werkstukke loop ietwat hoër.

Sodra jy hierdie vyf getalle neergeskryf het, is jy gereed om die werklike wiskunde uit te voer.

Arbeidskostebesparing: Sweiserloon vs. Robotkoste per uur

Dit is die belangrikste gedeelte van die ontleding, so ek wil noukeurig daardeur loop.

Handsweissweiskoste per uur (vol gelaai):

Robotbedryfskoste per uur:

'n Sweisrobot se uurlikse bedryfskoste het vier komponente: elektrisiteit (sweiskragverbruik is 3–8 kW gemiddeld, afhangende van proses en dienssiklus), verbruiksgoedere (draad, skermgas, kontakpunte, spuitpunte), onderhoud wat oor die robot se lewensduur geamortiseer word (tipies 60 000–80 000 uur vir 'n kwaliteitsisteem), en die jaarlikse kapitaalkoste van die stelsel. Voeg hierdie bymekaar:

Teen 'n middelpunt van ~$6–7/uur werk die robot teen ongeveer een sesde tot een tiende van die koste van 'n volgelaaide Noord-Amerikaanse sweismasjien. Daardie verhouding is die grondslag van die ROI-saak.

Spoedfaktor - die vermenigvuldiger wat die meeste kopers te min tel:

Robotsweiswerk is tipies 30–50% vinniger in reisspoed as handsweiswerk vir standaard MIG/MAG-toepassings, en die boog-aan-tyd is dramaties hoër (85–95% vs. 40–60%). Wanneer jy spoed met benutting kombineer, vervang 'n enkele robot wat twee skofte werk dikwels 2,5–3,5 voltydse sweisers op gelykwaardige werk. Ek het werkwinkels in Kanada gesien waar die robot effektief drie senior sweisers bevry het wat toe herontplooi is vir pas-, programmerings- en inspeksiewerk - wat die hele operasie meer bekwaam maak, nie net goedkoper nie.

Lasersweis voeg nog 'n dimensie by:

As jou onderdele geskik is vir lasersweiswerk - dun maat, sigbare naatkwaliteit maak saak, lae spatvereistes - skuif die ekonomie verder. Ons HZ1500-B-6 lasersweisstelsel en die groter HZ2000-B-6 werk teen selfs hoër snelhede en amper-nul spatsels, wat na-sweisslyp en skoonmaakarbeid aansienlik verminder. Daardie stroomafwaartse arbeidsbesparing verskyn nie altyd in basiese ROI-modelle nie, maar dit moet. Vir ons gids wat boog- en lasersweisprosesse vergelyk, sien Boogsweis vs Lasersweisrobot.

Kwaliteit ROI: Verwerp tariewe, herbewerking en skrootvermindering

Kwaliteitbesparings is volgens my ervaring die mees onderskatte komponent van robotsweis-kostebesparings vir klein winkels . Wanneer ek ROI-modelle hersien wat kopers self gebou het, vind ek byna altyd dat hulle arbeidsbesparings versigtig gemodelleer het, maar die kwaliteit-impak onderskat - of heeltemal weggelaat het.

Hier is hoe om dit te kwantifiseer:

Stap 1: Bereken jou huidige skroot- en herbewerkingskoste per onderdeel

As jou verwerpingskoers 5% is en elke afgekeurde deel vereis 15 minute se herbewerkingsarbeid teen $30/uur volledig gelaai, is jou herbewerkingskoste:

0,05 × ($30 × 0,25 uur) = $0,375 per deel in herwerkarbeid

As 20% van die verwerpings heeltemal geskrap word (kan nie herwerk word nie) en die deelmateriaalkoste is $8, is jou afvalkoste:

0,05 × 0,20 × $8 = $0,08 per deel in afvalmateriaal

Gekombineer: ongeveer $0,45 per onderdeel in kwaliteitskoste voordat enige stroomaf-gevolge (kliënte-terugsendings, herinspeksie, bespoediging) ingereken word.

Stap 2: Model die robotverwerpingskoers

Robotsweiswerk verminder konsekwent verwerpingsyfers tot onder 1% vir herhaalde dele met behoorlike programmering en bevestiging. Sommige toepassings sien 'n eerste slaag-opbrengs bo 99,5%. Neem 'n konserwatiewe skatting van 0,8% verwerpingskoers:

0,008 × ($30 × 0,25 uur) = $0,06 per deel in herwerkarbeid

Kwaliteitkostebesparing: $0.45 − $0.06 = $0.39 per onderdeel gespaar op kwaliteit alleen

Vir 'n winkel wat 240 onderdele per dag bedryf, is dit $93,60 per dag of ongeveer $24 000 per jaar aan kwaliteitbesparings - en dit is voor enige arbeidskostevermindering. By hoër volumes of met duurder onderdele kan kwaliteitbesparings as 'n ROI-drywer meeding of arbeidsbesparings oorskry.

