Teollisuusrobottivarsien ostajan opas 2026: Hyötykuorma, ulottuvuus ja akselit selitettyinä

Joka viikko saan kyselyitä valmistajilta viidellä mantereella, joissa kysytään samaa kysymystä: 'Minkä robottivarren tarvitsen?' Joskus he ovat jo ostaneet väärän - hinnan tai kilpailijan käyttötarkoituksen mukaan tilattuina, ja nyt se on vajaakäytössä tai on jännittynyt yli nimelliskapasiteetin. Olen nähnyt tämän virheen liian monta kertaa, kun olen käyttänyt SZGH:ta yli vuosikymmenen ajan ja toimittanut robottiaseita yli 126 maahan. Päätin kirjoittaa oppaan, jonka toivon jokaiselle ostajalle ennen tilauksen tekemistä.

Vuonna 2026 teollisuusrobottikäsivarret ovat helpommin saavutettavissa kuin koskaan – hinnat ovat laskeneet 30–40 % vuoden 2020 vastaavista, ohjaimet ovat älykkäämpiä, ja integraation aikajanat, jotka kerran venyivät kuuteen kuukauteen, tiivistyvät nyt kuuteen viikkoon. Mutta saavutettavuus ei poista oikean valinnan tarvetta. Hyötykuorma, ulottuvuus ja akselin määritykset määräävät silti, onnistuuko projektisi. Aion neuvoa sinut valitsemaan teollisuusrobotin käsivarren oikein – samalla tavalla kuin opastan sinut sen läpi 20 000 m⊃2:n lattialla; tehdas Shenzhenissä.

Miksi robottivarren valinta epäonnistuu (ja kuinka tämä opas korjaa sen)

Kun robottikäsivarsiprojektit menevät pieleen, vika lähes aina juontaa juurensa johonkin kolmesta perimmäisestä syystä: alimitoitettu hyötykuorma, väärinymmärretty ulottuvuus tai väärä akseliluku. Olen diagnosoinut tarpeeksi epäonnistuneita automaatioprojekteja kertoakseni teille, että nämä eivät ole eksoottisia suunnitteluongelmia - ne ovat määrittelyvirheitä, jotka tapahtuvat ennen kuin kukaan tekee tilauksen.

Yleisin virhe, jonka näen, ovat ostajat, jotka käyttävät robottikäsivarren maksimihyötykuormaa . käyttöhyötykuormanaan Teknisissä tiedoissa lukee 20 kg, joten he olettavat pystyvänsä käsittelemään 20 kg:n osaa. Tämä luku on absoluuttinen katto ihanteellisissa, hitaissa olosuhteissa – ei mukava työkuorma. Palaan matematiikkaan vaiheessa 2.

Toinen epäonnistumistila on pelkkä tavoittavuuden ostaminen. Ostaja näkee robotin, jonka ulottuvuus on 1500 mm, ja olettaa, että hänen 900 mm:n työtila on hyvä – ottamatta huomioon työkalun geometriaa, asennuskorkeutta tai liitosrajoja. Käyttökelpoinen työkirjekuori on aina pienempi kuin otsikon numero.

Kolmanneksi – yhä yleisempää, kun yhä useammat pienet valmistajat tulevat automaatioon ensimmäistä kertaa – on akselien laskeminen väärin. Poimintalinja ei tarvitse samaa akselikonfiguraatiota kuin monitasoinen kaarihitsaus. Kuuden akselin maksaminen, vaikka neljä tekisi, on turhaa; neljän akselin käyttäminen hitsaussovelluksessa aiheuttaa vikoja, jotka maksavat paljon enemmän kuin päivitys.

Tämä teollisuusrobotin käsivarren ostajaopas on rakenteeltaan kuusivaiheinen valintaprosessi. Käsittele se järjestyksessä ja saat oikeat tiedot ennen tarjouksen pyytämistä. Viittaan SZGH T-sarjan malleihin konkreettisina esimerkkeinä - koska reaaliluvut ovat hyödyllisempiä kuin abstraktit periaatteet.

Vaihe 1 – Määritä sovelluksesi: tehtävätyyppi, sykliaika ja ympäristö

Ennen kuin tarkastelet yksittäistä eritelmää, vastaa kolmeen kysymykseen:

1. Mitä robotti tekee? (keräily, hitsaus, lavaus, jakelu, tarkastus, kokoonpano)

2. Kuinka nopeasti? (osia tunnissa, sekuntia sykliä kohti)

3. Jossa? (puhdas huone, pölyinen valimo, elintarvikelaatuinen pesu, korkea kosteus)

Kerron aina ostajille, että sovelluksen määritelmä on tärkeämpi kuin mikään tekniset tiedot tai hintatarjous. Kaikki alavirtaan virtaa siitä.

