SZGH-540D Malá CNC frézka, 24 000 ot./min. Elektrické vřeteno, BT30 , 500 × 400 mm, 8 stanic ATC Standard

SZGH-540 vs. SZGH-540D — Která konfigurace vyhovuje vaší výrobě?

Oba stroje sdílejí stejnou základnu, pojezdy, kuličkové šrouby a vodicí lišty. Rozdíl je v sestavě vřetena a konfiguraci výměny nástroje.

Vyberte si SZGH-540D, pokud: vaše primární materiály jsou hliníková slitina, měď, mosaz, technické plasty nebo kompozitní materiály; vaše programy vyžadují vysoké otáčky vřetena pro konečnou úpravu povrchu nebo životnost nástroje s malým průměrem; a chcete funkci ATC jako standard, aniž byste samostatně specifikovali a oceňovali možnosti.

Vyberte SZGH-540, pokud: váš výrobní mix zahrnuje rozsáhlé vrtání do oceli (Ø10+ mm), řezání závitů do nerezové oceli (M8+) nebo těžké čelní frézování, které těží z točivého momentu mechanického vřetena při nízkých otáčkách – a chcete se později rozhodnout, zda přidat ATC na základě vašeho objemu výroby.

Technické specifikace

Kapacita obrábění

Pracovní stůl

Axis Travel & Feed

Vřeteno

Časopis nástrojů

Komponenty a konstrukce

Rozměry stroje

Klíčové vlastnosti a výhody

Elektrické vřeteno 24 000 ot./min. – standardní, nikoli volitelné

Definující rozdíl 540D spočívá v tom, že elektrické vřeteno s 24 000 otáčkami za minutu je předinstalované a předkonfigurované jako standardní vybavení. U SZGH-540 vyžaduje dosažení 24 000 otáček za minutu specifikaci možnosti elektrického vřetena při objednávce – 540D je dodáváno připraveno pro vysokorychlostní obrábění od prvního cyklu.

Elektrické vřeteno integruje motor přímo do kazety vřetena, čímž eliminuje stupně řemenového a ozubeného převodu mechanického vřetena:

• Nižší vibrace při vysokých otáčkách – žádné praskání řemenu nebo frekvence záběru ozubených kol. Při 15 000–24 000 otáčkách za minutu produkuje elektrické vřeteno méně vibrační energie než mechanické vřeteno poháněné řemenem při stejné rychlosti, což má za následek lepší povrchovou úpravu hliníkových a měděných dílů

• Užší házení při vysoké rychlosti — TIR (celkové házení indikátoru) je udržováno důsledněji při 20 000+ otáčkách za minutu u elektrického vřetena s přímým pohonem než u sestavy poháněné řemenem, čímž se prodlužuje životnost nástroje s malým průměrem a zlepšuje se přesnost pozice otvorů v hliníkových programech s více otvory

• Menší tepelný růst – žádné třecí teplo z řemenů nebo ozubených převodů znamená menší tepelnou roztažnost sestavy vřetena během trvalých vysokorychlostních výrobních procesů, což podporuje rozměrovou konzistenci u dlouhých sérií

4,5 kW — přizpůsobeno vysokorychlostní výrobě hliníku

Elektrický vřetenový motor 540D o výkonu 4,5 kW dodává výkon potřebný k trvalému čelnímu frézování hliníku s válcovými frézami Ø40–60 mm, frézování hlubokých kapes v hliníku 6061/7075 a vysokorychlostnímu frézování obrysů měděných elektrod – bez snížení výkonu při vysokých otáčkách, které má vliv na 3 kW mechanické vřeteno s malým průměrem v základně frézy5. stejný program, 4,5 kW při 24 000 ot./min. pokrývá celý rozsah bez nutnosti změny otáček vřetena.

Servo ATC s 8 stanicemi – standardně, každých 540D se dodává jako obráběcí centrum

Každý SZGH-540D obsahuje ve standardní výbavě 8místný servo zásobník nástrojů BT30. Zásobník nástrojů umožňuje plně automatizované víceoperační sekvence: načtěte součást, spusťte program a stroj vyvrtá všechny otvory, vyřeže všechny závity a vyfrézuje všechny prvky až do konce – bez jakéhokoli zásahu operátora mezi výměnami nástrojů.

U hliníkových krytů, krytů elektroniky, upínacích desek a bloků konektorů, které vyžadují 3–6 vyvolání nástroje na díl, převádí standardní ATC 540D z jednooperačního stroje na flexibilní miniobráběcí centrum. Servopohonné indexování nástrojové stanice poskytuje konzistentní přesnost polohy nástroje při každé výměně, čímž se snižuje riziko odchylky průměru nástroje od nástroje při delších bezobslužných chodech.

