SZGH-540 Malá CNC frézka | Stůl 500×400 mm | BT30 | Jeden operátor, více strojů

Co je SZGH-540?

SZGH-540 je maloplošná vertikální CNC frézka s pracovní obálkou 500×400 mm, kuželem vřetena BT30 a mechanickým vřetenem 3 kW (volitelně elektrické vřeteno 24 000 ot./min.). Zvládá vrtání, závitování, frézování a gravírování do měděných, železných, hliníkových a nerezových obrobků. Kompaktní podlahová plocha stroje 1 350 × 1 050 mm a řídicí jednotka SZGH – kompatibilní se standardním G-kódem obráběcího centra – z něj dělají ideální řešení pro provozy, kde jeden operátor spravuje buňku několika malých strojů, aby maximalizoval výkon za hodinu práce.

Technické specifikace

Kapacita obrábění

Pracovní stůl

Axis Travel & Feed

Vřeteno

Časopis nástrojů

Komponenty a konstrukce

Rozměry stroje

Klíčové vlastnosti a výhody

Kompaktní půdorys — Jeden operátor, více strojů běžících současně

Při rozměrech 1 350 × 1 050 mm zabírá SZGH-540 méně než 1,5 m² podlahové plochy. V obchodě, kde standardní VMC850 vyžaduje 6–8 m² včetně přístupových zón operátora se tři jednotky SZGH-540 vešly do stejné plochy. Ještě důležitější je, že doba cyklu stroje, krátká vzdálenost otevřených dveří a intuitivní ovladač SZGH umožňují jedinému operátorovi nakládat, vykládat a sledovat dva až tři stroje současně. U obchodů, kde jsou náklady na pracovní sílu dominantní proměnnou v nákladech na díl, tento model obsazení více strojů přímo snižuje náklady bez zvyšování počtu zaměstnanců.

1 900 kg antideformační základna ve třídě malých strojů – tuhost tam, kde konkurenti stříhají rohy

Malé CNC frézky ve třídě do 2 000 kg často používají lehké svařované ocelové nebo tenké litinové rámy, aby se snížily náklady na dopravu. SZGH konstruuje 540 s 1200 kg odolnou antideformační patentovanou základnou (zbývající hmota je rozložena napříč sloupem, stolem a skříní), díky čemuž má charakteristiky tlumení vibrací blíž k VMC střední velikosti než lehkému gravírovacímu stroji. Prakticky: vrtání do nerezové oceli o Ø10 mm a frézování hliníku s Ø60 mm čelní frézou vytváří konzistentní povrch Ra 1,6 u dlouhých sérií, kde lehčí stroje vykazují stopy po chvění již po první hodině nástroje.

Volitelné elektrické vřeteno s 24 000 otáčkami za minutu – plné gravírování a hliníková HFM schopnost

Standardní mechanické vřeteno BT30 s 6 000 otáčkami za minutu pokrývá ocelové vrtání, závitování a konvenční frézování. Volitelné elektrické vřeteno s 24 000 otáčkami za minutu přemění 540 na vysokofrekvenční frézovací stroj (HFM) schopný zrcadlového gravírování hliníku, frézování s malým průměrem tvrdokovu (Ø0,5–3 mm) a jemných detailů na měděných elektrodách. Obchody, které rozdělují výrobu mezi konstrukční hliníkové díly a práci s jemnými detaily, mohou nakonfigurovat jeden stroj s mechanickým vřetenem a druhý s elektrickým vřetenem – oba obsluhované stejným operátorem v buňce se dvěma stroji.

Kužel vřetena BT30 — Univerzální kompatibilita nástrojů

BT30 je standardní kužel pro malá obráběcí centra po celém světě s nejširším dostupným sortimentem kleštinových sklíčidel, držáků čelních fréz, vrtacích sklíčidel, závitořezných sklíčidel a vyvrtávacích hlav od Kennametal, Sandvik, Kyocera, YG-1 a desítek regionálních dodavatelů. Na rozdíl od proprietárních kuželových systémů používaných některými značkami kompaktních strojů, nástroje BT30 SZGH-540 pocházejí lokálně z jakéhokoli průmyslového trhu – zkracují dobu přípravy nástrojů, umožňují konkurenceschopné ceny a umožňují sdílení knihoven nástrojů s jinými stroji BT30 ve stejné dílně.