Tehtävätyyppi ohjaa akselien lukumäärää. Yksinkertainen pystysuora valinta? 4-akselinen varsi saattaa riittää. Monitasohitsaus? Tarvitset 6 akselia. Tiukat konekotelot? Harkitse 7-akselia. Kerron tämän yksityiskohtaisesti vaiheessa 4.

Jaksoaika määrittää nopeustiedot. Nopeudella 90 osaa tunnissa robottisi on suoritettava täysi sykli alle 40 sekunnissa. Keskitehoiset 6-akseliset varret saavuttavat 1,5–4 sekuntia sykliä kohden kevyillä hyötykuormilla ja 4–12 sekuntia 50–210 kg:n luokassa. Sisäänrakennettu 20 % puskuri – nimelliset sykliajat mitataan kontrolloiduissa olosuhteissa, ei puolivälissä.

Ympäristö määrittää IP-luokituksen. Hitsauskennojen on oltava vähintään IP54; elintarvikkeiden käsittely vaatii IP65:tä tai korkeampaa elintarvikelaatuisten voiteluaineiden ja pesun kestävien pintojen kanssa. Vuonna 2026 IP54 on hyvämaineisten valmistajien lähtötaso – varmista tämä ennen tarjousten vertailua.

Nopea tarkistuslista sovelluksesi määrittelyyn:

• Tehtävän tyyppi (hitsaus, lavaus, kokoonpano, hoito, jakelu, muu)

• Osapaino keräilypisteessä (kg)

• Työkalun/päätelaitteen paino (kg)

• Vaadittu ulottuvuus alustalta kaukaisimpaan työpisteeseen (mm)

• Vaadittu sykliaika (sekuntia per sykli)

• Toistettavuusvaatimus (±0,05 mm tarkkuuskokoonpanossa; ±0,5 mm lavauksessa)

• Käyttöympäristö (lämpötila-alue, pöly-/kosteustaso, vaaditaanko pesu?)

• Vapaa lattiatila (jalanjälki)

• Asennuskokoonpano (lattia, katto, seinä, kulma)

Täytä tämä rehellisesti ennen tarjousten pyytämistä. Tarkastettu arvaus hyötykuormasta voi maksaa sinulle robotin.

Vaihe 2 — Laske hyötykuorma: kuorma + työkalun paino + turvamarginaali

Tämän oppaan toimivin yksittäinen neuvo: tarvitsemasi hyötykuorma ei ole osasi paino. Se on osan paino plus päätelaitteen paino (tarrain, hitsauspoltin, imutyökalu) plus 20 % turvamarginaali.

Vaadittu hyötykuorma = (osan paino + päätelaitteen paino) × 1,20

Esimerkki: 8 kg ovipaneeli + 3,5 kg tarttuja = 11,5 kg. Kerro 1,20:lla = vaaditaan 13,8 kg. Tarvitset 20 kg:n luokan robotin – et 10 kg:n. Olen nähnyt tämän virheellisen laskelman kymmenissä projekteissa.

Miksi marginaalilla on merkitystä:

• Inertiakuormat: Nopeat syklit lisäävät tehokkaita liitoskuormia staattisen painon lisäksi

• Keskipisteen ulkopuolella olevat kuormat: Epäkeskinen työkalun sijoittelu moninkertaistaa tehollisen hyötykuorman

• Työkalujen muutokset: Päätetehostimet raskaampia ajan myötä, kun niitä muokataan

• Toistettavuus: Ajo 95 %:n nimelliskuormalla aiheuttaa ajautumista; 70–80 % on luotettava toiminta-alue

'Mitä hyötykuormaa tarvitsen sovellukseeni?' on laskenta, ei haku. Tee se ennen kuin keskustelet toimittajan kanssa, myös meille.

Hyötykuormaluokat ja tyypilliset sovellukset:

Meidän Teollisuusrobotin käsivarsien tekninen opas kaivaa syvemmälle kuormitus-momenttikaavioihin ja ranteen vääntömomenttirajoihin.

