تراش تخت کج CNC SZGH-TK50 | Ø500 میلی متر تاب | برجک 8 ایستگاه | ظرفیت بار 50 میلی متر | تخت شیب 30 درجه/45 درجه

SZGH-TK50 چیست؟

SZGH-TK50 یک مرکز تراشکاری با بستر کج CNC است که توسط شرکت فناوری Shenzhen Guanhong، Ltd. (SZGHTECH) ساخته شده است. این دارای یک بستر با سفتی بالا ریخته گری رزین با ساختار بستر مایل 30 درجه/45 درجه است که باعث تخلیه تراشه به کمک گرانش می شود و دید اپراتور را به حداکثر می رساند. مشخصات کلیدی: حداکثر چرخش Ø500 میلی متر روی تخت، Ø320 میلی متر روی کشویی متقاطع، طول برش 500 میلی متر، سوراخ دوک 66 میلی متر ( دماغه A2-6)، ظرفیت میله 50 میلی متر، موتور اصلی 11 کیلووات، حداکثر سرعت اسپیندل 3500 دور در دقیقه، 8 ایستگاه برجک پیش از برجک 1/8 متر و برجک 1/8 متر در دقیقه پیچ در هر دو محور کنترلر استاندارد SZGH با G-code سازگار با Fanuc است. سایر کنترلرها در صورت درخواست در دسترس هستند.

مشخصات فنی

ظرفیت قطعه کار

دوک نخ ریسی

حرکت محور

برجک و ابزار

دمپایی

بدنه ماشین

تامین کنندگان قطعات کلیدی

ویژگی ها و مزایا

معماری تخت شیبدار 30 درجه/45 درجه - بدون تراشه، سازگار با اپراتور

تخت SZGH-TK50 در 30 درجه یا 45 درجه از عمودی کج می شود. گرانش تراشه ها و مایع خنک کننده را مستقیماً به پایین می کشد و از ناحیه برش و ریل های راهنما دور می کند - نه در سطح کار مانند یک ماشین تراش تخت. نتیجه عملی:

• رویدادهای برش تراشه کمتری که در غیر این صورت سطح قطعه کار را نمره می دهد یا سایش ابزار را تسریع می کند

• بازگشت مایع خنک کننده تمیزتر - تراشه ها بدون دخالت اپراتور به داخل نوار نقاله تراشه تخلیه می شوند

• خط دید بهتر اپراتور - خط مرکزی دوک شیبدار ناحیه برش را از ارتفاع ایستاده به نمای مستقیم می آورد و خستگی در شیفت های طولانی تولید را کاهش می دهد.

همان هندسه ای که به رها شدن تراشه ها کمک می کند، استحکام را نیز بهبود می بخشد: سطح مقطع بستر مایل در جهت تحمل بار عمیق تر از یک بستر مسطح با عرض معادل است و به SZGH-TK50 میرایی ارتعاش برتر به ازای هر کیلوگرم ریخته گری می دهد.

ریخته گری رزین-شن، قاب با سفتی بالا - دقتی که در طول زمان نگه می دارد

بستر و قاب به صورت یک ساختار یکپارچه با استفاده از فرآیند قالب چوبی رزین-شن و ماسه ریخته‌گری می‌شوند. ریخته‌گری رزین با ماسه ساختار دانه‌ای متراکم‌تر و همگن‌تر از جایگزین‌های ماسه سبز ایجاد می‌کند که به این معناست:

• ظرفیت میرایی بالاتر - ارتعاش ناشی از بریدگی های قطع شده (راه های کلید، سوراخ های متقاطع) به جای برگشت به دوک از طریق ریخته گری از بین می رود.

• پایداری ابعادی دقیق تر در چرخه های حرارتی - قوام جرم و بخش قاب رزین-ماسه در برابر خم شدن حرارتی مقاومت می کند که خط مرکزی دوک را نسبت به برجک تغییر می دهد.

قاب و تخت در کنار هم ریخته‌گری می‌شوند (پیچ و مهره‌ای ندارند)، که انطباق مفصل را از بین می‌برند - یک منبع رایج صدای فرکانس پایین در تراش‌های قاب مونتاژ شده.

