実際に必要な ATC ツール ステーションは何台ですか?

ATC (自動工具交換装置) ステーションの適切な数は、入手可能な最大のマガジンを購入することではなく、一般的な部品に実際に必要な個別の工具の数によって決まります。一般的なガイドラインとして、単純な形状の単純な加工には通常 8 ～ 12 ステーションが必要です。さまざまな部品を含む一般的なジョブショップ生産には、通常 16 ～ 24 のステーションが必要です。複雑な多機能部品や金型作業には、通常 24 ～ 40 のステーションが必要です。定期的に 40 以上を必要とするのは、多品種の自動化または自動生産の場合だけです。サイズを正しく設定する実際的な方法: 実際のパーツ ファミリ全体で使用されている個別のツールを数え、冗長性とバックアップ ツールのために約 20% を追加し、予算が許す最大のマガジンではなく、その数を目標として使用します。

重要なポイント

• ツール ステーションの数は、利用可能な最大数ではなく、実際の部品の複雑さと種類に合わせてください。追加のステーションを使用しない場合、マガジンが大きくなるとコスト、床面積、工具交換時間が増加しますが、メリットはありません。

• 妥当な開始ルール: 一般的なジョブの組み合わせ全体で必要な個別のツールを数え、バックアップと冗長性のために約 20% を追加し、その数を目標にします。

• 多様で予測不可能な作業を実行するジョブ ショップでは、一般に、同じ部品を繰り返し実行する生産ショップよりも、大きなマガジンを使用する方が (ジョブ間のツールのリロードを避けるため) メリットが大きくなります。

• ステーション数だけでなく、ツール交換時間やマガジンの種類 (アンブレラ、ドラム、チェーン) も決定の要素となります。大容量のマガジンが常に最速であるとは限りません。

• SZGH のフライス盤シリーズは、さまざまなモデルにわたって 8 ～ 24 の標準 ATC ステーションにまたがっているため、部品の組み合わせを特定のモデルに適合させることは、「ステーションを増やす」ことが常に良い選択であると考えるよりも有益です。

生産タイプ別の一般的なガイドライン

ツールステーションの要件は、機械のサイズだけではなく、部品の複雑さと生産の多様性によって決まります。非常に多様な作業を実行する小型の機械は、1 つの繰り返し部品を実行する大型の機械よりも多くのステーションを使用することでメリットを得ることができます。

これらは出発点であり、固定されたルールではありません。ショップにとって適切な数は特定の部品ファミリーによって異なります。そのため、カテゴリをデフォルトで指定するよりも、実際の工具要件 (下記) をカウントする方が信頼性が高くなります。

必要なものを実際に数える方法

カテゴリを推測するのではなく、代表的なパーツ ファミリ全体で必要な個別のツールを数え、冗長性のためのマージンを構築します。

1. ボリュームまたは頻度別に上位パーツ ファミリをリストします。 それぞれについて、ラフィングエンドミル、仕上げエンドミル、特定の直径のドリル、タップ、リーマ、ボーリング工具、特殊カッターなど、必要な特定の工具をメモします。

2. 合計の工具交換ではなく、個別の工具をカウントします。 プログラム中に部品が 1 つのエンドミルを 5 回呼び出す場合がありますが、これは 5 つではなく 1 つのツール ステーションにすぎません。

3. 冗長性と将来の拡張のために約 20% を追加します。 これにより、磨耗しやすい操作のためのバックアップ ツールがカバーされ (磨耗したツールによって無人の実行が停止されることはありません)、すぐにマガジンをアップグレードする必要がなく、後で追加するパーツ ファミリ用の余地が残されます。

4. 特大の工具は別途考慮してください。 大口径のフェースミルや長い工具では、干渉を避けるために隣接するポケットを空にしておく必要がある場合があります。これにより、使用可能なステーション数が実質的にマガジンの定格容量を下回る可能性があるため、特定の機械のツーリングクリアランス仕様と照らし合わせて確認してください。

実際の例として、単純なブラケットには実際には 6 ～ 8 個の工具しか必要としませんが、複雑な金型インサートやマニホールドでは、荒加工、仕上げ加工、穴あけ、タップ加工、リーマ加工、およびボーリング加工をすべて個別にカウントすると、簡単に 20 ～ 30 個の異なる工具を消費する可能性があります。

求人ショップと制作ショップでニーズが異なる理由

多品種で予測不可能な作業を実行するジョブ ショップは、一般に、同じ部品を繰り返し実行する生産ショップよりも多くのツール ステーションから恩恵を受けます。これは、十分なキャパシティーが ないことによるコストの現れ方 がそれぞれのケースで異なるためです。

• ジョブ ショップで は、複数のパーツ ファミリの工具ライブラリ全体を一度にロードできるため、ジョブ間の切り替えは、工具マガジンを再ロードするのではなく、ワークホールディングを変更してプログラムを呼び出すだけで済みます。このため、多くの経験豊富な店舗マネージャーは、作業の組み合わせが本当に予測できない場合には、予算が許す最大の工具マガジンを購入することを推奨しています。作業中に容量が不足してしまうと、追加のステーションの増分コストよりもダウンタイムのコストが高くなるためです。

