Vertikální obráběcí centrum VMC850 | 800×500×500 mm Pojezd | BT40 | ±0,003 mm Opakovat | 35 mm HIWIN kolejnice | 24-Tool ATC

Co je VMC850?

VMC850 je vertikální obráběcí centrum s plnou specifikací se zdvihem X 800 mm, zdvihem Y 500 mm a Z-posuvem 500 mm na stole 1 000 × 500 mm s nosností 500 kg. Sdílí tělo VMC650 z dvojitě temperované slitiny z litiny a originální tchajwanskou platformu s lineárními vodicími kolejnicemi HIWIN pro těžký provoz, ale upgraduje všechny tři specifikace vodicích kolejnic na 35 mm (oproti standardním kolejnicím VMC650) – poskytuje vyšší nosnost a tuhost pro větší stůl a třídu těžších obrobků. Výsledkem je přesnost polohování ±0,005 mm a opakovatelnost ±0,003 mm – nejtěsnější z produktové řady SZGH. Vřeteno s řemenovým pohonem BT40 s 8 000 otáčkami za minutu (7,5 kW) a 24stanicové ATC (průměrná výměna nástroje 1,8 sekundy) jsou standardem spolu s řídicím systémem SZGH CNC. VMC850 přijímá stejná volitelná vylepšení jako VMC650: otočné stoly 4./5. osy, ustavování nástrojů Renishaw/Metrol a snímání obrobku, řetězový dopravník třísek a chladič oleje vřetena.

Technické specifikace

Stolní a pracovní obálka

Vřeteno

Výkon osy

Měnič nástrojů

Komponenty a konstrukce

Standardní příslušenství

Možnosti a upgrady

Klíčové vlastnosti a výhody

±0,003 mm Opakovatelnost — Nejtěsnější v produktové řadě SZGH

Opakovatelnost ±0,003 mm VMC850 je nejvyšší přesností v celé řadě obráběcích center SZGH. Pro kontextualizaci: 0,003 mm = 3 mikrony = přibližně 1/25 průměru lidského vlasu. Na této úrovni opakovatelnosti je stroj schopen:

• Tolerance díry třídy IT6 na hliníku a měkké oceli bez následného broušení – díra Ø50 mm držená na IT6 vyžaduje ±0,008 mm, s opakováním 850 ±0,003 mm.

• Přesah H7/p6 se hodí vrtaný a vyvrtaný přímo na VMC bez vystružování — tolerance +0,025/0 mm na otvoru Ø25 mm jsou spolehlivě dosažitelné.

• Opakovatelnost upínání z více dílů – v nastavení náhrobku se 4 identickými díly je vztažný bod každého dílu přemístěn s přesností ±0,003 mm od naprogramované polohy, čímž se eliminuje variace mezi díly, která způsobuje selektivní montáž při výrobě s omezenou tolerancí.

Tato úroveň výkonu je standardem pro japonské a evropské VMC střední třídy (Makino V33i, Fanuc RoboDrill, Matsuura MA-600H). VMC850 jej dodává za zlomek pořizovacích nákladů.

35mm válečkové kolejnice HIWIN na všech třech osách – zvětšené pro třídu zatížení a přesnosti 850

VMC850 specifikuje 35mm vysoce výkonné válečkové kolejnice HIWIN na všech třech osách – explicitně větší než standardní specifikace kolejnic VMC650. 35mm kolejnice poskytuje větší kontaktní plochu, vyšší kapacitu předpětí a zvýšenou tuhost na jednotku délky ve srovnání s menšími velikostmi kolejnic. Z praktického hlediska je to nejdůležitější ve dvou scénářích:

1. Těžké přerušované řezy na oceli nebo litině : Větší průřez kolejnice rozděluje řezné rázové zatížení na větší kontaktní plochu, snižuje špičkové Hertzovo namáhání na válečkový kontakt a zabraňuje mikrodeformaci, která snižuje přesnost polohování při opakovaných těžkých řezech.

