فیدر بار در مقابل بارگیری ربات: کدام یک برای تراش CNC شما مقرون به صرفه تر است؟

فیدر میله ای عموماً انتخاب مقرون به صرفه تری برای تولید قطعات با حجم بالا از استوک میله گرد است، زیرا هزینه کمتری دارد، به پیچیدگی ادغام کمتری نیاز دارد و تنها 2 تا 3 ثانیه بین قطعات اضافه می کند. سیستم بارگیری ربات به طور کلی زمانی که تنوع قطعات بیشتر از زمان چرخه خام اهمیت دارد، انتخاب مقرون به صرفه‌تری است - جابجایی قطعات از پیش برش‌شده، ریخته‌گری، آهنگری یا چندین هندسه قطعات مختلف که فیدر میله‌ای از نظر فیزیکی نمی‌تواند پردازش کند. عامل تعیین کننده این نیست که کدام فناوری به طور کلی 'بهتر' است، بلکه این است که آیا تولید شما تحت سلطه میله های طولانی قطعات مشابه است یا با هندسه مخلوط و کارهای کم حجم که در آن انعطاف پذیری ارزش بیشتری نسبت به توان خالص دارد.

خوراکی های کلیدی

• فیدرهای نوار معمولاً هزینه دارند

  15000-60000 و تنها 2 تا 3 ثانیه زمان بارگذاری بین قطعات اضافه می شود، که آنها را به انتخاب مقرون به صرفه تری برای تولید میله با حجم بالا تبدیل می کند.

• سیستم های بارگیری ربات معمولاً هزینه دارند

  50000-150000، در هر چرخه بیشتر طول می کشد (تقریباً 8 تا 15 ثانیه در هر بارگیری/تخلیه)، اما هر شکل قطعه ای - ریخته گری، آهنگری، قطعات از قبل برش خورده - را که یک تغذیه کننده میله نمی تواند انجام دهد، کنترل کنید.

• یک تغذیه میله به یک دوک توخالی با سوراخی به اندازه کافی بزرگ برای استوک میله و کنترل کننده ای نیاز دارد که از کدهای M-فیدر میله پشتیبانی کند. نمی تواند هر چیزی را پردازش کند که استوک میله گرد یا شش گوش نیست.

• ROI در هر یک از سیستم‌ها معمولاً با افزایش استفاده از اسپیندل انجام می‌شود – جابجایی از استفاده تقریباً 50% (بارگیری دستی، توجه تک شیفت) به استفاده از 85% (در حال اجرا بدون نظارت) جایی است که بیشتر بازپرداخت از آن حاصل می‌شود، نه از برش سریع‌تر.

• دوره های بازپرداخت گزارش شده برای اتوماسیون تراش معمولاً در محدوده 12 تا 24 ماه قرار می گیرد، اگرچه این امر به شدت به میزان استفاده فعلی از دوک و حجم قطعه بستگی دارد.

آنچه که هر سیستم در واقع انجام می دهد

هر دو سیستم مشکل اساسی یکسانی را حل می‌کنند - نگه داشتن برش دوک به جای اینکه منتظر بارگذاری و تخلیه قطعات توسط انسان باشد - اما آن‌ها آن را به روش‌های متفاوتی حل می‌کنند که تعیین می‌کند هر کدام از قطعات می‌تواند کار کند.

• فیدر میله چندین میله (معمولاً 6 تا 12 فوت طول) را در یک مجله نگه می دارد و به طور خودکار مواد تازه را از طریق دوک توخالی ماشین تراش به هنگام جدا شدن هر قسمت منتقل می کند. این کار بارگیری دستی را به طور کامل برای قطعات ساخته شده از میله حذف می کند، اما فقط برای میله های گرد یا شش گوش کار می کند - نمی تواند یک قطعه از پیش برش خورده، یک ریخته گری یا قطعه ای با هندسه ای که از سوراخ دوک عبور نمی کند بارگیری کند.

• یک سیستم بارگیری ربات (یا بارگذار دروازه ای) از یک بازوی رباتیک برای برداشتن یک قطعه - یک قطعه خالی، ریخته گری، آهنگری یا هر قطعه کار مجزای دیگری - استفاده می کند و آن را در چاک قرار می دهد، سپس قسمت تمام شده را جدا می کند. این به قیمت چرخه طولانی‌تر در هر قطعه و سیستم پیچیده‌تر و گران‌تر، تنوع قطعات بسیار بیشتری را نسبت به فیدر میله‌ها دارد.

مقایسه هزینه و سرعت

شکاف هزینه نشان دهنده شکاف پیچیدگی است: تغذیه میله یک سیستم مکانیکی نسبتاً ساده است که حول یک وظیفه (پیشبرد انبار میله) ساخته شده است، در حالی که یک سیستم بارگیری ربات یک ماشین همه منظوره تر و قابل برنامه ریزی مجدد است که می تواند تغییرات بسیار بیشتری را مدیریت کند - با قیمت مناسب و تلاش یکپارچه.