Možnost zásobníku nástrojů s 8 stanicemi — Automatická výměna nástrojů pro bezobslužné běhy

Základní konfigurace je nástrojová příručka (obsluha mění nástroje). Volitelný zásobník nástrojů BT30 s 8 stanicemi přidává automatickou výměnu nástroje (ATC), která umožňuje naprogramované víceoperační sekvence – vrtání, závitování, frézování, gravírování – bez zásahu operátora na cyklus. Pro dílny vyrábějící malá hliníková pouzdra, držáky nebo spojovací desky, které vyžadují 3–6 operací na díl, možnost ATC převede 540 z jednooperačního stroje na flexibilní miniobráběcí centrum, což výrazně zlepšuje efektivitu cyklu.

Tchajwanské přesné kuličkové šrouby (25 mm P Grade) + C3 lineární kolejnice — přesnost trvalá v průběhu času

Kuličkové šrouby třídy P z Tchaj-wanu a lineární vodicí kolejnice třídy C3 jsou stejným standardem specifikace používaným v japonských a tchajwanských VMC střední třídy, které stojí 3–5× více. Průměr šroubu 25 mm poskytuje adekvátní axiální tuhost pro pracovní obálku 540; Třída C3 znamená, že přesnost polohy je certifikována s přesností 0,012 mm/300 mm zdvihu. Tyto součásti si zachovávají specifikaci opakovatelnosti 0,01 mm po celou dobu životnosti stroje – na rozdíl od strojů používajících šrouby a kolejnice domácí kvality, které se degradují během prvních 12–18 měsíců používání ve výrobě.

Ovladač SZGH — kompatibilní s G-Code, je vyžadováno nulové přeprogramování

CNC systém SZGH akceptuje standardní programy G-kódu ISO — stejný výstupní formát kódu z Mastercam, Fusion 360, SolidCAM a dalších běžných CAM balíčků. Operátorům a programátorům vyškoleným v syntaxi Fanuc 0i nebo Siemens 828D je systém SZGH okamžitě známý. Není potřeba se učit žádný proprietární makrojazyk, není potřeba žádné přepisování postprocesorem a žádné náklady na přeškolení při přechodu programů z jiných strojů. Pro dílny provozující smíšené strojové parky je tato kompatibilita důležitá.

Aplikace a průmyslová odvětví

SZGH-540 se zaměřuje na velkosériovou malosériovou výrobu v kategoriích kompaktních obrobků napříč lehkou průmyslovou výrobou.

Průmyslová odvětví a typické díly

SZGH-540 vs. SZGH-650 vs. Standardní stolní CNC fréza

Vyberte SZGH-540, pokud: obrobky se vejdou do 500 × 400 mm, materiály zahrnují nerezovou ocel a prioritou je efektivita práce díky provozu na více strojích.

Vyberte SZGH-650, pokud: obrobky přesahují 500×400 mm nebo vyžadují hlubší vrtání/řezání závitů do oceli (BT40, vrtání Ø30+, závitování M18+).

Vyhněte se stolním CNC frézám, pokud: požadavky na výrobu zahrnují nerezovou ocel, opakovatelnost dávek přes 0,01 mm nebo jakoukoli formu automatizované výměny nástrojů.

Certifikace a zajištění kvality

• CE Certified — vyhovuje směrnici EU o strojních zařízeních 2006/42/EC; úplná dokumentace pro celní odbavení EU

• ISO 9001:2015 — certifikovaný systém managementu kvality napříč designem, výrobou a poprodejním servisem

• National High-Tech Enterprise — uznaný čínským ministerstvem vědy a technologie od roku 2018

• Více než 100 patentů – pokrývají geometrii základny, integraci serva, konstrukci vřetena a tepelné řízení

• Dynamické vyvažování – všechny sestavy vřeten jsou vyváženy z výroby; certifikační dokument dodaný se strojem

• Kontrola před odesláním — zpráva o cyklu záběhu a rozměrové přesnosti je součástí dodávky

Často kladené otázky

Q1: Je SZGH-540 CNC frézka nebo obráběcí centrum – jaký je rozdíl?