2. Dlouhý pojezd v ose Y při plném zatížení stolu : s 500 kg obrobkem na stole 1 000 mm je momentové zatížení vozíku při maximálním vysunutí Y výrazně vyšší než u VMC650. 35mm kolejnice zvládají toto momentové zatížení bez měřitelného zvedání kolejnicového bloku, přičemž zachovávají kolmost osy Z k povrchu stolu v celém rozsahu pojezdu Y.

24 stanic ATC – osm dalších nástrojů než VMC650, žádné kompromisy uprostřed programu

VMC850 se standardně dodává s 24 nástrojovými stanicemi — o 8 více než 16 u VMC650. Praktický význam: složité letecké držáky, kryty automobilových převodovek a hydraulické rozdělovací bloky pravidelně vyžadují 18–22 různých volání nástrojů (více průměrů vrtáků, velikosti závitníků, vyvrtávací nástroje, profilové frézy, srážecí nástroje, závitové frézy). Na stroji se 16 stanicemi tyto programy vyžadují ruční výměnu nástroje uprostřed běhu – zavádění chyby nastavení a zastavení cyklu. Na VMC850 běží plný program 24 nástrojů bez přerušení od začátku do konce, což umožňuje skutečnou výrobu složitých dílů bez problémů.

Pro náhrobní vícedílná nastavení, kde každý typ dílu vyžaduje vlastní vyhrazenou sadu nástrojů, umožňuje 24 stanic dvěma odlišným rodinám dílů sdílet zásobník současně – přepínání mezi rodinami voláním různých bloků s čísly nástrojů bez jakéhokoli fyzického dobíjení zásobníku.

4 500 kg dvojitě temperované tělo – o 32 % větší hmotnost než u VMC650 pro vyšší stabilitu řezu

Hmotnost 4 500 kg VMC850 oproti 3 400 kg VMC650 poskytuje o 32 % více konstrukční hmoty pro pohlcování vibrací vyvolaných řezáním. To není náhodné – proto 850 dosahuje opakovatelnosti ±0,003 mm, zatímco 650 dosahuje ±0,005 mm. Větší tělesná hmotnost zvyšuje vlastní frekvenci systému a zvyšuje útlum vibrací – zejména na rozhraní mezi sloupem a vřetenem, kde řezné síly z těžkého čelního frézování a operací s hlubokými kapsami způsobují největší strukturální buzení. S hmotností 4 500 kg vstupuje VMC850 do hmotnostní třídy strojů Mazak VCN-535C a Haas VF-3 a poskytuje srovnatelnou strukturální stabilitu za výrazně nižší cenu.

Stůl 1 000 × 500 mm, zatížení 500 kg – výroba kompletních náhrobních kamenů a velkých desek

Stůl VMC850 1 000 × 500 mm s pěti 18 mm T-drážkami podporuje celou řadu produkčních upnutí: 500 mm a 630 mm náhrobky, dvojité 6palcové svěráky, velké hliníkové desky až do velikosti přibližně 950 × 480 mm a 4dílné řady upínacích přípravků pro malé až střední komponenty. Nosnost stolu 500 kg pojme ocelové upínací desky, těžké litinové obrobky a vícedílná nastavení, která limit 400 kg u VMC650 vylučuje. Pro provozy vyrábějící litinová tělesa čerpadel (typicky 50–150 kg každé) umožňuje nosnost 850 sestavení jednoho přípravku se 2–3 díly současně.

Možnost chladiče vřetenového oleje — Tepelná stabilita pro trvalé a přesné chody

Pro provozy provozující VMC850 ve 2–3směnných výrobních cyklech při trvalých otáčkách vřetena (4 000–8 000 ot./min.) se volitelný chladič vřetenového oleje stává spíše precizně udržující komponentou než luxusem. Teplo ložiska vřetena při trvale vysokých otáčkách způsobuje tepelné prodloužení vložky vřetena – obvykle 0,005–0,015 mm během 4hodinového trvalého chodu na nechlazeném vřetenu. Na stroji s opakovatelností ±0,003 mm představuje nárůst tepelného vřetena o 0,01 mm 3× překročení polohové specifikace. Chladič oleje udržuje teplotu ložisek vřetena v rozmezí ±1 °C od teploty chladicí kapaliny, přičemž udržuje tepelné prodloužení pod 0,002 mm – zachovává deklarovanou přesnost stroje díky celosměnné výrobě.