اسپیندل آستین تلسکوپی با دقت بالا (A2-6) - قطعات مته سوراخ بدون سنگ زنی مجدد

اسپیندل SZGH-TK50 یک واحد آستین تلسکوپی با سرعت بالا و با دقت بالا است که قرقره اسپیندل آن به عنوان بخشی از همان مجموعه ماشینکاری شده است. این رویکرد ماشینکاری یکپارچه تضمین می‌کند که قرقره با سوراخ اسپیندل هم‌مرکز است و در محدوده تحمل خود اسپیندل قرار دارد - هرگونه خارج شدن از گرد در قرقره مستقیماً به خروجی دوک می‌افزاید، بنابراین ماشین‌های SZGHTECH هر دو را در یک راه‌اندازی واحد می‌سازد. تمام مجموعه های اسپیندل قبل از نصب به صورت پویا متعادل می شوند.

دماغه دوکی A2-6 استاندارد بین المللی برای ماشین های تراش در کلاس چرخش Ø300-600 میلی متر است. چاک های 8 اینچی کیتاگاوا، SMW یا تامین کنندگان داخلی مستقیماً بدون آداپتور نصب می شوند. سوراخ دوک 66 میلی‌متری از استوک میله‌ای Ø50 میلی‌متری عبور می‌کند - عملکرد تغذیه میله‌ها را برای شفت‌ها، پین‌ها و بوش‌ها بدون روبه‌رو شدن و جداسازی به‌عنوان عملیات جداگانه امکان‌پذیر می‌کند.

برجک سروو 8 ایستگاه - زمان تغییر ابزار را به حداقل برسانید، زمان روشن شدن را به حداکثر برسانید

برجک 8 ایستگاهی ابزارهای تراشکاری، خسته کننده، رزوه کش، شیار و جداکننده را به طور همزمان نگه می دارد. یک برنامه قطعه معمولی برای یک شفت پلکانی با سوراخ داخلی، رزوه خارجی و شیار صورت می‌تواند بدون هیچ گونه تغییر ابزار در اواسط چرخه توسط اپراتور تا پایان اجرا شود. زمان شاخص برجک در کسری از ثانیه اندازه گیری می شود - قبل از اینکه مایع خنک کننده ابزار قبلی تخلیه شود، دستگاه دوباره برش می دهد.

هشت ایستگاه بهینه عملی برای تراش تاب 500 میلی متری است:

• بیش از اندازه کافی برای برنامه های شفت و دیسک کامل (معمولا 4-6 ابزار)

• ایستگاه‌های یدکی را برای ابزارهای اضافی یا نگهدارنده‌های پشتیبان باقی می‌گذارد - زمانی که یک درج در وسط شیفت می‌پوشد، زمان تعویض را کاهش دهید.

• اجزای مکانیکی کمتر از برجک 12 ایستگاهی → فرکانس تعمیر و نگهداری کمتر و تأیید شاخص سریعتر

سیستم تغذیه سروو با پاسخ سریع — 18 متر در دقیقه سریع، هر دو محور

هر دو محور X (متقاطع) و Z (طولی) از طریق پیچ‌های توپ دقیق زمینی که مستقیماً به موتورهای سروو متصل شده‌اند حرکت می‌کنند. بک لش در جهت بارگذاری عملاً صفر است. پیمایش سریع با سرعت 18 متر در دقیقه در هر دو محور به این معنی است:

• زمان برش هوا بین ویژگی ها به حداقل می رسد - دوک به موقعیت برش بعدی در میلی ثانیه می رسد، نه ثانیه

• همین ترکیب با سختی بالا، پیچ و مهره و راهنما خطی، دقت موقعیت‌یابی را در طول چرخه‌های رزوه‌کاری که محور Z باید دقیقاً چرخش دوک را دنبال کند، فراهم می‌کند.

ریل کشویی خطی روی بدنه تخت همراه با بلوک لغزنده روی زین، لغزش چسبندگی را که باعث ایجاد خطا در موقعیت یابی در طول پاس های تکمیلی خوب می شود، از بین می برد.

