SZGH P1950-B-6 — 6-as groot-reik spuitverfrobot | 1950 mm bereik

Die SZGH P1950-B-6 is 'n 6-as industriële spuitverfrobot met 'n reikwydte van 1 950 mm en 6 kg loonvrag, doelgerig vir omgewings met groot werkstukbedekking. Sy P-reeks eksklusiewe stofdigte en waterdigte verseëlde struktuur, 360°/sek polsspoed, en 1 950 mm sweep maak dit die maatstaf vir robot spuitverf van motorpanele, groot spuitgegote omhulsels en groot industriële komponente - met geen herposisionering nodig nie.

Volledige tegniese spesifikasies

Bewegingsreeks

Maksimum spoed

Algemene parameters

Waarom die P1950-B-6 kies

1 950 mm reikwydte — Volledige dekking van motorskaal werkstukke

By 1 950 mm voeg die P1950-B-6 450 mm werksradius by oor die P1500-B-6. ’n Motorinstrumentpaneel van 1 500 mm × 600 mm kan van die een kant na die ander in ’n enkele aaneenlopende pas gespuit word – geen robotherposisionering, geen gewrigsate in die deklaagpad, geen filmdikte-diskontinuïteit by die middelpunt nie. Vir groot toestelpanele, ingenieurs-omhulsels en motordeurvoerings is dit die kritieke drempel.

Stofdigte en waterdigte verseëlde struktuur — P-reeks eksklusief

Verfhokkies is nie skoon kamers nie. Hulle is dig met geatomiseerde oplosmiddeldeeltjies, metaalpigmentstof en humiditeit. Die P1950-B-6 dra P-reeks eksklusiewe stofdigte en waterdigte verseëling oor elke gewrig, kabelingang en beheerderkoppelvlak. In geverifieerde klante-installasies het hierdie struktuur 18+ maande se aaneenlopende verfhokkie-werking volgehou met geen seëlfoute nie – 'n betroubaarheidsmaatstaf wat algemene doelrobotte sonder hierdie verseëling nie kan ooreenstem nie.

As 6 teen 360°/sek — Eenvormige filmbou oor komplekse groot oppervlaktes

Groter werkstukke met saamgestelde kurwes - motorfassies, buffers, instrumentpanele - vereis vinnige polsrotasie terwyl die arm die volle 1 950 mm-sweep teen verfspoed deurkruis. Teen 360°/sek , handhaaf As 6 deurgaans 'n loodregte geweerhoek met die werkstukoppervlak. Die praktiese resultaat: filmdikte-afwyking word binne spesifikasies gehou op elke pas, ongeag oppervlakkrommeveranderinge, wat die visuele eenvormigheid lewer wat motorhekke van OEM-gehalte vereis.

As 4-reeks ±200° — Wyer pols vir diepholtes en ondersnyde oppervlaktes

Die ±200°-as 4-reeks (teenoor ±150° op algemene T-reeks-robotte) stel die pols in staat om diep inkepings, ondersnyde en A-pilaar-oorgange op motor-interieurs te bereik sonder 'n volle arm-heroriëntasie. Vir spuitgegote dele met lipkenmerke of getrapte oppervlaktes, skakel hierdie bykomende reeks die behoefte aan sekondêre bevestigingsposisionering uit.

Roterende tafelverf vir spuitgevormde dele — Zero Dooie Sones

Wanneer dit gekombineer word met 'n roterende posisioneringstafel, voer die P1950-B-6 deurlopende roterende spuitverf vir spuitgevormde dele uit : die tafel roteer die werkstuk terwyl die robot die optimale spuitafstand en -hoek handhaaf. Dit is die standaardbenadering vir instrumentpanele wat dubbelkleur (bv. matswart basis + metaalsilwer aksent) opeenvolgende aanwending vereis — elke kleursiklus voltooi sonder handmatige hantering van onderdele.

