Hány ATC eszköz állomásra van valójában szüksége?

Az ATC (automatikus szerszámcserélő) állomások megfelelő száma attól függ, hogy az Ön tipikus alkatrésze hány különböző szerszámot igényel, nem pedig attól, hogy a legnagyobb elérhető tárat vásárolja meg. Általános irányelvként: az egyszerű geometriájú egyszerű megmunkáláshoz általában 8-12 állomásra van szükség; az általános, változatos alkatrészeket tartalmazó műhelygyártáshoz általában 16-24 állomásra van szükség; összetett, többfunkciós alkatrészek vagy öntőforma-munkák jellemzően 24–40 állomást igényelnek; és csak a magas keverési arányú automatizált vagy kivilágított gyártáshoz rendszeresen 40 vagy több szükséges. A helyes méretezés praktikus módja: számolja meg a tényleges alkatrészcsaládokban használt különböző eszközöket, adjon hozzá körülbelül 20%-ot a redundanciához és a tartalék szerszámokhoz, és használja ezt a számot – nem a költségvetés által megengedett legnagyobb folyóiratot – célként.

Kulcs elvitelek

• A szerszámállomások számát igazítsa a tényleges alkatrész összetettségéhez és változatosságához, ne a rendelkezésre álló legmagasabb számhoz – egy nagyobb tár költséget, alapterületet és szerszámcsere-időt jelent haszon nélkül, ha nem használja az extra állomásokat.

• Egy ésszerű kiindulási szabály: számolja meg a különböző eszközöket, amelyekre a tipikus munkamixben szükség van, adjon hozzá körülbelül 20%-ot a biztonsági mentésekhez és a redundanciához, és célozza meg ezt a számot.

• A változatos, kiszámíthatatlan munkát végző szaküzletek általában jobban profitálnak a nagyobb tárból (hogy elkerüljék a szerszámok újratöltését a munkák között), mint az ugyanazt a részt ismételten futtató gyártóműhelyek.

• A szerszámcsere ideje és a tár típusa (ernyő, dob vagy lánc) is szerepet játszik a döntésben, nem csak az állomások száma – a nagyobb kapacitású tárak nem mindig a leggyorsabbak.

• Az SZGH marógépek kínálata 8-24 szabványos ATC állomást ölel fel a különböző modelleken, így az alkatrészkeverék egy adott modellhez való hozzáigazítása hasznosabb, mint azt feltételezni, hogy mindig a 'több állomás' a jobb választás.

Általános irányelvek gyártási típusonként

A szerszámállomások követelményei az alkatrészek bonyolultságával és a gyártási változatossággal skálázódnak, nem csak a gépmérettel – egy kis gép, amely nagyon változatos munkát végez, több állomásból profitálhat, mint egy nagyobb gép, amely egyetlen ismétlődő alkatrészt futtat.

Ezek kiindulópontok, nem rögzített szabályok – a megfelelő szám az Ön üzletéhez az adott alkatrészcsaládtól függ, ezért a tényleges szerszámigény (lent) kiszámítása megbízhatóbb, mint egy kategória alapértelmezett beállítása.

Hogyan számolja meg valójában, amire szüksége van

Ahelyett, hogy kitalálna egy kategóriát, számolja meg a reprezentatív alkatrészcsaládokban szükséges különböző eszközöket, és növelje meg a redundancia fedezetét.

1. Sorolja fel a legjobb alkatrészcsaládokat mennyiség vagy gyakoriság szerint. Mindegyiknél vegye figyelembe a szükséges speciális szerszámokat – nagyoló szármaró, simító szármaró, meghatározott átmérőjű fúró, menetfúró, dörzsár, fúrószerszám és bármilyen speciális maró.

2. A különböző eszközöket számolja, ne a teljes szerszámcserét. Egy alkatrész ötször hívhat meg egyetlen szármarót egy program során – ez még mindig egy szerszámállomás, nem pedig öt.

3. Adjon hozzá körülbelül 20%-ot a redundanciához és a jövőbeni bővítéshez. Ez magában foglalja a biztonsági mentési eszközöket a kopásnak kitett műveletekhez (így egy elhasználódott szerszám nem akadályozza meg a felügyelet nélküli futást), és helyet hagy az alkatrészcsaládoknak, amelyeket később bővíthet anélkül, hogy azonnali tárfrissítésre lenne szüksége.