Vaihe 3 – Kattavuuden määrittäminen: Työkuori vs. enimmäiskattavuus

Reach on toinen määritys, joka luetaan väärin enemmän kuin mikään muu. Robottivarren koon mitoittaminen asetteluasi varten edellyttää, että ymmärrät, mitä 'reach' todellisuudessa tarkoittaa tietolomakkeessa. Kun robotin käden kuvataan olevan ulottuma 1 500 mm, se on suurin radiaalinen etäisyys robotin alustan keskipisteestä työkalulaipan kärkeen, kun käsivarsi on täysin ojennettuna. Se ei ole se etäisyys, jolla voit luotettavasti työskennellä, eikä se ole se etäisyys, jonka ympärille sinun pitäisi suunnitella valaisinasettelua.

Käytännöllinen työskentelyalue – vyöhyke, jossa robotti toimii täydellä hyötykuormalla, täydellä nopeudella ja täydellä toistettavuudella – on tyypillisesti 60–80 % suurimmasta ulottuvuussäteestä. Tämän alueen ulkopuolella olet alueella, jossa olkanivelen vääntömomenttirajoitukset vähentävät robotin tehollista hyötykuormaa ja jossa nivelten konfiguraatiot heikkenevät.

Ero ulottuvuuden ja hyötykuorman välillä robotin valinnassa on olennaisesti tämä: ulottuvuus määrittää, missä robotti voi työskennellä; hyötykuorma määrittää , kuinka paljon se voi kantaa. He ovat vuorovaikutuksessa. Maksimissaan 20 kg:n hyötykuorman robotti voi kantaa luotettavasti vain 12–14 kg. Tarkista aina teknisistä tiedoista kuormituskäyrä, ei vain otsikkonumeroita.

Työkuoren geometria riippuu myös asennuskokoonpanosta. Lattialle asennettavassa robotissa on donitsin muotoinen työkuori, jossa on kuollut alue suoraan alustan alapuolella; kattoon asennettavat yksiköt kääntävät tämän; seinälle asennettavat yksiköt ovat epäsymmetrisiä. Vuonna 2026 simulaatioohjelmistojen – joista suurin osa on nykyään verkkopohjaisia ​​ja ilmaisia ​​– ansiosta on käytännöllistä tarkistaa kirjekuoren peitto asettelusi mukaan ennen ostamista. Tarjoamme CAD-tiedostoja ja simulaatiopaketteja kaikkiin SZGH T-sarjan malleihin.

Oikein mitoitettu kattavuus:

1. Tunnista kauimpana oleva piste, johon robotin on päästävä (3D-avaruudessa, ei vain vaakaetäisyydellä)

2. Lisää päätelaitteen pituus (mitattuna työkalun laipasta)

3. Lisää vähintään 150–200 mm puskuria lähestymispolkuja ja välystä varten

4. Jaa 0,75:llä löytääksesi pienimmän huomioitavan kattavuuden

Esimerkki: kaukaisin työpiste on 900 mm alustasta, tarttuja lisää 120 mm, puskuri on 150 mm → yhteensä 1 170 mm. Jaa 0,75:llä → tarvitset robotin, jonka mitoitus on noin 1 560 mm tai suurempi. Tämä sijoittuu 1 500–2 100 mm ulottuvuusluokkaan muista tekijöistä riippuen.

Vaihe 4 – Akseleiden määrä: 4-akselinen vs. 6-akseli vs. 7-akseli selitetty

Akseleiden määrä on eritelmä, joka hämmentää eniten robotiikassa uusia ostajia. Asianmukaisen 6-akselisen robottivarren valintaoppaan on selitettävä tämä selkeästi, joten anna minun tehdä se. Jokainen akseli on nivel, joka lisää yhden asteen pyörimisvapautta robotin liikkeeseen. Enemmän akseleita = enemmän joustavuutta siinä, miten robotti voi sijoittaa ja suunnata työkalunsa.

4-akseliset robotit (tyypillisesti SCARA-tyyliset tai yksinkertaistetut nivelvarret) liikkuvat X, Y, Z ja pyörivät pystyakselin ympäri. Ne ovat nopeita, jäykkiä ja kustannustehokkaita tehtävissä, joissa työkalu lähestyy työtä aina samasta kulmasta – ajatellaan pystysuoraa poimintaa, ruuvikiinnitystä tasaiselle pinnalle tai yksinkertaista lavausta, jossa jokainen kerros on suunnattu samalla tavalla. Ne ovat huomattavasti halvempia kuin 6-akseliset varret: tyypillisesti 8 000–18 000 USD laadukkaasta 4-akselisesta yksiköstä verrattuna 15 000–60 000 USD vastaavaan 6-akseliseen.