• 同じ部品や狭い部品ファミリーを繰り返し実行する生産工場では、 このような柔軟性は必要ないことがよくあります。部品に必要な特定のツールに焦点を当てた小型で適切なマガジンと、適切なバックアップ枠を用意する方が、通常、未使用の容量にお金を払うよりもコスト効率が高くなります。

大きいことが常に良いとは限らない: 本当のトレードオフ

ツールマガジンを大きくすると、コスト、床面積が増加し、マガジンの設計によっては工具交換時間が増加するため、「万が一に備えて」容量を大きくしすぎると、購入価格以上の大きなマイナス面が生じます。

• 工具交換時間: マガジンの種類は、容量と同様に交換速度に影響します。チェーン マガジンの方がより多くの工具を保持できるにもかかわらず、ディスク タイプのマガジンは大きなチェーン タイプのマガジンよりも高速であることがよくあります (交換あたり約 1.8 ～ 2.5 秒)。作業の実際の容量よりもサイクル タイムが重要な場合は、このトレードオフをステーション数と直接比較検討する価値があります。

• コストの増減: 容量とコストは直線的に増減しません。控えめなマガジンから大幅に大きいマガジンへの移行は、増分ではなく意味のあるコストのステップであり、追加のステーションが空になった場合、そのコストは無駄になります。

• 床面積とメンテナンス: マガジンが大きいほど占有スペースが大きくなり、可動部品が増えるため、一般に機械の耐用期間中、より多くのメンテナンスが必要になります。

実際的なポイント: 実現しないかもしれない将来の仮想的なニーズではなく、実際のパーツの組み合わせに適切なマージンを加えたサイズです。現在未使用の容量を正当化するよりも、後でマガジンのアップグレードを計画する方が簡単です。

SZGH の CNC フライス盤シリーズ全体にわたる ATC 能力

SZGH のフライス盤シリーズは、汎用的なものではなく、さまざまな生産規模に適合する、さまざまな標準 ATC 構成にまたがっています。

部品の組み合わせが単純で反復的な場合は、8 ～ 10 ステーションの構成が適しています。 SZGH-540 または 多くの場合、 SZGH-650 で十分であり、未使用の容量にお金を払うよりもコスト効率が高くなります。作業にさまざまなジョブショップ生産またはより複雑な多機能部品が含まれる場合、16 ～ 24 ステーションの VMC650 または VMC850 構成では、より完全なツール ライブラリをロードし、ジョブの途中でのリロードを軽減する柔軟性が提供されます。

よくある質問

購入後にマシンの ATC 容量をアップグレードできますか?

一般的にはありません。ツールマガジンの容量は機械設計の固定機能であり、現場でアップグレード可能なオプションではありません。まさにこれが、後で容量を追加できると想定するよりも、購入前に適切なサイジングを行うことが重要である理由です。

ツールマガジンが大きいほど常に精度やパフォーマンスが向上するのでしょうか?

いいえ - ツールマガジンの容量は、加工精度ではなく、生産の柔軟性と無人稼働時間に関係します。適切に適合した小型のマガジンは、実際に適合するサイズのパーツに対しては、大型のマガジンと同じくらい正確に機能します。

小型マガジンの作業中にツール ステーションがなくなったらどうなりますか?

手動でツールを交換するにはジョブを一時停止する必要があります。これにより、無人操作または消灯操作が中断され、オペレータの時間が追加されます。これは、実際の作業に合わせて容量を小さくすることによる主な実際的なコストです。次にマガジンをサイズアップする場合のコストと比較検討する価値があります。

たまにしか使わないツールも数えるべきでしょうか？

はい、通常の部品構成の一部である場合は可能です。手動での交換を避けるためにロードされたままにする必要がある場合は、使用頻度の低いツールであってもステーションを占有します。ツールが本当に希少な場合は、その 1 つの操作のために常設のステーションを予約するよりも、その 1 つの操作については時折手動で変更することを受け入れる方が現実的かもしれません。

私の生産にとって、工具交換速度と工具容量のどちらが重要ですか?

それはサイクル時間と部品の複雑さによって異なります。短時間の作業が多く、工具交換が頻繁に行われる部品の場合、生の容量よりも交換速度の速さが重要になる場合があります。長いサイクルにわたって多くの異なる工具を必要とする部品の場合、ジョブの途中でのリロードを回避する能力がより重要になります。一般的なパート プログラムをアプリケーション エンジニアと共有することは、特定の作業に対するこのトレードオフを比較検討する最も信頼できる方法です。

結論

ATC のサイズを正しく決定するには、利用可能な最大のマガジンをデフォルトとするのではなく、実際の部品の組み合わせに必要な個別のツールを数えることから始まります。予測不可能で多様な作業を行うジョブショップは一般に、反復部品を実行する生産ショップよりも生産能力が高い方がメリットがあり、コスト、工具交換の速度、フロアスペースなどのトレードオフにより、過剰なサイズには未使用の可能性だけでなく実際のマイナス面があることを意味します。 SZGH の 8 ステーション構成から 24 ステーションの VMC850 まで、部品の組み合わせを特定のモデルに適合させることは、大きいほど自動的に優れていると考えるよりも有益です。

機械の推奨事項をリクエストする — 典型的な部品ファミリーとツールの要件を共有します SZGH のエンジニアリング チーム は、実際の生産に適合する ATC 構成を見つけます。電子メール: export02@szghtech.com · WhatsApp: +86- 18925223781