4. A túlméretezett szerszámokat külön számolja el. A nagy átmérőjű homlokmaróknak vagy a hosszú szerszámoknak szükségük lehet a szomszédos üresen hagyott zsebekre az interferencia elkerülése érdekében – ez hatékonyan csökkentheti a használható állomások számát a tár névleges kapacitása alá, ezért ellenőrizze ezt az adott gép szerszámhézag-előírásai alapján.

Gyakorlati példaként: egy egyszerű konzolhoz valóban csak 6–8 szerszámra van szükség, míg egy összetett formabetéthez vagy elosztóhoz könnyen 20–30 különböző szerszámot használhatunk fel, ha a nagyolási, simítási, fúrási, menetfúrási, dörzsárazási és fúrási műveleteket külön-külön számoljuk.

Miért különböznek az álláskereskedések és a termelőüzletek igényei?

A nagy keverésű, kiszámíthatatlan munkát végző műhelyek általában több szerszámállomásból profitálnak, mint az ugyanazt az alkatrészt ismételten futtató gyártóüzemek, mivel az elégtelen kapacitás költsége minden esetben eltérően jelenik meg.

• A szaküzletek számára előnyös, ha egyszerre több alkatrészcsaládhoz tartozó teljes szerszámkönyvtárat töltenek be, így a munkák közötti váltás csak a munkaterület megváltoztatása és egy program előhívása – nem a szerszámtár újratöltése. Emiatt sok tapasztalt üzletvezető azt javasolja, hogy vásárolja meg a költségvetés által megengedett legnagyobb szerszámmagazint, ha a munkafolyamat valóban kiszámíthatatlan, mivel a kapacitás kimerülése a munka közbeni állásidőben többe kerül, mint az extra állomások növekménye.

• Az ugyanazt az alkatrészt vagy egy szűk alkatrészcsaládot ismételten üzemeltető gyártóüzleteknek gyakran nincs szükségük erre a rugalmasságra – egy kisebb, jól illeszkedő magazin, amely az egyes alkatrészekhez szükséges speciális eszközökre összpontosít, plusz egy ésszerű tartalékkeret általában költséghatékonyabb, mint a kihasználatlan kapacitásért fizetni.

A nagyobb nem mindig jobb: Az igazi kompromisszumok

A nagyobb szerszámtár növeli a költségeket, az alapterületet és – a tár kialakításától függően – a szerszámcsere-időt, így a kapacitás túlméretezésének 'minden esetre' a vételáron túl is vannak hátrányai.

• Szerszámcsere idő : a tár típusa ugyanúgy befolyásolja a csere sebességét, mint a kapacitás. A lemezes típusú tárak gyakran gyorsabbak (nagyjából 1,8–2,5 másodperc cserénként), mint a nagyobb láncos tárak, még akkor is, ha a lánctárak több szerszámot tartalmaznak – ha a ciklusidő többet jelent, mint a nyers kapacitás, akkor ezt a kompromisszumot érdemes közvetlenül az állomások számához viszonyítani.

• Költségskálázás : a kapacitás és a költség nem lineárisan skálázódik – egy szerény tárról egy lényegesen nagyobbra való áttérés jelentős költséglépést jelent, nem pedig növekményes lépést, és ez a költség elvész, ha az extra állomások üresen állnak.

• Alapterület és karbantartás : a nagyobb tárak több helyet foglalnak el, és több mozgó alkatrészük miatt általában több karbantartást igényelnek a gép élettartama során.

A praktikus megoldás: a valós alkatrész-keverék mérete, plusz ésszerű árrés, nem egy feltételezett jövőbeli szükséglet, amely talán soha nem valósul meg – könnyebb megtervezni a magazin későbbi frissítését, mint igazolni a kihasználatlan kapacitást ma.