روانکاری متناوب خودکار - دقت حفظ شده، تعمیر و نگهداری کاهش یافته است

هر نقطه روغن کاری - ریل های راهنما، مهره های بال اسکرو، یاتاقان های دوک - روغن را در یک چرخه خودکار 15 دقیقه/8 ثانیه دریافت می کند. پمپ جابجایی مثبت تضمین می کند که هر نقطه یک حجم روغن ثابت بدون توجه به فشار برگشتی دریافت می کند. لازم نیست اپراتورها هنگام تعویض شیفت روغن کاری را به خاطر بسپارند. دستگاه خودش روغن کاری می کند فاصله و مدت زمان قابل تنظیم است تا با دمای محیط و شدت تولید کارگاه خاص مطابقت داشته باشد.

این موضوع برای خریدارانی که قصد عملیات چند شیفتی را دارند مهم است: ماشینی که یک چرخه روغن کاری را روی ریل راهنما از دست بدهد، در عرض چند ماه سایش زودرس را نشان می دهد. سیستم اتوماتیک SZGH-TK50 خطای انسانی را از معادله حذف می کند.

برنامه های کاربردی و صنایع

SZGH-TK50 در تولید قطعات بدنه چرخان با راندمان بالا و حجم بالا برتر است - ترکیبی از برجک 8 ایستگاه، دوک نخ ریسی 3500 دور در دقیقه، و سرعت 18 متر در دقیقه، زمان چرخه را در قطعاتی که در غیر این صورت نیاز به نصب چندگانه بر روی یک ماشین تراش دستی یا یک ماشین بزرگتر دارند، به حداقل می رساند.

SZGH-TK50 در مقابل SZGH-46Z در مقابل SZGH-6150 — انتخاب ماشین تراش مناسب

را SZGH-TK50 انتخاب حجم تولید است: بهینه شده برای زمان چرخه، نه پاکت. اگر قطعات شما دارای صفحات آسیاب شده، سوراخ های متقاطع یا ویژگی های شعاعی هستند، پلت فرم فرز تراش 46Z را در نظر بگیرید. اگر طول قطعات شما بیش از 500 میلی متر یا قطر 500 میلی متر باشد، مسیر صحیح 6150 است.

گواهینامه ها و تضمین کیفیت

• دارای گواهینامه CE - مطابق با دستورالعمل ماشین آلات اتحادیه اروپا 2006/42/EC. آماده صادرات برای اروپا، خاورمیانه، آمریکا

• ISO 9001:2015 - سیستم مدیریت کیفیت گواهی شده در تمام فرآیندهای تولید

• شرکت ملی فناوری پیشرفته - گواهینامه وزارت علوم و فناوری از سال 2018

• بیش از 100 حق ثبت اختراع - از جمله طراحی پایه سنگین ضد تغییر شکل مورد استفاده در تخت TK50

• تعادل پویا - همه مجموعه‌های دوک قبل از مونتاژ ماشین به صورت پویا متعادل می‌شوند

• 20000 m² کارخانه - شنژن، تاسیس 2013؛ 13 سال سابقه تولید تراش CNC و مرکز ماشینکاری

سوالات متداول

Q1: تفاوت بین SZGH-TK50 و تراش CNC تخت تخت در همان قیمت چیست؟

بستر شیب SZGH-TK50 (30 درجه/45 درجه) سه مزیت ساختاری نسبت به تراش تخت تخت ارائه می دهد: (1) تخلیه تراشه توسط گرانش ناحیه برش را بدون دخالت اپراتور روشن نگه می دارد. (2) سطح مقطع مایل استحکام بالاتری را در هر کیلوگرم ریخته گری فراهم می کند. (3) خط دید اپراتور به منطقه برش مستقیم از وضعیت ایستاده است. تراش‌های تخت تخت با تاب مشابه معمولاً قیمت‌های خرید پایین‌تری دارند اما به توقف مکرر تراشه‌شکن، به‌ویژه در تولیدات با حجم بالا، نیاز دارند.