6-akseliset robotit lisäävät kaksi ranneakselia (ranteen taivutus ja työkalun pyöritys), jolloin robotti voi suunnata päätelaitteen mihin tahansa suuntaan 3D-tilassa. Tämä on välttämätöntä:

• Kaarihitsaus kaarevia tai monitasoisia saumoja pitkin

• Tiivistysaineen tai liiman levittäminen monimutkaisia ​​reittejä pitkin

• Koneen hoito, jossa osa on käännettävä tai suunnattava uudelleen

• Asennustoimenpiteet, joissa kiinnikkeet tai liittimet lähestyvät useista kulmista

Ero 4- ja 6-akselisen robottikäsivarren välillä ei ole vain joustavuus – se on tehtävien yhteensopivuus. Jos sovelluksesi vaatii työkalua kallistumaan tai pyörimään, kun se liikkuu työradalla, 4-akselinen varsi ei voi tehdä sitä ilman mekaanisia apuvälineitä tai kiinnitystemppuja, jotka lisäävät monimutkaisuutta ja kustannuksia. Suosittelen aina, että ostajat eivät yritä saada 4-akselista robottia tekemään 6-akselista työtä; ratkaisut maksavat enemmän kuin päivitys.

7-akseliset robotit lisäävät 'redundantin' kyynärpääakselin, jonka avulla käsivarsi voi määrittää uudelleen asentonsa ja pitää työkalun paikallaan – hyödyllinen ahtaissa tiloissa, kuten autojen runko-valkosoluissa. Vuonna 2026 7-akseliset varret ovat helpommin saavutettavissa keskimarkkinoilla, mutta useimmissa valmistussovelluksissa 6-akselinen varsi, jossa on hyvä liikkeensuunnitteluohjelmisto, saavuttaa saman tuloksen pienemmillä kustannuksilla.

Akselimäärän päätösopas:

Syvempää vertailua varten meidän 6-akselinen vs. 4-akselinen robotin valintaopas kattaa liikereittianalyysin ja kustannusten kompromissit.

Vaihe 5 – Sertifikaatit, viestintäprotokollat ​​ja integrointivaatimukset

Tässä on jotain, jonka olen nähnyt hyvien projektien suistuvan useammin kuin kerran: ostaja valitsee oikean varren oikealla hyötykuormalla ja ulottuvuudella – sitten huomaa, että robotti ei pysty puhumaan PLC:lleen tai sillä ei ole laitoksensa edellyttämiä sertifikaatteja tai sitä ei voida asentaa, koska paikallinen koodi vaatii CE-merkintää.

Sertifioinneilla on merkitystä ennen lähettämistä – ei sen jälkeen. Kolme todennäköisimmin tarvitsemasi:

• CE-merkintä: Vaaditaan laitteiden asentamiseen missä tahansa EU-maassa, ja EU-vientiostajat odottavat sitä yhä enemmän maailmanlaajuisesti. Kaikissa SZGH T-sarjan käsivarsissa on CE-merkintä.

• ISO 9001: Sertifioi valmistajan laatujärjestelmän. SZGH on ollut ISO 9001 -sertifioitu vuodesta 2013, yli 100 patentilla ja National High-Tech Enterprise -status (2018).

• UL/NRTL-listaus: Vaaditaan monissa Pohjois-Amerikan laitoksissa NEC- tai CSA-sähkökoodien mukaisesti. Varmista ennen tilaamista, vaatiiko vakuutuksenantajasi tai kiinteistönhoitajasi sitä.

Meidän teollisuusrobotin CE- ja UL-sertifiointiopas kattaa täydellisen dokumentaation tarkistuslistan.

Viestintäprotokollat ​​ja I/O-integraatio ovat yhtä tärkeitä. Vuonna 2026 normaalin teollisuusrobotin tulisi tukea vähintään:

• EtherCAT tai PROFINET reaaliaikaiseen liikeohjausviestintään

• Modbus TCP/RTU PLC-integrointiin

• Ethernet/IP Allen-Bradley- ja Rockwell-ympäristöihin

• Digitaalinen I/O (yleensä 16 sisään / 16 ulos vähintään) suoraa anturin ja toimilaitteen johdotusta varten

• Valinnainen: OPC-UA MES/SCADA-integraatiota varten; ROS2-tuki tutkimukselle ja joustavalle automaatiolle

Ennen kuin viimeistelet minkä tahansa oston, lähetä PLC-mallisi ja -merkkisi robottitoimittajallesi ja pyydä heitä vahvistamaan valmiin yhteensopivuus. Teemme tämän tavallisena vaiheena jokaisessa SZGH-tarjousprosessissa – olen nähnyt liian monta asennuksen jälkeistä integrointipäänsärkyä, jotta voisin ohittaa sen.