Obráběcí centrum (MC) je formálně definováno jako CNC frézka s automatickou výměnou nástrojů (ATC). Ve své základní konfiguraci bez zásobníku nástrojů je SZGH-540 CNC frézka – obsluha mění nástroje ručně. S nainstalovaným volitelným zásobníkem nástrojů s 8 stanicemi se z něj stane malé obráběcí centrum schopné programovat sekvence více nástrojů. Většina kupujících kvůli jednoduchosti začíná s manuální verzí a přidává možnost ATC, když objem výroby opravňuje k automatické výměně nástrojů.

Q2: Může SZGH-540 klepat na nerezovou ocel a jaké jsou praktické limity?

Ano. Standardní specifikace pokrývá pevné závitování do M8 z nerezové oceli, s volitelnou konfigurací až do M10. V praxi úspěšné řezání závitů z nerezové oceli na 540 vyžaduje: (1) vhodnou řeznou kapalinu / mazivo na závitníky, (2) kvalitní závitník se spirálovou drážkou (HSS-Co nebo karbid), (3) správné otáčky vřetena (typicky 80–120 ot./min pro M6–M8 v SS304) a (4) pevné závitové sklíčidlo. Základna stroje o hmotnosti 1 900 kg poskytuje dostatečnou tuhost pro tyto parametry — lehké rámové stroje podobného pracovního rozsahu běžně lámou závitníky v nerezu v důsledku vychýlení vřetena při axiálním zatížení závitníku.

Otázka 3: Jaká je stopa modelu SZGH-540 a kolik se jich vejde do standardního prodejního prostoru?

Půdorys stroje je 1 350 × 1 050 mm. Včetně přístupu pro obsluhu (600 mm přední a boční světlá výška) vyžaduje každý stroj přibližně 2,4 × 1,7 m podlahové plochy — zhruba 4 m². Standardní obchodní prostor 6×6 m pojme tři jednotky SZGH-540 s pohodlným pohybem obsluhy. Prostor 10×6 m pojme pět strojů, které obsluhují dva lidé – běžná konfigurace vícestrojových buněk pro subdodavatelské obchody zaměřené na elektroniku a konektorový hardware.

Q4: Jaký je rozdíl mezi mechanickým vřetenem s 6 000 otáčkami za minutu a možností elektrického vřetena s 24 000 otáčkami za minutu?

Mechanické vřeteno s 6000 otáčkami za minutu využívá převod ozubeným/řemenovým ze servomotoru na kužel BT30 — poskytuje vyšší krouticí moment při nízkých otáčkách, takže je lepší pro vrtání do oceli, závitování a čelní frézování s většími frézami (Ø25–60 mm). Elektrické vřeteno s 24 000 otáčkami za minutu integruje motor přímo do kazety vřetena a dosahuje velmi vysokých otáček ideálních pro nástroje z tvrdokovu s malým průměrem (Ø0,5–6 mm), vysokorychlostní frézování hliníku a jemné gravírování. Volitelné elektrické vřeteno snižuje točivý moment při nízkých otáčkách — nemělo by se používat pro vrtání do oceli velkého průměru nebo těžké čelní frézování. Vyberte na základě primárního materiálu a procesní směsi.

Q5: Potřebuje SZGH-540 základovou jámu nebo speciální přípravu podlahy?

Není potřeba žádná základová jáma. Stroj se dodává s vyrovnávacími nožičkami, které se vyrovnávají s menšími nerovnostmi podlahy (±5 mm). Standardní betonová průmyslová podlaha o tloušťce 150 mm třídy C20 nebo vyšší je dostatečná pro unesení hmotnosti stroje 1 900 kg. Stroj by měl být před prvním použitím vyrovnán s přesností 0,04 mm/m pomocí přesné vodováhy přes povrch stolu – proces trvá přibližně 30 minut a je popsán v instalační příručce dodané s dodávkou.

Q6: Může SZGH-540 spouštět programy vytvořené v Mastercam nebo Fusion 360?

Ano. Ovladač SZGH přijímá standardní výstup G-kódu ISO ze všech hlavních balíčků CAM včetně Mastercam, Fusion 360, SolidCAM, GibbsCAM a hyperMILL. Při nastavování postprocesoru CAM vyberte generický post-procesor Fanuc 0i-M nebo HAAS – ty vytvářejí G-kód, který běží na systému SZGH bez úprav. SZGH poskytuje na vyžádání postprocesorový konfigurační soubor pro zákazníky používající Mastercam nebo Fusion 360. Operátoři obeznámení s programováním Fanuc nebo Siemens MDI shledají rozhraní panelu SZGH okamžitě intuitivní.

