Vertikální obráběcí centrum VMC650 | 650×400×500 mm Pojezd | BT40 | ±0,005 mm Opakovat | Kolejnice HIWIN | 16-Tool ATC

Co je VMC650?

VMC650 je vertikální obráběcí centrum se zdvihem X 650 mm, zdvihem Y 400 mm a zdvihem Z 500 mm na stole 900 × 400 mm s nosností 400 kg. Těleso stroje je z přesného litého legovaného železa podrobeného sekundárnímu (dvoustupňovému) temperování za účelem stabilizace odlitku proti tepelné a deformaci způsobené napětím po dobu jeho výrobní životnosti. Všechny tři lineární osy používají originální tchajwanské vysoce odolné lineární vodicí kolejnice HIWIN válečkového typu – nikoli kuličkového typu – poskytující nosnost a tuhost požadovanou pro kontinuální výrobní frézování oceli, nerezu a hliníku. Vřeteno BT40 poháněné řemenem běží na 8 000 ot./min při 7,5 kW, s přesností polohování ±0,008 mm a opakovatelností ±0,005 mm. Standardní vybavení zahrnuje 16 stanic ATC s průměrnou dobou výměny nástroje 1,8 sekundy a řídicí jednotku SZGH CNC. Volitelné upgrady zahrnují otočné stoly 4. a 5. osy, systémy ustavování nástrojů Renishaw/Metrol, snímání obrobků, řetězový dopravník třísek a chladič oleje.

Technické specifikace

Stolní a pracovní obálka

Vřeteno

Výkon osy

Měnič nástrojů

Komponenty a konstrukce

Standardní příslušenství

Možnosti a upgrady

Klíčové vlastnosti a výhody

Tchaj-wan HIWIN Heavy-Duty válečkové lineární vodicí kolejnice — strukturální rozdíl, který definuje výkon VMC

VMC650 specifikuje HIWIN válečkové lineární vodicí kolejnice (ne kuličkové) na všech třech osách. Toto je nejdůležitější strukturální specifikace na jakémkoli VMC a na rozlišení záleží:

• Lineární kolejnice kuličkového typu (používané na většině kompaktních CNC fréz ve třídě SZGH-540/650) používají recirkulační kuličky mezi kolejnicí a blokem. Nabízejí nízké tření a rychlý posuv, ale mají relativně nízkou radiální únosnost a deformují se měřitelně při velkém přerušovaném řezném zatížení – produkují tepelnou roztažnost a chybu polohování způsobenou vibracemi.

• Kolejnice válečkového typu HIWIN (používané u VMC650) používají místo kuliček válcové válečky, které poskytují přibližně 3× vyšší radiální nosnost a výrazně vyšší tuhost při řezném zatížení. Tato tuhost umožňuje VMC650 dosáhnout opakovatelnosti ±0,005 mm v trvalé výrobě – nejen v první části dne, ale u dílu 500 ze stejné šarže, při stejném řezném zatížení, které způsobuje posun strojů s kuličkovými kolejnicemi.

Pro kupující, kteří porovnávají specifikace VMC, je válečková kolejnice HIWIN (model: HGW, QHH nebo ekvivalentní) průmyslovým standardním komponentem pro VMC střední a vyšší třídy po celém světě. Specifikace stroje s touto komponentou na všech třech osách je správným základem pro seriózní produkční práci.

Tělo z dvojitě temperované slitiny z litiny — Rozměrová stabilita po celou dobu životnosti stroje

Odlitek těla VMC650 prochází sekundárním temperováním – dvoustupňovým tepelným zpracováním (typicky 500–600 °C, výdrž, pomalé chlazení, opakování) – před přesným opracováním montážních ploch vodicích lišt. Tento proces uvolňuje zbytková pnutí odlitku, která by jinak způsobila postupnou deformaci odlitku během prvních 1–3 let provozu, protože vnitřní pnutí se uvolňuje vibracemi, tepelnými cykly a řezným zatížením. Těleso, které se po instalaci deformuje – dokonce o 0,01 mm – mění geometrický vztah mezi vodicími kolejnicemi a osou vřetena, čímž dochází k trvalé chybě polohování, kterou nelze opravit překalibrováním. Dvojité temperování tomu zabrání.