Die verborge kwaliteit ROI: kliëntevertroue

Verskeie winkels waarmee ek werk, het kontrakte gewen waarvoor hulle nie as handbedrywighede kon meeding nie - nie as gevolg van prys nie, maar omdat kliënte gedokumenteerde proseskonsekwentheid en statistiese kwaliteitdata benodig wat slegs 'n robot betroubaar produseer. In 2026 benodig vlak-1-vervaardigers toenemend outomatiese prosesdokumentasie van verskaffers. As jou teikenkliënte in hierdie rigting beweeg, sluit die ROI die kontrakte in wat jy kan wen, nie net die koste van onderdele wat jy reeds maak nie.

Minimum bondelgrootte en siklustydanalise

Een van die mees algemene vrae wat ek ontvang is: 'Hoeveel dele per dag het ek nodig om 'n sweisrobot te regverdig?' Daar is geen enkele antwoord nie, maar daar is 'n raamwerk.

Die robot se ekonomie verbeter met twee faktore: volume (meer dele per dag) en herhaalbaarheid (dieselfde deel geometrie, minimale omskakeling). 'n Winkel wat 50 dele per dag van 'n enkele sweiswerk gebruik, is dikwels 'n beter kandidaat as 'n winkel wat 300 dele per dag oor 40 verskillende onderdeelnommers gebruik.

Siklus tyd analise:

Voordat jy gelykbreekvolume kan bereken, benodig jy die siklustyd per onderdeel vir beide hand- en robotsweiswerk. Hier is hoe om die vergelyking te struktureer:

Hierdie voorbeeld wys hoe die robot ongeveer 2.1× die dele van 'n enkele sweismasjien in dieselfde skoflengte vervaardig. As jy 'n tweede skof byvoeg (die robot benodig nie 'n tweede skofpremie nie), word dit 4,2 × die uitset van 'n enkele kapitaalbelegging.

Minimum volume drempel:

Die gelykbreekvolume hang baie af van plaaslike arbeidskoste. 'n Algemene reël vir Noord-Amerikaanse winkels in 2026:

• Onder 50 dele/dag op 'n gegewe deelfamilie: ROI is onseker; hang grootliks af van deelwaarde en kompleksiteit

• 50–150 dele/dag : ROI is waarskynlik positief oor 18–30 maande; gedetailleerde modellering werd

• 150+ dele/dag : ROI is tipies sterk; terugbetaling dikwels onder 18 maande

• 300+ dele/dag : terugbetalingsperiodes van 12–15 maande is algemeen

Vir Oos-Europese winkels met laer arbeidstariewe skuif hierdie drempels hoër. Vir hoërloonmarkte skuif hulle laer.

Omskakelingstyd maak saak:

As jy 20 deelprogramme het, maar elkeen 'n volle skof loop voor oorskakeling, bly die robot hoogs produktief. As programme elke 30 minute vir eenmalige dele verander, erodeer programmeerbokoste aansienlik doeltreffendheid. Eerlike beoordeling van jou produksiemengsel is van kritieke belang voordat jy 'n kapitaalverbintenis aangaan.

Gelykbreekrekenaar: 'n regte werkwinkelvoorbeeld

(Die volgende voorbeeld is illustratief. Werklike syfers sal verskil op grond van jou ligging, arbeidstariewe, kompleksiteit van dele en finansieringsvoorwaardes.)

Winkelprofiel: Klein werkwinkel in Nederland, 8 werknemers, primêre produk is sagte staal struktuurhakies vir landboutoerusting, een kerndeel familie met daaglikse volumes van 240 eenhede.

Handmatige sweisbasislyn:

Robotsweisscenario (SZGH H1500-B-6):

ROI-opsomming:

Hierdie winkeleienaar het ná ingebruikneming vir my gesê: 'Ek wens ek het dit drie jaar vroeër gedoen.' Sy het aangeneem die belegging was net vir groot fabrieke.

Gevoeligheid vir volume:

Om een ​​bykomende kontrak te wen wat 80 dele per dag byvoeg, kan jou terugbetalingstydperk byna met die helfte verminder – daarom moedig ek winkels altyd aan om toekomstige volume te modelleer, nie net die huidige toestand nie.