Los die vier kernprobleme van manuele spuitverf op

Toepassingsscenario's

P1950-B-6 vs P1500-B-6 - Watter model is reg vir jou?

Keurgids:

• Kies P1950-B-6 wanneer werkstukafmetings 600 mm oorskry (motorpanele, groot spuitgevormde omhulsels, toesteldeure), of wanneer die toepassing roterende tafelverf van groot 3D-onderdele behels.

• Kies P1500-B-6 wanneer werkstukke binne 'n 600 mm-omhulsel pas, jou lyn 'n vervoerband met hanglyn-spoor gebruik, en die stywer ±0.05 mm herhaalbaarheid vereis word.

Kliëntgevallestudie

Deur Fannie Chen, HUB, Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. (SZGH)

Vroeg in 2024 het ek 'n plastiekverskaffer in Thailand besoek - 'n Tier-2-motoronderdelevervaardiger wat aan 'n Japannese OEM-monteeraanleg verskaf. Hul hoofprodukte was instrumentpanele en middelkonsolepanele. Die grootste deel het 1 500 mm × 600 mm gemeet. Elke stuk het 'n tweekleurafwerking vereis: matswart basislaag, gevolg deur metaalsilwer aksent op die boonste register. Pragtige spesifikasie. Uiters moeilik om handmatig uit te voer op die konsekwentheidsvlak wat 'n OEM vereis.

Die probleem was nie die skilders nie. Hulle was ervare. Die probleem was menslike meetkunde: die handhawing van 'n perfek bestendige geweer-tot-oppervlak-afstand oor 'n 1 500 mm-sweep, twee keer per deel (een keer per kleur), teen produksiespoed, vir agt uur, is eenvoudig verby betroubare menslike motoriese konsekwentheid. Die OEM se eksterne QC-span het ongeveer verwerp 9% van verskepings - lemoenskil, oorsproei by die kleurgrens en filmdiktevariasie aan die rande van die metaalsilwersone.

Ons het een P1950-B-6 geïnstalleer , gepaard met 'n roterende posisioneringstafel en 'n outomatiese kleurveranderingklep. Die reikwydte van 1 950 mm bedek die instrumentpaneel van linkerrand tot regterrand in een ononderbroke sweep — geen naat, geen robotherposisionering, geen filmdiskontinuïteit by 'n middelpuntverbinding nie. Die mat swart basislaag loop eerste; na die geprogrammeerde kleurveranderingsvolgorde (outomatiese oplosmiddelspoel + hervulling), volg die metaalsilwer-pas. Totale siklustyd per deel: 1 minuut 45 sekondes , af van 4 minute 20 sekondes met die hand.

Die stofdigte en waterdigte verseëling is nie 'n boks-merk vir hierdie toepassing nie - dit is draend. Die spuithokkie in daardie fabriek loop twee skofte, ses dae per week, met lakoplosmiddels en metaalpigmentdeeltjies deurgaans in die lug. Die P1950-B-6 loop al meer as 18 maande in daardie omgewing sonder 'n enkele seëlverwante voorval.

OEM-verwerpingskoers: van 9% tot 0,3% . Die Thaise fabriek se kwaliteitsbestuurder het in 'n opvolgoproep vir my gesê hulle het pas 'n nuwe modelbenoeming van die OEM vir 'n derde paneelvariant ontvang. Die robot het nie net 'n probleem opgelos nie - dit was besig om die volgende kontrak oop te maak.