Možnosti sondování Renishaw — Uzavření smyčky na přesnost

Při opakovatelnosti ±0,003 mm se ruční hledání hran (přesnost obvykle ±0,005–0,010 mm na měření) stává limitujícím faktorem pro dosažení plného potenciálu stroje. Volitelný systém sondování obrobků Renishaw/Metrol nahrazuje vyhledávání hran sondováním na stroji s přesností ±0,001–0,002 mm – umožňuje stroji dosáhnout obrobku s plnou přesností. U dílů s vysokou hodnotou (letecký průmysl, lékařství, přesné nástroje), kde jsou náklady na šrot na díl značné, se investice do sondování vrátí během prvního roku provozu díky snížení zmetkovitosti a přepracování.

Aplikace a průmyslová odvětví

VMC850 se zaměřuje na produkční prostředí, kde je společně požadována opakovatelnost ±0,003 mm, kapacita 24 nástrojů a 800 mm zdvih X.

Průmyslová odvětví a typické díly

VMC850 vs. VMC650 vs. Haas VF-2 / Mazak VCN-430A

Vyberte VMC850, pokud: je požadována opakovatelnost ±0,003 mm, je zapotřebí 24stanicové ATC pro komplexní víceoperační programy, velikost stolu musí být 1 000 × 500 mm nebo zatížení obrobku přesahuje 400 kg.

Vyberte VMC650, pokud: opakovatelnost ±0,005 mm je dostatečná, 16 nástrojových stanic pokryje složitost programu a stůl 900×400 mm se hodí na největší obrobek – za nižší pořizovací náklady.

Třídu Haas VF-2 / Mazak VCN zvažte, pokud: pro trvalé řezání těžké oceli je vyžadován výkon vřetena nad 7,5 kW, je vyžadováno maximální zatížení stolu nad 500 kg nebo nákup řídí stávající servisní smlouvy s těmito značkami.

Certifikace a zajištění kvality

• CE Certified — vyhovuje směrnici EU o strojních zařízeních 2006/42/EC; úplná dokumentace pro celní odbavení EU

• ISO 9001:2015 — certifikovaný systém managementu kvality napříč designem, výrobou a poprodejním servisem

• National High-Tech Enterprise — uznaný čínským ministerstvem vědy a technologie od roku 2018

• 100+ patentů — pokrývající geometrii karoserie, 35 mm HIWIN lištu, mechanismus ATC a tepelný management

• Autentičnost komponentu HIWIN — originální tchajwanské vysoce odolné válečkové lineární vodicí kolejnice HIWIN 35 mm; certifikáty součástí jsou k dispozici na vyžádání

• Kontrola před odesláním — 72hodinový záběhový cyklus, plné ověření přesnosti XYZ ballbar nebo laseru na ±0,003 mm, kontrola časování cyklu ATC na 24 stanicích a zpráva o testu v ceně

Často kladené otázky

Q1: Co konkrétně zlepšuje opakovatelnost VMC850 na ±0,003 mm oproti VMC650 ±0,005 mm?

Tři faktory složení: (1) 35 mm válečkové kolejnice HIWIN (výslovně větší než standardní specifikace VMC650) – větší velikost kolejnice poskytuje větší kapacitu předpětí a tuhost při zatížení, čímž se snižuje elastická deformace na cyklus řezání; (2) 4 500 kg tělesné hmotnosti oproti 3 400 kg – 32% nárůst hmotnosti zvyšuje strukturální tlumení a absorbuje více vibrací vyvolaných řezáním, než dosáhnou polohovací smyčky; (3) specifikace širší T-drážky (18 mm vs. 16 mm) indikující těžší odlitek stolu s větší tepelnou setrvačností. Tyto faktory se kombinují a zpřísňují přesnost polohového návratu stroje z ±0,005 mm na ±0,003 mm za výrobních podmínek.

Q2: Je opakovatelnost ±0,003 mm dosažitelná ve výrobě, nebo pouze za ideálních laboratorních podmínek?