1 900 kg Antideformační základna — Vysokorychlostní stabilita na kompaktním půdorysu

Vysokorychlostní elektrické obrábění vřetenem nad 15 000 ot./min generuje vibrační energii, kterou lehčí rámy strojů spíše zesilují, než aby je pohlcovaly. SZGH-540D používá stejnou patentovanou základnu 1200 kg proti deformaci jako 540 – což mu dává vlastnosti tlumení vibrací výrazně nad 200–600 kg stolními stroji, kterým konkuruje v kategorii kompaktních strojů. V praxi: čelní frézování hliníku při 20 000 ot./min s válcovou frézou Ø40 mm vytváří konzistentní povrchovou úpravu Ra 0,8–1,2 μm na 540D; lehčí stroje ve stejném rozsahu otáček vykazují po delší výrobě degradaci povrchu způsobenou vibracemi.

Tchajwanské přesné kuličkové šrouby a lineární kolejnice C3 — Trvalá přesnost

540D si zachovává tchajwanské kuličkové šrouby 25 mm třídy P od SZGH-540 a lineární vodicí kolejnice Taiwan Precision C3 – stejné specifikace jako u japonských a tchajwanských VMC střední třídy. Kolejnice třídy C3 si zachovávají polohovou přesnost s přesností 0,012 mm/300 mm zdvihu a udržují specifikaci opakovatelnosti 0,01 mm po celou dobu životnosti stroje, přičemž zachovávají rozměrovou konzistenci při dlouhých dávkách hliníku.

Jeden operátor, více strojů — vysokorychlostní konfigurace buněk

S rozměrem 1 350 × 1 050 mm zabírá 540D stejnou podlahovou plochu jako 540. Standardní prodejní prostor 6 × 6 m pojme tři jednotky. Se standardem ATC s 8 stanicemi vytváří doba bezobslužného cyklu 540D na typických hliníkových krytech (4–8 operací, 5–12 minut na díl) přirozený rytmus pro jednoho operátora, který řídí dva až tři stroje současně – nakládání, vykládání a monitorování, zatímco každý stroj dokončí svůj automatický cyklus.

Aplikace

SZGH-540D je umístěn pro vysokorychlostní obrábění hliníku, mědi, mosazi a technických plastů v pracovním prostoru 500 × 400 mm.

SZGH-540D vs. SZGH-540 vs. SZGH-650D

Vyberte si 540D před 540, když: chcete výkon elektrického vřetena a schopnost ATC jako standard bez přídavné konfigurace a vaše primární materiály jsou hliník, měď, mosaz nebo plasty.

Vyberte SZGH-650D oproti 540D, když: obrobky přesahují 500×400 mm, je potřeba vyšší výkon vřetena (7,5 kW) pro větší hliníkové programy nebo je vyžadován 12-ti stanicový ATC (standard na 650D) pro programy s více než 8 vyvoláním nástrojů.

Často kladené otázky

Otázka: Jaký je hlavní rozdíl mezi SZGH-540 a SZGH-540D?

Dva rozdíly: typ vřetena a zásobník nástrojů. 540 se standardně dodává s mechanickým vřetenem BT30 (6 000 ot./min, 3 kW) a bez ATC. 540D se standardně dodává s elektrickým vřetenem s 24 000 otáčkami za minutu (4,5 kW) a 8místným servo zásobníkem nástrojů. 540 lze v době objednávky konfigurovat s oběma možnostmi; 540D nabízí obojí jako základní konfiguraci. Pro zákazníky, jejichž výroba je primárně z hliníku, mědi nebo mosazi s programy vyžadujícími více nástrojů, 540D eliminuje krok výběru možnosti.

Otázka: Proč 540D používá elektrické vřeteno místo mechanického vřetena?

Elektrické vřeteno integruje motor přímo do vřetena, čímž se eliminuje řemenový a ozubený převod. Při 24 000 otáčkách za minutu to produkuje méně vibrací, těsnější házení a lepší povrchovou úpravu na hliníku a neželezných materiálech než mechanické vřeteno při stejné rychlosti. Kompromis: elektrické vřeteno má nižší točivý moment při nízkých otáčkách než mechanické vřeteno, takže je méně vhodné pro vrtání oceli velkého průměru a těžké čelní frézování. 540D je určen pro vysokorychlostní výrobu neželezných kovů; pro těžké ocelářské práce, Mechanická konfigurace vřetena SZGH-540 je správnou volbou.

Otázka: Může SZGH-540D stále řezat ocel?

Ano – 540D může frézovat měkkou ocel, vrtat ocel do standardu Ø10 mm (maximálně Ø14 mm) a závitořeznou ocel do M8. Pro výrobu vyžadující trvalé vrtání do oceli velkého průměru nebo těžké čelní frézování poskytuje mechanické vřeteno 540 lepší točivý moment při nízkých otáčkách. 540D se neomezuje na řezání oceli, ale jeho konstrukce vřetena upřednostňuje výkon z hliníku a neželezných kovů.