ROI در واقع از کجا می آید

برای هر دو سیستم، بازده سرمایه اساساً با افزایش استفاده از دوک ها انجام می شود، نه با سرعت های برش سریع - ماشین تراش که در انتظار بارگذاری دستی بین برش ها بیکار است، آدرس های اتوماسیون هزینه واقعی است.

اقتصاد زیربنایی را در نظر بگیرید: تراش CNC که تقریباً با 50 درصد استفاده از دوک کار می‌کند (معمولی برای عملیات تک شیفتی و دستی با شکاف‌های بارگیری) نسبت به همان ماشینی که با استفاده از 85 درصد بیشتر تحت بار خودکار و عمدتاً بدون مراقبت کار می‌کند، زمان برش قابل پرداخت کمتری تولید می‌کند. در یک نرخ ساعتی اسپیندل معین، این شکاف بهره‌برداری مستقیماً به ارزش تولید اضافی در هر شیفت تبدیل می‌شود - اغلب به تنهایی برای توجیه سرمایه‌گذاری اتوماسیون در یک پنجره بازپرداخت نسبتاً کوتاه کافی است.

دوره های بازپرداخت گزارش شده برای اتوماسیون تراش CNC معمولاً در محدوده 12 تا 24 ماه قرار می گیرد، اگرچه جدول زمانی واقعی به شدت به موارد زیر بستگی دارد:

• استفاده از دوک فعلی - ماشین تراش که در حال حاضر نزدیک به ظرفیت کار می کند فضای کمتری برای بهبود نسبت به یک دستگاه بیکار نشسته برای ساعت ها در هر شیفت دارد.

• حجم قطعه - اتوماسیون سریعتر به قطعاتی که با حجم معنی دار اجرا می کنید بازپرداخت می کند. قطعات کم حجم و یکبار مصرف ممکن است چرخه های کافی برای توجیه سرمایه گذاری ایجاد نکنند، صرف نظر از اینکه کدام سیستم را انتخاب می کنید.

• اجتناب از هزینه نیروی کار - عملیات شیفت شب یا بدون مراقبت که یک شیفت نیروی کار را کاملاً حذف می کند، سریع ترین بازپرداخت را در بین هر عاملی نشان می دهد.

تصمیم گیری برای تولید شما

به جای پیش‌فرض کردن سیستمی که پیشرفته‌تر به نظر می‌رسد، روی این سؤالات کار کنید:

1. آیا قطعه شما از استوک میله گرد یا شش گوش ساخته شده است، یا به صورت پیش برش، ریخته گری یا آهنگری شروع می شود؟ اگر میله ای واقعی است، به احتمال زیاد یک تغذیه کننده میله نقطه شروع مقرون به صرفه تری است – بارگذاری ربات هیچ مزیتی برای کار با بارگیری خالص ندارد و هزینه بسیار بیشتری دارد.

2. در واقع چقدر تنوع قطعه را اجرا می کنید؟ اگر در حال تولید همان خانواده قطعه در حجم برای دوره های طولانی هستید، سرعت فیدر میله و هزینه کمتر معمولاً برنده است. اگر کار شما به طور مرتب بین هندسه های مختلف جابجا می شود، انعطاف پذیری بارگیری ربات به ویژگی ارزشمندتری تبدیل می شود.

3. استفاده فعلی شما از اسپیندل چیست؟ اگر ماشین تراش شما در حال حاضر بیشتر در حالت بیکار و در انتظار بارگیری دستی قرار دارد، هر یک از گزینه های اتوماسیون احتمالا ROI معنی داری را نشان می دهد - سوال این است که کدام یک با ترکیب قطعات شما مطابقت دارد، نه اینکه آیا اتوماسیون ارزش آن را دارد یا خیر.

4. آیا سوراخ دوک تراش شما واقعاً با قطر میله مورد نیاز شما سازگار است؟ تغذیه میله به یک دوک توخالی با قطر سوراخ کافی و یک کنترل‌کننده نیاز دارد که از سیگنال‌های رابط فیدر نوار پشتیبانی می‌کند - قبل از اینکه فرض کنید فیدر میله گزینه‌ای برای دستگاه خاص شما است، این سازگاری را تأیید کنید.

سازگاری فیدر نوار در محدوده تراش CNC SZGH

چندین مدل در SZGH محدوده تراش CNC به طور مستقیم از یکپارچگی فیدر میله ای پشتیبانی می کند، با مشخصات ظرفیت میله منتشر شده که تعیین می کند کدام قطر استوک سازگار است - برای مثال، مدل هایی که از فیدرهای میله برای قطرهای استوک از حدود 8 میلی متر تا حداکثر ظرفیت میله نامی آنها پشتیبانی می کنند. اگر تولید شما تحت سلطه بارهای طولانی است، تأیید ظرفیت میله و سازگاری کنترلر یک مدل خاص با فیدر میله شما اولین گام عملی است. اگر قطعات شما از پیش برش‌شده، ریخته‌گری یا هندسه‌های مختلط هستند، ادغام لودر رباتیک یا دروازه‌ای ارزش بحث مستقیم با یک مهندس برنامه‌ها را دارد، زیرا پیکربندی‌های سازگار بسته به مدل و بر اساس بازوی بارگیری خاص و طراحی فیکسچر مورد نیاز متفاوت است.