ATC kapacitás az SZGH CNC marógép kínálatában

Az SZGH marógépek széles skáláját öleli fel a szabványos ATC konfigurációk széles skálája, amelyek a különböző gyártási méretekhez igazodnak, nem pedig egy méretre:

Ha az alkatrészkeverék egyszerű és ismétlődő, egy 8-10 állomásos konfiguráció a készüléken SZGH-540 ill Az SZGH-650 gyakran elegendő és költséghatékonyabb, mint a kihasználatlan kapacitásért fizetni. Ha munkája változatos műhelygyártást vagy összetettebb, többfunkciós alkatrészeket foglal magában, a 16-24 állomásos A VMC650 vagy VMC850 konfigurációk rugalmasságot biztosítanak a teljesebb szerszámkönyvtárak betöltéséhez, és csökkentik a munka közbeni újratöltést.

Gyakran Ismételt Kérdések

Bővíthetem a gép ATC kapacitását a vásárlás után?

Általában nem – a szerszámtárkapacitás a gép kialakításának rögzített jellemzője, nem pedig terepen bővíthető opció. Pontosan ez az oka annak, hogy a vásárlás előtti helyes méretezés fontosabb annál, mint azt feltételezni, hogy később bővítheti a kapacitást.

A nagyobb szerszámtár mindig jobb pontosságot vagy teljesítményt jelent?

Nem – a szerszámtár kapacitása a gyártási rugalmasságra és a felügyelet nélküli futáshosszra vonatkozik, nem a megmunkálási pontosságra. Egy jól illeszkedő kisebb tár ugyanolyan pontosan teljesít, mint egy nagyobb a ténylegesen méretezett részek esetében.

Mi történik, ha egy kisebb tárnál munka közben elfogynak a szerszámállomások?

A szerszámok kézi cseréjéhez szüneteltetnie kell a munkát, ami megszakítja a felügyelet nélküli vagy kialudt működést, és növeli a kezelői időt. Ez a fő gyakorlati költsége a kapacitás alulméretezésének a tényleges munkához – érdemes mérlegelni a következő magazin méretének növelésének költségeit.

Számolnom kell a csak alkalmanként használt eszközöket?

Igen, ha a szokásos alkatrészkeverék részét képezik – még a ritkán használt szerszámok is elfoglalnak egy állomást, ha a kézi cserék elkerülése érdekében terhelve kell maradniuk. Ha egy szerszám valóban ritka, célszerűbb lehet elfogadni egy alkalmi kézi változtatást az adott művelethez, ahelyett, hogy állandó állomást foglalnánk le neki.

A szerszámcsere sebessége vagy kapacitása fontosabb a gyártásom szempontjából?

Ez a ciklusidőtől és az alkatrész összetettségétől függ. A sok rövid műveletet és gyakori szerszámcserét igénylő alkatrészeknél a gyorsabb cseresebesség többet jelent, mint a nyers kapacitás. Azoknál az alkatrészeknél, amelyeknél több különböző szerszámra van szükség egy hosszabb ciklus során, a munka közbeni újratöltés elkerülésének képessége fontosabb. A tipikus alkatrészprogramok megosztása egy alkalmazásmérnökkel a legmegbízhatóbb módja annak, hogy mérlegelje ezt a kompromisszumot az Ön konkrét munkájához.

Következtetés

Az ATC helyes méretezése azzal kezdődik, hogy megszámolja a tényleges alkatrészkeverékhez szükséges különböző eszközöket, nem pedig a legnagyobb elérhető tárat. A kiszámíthatatlan, változatos munkát végző műhelyek általában nagyobb kapacitást élveznek, mint az ismétlődő alkatrészeket gyártó üzemek, és a kompromisszumok – költség, szerszámcsere sebessége, alapterület – azt jelentik, hogy a túlméretezésnek valódi árnyoldalai is vannak, nem csak kihasználatlan lehetőségek. Hasznosabb az alkatrészkeverék egy adott modellhez való hozzáigazítása, az SZGH 8 állomásos konfigurációitól a 24 állomásos VMC850-ig, mint azt feltételezni, hogy a nagyobb automatikusan jobb.

Kérjen gépajánlatot — Ossza meg tipikus alkatrészcsaládjait és szerszámszükségleteit Az SZGH mérnöki csapata , hogy megtalálja a tényleges termeléshez illő ATC konfigurációt. Email: export02@szghtech.com · WhatsApp: +86- 18925223781