±0,008 mm Polohování / ±0,005 mm Opakovatelnost – přesnost na úrovni výroby

Přesnost polohování ±0,008 mm a opakovatelnost ±0,005 mm VMC650 představují plný výkon třídy VMC – nikoli opakovatelnost 0,01 mm kompaktních fréz SZGH-540/650. Z praktického hlediska:

• Opakovatelnost ±0,005 mm znamená, že vzory děr vyvrtaných ve více než 400 dílech si zachovávají svou vzájemnou polohu celkem s přesností 0,01 mm (±0,005 mm v obou směrech) – kritické pro díly namontované v sestavě, jako jsou kryty motoru, skříně převodovek a těla pneumatických ventilů, kde se vzory protilehlých šroubů musí shodovat bez seřizování.

• Přesnost polohování ±0,008 mm po celých 650 mm X pojezdu znamená, že stroj může polohovat na libovolné místo na stole v rozmezí ±0,008 mm od naprogramované souřadnice – eliminuje chyby posunu souřadnic, které se hromadí na strojích s kuličkovými šrouby nižší třídy.

8 000 ot./min Vřeteno BT40 s řemenovým pohonem — Vysoký točivý moment při produkčních otáčkách

Vřeteno BT40 s řemenovým pohonem 8 000 ot./min. poskytuje vyšší točivý moment při nízkých otáčkách než vřetena s přímým pohonem nebo ozubeným převodem ekvivalentního kW při výrobních otáčkách za minutu (1 000–4 000 ot./min), protože systém řemenového pohonu umožňuje motoru vřetena pracovat blízko jeho křivky maximálního točivého momentu v celém užitečném rozsahu řezných rychlostí pro ocel a hliník. Motor o výkonu 7,5 kW poskytuje dostatečný výkon pro: čelní frézování hliníku s válcovými frézami Ø80–100 mm v plné šířce; vrtání do oceli do Ø25–30 mm; BT40 pevný závitník do M20 v oceli; a trvalé frézování hliníkových kapes při rychlosti posuvu 8 m/min. Maximální otáčky 8 000 ot./min. pokrývají tvrdokovové nástroje pro hliník při povrchových rychlostech až 250+ m/min s čelními frézami Ø10 mm.

16 stanic ATC, 1,8 sekundová výměna nástroje – maximální účinnost bezobslužného cyklu

Zásobník nástrojů s 16 stanicemi pojme kompletní program obrábění pro složité součásti vyžadující vrtání (více průměrů), závitování (více velikostí závitů), čelní frézování, profilové frézování, srážení hran a středové vrtání – to vše bez ruční výměny nástroje. Průměrná doba výměny mezi nástroji (čip na čip) 1,8 sekundy je konkurenceschopná se stroji třídy VMC 80 000–120 000 USD. U typické součásti vyžadující 8 vyvolání nástroje s 15sekundovými operacemi na nástroj přispívá ATC přibližně 14,4 sekundy neřezného času na cyklus – méně než 8 % celkové doby cyklu, což je cíl pro operace VMC s efektivitou výroby.

Stůl 900×400 mm, zatížení 400 kg — Plná kompatibilita s paletami

Stůl 900 × 400 mm s pěti 16 mm T-drážkami pojme standardní 400 mm a 500 mm držáky na náhrobky, svěráky dvou nebo tří přesných svěráků 125 mm a velké hliníkové desky až do velikosti přibližně 800 × 380 mm. Maximální nosnost 400 kg podporuje těžké ocelové obrobky, těžké sestavy upínačů a vícedílné sestavy upínacích přípravků. Pro provozy provozující výrobní nastavení náhrobních kamenů (více identických dílů upnutých v řadě po délce stolu) poskytuje stůl 900 mm X-travel a 400 mm nejdelší možnou řadu – pro většinu malých až středních velikostí součástí lze uchytit 3–4 pozice.

