SZGH-650D malá CNC frézka, 24 000 ot./min. elektrické vřeteno, BT30, 600×500 mm stůl, 12 stanic ATC

SZGH-650 vs. SZGH-650D — Který model je vhodný pro váš materiál?

650 a 650D sdílejí stejnou základnu stroje, dráhu osy, specifikaci kuličkového šroubu a lineární vodicí systém. Definujícím rozdílem je sestava vřetena – rozdíl, který určuje, pro jaké materiály a aplikace je každý stroj vhodný.

Vyberte si SZGH-650D, pokud: vaše primární materiály jsou hliníková slitina (6061, 7075), měď, mosaz, technické plasty nebo kompozitní materiály; vaše partprogramy vyžadují otáčky nástroje vyšší než 8 000 ot./min pro jakost povrchu nebo životnost nástroje; nebo vaše výroba zahrnuje stopkové frézy s malým průměrem (Ø2–Ø10 mm), kde je výkon elektrického házení vřetena kritický.

Vyberte SZGH-650, pokud: vaše výroba vyžaduje trvalé vrtání do oceli Ø30 mm, pevné závitování M18+ do oceli nebo čelní frézování nerezové oceli a litiny s velkoprůměrovými válcovými frézami – operace, které vyžadují tuhost nástrojů BT40 a nízkorychlostní mechanické vřeteno s vysokým kroutícím momentem.

Technické specifikace

Kapacita obrábění

Pracovní stůl

Axis Travel & Feed

Vřeteno

Časopis nástrojů

Komponenty a konstrukce

Rozměry stroje

Klíčové vlastnosti a výhody

Elektrické vřeteno 24 000 ot./min — Vysokorychlostní výkon jako standard

Elektrické vřeteno na 650D eliminuje mechanické převodové stupně (řemeny, řemenice a převodovka) přítomné v konvenčních vřetenových sestavách a nahrazuje je přímo připojeným vysokofrekvenčním motorem integrovaným do vřetena. Výsledkem je vřeteno, které:

• Standardně dosahuje 24 000 otáček za minutu – není potřeba žádný upgrade nebo volitelný balíček, na rozdíl od SZGH-650, kde je elektrické vřeteno možností dobíjení

• Vytváří méně tepla při vysokých otáčkách – protože nedochází k tření na řemenu nebo převodu, které by přidávalo teplo při rychlosti, elektrické vřeteno běží chladněji během dlouhodobých vysokorychlostních hliníkových programů, což snižuje tepelný nárůst a udržuje rozměrovou konzistenci při dlouhých výrobních sériích

• Má nižší vibrace při vysokých otáčkách – absence kmitání řemenu a frekvence záběru ozubených kol znamená, že elektrické vřeteno je přirozeně hladší při 12 000–24 000 ot./min než mechanické vřeteno běžící stejnou rychlostí; to přímo zlepšuje povrchovou úpravu hliníkových a měděných dílů, kde jsou požadovány hodnoty Ra pod 1,6 μm

• Poskytuje lepší výkon při házení při vysokých otáčkách – elektrická vřetena udržují těsnější TIR (celkový indikátor házení) při 20 000+ otáčkách za minutu než mechanická vřetena poháněná řemenem, což je rozhodující pro životnost nástroje s malým průměrem a přesnost polohy otvorů v hliníkových programech s více otvory

7,5 kW — plný výkon při vysokých otáčkách

Elektrický vřetenový motor 650D o výkonu 7,5 kW poskytuje plný jmenovitý výkon v horním rozsahu otáček. Při 20 000–24 000 ot./min. poskytuje vřeteno o výkonu 7,5 kW dostatečný krouticí moment pro čelní frézování z hliníkové slitiny s válcovými frézami Ø60–80 mm, hluboké kapsové frézování v hliníku 6061/7075 a trvalé frézování plné hloubky do mědi a mosazi – bez snížení výkonu menšího vřetena motoru při vysokých otáčkách 3–5 kW.

Zásobník servo nářadí se 12 stanicemi — standard

650D se standardně dodává se zásobníkem servonářadí s 12 stanicemi – dvě další stanice ve srovnání se standardním nastavením 10 stanic u 650. U složitých hliníkových programů zahrnujících více hrubovacích nástrojů, polotovarů, vrtáků, závitníků a dokončovací stopkové frézy eliminuje 12 nástrojových stanic přerušení výměny nástrojů, které omezují dobu bezobslužného cyklu u programů vyžadujících více než 10 různých nástrojů. Servopoháněný zásobník poskytuje konzistentní polohu výměny nástroje s každým indexem.