Q7: Je zásobník nástrojů s 8 stanicemi standardní nebo volitelný a co se provozně mění?

Zásobník nástrojů BT30 s 8 stanicemi je volitelný (specifikujte při objednávce). Bez něj je výměna nástroje manuální – operátor otevře dveře, vymění držák nástroje, zavře dveře a v případě potřeby znovu vynuluje. S nainstalovaným ATC regulátor volá nástroje automaticky podle T-čísla; doba výměny nástroje je obvykle 3–5 sekund. U dílů vyžadujících 3+ operace (vrtání, závitování, frézování) zkracuje ATC dobu cyklu o 30–50 % a umožňuje bezobslužné dávkové zpracování 30–100 dílů, jakmile je program ověřen. Pro provozy provádějící jednorázovou dávkovou práci (pouze vrtání nebo pouze gravírování) často postačuje ruční konfigurace a šetří náklady ATC.

Q8: Jakou záruku a poprodejní podporu poskytuje SZGH pro 540?

Záruka se vztahuje na 12 měsíců na všechny mechanické a elektrické součásti od data dodání, s výjimkou spotřebního materiálu (řezné nástroje, kleštiny, chladicí kapalina, maziva). Poprodejní podpora je poskytována vzdáleně prostřednictvím videohovoru WhatsApp (24/5) – většina mechanických problémů a problémů s ovladači je diagnostikována a vyřešena během jedné relace. SZGH udržuje místní servisní zástupce v USA, Turecku, Rumunsku, Rusku, Egyptě, Thajsku a Mexiku pro podporu na těchto trzích. Náhradní díly (sestavy kulových matic, lineární kolejnicové bloky, servopohony, vřetenové kazety) jsou odesílány ze Shenzhenu do 3–5 pracovních dnů do většiny destinací.

Q9: Jak může jeden operátor efektivně spravovat více strojů SZGH-540?

Pracovní postup pro více strojů je: (1) vložit polotovar do stroje A, spustit program; (2) dojít ke stroji B, vyložit hotový díl, vložit nový polotovar, spustit program; (3) Po skončení cyklu se vraťte do stroje A, opakujte. To funguje, když je doba cyklu na díl 3–10 minut – dostatečně dlouhá doba na to, aby operátor dokončil nakládání/vykládání na sousední stroj před dokončením aktuálního cyklu. Většina elektronických přípravků, hliníkových krytů a dílů konektorových desek v obalu 500 × 400 mm spadá do tohoto časového rozsahu cyklu. Kompaktní uspořádání SZGH-540 – krátký zdvih dveří, ergonomická výška stolu a umístění ovládacích prvků na předním panelu – minimalizuje čas, který každý stroj vyžaduje na návštěvu.

Exportní trhy a zákaznické reference

Stroje SZGH-540 pracují ve výrobních závodech napříč:

Typický profil kupujícího: Subdodavatelské obráběcí dílny vyrábějící elektroniku, hliníkové konstrukční díly a malé přesné součástky; modernizace dílen s jedním operátorem z ručního frézování; zakázkové dílny přidávají kapacitu pro malosériovou CNC práci, aniž by se zavázaly k plné velikosti podlahové plochy VMC a investic.

Vyžádejte si cenovou nabídku

E-mail: export02@szghtech.com

WhatsApp:  +86 18925223781

webové stránky: szghtech.com

Při dotazování uveďte: (1) materiály a rozměry obrobku, (2) primární operace (vrtání, řezání závitů, frézování, gravírování), (3) zda je potřeba zásobník nástrojů ATC, (4) preference vřetena (mechanické 6 000 ot./min vs. elektrické 24 000 ot./min.) a (5) odhad ročního objemu výroby. To umožňuje SZGH doporučit správnou konfiguraci 540 a poskytnout přesnou cenovou nabídku CIF.

Dodací lhůta: 20–35 pracovních dnů od uložení

Záruka: 12 měsíců na všechny mechanické a elektrické součásti (kromě spotřebního materiálu)

Poprodejní podpora: Vzdálená diagnostika přes WhatsApp 24/5; místní zástupci v USA, Turecku, Rumunsku, Rusku, Egyptě, Thajsku a Mexiku

Související produkty