Otázka: Jaké povrchové úpravy dosahuje 540D na hliníku?

Za standardních podmínek — Ø8 mm 4břitá karbidová stopková fréza, 18 000 ot./min, posuv 3 500 mm/min, hloubka dokončovacího průchodu 0,2 mm — dosahuje 540D Ra 0,8–1,2 μm na bočních stěnách hliníku 6061. S jednoúčelovou frézou pro konečnou úpravu hliníku při 20 000–22 000 ot./min a 0,1 mm materiálu je Ra 0,4–0,6 μm dosažitelné na vzhledových površích a těsnicích plochách.

Otázka: Je standardem 8 stanic ATC u všech jednotek 540D?

Ano. Každý SZGH-540D se dodává s předinstalovaným zásobníkem servo nástrojů BT30 s 8 stanicemi. Pro 540D neexistuje žádná konfigurace ruční změny – ATC je nedílnou součástí definice produktu 540D. Pro kupující, kteří chtějí elektrické vřeteno bez ATC (pro snížení nákladů na stroj nebo pro práci s jednou operací), lze SZGH-540 s možností elektrického vřetena nakonfigurovat na objednávku.

Otázka: Jak jeden operátor spravuje více strojů 540D?

Pracovní postup je stejný jako u konfigurace více strojů SZGH-540: vložte polotovar na stroj A, spusťte program; jděte ke stroji B, vyložte hotový díl, vložte nový polotovar, spusťte program; vrátit se do stroje A, když jeho cyklus skončí. Se standardním 8-ti stanicím ATC umožňujícím 3–6 automatických cyklů provozu na hliníkových dílech (typická doba cyklu: 5–12 minut na díl) má jeden operátor dostatek času na dokončení nakládky/vyložení na sousední stroj před ukončením aktuálního cyklu. Půdorys 540D 1 350 × 1 050 mm umožňuje tři jednotky ve standardním obchodním prostoru 6 × 6 m s pohodlným přístupem operátora.

Otázka: Jak vypadá plán údržby elektrického vřetena?

Elektrické vřeteno má méně bodů opotřebení než mechanické vřeteno (žádné řemeny nebo ozubená kola k výměně), ale vyžaduje: denní cykly zahřívání vřetena (10–15 minut při stupňovaných rychlostech od 2 000 do 24 000 ot./min před výrobou), přívod čistého suchého vzduchu pro čištění ložiska vřetena a vyvážení nástrojů pro nástroje běžící nad 15 000 BT frézy s celkovou hmotností kleštiny + 300 ot./min. 200 g). Životnost ložisek je za normálních podmínek 8 000–12 000 provozních hodin. SZGH poskytuje program zahřívání a plán údržby s dokumentací stroje; náhradní vřetenové kazety jsou k dispozici u náhradních dílů SZGH.

Otázka: Jaká je dodací lhůta a záruka?

Dodací lhůta je 20–35 pracovních dnů od potvrzení zálohy. Záruka se vztahuje na 12 měsíců na všechny mechanické a elektrické součásti (s výjimkou spotřebního materiálu a vřetena). Poprodejní podpora je k dispozici prostřednictvím vzdálené videodiagnostiky WhatsApp 24/7. Náhradní díly včetně vřetenových kazet, modulů servopohonů a součástí mechanismu ATC jsou odesílány ze Shenzhenu do 3–5 pracovních dnů.

Certifikace a zajištění kvality

• CE Certified — vyhovuje směrnici EU o strojních zařízeních 2006/42/EC; úplná dokumentace CE pro celní odbavení EU

• ISO 9001:2015 — certifikovaný systém managementu kvality napříč designem, výrobou a poprodejním servisem

• National High-Tech Enterprise — uznaný čínským ministerstvem vědy a technologie od roku 2018

• Více než 100 patentů – zahrnující geometrii základny, integraci elektrického vřetena, parametry serva a mechanismus ATC

• Dynamické vyvažování – všechny sestavy vřeten jsou vyváženy z výroby; certifikační dokument dodaný se strojem

• Kontrola před odesláním – cyklus záběhu, zpráva o rozměrové přesnosti a ověření cyklu ATC

Vyžádejte si cenovou nabídku

Při poptávce uveďte: (1) primární materiály a rozměry obrobku, (2) primární operace (vrtání, řezání závitů, frézování kapes, gravírování), (3) požadovanou povrchovou úpravu (hodnota Ra, pokud je známa), (4) objem výroby nebo velikost šarže a (5) zemi určení. SZGH potvrdí správnou konfiguraci 540D a poskytne cenovou nabídku CIF.

Dodací lhůta: 20–35 pracovních dnů od potvrzení zálohy

Záruka: 12 měsíců na všechny mechanické a elektrické součásti (kromě spotřebního materiálu)