32 mm kuličkové šrouby třídy P + 30 mm kolejnice C3 — Hnací ústrojí třídy VMC

650D si zachovává stejný 32 mm kuličkový šroub třídy P a 30 mm lineární kolejnici C3 specifikace jako 650, což zajišťuje tuhost osy a přesnost polohování pro podporu přesnosti elektrického vřetena. Při vysokých rychlostech posuvu v hliníku (8 000–15 000 mm/min) udržují 32mm šrouby a 30mm kolejnice rychlostní profil požadovaný pro konzistentní povrchovou úpravu – kde se menší šrouby ohýbají a vytvářejí stopy posuvu při vysokorychlostních změnách obrysu.

Opakovatelnost ±0,01 mm — Přesnost v celé obálce 600 × 500 mm

650D dosahuje standardu opakovatelnosti ±0,01 mm – odpovídá přísnější volitelné specifikaci modelu 650 a poskytuje rozměrovou konzistenci na hliníkových krytech, krytech a konstrukčních součástech, kde programy s více funkcemi musí zachovat polohu otvoru a rozměr kapsy po celé délce dílu 500–600 mm.

Patentovaná základna proti deformaci — 2 900 kg Stabilita pro vysokorychlostní řezání

Vysokorychlostní elektrické obrábění vřeten vytváří své vlastní vibrační výzvy – při 20 000+ otáčkách za minutu i malé nevyváženosti v sestavě vřetena nebo nástroje vytvářejí vibrační energii, která se vrací zpět do struktury stroje. Antideformační patentovaná základna 650D vážící 2 900 kg – stejná základna jako u 650 – absorbuje a tlumí tyto vysokofrekvenční vibrace, čímž zabraňuje jejich odrážení zpět do řezu a ovlivňování povrchové úpravy. Pro výrobce, kteří srovnávají 650D s lehčími vysokorychlostními frézkami ve třídě 1 000–1 500 kg, je rozdíl v základní hmotnosti hlavním důvodem, proč 650D vytváří lepší povrchovou úpravu velkých hliníkových dílů.

Aplikace

SZGH-650D je umístěn pro vysokorychlostní obrábění neželezných materiálů a materiálů z lehkých slitin v pracovním prostoru 600 × 500 mm.

Často kladené otázky

Otázka: Jaký je hlavní rozdíl mezi SZGH-650 a SZGH-650D?

Jediným definujícím rozdílem je sestava vřetena. 650 používá mechanické vřeteno (BT40, standard 6 000 ot./min, 5,5 kW) určené pro těžké řezání oceli, nerezu a litiny. 650D používá elektrické vřeteno (BT30, standard 24 000 ot./min, 7,5 kW) optimalizované pro vysokorychlostní obrábění hliníku, mědi, mosazi a technických plastů. Oba modely sdílejí stejnou základnu, pojezd, kuličkový šroub a specifikaci vodící lišty. Výběr mezi nimi je určen vaším primárním materiálem.

Otázka: Může SZGH-650D řezat ocel?

Ano – 650D může frézovat měkkou ocel, vrtat ocel do Ø20 mm (standardně) a závitořeznou ocel do M18. Pro trvalou výrobu těžké oceli – vrtání Ø30 mm, čelní frézování oceli nebo litiny s velkou válcovou válcovou hlavou, závitování M18+ v dávkách – SZGH-650 s mechanickým vřetenem BT40. Vhodnějším nástrojem je 650D není omezen v řezání oceli, ale jeho priorita návrhu a nástrojový systém (BT30) jsou optimalizovány pro hliník a neželezné materiály.

Otázka: Proč 650D používá BT30 místo BT40?

Elektrická vřetena při 24 000 ot./min jsou navržena s kuželovou geometrií BT30. Vyšší rychlost otáčení klade na rozhraní vřetena a nástroje odstředivé a tepelné požadavky, díky nimž je menší průměr a lehčí nástrojová sestava BT30 tím správným technickým řešením pro tento rozsah otáček. Nástroje BT40 při 24 000 otáčkách za minutu představují další problémy s házením a vyvážením, které negují výhodu povrchové úpravy elektrického vřetena. Pro primární aplikaci 650D – vysokorychlostní obrábění hliníku a lehkých slitin – poskytuje BT30 plný přístup k nástrojům s lepším házením než BT40 při stejné rychlosti.