Algemene ROI-foute wat tot slegte besluite lei

Die grootste fout wat ek sien dat kopers maak - en ek het dit oor meer as 'n dekade herhaaldelik gesien gebeur - is om die beste-geval-aannames op elke veranderlike gelyktydig te modelleer . Hulle aanvaar die vinnigste moontlike siklustyd, nul oorskakelingsbokoste, maksimum uptyd vanaf dag een en volle arbeidsverplasing. Die gevolglike terugbetalingstydperk lyk skouspelagtig. Dan kom die werklikheid aan.

Hier is die algemeenste:

Fout 1: Ignoreer programmering en oorskakelingstyd

As jy 15 aktiewe onderdeelnommers het, wat elkeen 'n nuwe program en toebehore benodig, is die robot ledig tydens oorskakeling. Vir winkels met 'n groot verskeidenheid is vanlyn programmering en modulêre bevestiging nie opsioneel nie - dit is die kern van die bereiking van die ROI wat jy gemodelleer het. Bou programmeringstyd in jou berekeninge in.

Fout 2: Tel ontheemde sweisers as onmiddellike besparings

Jy kan nie altyd die aantal mense onmiddellik sny wanneer jy 'n robot byvoeg nie. As 'n verplaasde sweiser na passing of inspeksie beweeg, het jy kapasiteit verkry, maar nie verminderde koste nie. Wees presies oor of besparings kosteverminderings of kapasiteitsuitbreidings is – albei het waarde, maar dit verskyn anders op die inkomstestaat.

Fout 3: Onderskat oprittyd

Programmering, toebehore-verfyning en operateursopleiding neem gewoonlik 4–8 weke om ontwerpte deurset te bereik. Volgens my ervaring het winkels 70–80% van teoretiese uitset in maand een behaal en 90%+ teen maand drie. Model 'n oprit-kurwe, nie onmiddellike volle werkverrigting nie.

Fout 4: Vergeet van energie- en onderhoudskoste

Robot elektrisiteitsverbruik is beskeie teen 3–6 kW gemiddeld, maar in 2026 met energiekoste hoër as vyf jaar gelede, verdien dit 'n eerlike skatting. ’n Twee-skof-robot teen € 0,20/kWh voeg ongeveer € 1 800 – € 3 600 per jaar aan elektrisiteit by. Hanteerbaar, maar dit hoort in die model.

Fout 5: Gestel die robot vervang elke sweislas wat hulle doen

Model slegs jou herhalende produksie in die basisgeval. Eenmalige werk bly dikwels handmatig selfs nadat jy 'n robot geïnstalleer het. Sommige winkels vind dat die robot 60–70% van die sweisure hanteer, met die res van die handleiding – 'n geldige bastermodel wat in jou ontleding weerspieël moet word.

Wanneer 'n sweisrobot werklik nie die regte roep is nie:

As jou winkel minder as 30–40 onderdele per dag op enige gegewe onderdeelfamilie bedryf, as produksie heeltemal eenmalige pasgemaakte werk is, of as sweisgeometrie elke taak aansienlik verander, sal 'n algemene sweisrobot dalk nie met potlood uitsteek nie. Cobot-sweisers of semi-outomatiese posisioneerders kan beter tussenstappe wees. Moenie toelaat dat enigiemand – insluitend robotverkopers – jou druk tot 'n kapitaalbesluit wat nie op jou werklike volume werk nie.

Watter SZGH-sweisstelsel lewer die vinnigste terugbetaling?

Die regte stelsel hang af van jou onderdeelgrootte, prosesvereistes en volume. Hier is hoe ek daaroor dink om winkels by stelsels te pas:

H1500-B-6 — Boogsweisrobot vir kleiner winkels

Die H1500-B-6 dek die meeste strukturele bracket-, raam- en omhulsweiswerk wat kleiner werkwinkels vervaardig. Die laer kapitaalkoste verminder die gelykbreekdrempel – winkels wat so min as 80–100 herhalende dele per dag bedryf, kan dikwels terugbetaling in minder as 24 maande behaal. Dit is die stelsel wat ek die meeste aanbeveel vir die eerste keer wat robotsweiswerk gebruik.

H2100-B-6 — Boogsweisrobot vir groter werkstukke

Die H2100-B-6 verleng reikwydte tot 2 100 mm vir groter sweiswerk - landbourame, konstruksie hardeware, industriële omhulsels. Groter dele dra hoër arbeidsinhoud per stuk, wat die besparing-per-deel-metriek versterk en terugbetaling mededingend hou ten spyte van die hoër kapitaalkoste.