Beheerstelsel en integrasie

SZGH Toegewyde Verfbeheerder

Die P1950-B-6 word saam met die SZGH-CNC-verfrobotbeheerder gestuur , gekonfigureer vir P-reeks verfrobotte en ingestel vir groot-sweep deurlopende pad toepassings. Sleutel kenmerke sluit in:

• Groot-werkstuk-padoptimalisering : baanberekening vir lang lineêre en boogpaaie wat konsekwente geweerstandstand handhaaf oor die volle 1 950 mm-sweep

• Kleurwisselklep I/O : toegewyde digitale uitsette vir die beheer van outomatiese oplosmiddelspoeling en opeenvolgende kleurveranderingsklepbewerkings (dubbelkleur- en veelkleurreekse)

• Verfvloei / atomiserende lugbeheer : analoog uitset vir proporsionele geweersnellering met aanpasbare drukkompensasie vir groot afstande

• Teach-hanger : 10-duim-kleuraanraakskerm met verfspesifieke baansjablone (lineêre sweep, boog, sigsag, spiraal, roterend-gekoördineerd)

• Vanlyn programmering : CAD-gebaseerde pad-invoer vir komplekse 3D-oppervlaktes - maak nuwe-deel-programmering moontlik sonder om produksie te stop

Posisioneerder (Herposisioneerder) Integrasie

Die P1950-B-6 is ontwerp vir gekoördineerde beweging met SZGH-posisioneerders, wat volle 360° geen-dooisone-dekking van groot 3D-werkstukke ontsluit:

In 9-as gekoördineerde modus word die drie posisioneerder-asse en ses robot-asse saam geïnterpoleer deur die kontroleerder - die spuitpistool handhaaf 'n konstante geprogrammeerde afstand van die werkstukoppervlak deur elke rotasie en kantelbeweging. Dit is die konfigurasie wat nodig is vir volledige, geen-skadu-dekking van diep gevormde motoronderdele.

Sertifisering en waarborg

Gereelde Vrae

V1: Wat is die maksimum werkstukgrootte wat die P1950-B-6 in 'n enkele opstelling kan verf?

Met 'n 1 950 mm werksradius en ±175° middellyfrotasie kan die P1950-B-6 'n werkstuk tot ongeveer 1 500 mm in sy langste lineêre afmeting in 'n enkele ononderbroke sweep bedek. Wanneer dit gekombineer word met 'n 3-as posisioneerder in 9-as gekoördineerde modus, kan selfs groter en meer komplekse werkstukke - motorfietsrame, motordeursamestellings - volledig geverf word sonder om te herposisioneer.

V2: Wat beteken 'stofdig en waterdig' in die praktyk vir 'n verfhokkie-robot?

Die P1950-B-6 dra eksklusiewe P-reeks verseëling oor alle gesamentlike omhulsels, motorhuise, enkodeerderbedekkings en kabeltoegangspunte. 'Stofdig' beteken verfpigment en metaaldeeltjies kan nie in die gewrigsmeganismes of motorwikkelings migreer nie. 'Waterdig' beteken oplosmiddelmis en humiditeit kan nie binnedring nie. Die praktiese uitkoms: seëlintegriteit het meer as 18+ maande van aaneenlopende twee-skof-verfhokkie-werking in geverifieerde klante-installasies volgehou, met geen seëlfoute aangeteken nie.

V3: Kan die P1950-B-6 outomaties dubbelkleur (tweekleurige) skildery hanteer?

Ja. Met 'n outomatiese kleurverandering klepspruitstuk geïntegreer via die kontroleerder se digitale I/O, voer die P1950-B-6 opeenvolgende dubbelkleur (of veelkleur) programme binne 'n enkele robotsiklus uit: eerstekleurpad → outomatiese spoel → tweedekleurpad. Geen handmatige intervensie tussen kleure nie. Dit is die standaardkonfigurasie vir motorinstrumentpanele en verbruikerselektronika-omhulsels wat mat/glans of basis/metaal tweekleurafwerkings vereis.

V4: Hoe vergelyk die P1950-B-6 met 'n menslike skilder op 'n groot werkstuk soos 'n motor se paneelbord?