Možnosti sondování 4./5. osy a Renishaw — Upgrade dráhy bez výměny stroje

Volitelné otočné stoly 4./5. osy VMC650 a systém snímání obrobků Renishaw/Metrol představují smysluplnou cestu upgradu pro dílny, jejichž pracovní složitost po prvním nákupu VMC roste. Sondování na stroji Renishaw konkrétně umožňuje: (1) vyhledání vztažného bodu obrobku bez ručního hledání hrany, což ušetří 5–10 minut na jedno nastavení; (2) průběžné měření kritických rozměrů bez odstranění součásti; (3) kontrola prvního artiklu na stroji před uvolněním součásti, což eliminuje nákladné opětovné upínání kvůli rozměrovým korekcím. U dílů s vysokou hodnotou nebo prací s nízkou tolerancí se snímací systém rychle vyplatí.

Aplikace a průmyslová odvětví

VMC650 je určen pro produkční frézování, vrtání a závitování tam, kde kompaktní frézy SZGH-540/650 nestačí – v přesnosti, velikosti stolu, knihovně nástrojů nebo tuhosti při trvalém zatížení.

Průmyslová odvětví a typické díly

VMC650 vs. SZGH-650 vs. VMC850

Vyberte VMC650 pokud: stůl 900 × 400 mm a 650 mm X-travel splňují váš největší obrobek; potřebujete opakovatelnost ±0,005 mm; Pro výrobní práce jsou zapotřebí válečkové kolejnice HIWIN a 16stanicové ATC.

Vyberte SZGH-650, pokud: obrobky se vejdou do 600×500 mm, opakovatelnost ±0,01 mm je dostatečná a kompaktní půdorys nebo personální obsazení více strojů je důležitější než přesnost na úrovni VMC.

Vyberte VMC850, pokud: X-travel se potřebuje rozšířit na 800 mm, je vyžadováno 24 stanic ATC pro složité programy nebo je nutná opakovatelnost ±0,003 mm pro díly s vyšší tolerancí.

Certifikace a zajištění kvality

• CE Certified — vyhovuje směrnici EU o strojních zařízeních 2006/42/EC; úplná dokumentace pro celní odbavení EU

• ISO 9001:2015 — certifikovaný systém managementu kvality napříč designem, výrobou a poprodejním servisem

• National High-Tech Enterprise — uznaný čínským ministerstvem vědy a technologie od roku 2018

• 100+ patentů – pokrývající geometrii karoserie, integraci kolejnic HIWIN, mechanismus ATC a koordinaci servopohonu

• Autentičnost komponentu HIWIN — originální tchajwanské vysoce odolné válečkové lineární vodicí kolejnice HIWIN; certifikáty součástí jsou k dispozici na vyžádání

• Kontrola před odesláním — 72hodinový záběhový cyklus, plné ověření přesnosti XYZ (ballbar nebo laser), kontrola načasování cyklu ATC a zkušební protokol v ceně

Často kladené otázky

Q1: Jaký je rozdíl mezi válečkovými kolejnicemi HIWIN a standardními lineárními vodicími kolejnicemi kuličkového typu?

Kolejnice válečkového typu HIWIN používají mezi kolejnicí a blokem válcové válečky, které poskytují přibližně 3× vyšší radiální nosnost než kolejnice kuličkového typu ekvivalentní velikosti. Při trvalém zatížení při frézování – čelní frézování oceli při posuvu 100+ mm/min s válcovou frézou Ø80 mm nebo hluboké hliníkové kapsy s čelními frézami Ø20 mm – si válečkové kolejnice zachovávají svou předepjatou kontaktní tuhost bez měřitelného průhybu. Kolejnice kuličkového typu se pod tímto zatížením deformují, což způsobuje chvění, degradaci povrchové úpravy a případně posun polohy. U VMC650 jsou válečkové kolejnice HIWIN na všech třech osách hlavním důvodem, proč stroj dosahuje opakovatelnosti ±0,005 mm ve výrobě – nejen při kontrole prvního výrobku.