Q2: آیا SZGH-TK50 می تواند استوک میله را به طور خودکار با تغذیه میله اجرا کند؟

بله. دماغه دوک A2-6 با سوراخ 66 میلی متر و ظرفیت میله 50 میلی متر با فیدرهای میله کوتاه و بلند استاندارد LNS، SMW Autoblok و تامین کنندگان داخلی سازگار است. عملکرد بار-فید بارگذاری دستی بین قطعات را حذف می‌کند و یک اپراتور را قادر می‌سازد تا بر ماشین‌های متعدد نظارت داشته باشد - همان مدل بازده مورد استفاده در خط فرز فشرده SZGH.

Q3: SZGH-TK50 چه قابلیت رزوه کاری دارد؟

کنترلر SZGH از چرخه‌های رزوه‌ای G32/G92/G76 (یا معادل آن) برای رزوه‌های مستقیم (UN، Metric، BSP)، رزوه‌های مخروطی (NPT، BSPT) و رشته‌های چند استارت پشتیبانی می‌کند. محور سروو Z از بازخورد رمزگذار اسپیندل برای دقت رزوه پیروی می کند. حداکثر گام رزوه با حداکثر سرعت تغذیه برش 18 متر در دقیقه × TPI دوک محدود می شود - در 3500 دور در دقیقه، رزوه های ظریف (0.5-2 میلی متر گام) با سرعت کامل تولید کار می کنند.

Q4: چگونه برجک 8 ایستگاه با برجک 12 ایستگاه برای برنامه من مقایسه می شود؟

برای قطعات دیسک و شفت با حداکثر 6 عملیات برش متفاوت (چرخش صورت، OD خشن، پایان OD، سوراخ، نخ، شیار)، 8 ایستگاه با 2 موقعیت یدکی برای درج پشتیبان کافی است. برجک 12 ایستگاهی هزینه و زمان شاخص را بدون افزودن قابلیت برای اکثر برنامه های تراش اضافه می کند. اگر قطعات شما به ابزارهای زنده نیاز دارند (شاخه های فرز یا سوراخ های متقابل)، SZGH-TK50 از برجک زنده پشتیبانی نمی کند - پلت فرم های فرز تراش 46Z یا 46J را در نظر بگیرید.

Q5: تفاوت بین پیکربندی‌های تخت کج 30 درجه و 45 درجه چیست؟

شیب 30 درجه بیشتر در ماشین های تراش با کار متوسط ​​رایج است: فاصله تراشه ای خوب و مسیر بار گرانشی پایدار را برای چاک ها و قطعات سنگین فراهم می کند. شیب 45 درجه زاویه سقوط تراشه را بیشتر بهبود می بخشد و عمق ردپای کف دستگاه را کاهش می دهد - به قیمت گشتاور کمی بالاتر بر روی برجک در هنگام برش های شعاعی سنگین. برای اکثر کارهای دیسک و شفت در محدوده ظرفیت SZGH-TK50، هر یک از زاویه ها به یک اندازه عمل می کنند. مهندس فروش SZGHTECH شما می تواند تأیید کند که کدام استاندارد برای سفارش شما است.

Q6: SZGH-TK50 از چه کنترلری استفاده می کند، و آیا می توانم Fanuc یا Siemens را مشخص کنم؟

کنترلر استاندارد SZGH (CNC خود SZGHTECH) است که با G-code سازگار است و بر روی یک نحو به سبک Fanuc عمل می کند که اکثر اپراتورهای CNC آموزش دیده آن را تشخیص می دهند. پیکربندی‌های Fanuc 0i-TF، Siemens 828D، و Mitsubishi M80 در صورت درخواست در دسترس هستند. تماس بگیرید export02@szghtech.com با ترجیح کنترل کننده شما هنگام درخواست قیمت.

Q7: آیا SZGH-TK50 برای تراشکاری فولاد ضد زنگ مناسب است؟

بله. دوک نخ ریسی 11 کیلووات، قاب مایل سفت و سخت، و پیچ‌های توپ دقیق، ترکیبی از قدرت برش و سفتی ساختاری مورد نیاز برای فولاد ضد زنگ (304، 316، 17-4 PH) را فراهم می‌کنند. الزامات کلیدی برای ضد زنگ: از درج های کاربید روکش دار با لبه های تیز استفاده کنید، هندسه تراشه شکن را حفظ کنید تا از تراشه های رشته ای طولانی که در غیر این صورت به دور چاک می پیچند، جلوگیری کنید و خنک کننده مداوم را اجرا کنید. سیستم روانکاری و خنک کننده خودکار SZGH-TK50 از چرخه های برش ضد زنگ پایدار پشتیبانی می کند.