Uvedená ±0,003 mm je výrobní specifikace ověřená během 72hodinového cyklu záběhu před expedicí při řezném zatížení – nejedná se o jednobodové měření naprázdno. SZGH poskytuje protokol o ověření přesnosti s každou dodávkou VMC850. Při výrobě vyžaduje udržení ±0,003 mm: (1) volitelný chladič vřetenového oleje pro trvalé otáčky; (2) správné zahřátí stroje (15–20 minut zahřátí vřetena při progresivních otáčkách před přesným řezáním); (3) stabilní teplota v dílně (ideálně 20±2°C, ačkoli tepelná hmotnost 4500 kg poskytuje přiměřenou ochranu až do kolísání okolního prostředí ±5°C); a (4) Sondování Renishaw pro průběžné ověřování vztažných bodů u nejpřesnějších prvků.

Otázka 3: Proč má VMC850 24 nástrojových stanic místo 16 – je to vždy nutné?

Ne vždy, ale je to správný standard pro stroj v této třídě přesnosti a ceny. Výrobní programy vyžadující u složitých dílů tolerance na úrovni IT6 obvykle zahrnují odlišnější operace – vícenásobné pilotní vrtáky, dokončovací vrtáky, výstružníky, vyvrtávací tyče, závitové frézy a profilové frézy – než základní programy vrtání a závitování. Na 24 stanicích VMC850 zvládá tyto programy bez ručního zásahu uprostřed cyklu. Pro obchody, jejichž současné programy používají méně než 16 nástrojů, poskytují dodatečné stanice kapacitu růstu, protože se zvyšuje složitost dílu – čímž se vyhnete modernizaci stroje, když se vyvíjejí požadavky na výrobu.

Q4: Dokáže VMC850 udržet tolerance IT6 na otvorech bez následného broušení?

Ano, pro otvory z hliníku a měkké oceli v rozsahu Ø10–80 mm. IT6 pro vrtání Ø50 mm je celkem ±0,008 mm (H6: +0,016/0 mm). Opakovatelnost VMC850 ±0,003 mm znamená, že poloha vyvrtávacího nástroje se mezi řezy vrátí do ±0,003 mm – tedy v rámci tolerančního pásma IT6. U kalených ocelí a korozivzdorných ocelí vyžadujících IT5 nebo lepší (celkem ±0,005 mm) je nutné dokončovací broušení. U hliníkových konstrukčních dílů, hydraulických hliníkových rozdělovačů a krytů z měkké oceli eliminuje přímé vyvrtávání IT6 na VMC850 zcela operaci broušení.

Otázka 5: Jak si vede VMC850 ve srovnání s Haas VF-2 nebo ekvivalentem ve stejném cenovém rozpětí?

Primární výhody VMC850 oproti třídě Haas VF-2 jsou: (1) nižší pořizovací náklady při srovnatelném cestování a kapacitě nástrojů; (2) 1,8sekundový ATC čip na čip vs. 3,0–4,2sekundový ATC Haas VF-2 – významná výhoda propustnosti u programů s velkým počtem nástrojů. Haas VF-2 má výhody: výkon motoru vřetena (14,9 kW oproti 7,5 kW) pro trvalé hrubování těžké oceli, maximální zatížení stolu (680 kg oproti 500 kg) a globální servisní síť Haas Factory Outlet na většině trhů. Pro dílny primárně obrábějící hliník a měkkou ocel s programy pro počítání nástrojů představuje VMC850 lepší hodnotu za cyklus. Pro dílny s trvalým těžkým hrubováním oceli jako primární práce se výhoda výkonu vřetena Haas stává významnou.

Otázka 6: Jaký je doporučený postup zahřívání před přesným řezáním na VMC850?

Pro práci vyžadující přesnost ±0,003–0,005 mm: běžte vřeteno při 1000 ot./min po dobu 5 minut, 3000 ot./min po dobu 5 minut a 6000 ot./min po dobu 5 minut před zahájením přesných řezů – celkem 15 minut. To umožňuje stabilizaci teploty ložiska vřetena a snížení tepelného prodloužení vřetena pod 0,002 mm. V první výrobní části dne nasnímejte počátek obrobku po zahřátí, místo abyste se spoléhali na posunutí souřadnic z předchozího dne. S volitelným chladičem vřetenového oleje lze dobu zahřívání zkrátit na 5–8 minut, protože teplota ložiska je aktivně řízena.