سوالات متداول

آیا می توانم فیدر میله ای را به هر ماشین تراش CNC اضافه کنم یا اینکه دستگاه باید برای آن ساخته شود؟

ماشین تراش به یک دوک توخالی با قطر سوراخ به اندازه کافی برای استوک میله شما نیاز دارد، به علاوه یک کنترلر که از سیگنال های رابط تغذیه کننده نوار پشتیبانی می کند (برای پیشروی میله و تشخیص انتهای میله) - هر پیکربندی تراش این مورد را پشتیبانی نمی کند، بنابراین قبل از اینکه فرض کنیم میله فیدر اضافه شود ارزش آن را دارد که سازگاری با مدل خاص را تأیید کنید.

آیا بارگیری ربات فقط برای تولید در مقیاس بزرگ ارزش آن را دارد؟

نه لزوما - مزیت اصلی بارگیری ربات، انعطاف پذیری هندسه جزئی است، نه فقط حجم. مغازه‌ای که حجم پایین‌تری از هندسه‌های قطعه‌ای که مرتباً تغییر می‌کنند، می‌تواند از انعطاف‌پذیری بارگیری ربات حتی بدون تعداد تولید بسیار بالا بهره‌مند شود، اگرچه هزینه اولیه بالاتر به این معنی است که وقتی حجم کل کافی در آن قسمت‌های مختلف برای توجیه سرمایه‌گذاری وجود داشته باشد، اقتصادی بهترین کار را دارد.

آیا می توانم فیدر بار و سیستم بارگیری ربات را روی ماشین های مختلف در یک فروشگاه اجرا کنم؟

بله، و این رایج است - بسیاری از مغازه‌ها به جای استانداردسازی در یک رویکرد در کل طبقه، نوع اتوماسیون را با کار معمولی هر دستگاه مطابقت می‌دهند. یک ماشین تراش مخصوص قطعات با حجم بالا ممکن است از یک تغذیه کننده میله استفاده کند، در حالی که تراشکاری که کارهای متنوع تر و از پیش برش داده شده را انجام می دهد از بارگیری ربات استفاده می کند.

معمولاً چه مدت طول می کشد تا یک قطعه جدید از طریق فیدر میله یا ربات لودر تعویض شود؟

فیدرهای نوار معمولاً با سرعت بیشتری تغییر می کنند - تقریباً 5 تا 10 دقیقه برای بارگیری انبار جدید و تنظیم تنظیمات. سیستم‌های بارگیری ربات معمولاً برای یک قطعه واقعاً جدید بیشتر طول می‌کشد، تقریباً 15 تا 30 دقیقه، زیرا معمولاً علاوه بر تغییر فیزیکی، یک برنامه قطعه جدید و تنظیم فیکسچر نیز لازم است.

آیا اتوماسیون نرخ ضایعات و همچنین هزینه نیروی کار را کاهش می دهد؟

غالباً بله، اگرچه تأثیر متفاوت است - بارگیری خودکار مداوم و تکرارپذیر تمایل به کاهش ضایعات مربوط به جابجایی و ناهماهنگی دارد که می‌تواند با بارگیری دستی در شیفت‌های طولانی رخ دهد، اگرچه محرک اقتصادی اصلی برای اکثر مغازه‌ها افزایش استفاده از اسپیندل به جای کاهش ضایعات به تنهایی است.

نتیجه گیری

فیدرهای میله و بارگذاری ربات همان مشکل اصلی را حل می کنند - حفظ برش دوک به جای انتظار در بارگذاری دستی - اما آنها برای پروفایل های مختلف تولید مناسب هستند. فیدرهای میله بر قیمت و سرعت قطعات با حجم بالا برنده می شوند. ربات لودرها در انعطاف پذیری برای هندسه های مختلف قطعات برنده می شوند. تطبیق نوع اتوماسیون با ترکیب قطعه واقعی شما، به جای پیش فرض هر یک از گزینه ها، سریع ترین راه برای برآورد بازپرداخت واقعی است.

درخواست یک توصیه اتوماسیون - هندسه قطعه، فرم مواد و حجم تولید خود را با تیم مهندسی SZGH برای تأیید اینکه آیا بارگیری نوار یا بارگیری ربات متناسب با تولید تراش CNC شما است یا خیر. ایمیل: export02@szghtech.com · واتساپ: +86- 18925223781