SZGH-540D kisméretű CNC marógép, 24 000 RPM elektromos orsó, BT30, 500 × 400 mm, 8 állomásos ATC szabvány

SZGH-540 vs. SZGH-540D — Melyik konfiguráció illik az Ön gyártásához?

Mindkét gép ugyanazon az alapon, utakon, golyóscsavarokon és vezetősíneken osztozik. A különbség az orsó összeszerelésében és a szerszámcsere konfigurációjában van.

Válassza az SZGH-540D-t, ha: elsődleges anyagai alumíniumötvözet, réz, sárgaréz, műszaki műanyagok vagy kompozit anyagok; programjai nagy orsófordulatszámot igényelnek a felületkezeléshez vagy a kis átmérőjű szerszám élettartamához; és az ATC-képességet alapfelszereltségként kívánja megadni és külön árazni.

Válassza ki a SZGH-540, ha: a gyártási keveréke jelentős acélfúrást (Ø10+ mm), rozsdamentes acél menetfúrást (M8+) vagy nehéz homlokmarási műveleteket tartalmaz, amelyek a mechanikus orsó alacsony fordulatszámú forgatónyomatékából profitálnak – és később szeretné eldönteni, hogy a gyártási mennyisége alapján hozzáadja-e az ATC-t.

Műszaki előírások

Megmunkálási kapacitás

Munkapad

Axis Travel & Feed

Orsó

Szerszámmagazin

Alkatrészek és építés

A gép méretei

Főbb jellemzők és előnyök

24 000 ford./perc elektromos orsó – standard, nem opcionális

Az 540D meghatározó különbsége, hogy a 24 000 ford./perc fordulatszámú elektromos orsó alapfelszereltségként előre telepítve és konfigurálva érkezik. Az SZGH-540-en a 24 000 ford./perc eléréséhez meg kell adni az elektromos orsó opciót, az 540D az első ciklustól kezdve készen áll a nagy sebességű megmunkálásra.

Az elektromos orsó a motort közvetlenül az orsópatronba integrálja, kiküszöbölve a mechanikus orsó szíj- és fogaskerekes átviteli fokozatait:

• Alacsonyabb vibráció magas fordulatszámon – nincs szíjcsapás vagy fogaskerekek hálófrekvenciája. 15 000–24 000 ford./perc fordulatszámon az elektromos orsó kevesebb vibrációs energiát produkál, mint egy szíjhajtású mechanikus orsó azonos fordulatszám mellett, ami jobb felületi minőséget eredményez az alumínium és réz alkatrészeken

• Szorosabb kifutás nagy fordulatszámon – A TIR (teljes indikátorkifutás) következetesebben tartható fenn 20 000+ fordulat/perc mellett egy közvetlen hajtású elektromos orsónál, mint egy szíjhajtású szerelvénynél, meghosszabbítva a kis átmérőjű szerszám élettartamát és javítva a furatpozíció pontosságát a többlyukú alumínium programokban

• Kevesebb hőnövekedés – nincs súrlódási hő a szíj vagy a fogaskerekek interfészeiből, ami az orsóegység kisebb hőtágulását jelenti a tartós, nagy sebességű gyártási folyamatok során, ami támogatja a méretkonzisztenciát a hosszú tételekben

4,5 kW – A nagy sebességű alumíniumgyártáshoz illeszkedik

Az 540D 4,5 kW-os elektromos orsós motorja biztosítja a tartós alumínium homlokmaráshoz szükséges teljesítményt Ø40–60 mm-es héjmarókkal, mély zsebmarással 6061/7075 alumíniumban és nagysebességű rézelektródák kontúrmarásával – anélkül, hogy a mechanikus teljesítmény lecsökkenne magas fordulatszámon, ami befolyásolja a forgást40. mind a marási műveletek, mind a kis átmérőjű fúrások ugyanabban a programban, a 4,5 kW 24 000 RPM-nél a teljes tartományt lefedi anélkül, hogy az orsó fordulatszámát módosítani kellene.

8 állomásos szervo ATC – standard, minden 540D megmunkáló központként szállítják

Minden SZGH-540D alapfelszereltségként tartalmazza a 8 állomásos BT30 szervoszerszámtárat. A szerszámtár lehetővé teszi a teljesen automatizált többműveleti szekvenciákat: töltse be az alkatrészt, indítsa el a programot, és a gép kifúrja az összes lyukat, megfúrja az összes menetet, és az összes funkciót teljesen lemarja – a kezelő beavatkozása nélkül a szerszámcserék között.

Alkatrészenként 3–6 szerszámhívást igénylő alumínium házak, elektronikai házak, rögzítőlapok és csatlakozóblokkok esetében a szabványos ATC az 540D-t egyműködős gépből rugalmas mini megmunkálóközponttá alakítja. A szervovezérelt szerszámállomás indexelés állandó szerszámpozíció-pontosságot biztosít cserénként, csökkentve a szerszám-szerszám átmérő eltérésének kockázatát hosszan tartó, felügyelet nélküli futások során.