Tarvitsetko järjestelmäintegraattorin? Rehellinen vastaus vuonna 2026 on: se riippuu tiimisi kyvystä, ei vain sovelluksesi monimutkaisuudesta. Jos suunnittelutiimilläsi on kokemusta PLC-ohjelmoinnista ja koneen johdotuksesta, suoraviivainen koneenhoito- tai lavaussovellus voidaan ottaa käyttöön ilman kolmannen osapuolen integraattoria. Pätevä integraattori tuo todellista lisäarvoa monimutkaisille hitsauskennoille, näköohjatuille järjestelmille tai usean robotin koordinaatiolle. Tarjoamme suoraa teknistä tukea itseintegroituville ostajille ja ylläpidämme sertifioitujen integraattoreiden verkostoa avaimet käteen -periaatteella. Meidän ensimmäistä kertaa robotin ostajan opas pk-yritysten valmistajille kattaa tämän päätöksen yksityiskohtaisesti.

Vaihe 6 – Kokonaisomistuskustannukset: hinta, asennus, ohjelmointi ja tuki

'Kuinka paljon teollisuusrobotin käsivarsi maksaa?' Tuotesivulla oleva numero on vain murto-osa todellisesta vastauksesta. Tässä on rehellinen erittely.

Robottivarren yksikköhinta (2026 markkina-alue):

SZGH T-sarjan aseet kuuluvat keskitason markkinoille – suoraan tehtaalta Shenzhenistä, CE-sertifioitu, ilman eurooppalaisten tai japanilaisten valmistajien tuotemerkkiä. Ostajat saavuttavat tyypillisesti 30–45 % säästöjä verrattuna japanilaisten tai saksalaisten suurten merkkien vastaaviin käsivarsiin.

Yksikköhinnan lisäksi budjetti:

• Päätelaite / työkalut: 1 000–15 000 dollaria

• Ohjain- ja opetusriipus: Usein mukana SZGH-yksiköt; tarkista ennen hintojen vertailua

• Turva-aidat ja anturit: 3 000–12 000 dollaria

• Sähköasennus: 2000–8000 dollaria

• Ohjelmointi ja käyttöönotto: 40–120 insinöörituntia 80–150 dollaria/tunti tai 15 000–60 000 dollaria avaimet käteen -periaatteella

• Koulutus: 2–5 päivää; SZGH tarjoaa etä- ja paikan päällä olevia tukipaketteja

• Vuosihuolto: 2–4 % robotin yksikkökustannuksista vuodessa

Kuinka kauan teollisuusrobotin varren asentaminen ja ohjelmointi kestää? Tavallinen koneenhoitosolu, jossa on valmiiksi kirjoitettu ohjelmamalli, voi siirtyä toimituksesta tuotantoon jopa 10 työpäivässä. Monimutkainen hitsauskenno, jossa on sauman seuranta, näköintegrointi ja turvallisuustarkistus, kestää tyypillisesti 6–12 viikkoa. Vuonna 2026 offline-ohjelmointiohjelmistoilla ja valmiiksi rakennetuilla funktiokirjastoilla on tarkoituksenmukaisesti tiivistetty aikajanat – vuonna 2020 3 kuukautta kesti nyt 5–6 viikkoa.

Kokonais-TCO viiden vuoden ajalta on yleensä 2,2–2,8 kertaa robotin ostohinta. Suunnittele 20 000 dollarin yksiköstä 44 000–56 000 dollaria yhteensä 5 vuodeksi. Kaikki sijoitetun pääoman tuottoprosenttianalyysit, joissa käytetään vain yksikköhintaa, ovat harhaanjohtavia.