Q8: زمان سرب، گارانتی و پشتیبانی پس از فروش چیست؟

زمان تحویل 20 تا 35 روز کاری از زمان تایید سپرده است. گارانتی شامل 12 ماه تمام قطعات مکانیکی و الکتریکی (مواد مصرفی - درج، فک چاک، خنک کننده، روان کننده - مستثنی می شود). پشتیبانی از راه دور 24/5 از طریق WhatsApp در دسترس است. SZGHTECH دارای نمایندگان خدمات محلی در ایالات متحده آمریکا، ترکیه، رومانی، روسیه، مصر، تایلند و مکزیک است. برای راه اندازی در محل در سایر کشورها، برای دریافت قیمت خدمات با کارخانه تماس بگیرید.

Q9: چه چیزی در بسته تحویل استاندارد گنجانده شده است؟

تحویل استاندارد شامل: دستگاه SZGH-TK50، چاک 8 اینچی، کنترلر SZGH با رابط انگلیسی زبان و کتابچه راهنمای عملیات، یک مجموعه نگهدارنده ابزار منطبق با ایستگاه های برجک، لنت های تنظیم و پیچ های لنگر، گواهی CE، گواهی ISO 9001، و بسته بندی صادراتی می شود.

بازارهای صادراتی و مراجع مشتری

مراکز ماشینکاری و تراش CNC SZGHTECH در کشورهای زیر برای مشتریان ارسال شده است:

آمریکا: ایالات متحده آمریکا، مکزیک

اروپا: رومانی، ترکیه، مولداوی

خاورمیانه و آفریقا: مصر، مراکش

کشورهای مستقل مشترک المنافع: روسیه

آسیا: تایلند، ویتنام، هند

SZGH-TK50 به ویژه برای موارد زیر مناسب است:

• تامین کنندگان خودرو Tier-2 و Tier-3 در تایلند، ویتنام و مکزیک که حجم بالایی از قطعات ترمز و پیشرانه را تولید می کنند.

• تولیدکنندگان لوازم الکترونیکی و موتورهای کوچک در هند و آسیای جنوب شرقی در حال تولید قطعات شفت و مسکن برای بازار کالاهای مصرفی داخلی

• مراکز خدمات فلزی در اروپای شرقی (رومانی، ترکیه) به ماشین تراش تخت کج همه منظوره با شبکه خدمات اثبات شده نیاز دارند.

کلیه واحدهای صادراتی شامل گواهینامه CE، اسناد انگلیسی زبان و بسته بندی کامل صادراتی برای حمل و نقل اقیانوس می باشد.

درخواست یک نقل قول

برای قیمت گذاری، تایید زمان سررسید و انتخاب کنترلر با تیم صادرات SZGHTECH تماس بگیرید:

لطفا در استعلام خود بگنجانید:

• مواد (های) قطعه کار معمولی و ابعاد قطعه (OD، طول، سوراخ در صورت وجود)

• حجم تولید سالانه مورد نیاز و الگوی شیفت (تک شیفت / دو / سه شیفت)

• نام تجاری کنترلر CNC ترجیحی (SZGH / Fanuc / Siemens / Mitsubishi)

• پورت تحویل هدف و اولویت incoterm (FOB Shenzhen / CIF)

• هر گونه ابزار خاص، چاک یا نیازهای یکپارچه‌سازی میله‌فیدر

زمان تحویل: 20 تا 35 روز کاری از تایید سپرده

گارانتی: 12 ماه کلیه قطعات مکانیکی و الکتریکی (مواد مصرفی شامل نمی شود)

پشتیبانی: از راه دور از طریق WhatsApp 24/5. عوامل محلی در ایالات متحده آمریکا، ترکیه، رومانی، روسیه، مصر، تایلند، مکزیک

محصولات مرتبط