Élelmiszerek és italok raklapozó robotkarja: javítja a csomagolósor hatékonyságát

Az élelmiszer- és italgyártók más kérdést tesznek fel, mint a legtöbb gyár, amellyel beszélek. Nem csak 'meg tudja-e emelni ezt' egy robot, hanem 'egy robot lépést tud-e tartani egy olyan vonallal, amely folyamatosan, nagy sebességgel fut anélkül, hogy minden mást lelassítana.' Az általános kiválasztással hogyan válasszuk ki a megfelelő palettázó robotkart és kartonspecifikus útmutatást raklapozó robotkar kartondobozokhoz . Ez a cikk az élelmiszer- és italcsomagolósorok jellemzőiről szól.

Mitől különbözik az étel és ital raklapozása?

A legtöbb élelmiszer és ital raklapozás kartondobozokat, dobozokat, zsugorfóliázott gyűjtőcsomagolásokat vagy dobozos termékeket foglal magában – ami a megfogó tervezési szempontból a raklapozási alkalmazások könnyebb kategóriájába sorolja. De három dolog teszi ezt az iparágat szigorúbbá, mint egy tipikus kartonsor:

• Folyamatos működés. A palackozó- és csomagolósorokat gyakran úgy tervezték, hogy minimális leállással működjenek hosszú műszakokon keresztül, így a ciklusidő megbízhatósága legalább annyira számít, mint a nyers sebesség.

• Vonalsebesség konzisztencia. Egy átlagosan gyors, de inkonzisztens robot szűk keresztmetszeteket hoz létre a folyásiránnyal szemben vagy lefelé, még akkor is, ha a csúcsminőségű specifikációi lenyűgözőek.

• Csomagolás változatosság. Egyazon létesítmény gyakran több SKU-t – különböző tokméreteket, különböző gyűjtőcsomagolási formátumokat – futtat ugyanazon a raklapozó állomáson, néha ugyanazon a műszakon belül.

Mindehhez nincs szükség egzotikus robotra. Ehhez meg kell választani a megfelelő rakományt és elérni a tényleges doboz súlyát és raklapelrendezését, és őszintén kell lenni a valós (nem elméleti) sorsebességgel kapcsolatban.

A robot kapacitásának és a doboz súlyának megfelelő

Az italos dobozok és az élelmiszeres kartondobozok általában mérsékelt teherbírásúak – nehezebbek, mint egy könnyű snackkarton, könnyebbek, mint egy vegyszeres port. A miénktől SZGH-B Handling Series , két modell fedi le a tartomány nagy részét:

Mint minden kartonos raklapozási munkánál, ne feledje, hogy a hasznos teherre vonatkozó követelmény magában foglalja a megfogó súlyát is, nem csak a tok súlyát – ha több csésze vákuumfejet használ a nagyobb áteresztőképesség elérése érdekében, a hozzáadott szerszámtömegnek a méretezési matematika részét kell képeznie, nem pedig utólagos elgondolásnak.

Megfogó kialakítás élelmiszer- és italcsomagoláshoz

A vákuumos karvég-szerszámok itt a standard választás, ugyanazon okból, mert általában jól működik a kartondobozoknál: a lapos, egyenletes felületek megbízhatóan tömítenek vákuum alatt. Néhány dolgot érdemes megerősíteni kifejezetten élelmiszer- és italcsomagolás esetén:

• Zsugorfólia és filmfelületek. Ha tömör kartondobozok helyett zsugorfóliás gyűjtőcsomagolásokat raklapoz, győződjön meg arról, hogy a vákuumrendszer enyhén egyenetlen vagy rugalmas fóliafelületekre van besorolva, nem csak a merev kartonpapírra.

• Multi-SKU rugalmasság. Ha a vonal egynél több tokméretet vagy formátumot fut, kérdezze meg, hogy a megfogó és a vezérlőprogram kézi újrakonfigurálás nélkül tud-e váltani közöttük – gyakran ez a különbség a zökkenőmentes átállás és a nem tervezett állásidő között.