Q2: Co znamená 'sekundární temperování' litinového těla a proč na tom záleží?

Sekundární (dvojité) temperování znamená, že surový odlitek je před přesným obráběním dvakrát tepelně zpracován – typicky udržován na 500–600 °C, pomalu ochlazován a poté opakován. Každý cyklus uvolňuje vrstvu zbytkového napětí, která je během tuhnutí uzavřena v odlitku. Po dvojitém popouštění je odlitek rozměrově stálý: nedeformuje se při působení řezných sil, teplotních gradientů a vibrací výrobního provozu. Jednorázově temperovaný nebo nekalený odlitek se může během prvních 1–2 let používání deformovat o 0,01–0,05 mm, čímž se trvale posune geometrický vztah mezi vodicími kolejnicemi a osou vřetena. Dvojité temperování tomu brání.

Q3: Jaký je praktický význam opakovatelnosti ±0,005 mm oproti 0,01 mm u kompaktních fréz?

Opakovatelnost ±0,005 mm znamená, že když se stroj vrátí k jakékoli naprogramované souřadnici (např. střed otvoru pro šroub), dorazí do této polohy v rozmezí ±0,005 mm pokaždé, bez ohledu na směr jízdy nebo historii zatížení. U vyměnitelných montážních dílů — kryty motoru přišroubované k blokům, hydraulické rozdělovače přišroubované k pohonům, těla pneumatických ventilů — pozice rozmístění otvorů musí odpovídat identickým dílům ze stejného programu. Při ±0,005 mm se tyto díly montují bez seřizování v celé výrobní dávce. Při tloušťce 0,01 mm mohou některé součásti v blízkosti tolerančního limitu vyžadovat selektivní montáž nebo vyřazení.

Q4: Jak ovlivní doba výměny nástroje 1,8 sekundy efektivitu výroby?

Pro program s 8 voláními nástrojů s průměrem 20sekundových řezných operací na nástroj: celková doba cyklu = (8 × 20 s řezání) + (8 × 1,8 s ATC) = 160 s + 14,4 s = 174,4 s. ATC představuje 8,3 % celkové doby cyklu. Pokud by ATC bylo 5 sekund (jako u levnějších strojů se zásobníky bubnového typu), stejný cyklus se prodlouží na 200 s – o 15 % delší, což sníží výkon o přibližně 13 % během celé výrobní směny. Během 16hodinového dvousměnného dne, kdy se vyrábí 300 dílů, 1,8sekundový ATC obnoví zhruba 38 dalších cyklů dílů oproti 5sekundovému ATC stroji.

Otázka 5: Je zásobník nástrojů se 16 stanicemi dostatečný pro složité díly, nebo bych měl uvažovat o 24 stanicích VMC850?

16 stanic pokrývá velkou většinu produkčních VMC programů. Typické složité hliníkové pouzdro vyžadující středové vrtání, více velikostí vrtáků, závitování (více velikostí), čelní frézování, profilové frézování a srážení hran používá 8–12 vyvolání nástroje – v rámci 16 stanic. Zásobník VMC850 s 24 stanicemi je výhodnější, když programy pravidelně vyžadují více než 17 různých nástrojů bez ruční výměny, nebo když běží náhrobní zařízení s více typy dílů současně (každý vyžaduje vlastní sadu nástrojů). Pro jednodílné nebo jednoskupinové obrábění je výrobním standardem 16 stanic.

Q6: Může být VMC650 po zakoupení upgradován se 4. osou, nebo musí být specifikován výrobcem?