Q7: Mohu k VMC850 po zakoupení přidat 4. nebo 5. osu?

Ano. Možnosti 4./5. osy jsou k dispozici jako tovární specifikace na objednávku nebo jako dodatečné vybavení. Upřednostňuje se tovární specifikace, protože zahrnuje předkonfiguraci parametrů os a tovární ověření. Retrofit vyžaduje potvrzení, že stávající verze ovladače SZGH podporuje přídavnou osu a instalaci rotačního servopohonu – SZGH poskytuje sady pro dovybavení a instalační návody. Sondovací systémy Renishaw lze také dodatečně vybavit stávajícími jednotkami VMC850; SZGH poskytuje dokumentaci makro rozhraní pro ovladač SZGH.

Q8: Jakou specifikaci podlahy vyžaduje VMC850?

Minimálně: 250 mm železobetonová deska třídy C30 pro podporu hmotnosti stroje 4 500 kg a trvalé dynamické řezné zatížení. Pokud je to možné, izolujte od zdrojů vibrací těžkých zařízení (lisy, kompresory, dopravní cesty vysokozdvižných vozíků) — s přesností ±0,003 mm mohou vibrace přenášené podlahou z blízkého zařízení měřitelně ovlivnit polohování během jemných dokončovacích průchodů. Před prvním použitím vyrovnejte stroj s přesností 0,02 mm/m po povrchu stolu pomocí přesné vodováhy. Umožněte 3 200 × 3 000 mm podlahové plochy pro plný přístup operátora a volný prostor dopravníku třísek.

Q9: Jaká je dodací lhůta, záruka a poprodejní podpora pro VMC850?

Dodací lhůta je 20–35 pracovních dnů od potvrzení zálohy. Záruka se vztahuje na 12 měsíců na všechny mechanické a elektrické součásti (kromě spotřebního materiálu). Poprodejní podpora je poskytována prostřednictvím vzdálené videodiagnostiky WhatsApp 24/5, přičemž koordinace železničních služeb HIWIN je dostupná prostřednictvím regionální sítě HIWIN na většině exportních trhů. Místní agenti SZGH působí v USA, Turecku, Rumunsku, Rusku, Egyptě, Thajsku a Mexiku pro podporu na místě.

Exportní trhy a zákaznické reference

Stroje VMC850 pracují ve výrobních závodech napříč:

Typický profil kupujícího: Přesné subdodavatelské obráběcí dílny vyrábějící letecké, automobilové a lékařské komponenty v toleranci IT6–IT7; lisovny obrábějící desky s velkými dutinami a základny forem vyžadující opakovatelnost vrtání ±0,003 mm; výrobci hydraulických zařízení vyrábějící velké rozdělovací bloky s 18+ operacemi na díl; obchody upgradují z VMC650, když složitost programu nebo požadavky na toleranci překročí specifikaci 650.

Vyžádejte si cenovou nabídku

E-mail: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

webové stránky: szghtech.com

Při poptávce uveďte: (1) materiály obrobku a typické rozměry; (2) požadavky na kritickou toleranci (opakovatelnost, tolerance vrtání); (3) počet nástrojů požadovaných na program; (4) požadované možnosti (4./5. osa, sondování Renishaw, nastavení nástroje, dopravník třísek, chladič oleje); (5) roční objem výroby; a (6) země určení. To umožňuje společnosti SZGH potvrdit konfiguraci VMC850 a poskytnout přesnou cenovou nabídku CIF.

Dodací lhůta: 20–35 pracovních dnů od uložení

Záruka: 12 měsíců na všechny mechanické a elektrické součásti (kromě spotřebního materiálu)

Poprodejní podpora: Vzdálená diagnostika přes WhatsApp 24/5; místní zástupci v USA, Turecku, Rumunsku, Rusku, Egyptě, Thajsku a Mexiku

Související produkty