• Lemosási és higiéniai környezeti kompatibilitás. Az élelmiszer-előállító területeken gyakran olyan berendezésekre van szükség, amelyek elviselik a rendszeres lemosási ciklusokat. A robot és a megfogó kombináció véglegesítése előtt erősítse meg a behatolás elleni védelem besorolását és az anyagok kompatibilitását létesítménye higiéniai protokolljával.

Lépést tartva a folyamatos csomagolósorokkal

A leggyakrabban előforduló eltérés, amit az élelmiszerek és italok raklapra helyezésére vonatkozó árajánlatokban látok, egy olyan robot, amelyet a hasznos tehernek megfelelően méreteztek meg, de valójában nem ellenőrizték a valós vonalsebességgel. A modell véglegesítése előtt:

• Kérjen ciklusidőt az Ön tényleges súlya és utazási távolsága alapján – ez nem a leggyorsabb elméleti szám, amelyet általában ideális, minimális hasznos terhelés mellett mérnek.

• Győződjön meg arról, hogy egyetlen robot képes-e fenntartani a célteljesítményt, vagy a vonalsebességhez valóban szükség van-e egy második egységre, vagy egy kettős raklapos elrendezésre, amelyet egyetlen robot szolgál ki kellő hatótávolsággal

• Vegye figyelembe a teljes raklap cseréjének idejét, mivel a gyors robotot továbbra is szűk keresztmetszet okozhatja az elkészült raklap kiürítése és cseréje

Ahol a robotizált raklapozás elfér egy élelmiszer/ital csomagolósoron

A robotos raklapozás jellemzően a csomagolósor legvégén található – miután a burkolat, a csomagolás vagy a dobozolás befejeződött –, és közvetlenül a raktárba vagy a logisztikai szakaszba kerül. Mivel ez az utolsó automatizált lépés, mielőtt a termék elhagyja a gyártási területet, a megbízhatóság itt többet számít, mint szinte bárhol máshol a gyártósoron: a raklapozási szakasz leállása visszatarthatja a teljes csomagolási folyamatot.

Általában ez a legnagyobb munkaigényű kézi feladat, amely a modern csomagolósoron marad, mivel a feltöltés, a kupakolás és a burkolás gyakran már automatizált. Ha az Ön raklapozó állomása továbbra is az egyetlen manuális szűk keresztmetszet az egyébként automatizált sor végén, gyakran ez a legegyértelműbb automatizálási lehetőség, amely elérhető.

Mit küldjön nekünk a pontos ajánlásért

Kifejezetten élelmiszerek és italok raklapozása esetén ezek a részletek lehetővé teszik, hogy gyorsan pontos választ adjunk:

• A tok vagy karton méretei és súlya egységenként

• Az ugyanazon a raklapozó állomáson futó SKU-k vagy formátumok száma

• Cél vonalsebesség (dobozok vagy kartonok percenként/óra)

• A raklap mérete és a köteg célmagassága vagy rétegszáma

• A létesítmény higiéniai követelményei (lemosási gyakoriság, higiéniai előírások)

Teljesen böngészhetsz kezelő és palettázó robotkarok összeállítása a modellek összehasonlításához, vagy tekintse meg a mi tanúsítványok és szabadalmak, ha a megfelelőségi dokumentáció az értékelés részét képezi.

Kérjen árajánlatot élelmiszerekre és italokra raklapozó robotkarra – küldje el tok méretét, súlyát és vonalsebességét, és mérnöki csapatunk 24 órán belül válaszol.

Fannie Chen a Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. (SZGH) vezérigazgatója, amelyet 2013-ban alapítottak Shenzhenben, Kínában. Az SZGH robotjait és CNC rendszereit 126 országban használják. A cikkben hivatkozott termékleírások az SZGH közzétett SZGH-B Handling Series műszaki dokumentációjából származnak.