1900 kg-os deformációgátló alap – nagy sebességű stabilitás kompakt lábnyomban

A 15 000 ford./perc feletti, nagy sebességű elektromos orsómegmunkálás vibrációs energiát generál, amelyet a könnyebb gépvázak inkább felerősítenek, mint elnyelnek. Az SZGH-540D ugyanazt az 1200 kg-os deformációgátló, szabadalmaztatott alapot használja, mint az 540-es – így a rezgéscsillapító tulajdonságok jelentősen meghaladják a 200–600 kg-os asztali gépeket, amelyekkel a kompakt gépek kategóriájában versenyez. A gyakorlatban: alumínium homlokmarás 20 000 fordulat/perc sebességgel Ø40 mm-es héjmaróval egyenletes Ra 0,8–1,2 μm felületi minőséget eredményez az 540D-n; az azonos fordulatszám-tartományban lévő könnyebb gépek vibráció által kiváltott felületromlást mutatnak hosszabb gyártás után.

Tajvani precíziós golyóscsavarok és C3 lineáris sínek – tartós pontosság

Az 540D megtartja az SZGH-540 tajvani 25 mm-es P-osztályú golyóscsavarjait és a Taiwan Precision C3 lineáris vezetősíneket – ugyanazt a specifikációt, amelyet a japán és tajvani középkategóriás VMC-kben is használnak. A C3 fokozatú sínek a pozicionálási pontosságot 0,012 mm/300 mm-es futási tartományon belül tartják meg, és a 0,01 mm-es megismételhetőségi specifikációt a gép élettartama alatt megőrzik, megőrizve a méretkonzisztenciát a hosszú alumínium sorozatok során.

Egy kezelő, több gép – nagy sebességű cellakonfiguráció

Az 1350 × 1050 mm-es 540D ugyanazt az alapterületet foglalja el, mint az 540. Egy szabványos 6 × 6 m-es üzlethelyiség három egység befogadására alkalmas. A 8 állomásos ATC szabványnak köszönhetően az 540D felügyelet nélküli ciklusideje a tipikus alumínium házakon (4-8 művelet, alkatrészenként 5-12 perc) természetes ritmust hoz létre egy kezelő számára, hogy két-három gépet kezeljen egyidejűleg – berakodás, kirakodás és felügyelet, miközben mindegyik gép befejezi az automatizált ciklust.

Alkalmazások

Az SZGH-540D alumínium, réz, sárgaréz és műszaki műanyagok nagy sebességű megmunkálására alkalmas 500 × 400 mm-es munkaburokba.

SZGH-540D vs SZGH-540 vs SZGH-650D

Válassza az 540D-t az 540-el szemben, ha: elektromos orsóteljesítményt és ATC-képességet szeretne alapkivitelben, kiegészítő konfiguráció nélkül, és elsődleges anyaga alumínium, réz, sárgaréz vagy műanyag.

Válassza ki a SZGH-650D az 540D felett, amikor: a munkadarabok 500×400 mm-nél nagyobbak, nagyobb orsóteljesítmény (7,5 kW) szükséges nagyobb alumíniumprogramokhoz, vagy 12 állomásos ATC (a 650D-n alapfelszereltség) szükséges a 8-nál több szerszámhívást tartalmazó programokhoz.

Gyakran Ismételt Kérdések

K: Mi a fő különbség az SZGH-540 és az SZGH-540D között?

Két különbség: az orsó típusa és a szerszámtár. Az 540-es mechanikus BT30 orsóval (6000 ford./perc, 3 kW) és ATC nélkül kerül kiszállításra. Az 540D alapfelszereltségként 24 000 ford./perc fordulatszámú elektromos orsóval (4,5 kW) és 8 állomásos szervoszerszámtárral érkezik. Az 540 bármelyik opcióval konfigurálható rendelési időben; az 540D mindkettőt alapkonfigurációként biztosítja. Azok a vásárlók, akiknek gyártása elsősorban alumíniumból, rézből vagy sárgarézből áll, több szerszámot igénylő programokkal, az 540D kiküszöböli az opcióválasztási lépést.

K: Miért használ az 540D elektromos orsót a mechanikus orsó helyett?

Az elektromos orsó közvetlenül az orsópatronba integrálja a motort, kiküszöbölve a szíj- és fogaskerék-átvitelt. 24 000 ford./percnél ez kevesebb vibrációt, szorosabb ütést és jobb felületi minőséget eredményez alumíniumon és színesfémeken, mint egy mechanikus orsó azonos fordulatszámon. A kompromisszum: az elektromos orsó alacsony fordulatszámú forgatónyomatéka kisebb, mint a mechanikus orsóé, így kevésbé alkalmas nagy átmérőjű acélfúrásra és nehéz homlokmarásra. Az 540D-t nagy sebességű színesfém-gyártásra tervezték; nehéz acélmunkákhoz a Az SZGH-540 mechanikus orsó konfiguráció a megfelelő választás.

K: Az SZGH-540D képes még acélt vágni?