Horizontální/vertikální otočný stůl 4. osy je k dispozici jak v době objednávky, tak jako možnost dodatečné montáže. Pro nové objednávky je preferována tovární specifikace, protože zahrnuje předkonfiguraci parametrů a tovární ověření celého rotačního cyklu. Retrofit vyžaduje potvrzení, že verze ovladače SZGH podporuje blok parametrů přídavné osy, a instalaci rotačního servopohonu. SZGH poskytuje retrofit sady a instalační návody pro VMC650.

Otázka 7: Jaké možnosti sondování Renishaw jsou k dispozici a co umožňují?

K dispozici jsou dvě možnosti snímání: (1) Systém ustavování nástrojů Renishaw / Metrol – měří průměr a délku nástroje automaticky před každým použitím, čímž se eliminuje ruční zadávání korekce nástroje a detekce zlomených nástrojů před jejich řezáním; (2) Systém pro měření obrobků Renishaw / Metrol – sondy součástí součástí na stroji pro potvrzení polohy základny (nahrazuje ruční hledání hran) a ověřují kritické rozměry v průběhu procesu. Oba systémy komunikují s ovladačem SZGH přes rozhraní makro proměnné stroje. U přesných dílů a vysoce hodnotných obrobků zkracují snímací systémy dobu nastavení o 5–15 minut na zakázku a prakticky eliminují vyřazené díly způsobené nesprávným zadáním korekce nástroje.

Q8: Jaké požadavky na podlahu a základy potřebuje VMC650?

Není potřeba žádná základová jáma. VMC650 se dodává s vyrovnávacími šrouby pro instalaci na standardní průmyslové betonové podlahy. Minimální specifikace podlahy: 200 mm železobetonová deska třídy C25 pro podporu hmotnosti stroje 3 400 kg a dynamického řezného zatížení. Před prvním použitím vyrovnejte stroj s přesností 0,02 mm/m po povrchu stolu pomocí přesné vodováhy. Půdorys stroje včetně přístupu dopravníku třísek: povolte 2 800 × 2 800 mm podlahové plochy pro volný prostor operátora na všech stranách.

Q9: Jaká je dodací lhůta, záruka a poprodejní podpora pro VMC650?

Dodací lhůta je 20–35 pracovních dnů od potvrzení zálohy. Záruka se vztahuje na 12 měsíců na všechny mechanické a elektrické součásti (kromě spotřebního materiálu). Poprodejní podpora je poskytována prostřednictvím vzdálené videodiagnostiky WhatsApp 24/5. V případě problémů s vodicí lištou HIWIN koordinuje SZGH se servisní sítí HIWIN na většině exportních trhů. Místní agenti SZGH působí v USA, Turecku, Rumunsku, Rusku, Egyptě, Thajsku a Mexiku.

Exportní trhy a zákaznické reference

Stroje VMC650 pracují ve výrobních závodech napříč:

Typický profil kupujícího: Subdodavatelské obráběcí dílny modernizace z kompaktních CNC fréz na plnou výrobní kapacitu VMC; výrobci automobilových a hydraulických komponent vyžadující opakovatelnost ±0,005 mm pro montážní díly; lisovny vyrábějící duté desky a základny forem; výrobci elektroniky, kteří obrábějí hliníková pouzdra a chladiče ve středních až velkých objemech.

Vyžádejte si cenovou nabídku

E-mail: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

webové stránky: szghtech.com

Při poptávce uveďte: (1) materiály obrobku a typické rozměry; (2) požadované operace (vrtání, řezání závitů, frézování, sondování); (3) požadované možnosti (4./5. osa, dopravník třísek, chladič oleje, sondování Renishaw, nastavení nástroje); (4) odhad ročního objemu výroby; a (5) země určení pro výpočet přepravy.

Dodací lhůta: 20–35 pracovních dnů od uložení

Záruka: 12 měsíců na všechny mechanické a elektrické součásti (kromě spotřebního materiálu)

Poprodejní podpora: Vzdálená diagnostika přes WhatsApp 24/5; místní zástupci v USA, Turecku, Rumunsku, Rusku, Egyptě, Thajsku a Mexiku

Související produkty