'n Bekwame menslike skilder wat konsekwente geweer-tot-oppervlak-standstand handhaaf oor 'n 1 500 mm-sweep, twee keer per deel (twee kleure), vir 'n volle skof, sal onvermydelik filmdikte-variasie veroorsaak - veral by die uiterste bereik. Die P1950-B-6 hou geprogrammeerde afstand en reisspoed deur elke pas. In die Thailand-motorsaak wat hierbo beskryf is, het OEM-verwerpingskoerse van 9% tot 0,3% gedaal ná installasie. Verfverbruik per onderdeel neem ook af omdat die robot nie te veel spuit om vir posisionele onsekerheid te vergoed nie.

V5: Wat is die verskil tussen die P1950-B-6 en die T1850-D-6 algemene doel robot?

Die T1850-D-6 is 'n algemene doel robot vir sweis, hantering en montering. Die P1950-B-6 verskil op vier maniere wat krities is vir skilder:

(1) Stofdigte en waterdigte verseëling — die T-reeks dra nie hierdie beskermingsvlak vir verfkameromgewings nie;

(2) As 6 by 360°/sek teenoor 222°/sek op die T-reeks;

(3) As 4-reeks ±200° teenoor ±150° op die T-reeks;

(4) Die P-reeks kontroleerder is vooraf gekonfigureer met verf-spesifieke trajek sjablone, kleurverandering klep I/O, en geweer sneller beheer.

V6: Is plafonmontering beskikbaar vir die P1950-B-6?

Ja. Die P1950-B-6 ondersteun grond-, bracket- (muur/raam) en plafonmontering . Plafonmontering word gebruik in grootpaneel-verflyne waar die werkstuk op 'n vloervlakvervoerband onder die robot vervoer word. Die beheerder se swaartekragkompensasieparameters word outomaties herkonfigureer vir die geselekteerde monteeroriëntasie, wat posisioneringsakkuraatheid en as-wringkraggrense behou ongeag die monteerhoek.

V7: Hoe lank neem die ingebruikneming vir 'n nuwe P1950-B-6-installasie?

’n Standaard grondgemonteerde P1950-B-6-installasie – robot, posisioneerder, kleurveranderingsklep, veiligheidsheining – bereik gewoonlik eerste deelproduksie binne 5–10 werksdae vanaf aflewering, met die veronderstelling dat die verfhok en saamgepersteluginfrastruktuur gereed is. SZGH-ingenieurs bied ondersteuning vir afgeleë ingebruikneming via video-oproep en WhatsApp, en ingebruikneming op die perseel is beskikbaar deur globale diensvennote in die VSA, Turkye, Roemenië, Rusland, Egipte, Thailand en Mexiko.

V8: Watter deurlopende instandhouding benodig die P1950-B-6 in 'n hoëproduksieverfomgewing?

Die primêre instandhoudingskedule sluit in: aanvulling van gesamentlike ghries (per vervaardiger-interval, tipies elke 2 000–3 000 werksure), periodieke seëlinspeksie (met intervalle van 6 maande vir hoë-intensiteit twee-skof bedrywighede), en leerprogram-rugsteun (aanbeveel maandeliks of na enige beduidende programhersiening). Die spuitpistool, toevoerlyne en kleurveranderingsklep word volgens die geweervervaardiger se skedule onderhou, onafhanklik van die robotonderhoudsiklus. SZGH verskaf 'n instandhoudingskontrolelys en voorsiening van verbruiksgoedere deur die globale diensvennootnetwerk.

Versoek 'n kwotasie of tegniese konsultasie

Die P1950-B-6 is gekonfigureer vir elke toepassing - werkstukgeometrie, verfstelsel, produksievolume en posisioneerder-paring beïnvloed almal die optimale selontwerp. Kontak ons ​​ingenieurspan met jou werkstukafmetings en produksievereistes vir 'n volledige stelselspesifikasie en formele kwotasie.

→ Kontak SZGH nou

Reaksietyd: binne 1 werksdag. Ingenieursondersteuning beskikbaar Ma–Vry, met WhatsApp tegniese ondersteuning 24/5.

Verwante produkte