Otázka: Je u 650D standardem zásobník nástrojů s 12 stanicemi?

Ano. 650D se dodává s 12stanicovým zásobníkem nástrojů jako standardním vybavením ve srovnání se standardní konfigurací 650 s 10 stanicemi. To poskytuje dvě další nástrojové stanice pro komplexní hliníkové programy zahrnující sekvence nástrojů pro hrubování, polodokončování, dokončovací práce, vrtání a závitování.

Otázka: Jaké povrchové úpravy může 650D dosáhnout na hliníku 6061?

Za standardních řezných podmínek — Ø12 mm 4břitá karbidová stopková fréza, 18 000 ot./min., posuv 4 000 mm/min, hloubka dokončovacího průchodu 0,2 mm — dosahuje 650D Ra 0,8–1,2 μm na bočních stěnách a podlahových plochách hliníku 6061. Se speciálním nástrojem pro konečnou úpravu hliníku při 20 000–22 000 ot./min a 0,1 mm materiálu je Ra 0,4–0,6 μm dosažitelné pro vzhledové díly a těsnicí povrchy.

Otázka: Vyžaduje elektrické vřeteno nějakou speciální údržbu ve srovnání s mechanickým vřetenem?

Elektrická vřetena mají méně míst mechanického opotřebení (žádné řemeny, řemenice nebo ozubená kola, které by bylo třeba opravit), ale kazeta vřetena je přesná sestava, která vyžaduje čistou chladicí kapalinu, správné cykly zahřívání vřetena před výrobou a správné vyvážení nástrojů pro nástroje běžící nad 15 000 ot./min. SZGH poskytuje program zahřívání vřetena a plán údržby s dokumentací stroje. Životnost ložisek na elektrovřetenu je 8 000–12 000 provozních hodin za normálních podmínek; Výměna vřetenové kazety je k dispozici v centru náhradních dílů SZGH.

Otázka: Jaká je dodací lhůta, záruka a poprodejní podpora?

Dodací lhůta je 20–35 pracovních dnů od potvrzení zálohy. Záruka se vztahuje na 12 měsíců na všechny mechanické a elektrické součásti (s výjimkou spotřebního materiálu a vřetena). Poprodejní podpora je k dispozici prostřednictvím vzdálené videodiagnostiky WhatsApp (24/7). Inženýři SZGH mohou na dálku diagnostikovat alarmy řídicí jednotky, problémy s parametry os a otázky týkající se výkonu vřetena. Náhradní díly včetně vřetenových kazet, modulů servopohonů a komponent ATC se dodávají ze Shenzhenu do 3–5 pracovních dnů.

Certifikace a zajištění kvality

• CE Certified — vyhovuje směrnici EU o strojních zařízeních 2006/42/EC; úplná dokumentace CE pro celní odbavení EU

• ISO 9001:2015 — certifikovaný systém managementu kvality napříč designem, výrobou a poprodejním servisem

• National High-Tech Enterprise — uznaný čínským ministerstvem vědy a technologie od roku 2018

• Více než 100 patentů – zahrnující geometrii základny, integraci elektrického vřetena, parametry serva a mechanismus ATC

• Dynamické vyvažování – všechny sestavy vřeten jsou vyváženy z výroby; certifikační dokument dodaný se strojem

• Kontrola před odesláním – cyklus záběhu, zpráva o rozměrové přesnosti a ověření cyklu ATC

Vyžádejte si cenovou nabídku

Při poptávce uveďte: (1) primární materiály a rozměry obrobku, (2) primární operace (vrtání, řezání závitů, frézování kapes, frézování obrysů), (3) požadovanou povrchovou úpravu (hodnota Ra, je-li známa), (4) roční objem výroby nebo velikost šarže a (5) země určení pro výpočet dopravy. To umožňuje společnosti SZGH potvrdit správnou konfiguraci 650D a poskytnout přesnou cenovou nabídku CIF.

Dodací lhůta: 20–35 pracovních dnů od potvrzení zálohy

Záruka: 12 měsíců na všechny mechanické a elektrické součásti (kromě spotřebního materiálu)