HZ1500-B-6 — Lasersweis, presisietoepassings

Vir dunmaatmateriaal waar naatvoorkoms en na-sweisafwerkingskoste saak maak, regverdig die HZ1500-B-6 lasersweisstelsel ernstige oorweging. Die uitskakeling of dramaties verminder na-sweisslyp voeg $0.20-$0.80 per onderdeel by in stroomaf besparings wat suiwer boogsweisvergelykings mis. Jou terugbetalingsberekening moet afwerkingsarbeid insluit, nie net sweisarbeid nie.

HZ2000-B-6 — Lasersweising, uitgebreide reikwydte

Die HZ2000-B-6 bring lasersweisvermoë na groter werkstukke met 2 000 mm reikwydte. Vir vlekvrye vervaardiging, sigbare dekoratiewe sweislasse en presisiesamestellings waar spatbesoedeling 'n werklike probleem is, maak die stroomafwaartse kwaliteitbesparings hierdie stelsel mededingend ten spyte van die hoër kapitaalkoste.

Stelselkeuse-opsomming:

Kry 'n pasgemaakte ROI-skatting vir jou winkel

Elke winkel is anders, en die voorbeeld in Afdeling 6 pas dalk nie by jou deelmengsel, arbeidsmark of produksievolume nie. My span by SZGH sal 'n pasgemaakte ROI en gelykbreekontleding vir jou situasie uitvoer - teen geen koste, geen druk nie.

Stuur vir ons jou benaderde daaglikse deelvolume, huidige sweiserloon en 'n kort beskrywing van jou primêre sweislastipes. Ons sal 'n gedetailleerde model terugstuur wat terugbetalingstydperk, 5-jaar besparing en gelykbreekvolume vir jou werklike getalle toon.

Kontak ons:

Gereelde Vrae

Hoe bereken jy sweisrobot ROI?

Bereken jou huidige volgelaaide koste per onderdeel (arbeid + skroot/herbewerking) en vergelyk dit met die robot se koste per onderdeel (operateurstyd + robotbedryfskoste + geamortiseerde kapitaalkoste). Jaarlikse besparings gedeel deur die stelsel se geïnstalleerde koste gee jou die eenvoudige terugbetalingstydperk. Die voorbeeld in Afdeling 6 van hierdie artikel loop deur 'n volledige berekening met reële getalle.

Wat is die terugbetalingstydperk vir 'n sweisrobot?

Vir die meeste middelvolume-werkwinkels in 2026 wissel terugbetalingstydperke van 12 tot 30 maande. Winkels wat meer as 200 dele per dag op herhalende deel gesinne teen Noord-Amerikaanse of Wes-Europese arbeidstariewe het, val tipies in die 12–18 maande reeks. Winkels met 'n laer volume of dié in streke met 'n laer loon kan 24–30 maande terugbetaalperiodes sien.

Hoeveel kos 'n sweisrobot per uur om te werk?

Alle bedryfskoste – elektrisiteit, verbruiksgoedere, geamortiseerde instandhouding en geamortiseerde kapitaal – beloop gewoonlik $4–9/uur, afhangend van die stelsel en skofpatroon. Dit vergelyk met $34–$61/uur vir 'n volgelaaide Noord-Amerikaanse sweiser, wat die robot se bedryfskostevoordeel aansienlik maak vir herhaalde produksie.

Wat is die minimum produksievolume om 'n sweisrobot te regverdig?

Daar is geen universele antwoord nie, maar as 'n algemene riglyn vir Noord-Amerikaanse arbeidsmarkte in 2026: winkels wat 80–100+ dele per dag op herhalende deelfamilies met konsekwente geometrie bedryf, is tipies lewensvatbare kandidate. Onder 50 dele per dag op enige enkeldeelfamilie raak die ekonomie onseker en vereis noukeurige modellering.

Hoeveel verminder robotsweiswerk arbeidskoste?

Vir winkels wat ontheemde sweisers kan herontplooi eerder as om onmiddellik personeel te verminder, is arbeidskostevermindering in die eerste jaar dikwels 30–50% van die koste van die sweisafdeling. Vir winkels waar personeelvermindering moontlik is, kan besparings 50–70% op geaffekteerde bedrywighede bereik. Die presiese syfer hang baie af van hoeveel skofte die robot loop en hoe volledig dit handsweiswerk verplaas.

Wat is die verwerpingstempo-vermindering van robotsweiswerk?

Handsweis-verwerpingskoerse is tipies 3–8% vir komplekse onderdele. Robotsweiswerk bereik konsekwent koerse onder 1% sodra programme en toebehore geoptimaliseer is - dikwels 0.5–0.8%. Vir bedrywighede waar onderdele hoë materiaalkoste het, kan hierdie kwaliteitverbetering alleen aansienlike jaarlikse besparings bydra.