Muistan hollantilaisen ostajan – sopimusvalmistajan Rotterdamin ulkopuolella – joka tuli meille vuoden 2025 lopulla tiukalla budjetilla. Ne oli noteerattu eurooppalaiseksi premium-brändiksi lähes kolminkertaiseen hintaan samalla hyötykuormalla ja ulottuvuudella. Kun TCO oli kartoitettu heidän työvoimasäästöihinsä (kaksi työntekijää per vuoro 28 €/tunti), SZGH-ratkaisun takaisinmaksuaika oli 14 kuukautta verrattuna 38 kuukauteen premium-brändillä. He tilasivat kaksi T1500-C-6 yksiköitä ja laajenevat kolmanteen soluun. Se on matematiikka, jonka jokaisen ostajan tulisi suorittaa.

Jos harkitset hankintaa suoraan Kiinasta, meidän opas teollisuusrobottien hankinnasta Kiinasta kattaa tehdastarkastukset, tuontiasiakirjat sekä laatu- ja jälkimyyntikriteerit.

SZGH T-sarjan robottivarsien vertailutaulukko

Kaikissa neljässä T-sarjan mallissa on CE-merkintä, ISO 9001 -laatutuki ja Shenzhen-tiimimme täydellinen suunnittelutuki. Näin ne vertaavat:

Kuinka sovittaa sovelluksesi oikeaan T-sarjan malliin:

T750-B-6 - 6 kg / 750 mm

Aloituspisteemme tarkkuusautomaatiossa. Soveltuu parhaiten elektroniikan kokoonpanoon, laaduntarkastukseen ja kevyeen annosteluun, kun osat ovat pieniä ja toistettavuusvaatimukset ovat tiukat (±0,02 mm). Tarpeeksi kompakti integroitavaksi olemassa olevaan työasemaan ilman lattiatilan muutoksia.

T1500-C-6 — 20 kg / 1500 mm

Myydyin mallimme. 20 kg:n hyötykuorma kattaa suurimman osan hitsauspolttimista, konehoitotarttujasta ja kevyistä lavaustyökaluista. Jos osasi painavat alle 12 kg etkä ole varma, mikä T-sarjan malli sopii, aloita tästä.

T2100-C-6 — 50 kg / 2100 mm

Työhevonen. Raskas puristuskäsittely, isokokoinen kokoonpano, keskikokoinen lavaus. 2 100 mm:n ulottuma mahdollistaa yhden robotin kattavuuden kahdella lavalla ilman lineaarista telaketjua. Olen nähnyt sitä käytettävän autojen koneistuksessa, painevalussa ja rakenneteräksen valmistuksessa.

T2950-3C-6 — 210 kg / 2 950 mm

Raskaaseen käyttöön tarkoitettu lippulaivamme valimotyöhön, suuriin valuihin ja täysiin lavakuormiin. 2 950 mm:n ulottuvuus on hyötykuormaluokkansa pisimpiä suoraan tehtaan hinnoittelulla.

Pikavalintaopas:

• Osat alle 4 kg, tarkkuustyö → T750-B-6

• Hitsaus, konehuolto, osat 5-15 kg → T1500-C-6

• Raskas kokoonpano, lavaus, osat 15-40 kg → T2100-C-6

• Erittäin raskaat osat, suuri ulottuvuus, 40–170 kg → T2950-3C-6

Oletko valmis valitsemaan oikean robottivarren? Keskustele SZGH:n kanssa

SZGH:n tiimini hoitaa teknisiä myyntiä edeltäviä konsultaatioita joka päivä. Emme työnnä sinua kohti mallia, ennen kuin ymmärrämme sovelluksesi – robotti, joka ei ratkaise ongelmaasi, luo asiakkaan, joka ei tule takaisin.

Jos olet käynyt läpi nämä kuusi vaihetta ja olet valmis keskustelemaan yksityiskohdista – tai jos haluat toisen lausunnon hyötykuorman laskemisesta – ota yhteyttä suoraan. Vastaamme yhden arkipäivän kuluessa ja voimme tarjota sovelluskohtaisia ​​suosituksia, CAD-tiedostoja ja yksityiskohtaisen tarjouksen täydellisen TCO-mallinnuksen kera.

Ota yhteyttä SZGH:hen:

Tietoja SZGH:sta

Perustettu vuonna 2013, pääkonttori Shenzhenissä, ja sen pinta-ala on 20 000 m² tuotantolaitos. ISO 9001 -sertifioitu, CE-merkitty, National High-Tech Enterprise (2018), yli 100 patenttia. T-sarjan robottivarret: 6 kg - 210 kg hyötykuorma, 750 mm - 2 950 mm ulottuvuus. Palvelemme teollisuusasiakkaita yli 126 maassa.