Igen – az 540D marhat lágyacélt, fúrhat acélt Ø10 mm-es szabványra (legfeljebb Ø14 mm-re), és menetfúró acélt M8-ra. A tartós, nagy átmérőjű acélfúrást vagy nehéz homlokmarást igénylő gyártáshoz az 540-es mechanikus orsója jobb nyomatékot biztosít alacsony fordulatszámon. Az 540D nem korlátozódik az acélvágásra, de az orsó kialakítása előnyben részesíti az alumínium és a színesfém teljesítményt.

K: Milyen felületi minőséget ér el az 540D alumíniumon?

Normál körülmények között – Ø8 mm-es 4 hornyú keményfém szármaró, 18 000 fordulat/perc, 3500 mm/perc előtolás, 0,2 mm-es simítási mélység – az 540D Ra 0,8–1,2 μm-t ér el a 6061 alumínium oldalfalakon. A 20 000–22 000 ford./perc fordulatszámmal és 0,1 mm-es alapanyaggal rendelkező dedikált alumínium befejező szármaróval Ra 0,4–0,6 μm érhető el a külső felületeken és a tömítőfelületeken.

K: A 8 állomásos ATC szabvány az összes 540D egységen?

Igen. Minden SZGH-540D-t előre telepített 8 állomásos BT30 szervoszerszámtárral szállítjuk. Az 540D esetében nincs manuálisan módosítható konfiguráció – az ATC az 540D termékdefiníciójának szerves része. Azon vásárlók számára, akik ATC nélküli elektromos orsót szeretnének (a gép költségének csökkentése vagy az egyszeri munkavégzés érdekében), az SZGH-540 elektromos orsó opcióval megrendelésre konfigurálható.

K: Hogyan kezel egy kezelő több 540D gépet?

A munkafolyamat megegyezik az SZGH-540 többgépes konfigurációval: töltsünk be egy üreset az A gépre, indítsuk el a programot; séta a B géphez, kirakni a kész alkatrészt, betölteni egy új üreset, elindítani a programot; visszatér az A géphez, amikor a ciklus véget ér. A szabványos 8 állomásos ATC-vel, amely 3–6 automatizált ciklust tesz lehetővé alumínium alkatrészeken (tipikus ciklusidő: 5–12 perc alkatrészenként), elegendő idő áll rendelkezésre egy kezelő számára a be-/kirakodás befejezésére a szomszédos gépen, mielőtt az aktuális ciklus véget ér. Az 540D 1350×1050 mm-es alapterülete három egységet tesz lehetővé egy szabványos 6×6 m-es üzlethelyiségben, kényelmes kezelői hozzáféréssel.

K: Hogyan néz ki az elektromos orsó karbantartási ütemterve?

Az elektromos orsónak kevesebb kopási pontja van, mint a mechanikus orsóé (nincs csereszíj vagy fogaskerekes), de megköveteli: napi orsó bemelegítési ciklusok (10-15 perc 2000-től 24000 ford./perc fokozatos fordulatszámmal a gyártás előtt), tiszta, száraz levegőellátás az orsócsapágy öblítéséhez, és szerszámkiegyensúlyozás (0 RPM feletti szerszámok kiegyensúlyozása +3BT15 felett) szármaró össztömege 200 g). A csapágy élettartama normál körülmények között 8000-12000 üzemóra. Az SZGH a gép dokumentációjával együtt biztosítja a bemelegítési programot és a karbantartási ütemtervet; csereorsó-patronok kaphatók az SZGH pótalkatrészeiről.

K: Mi az átfutási idő és a garancia?

A szállítási idő a befizetés visszaigazolásától számított 20-35 munkanap. A garancia 12 hónapig terjed minden mechanikai és elektromos alkatrészre (kivéve a fogyóeszközöket és az orsópatronok kopását). Az értékesítés utáni támogatás a WhatsApp távoli videodiagnosztikán keresztül érhető el a hét minden napján, 24 órában. A pótalkatrészeket, beleértve az orsópatron egységeket, a szervo meghajtó modulokat és az ATC mechanizmus alkatrészeket, 3–5 munkanapon belül szállítják Shenzhenből.

Tanúsítványok és minőségbiztosítás

• CE tanúsítvánnyal rendelkezik – megfelel az EU 2006/42/EC gépekre vonatkozó irányelvének; teljes CE-dokumentáció az EU-vámkezeléshez

• ISO 9001:2015 – tanúsított minőségirányítási rendszer a tervezésre, a gyártásra és az értékesítés utáni szolgáltatásokra

• Nemzeti csúcstechnológiai vállalkozás – 2018 óta a kínai Tudományos és Technológiai Minisztérium által elismert

• Több mint 100 szabadalom – az alapgeometriára, az elektromos orsó-integrációra, a szervoparaméterekre és az ATC-mechanizmusra

• Dinamikus kiegyensúlyozás – minden orsóegység gyárilag kiegyensúlyozott; géppel együtt szállított tanúsító dokumentum

• Szállítás előtti ellenőrzés – bejáratási ciklus, méretpontossági jelentés és ATC-ciklus ellenőrzése

Kérjen árajánlatot

Érdeklődéskor kérjük megadni: (1) az elsődleges munkadarab anyagokat és méreteit, (2) az elsődleges műveleteket (fúrás, menetfúrás, zsebmarás, gravírozás), (3) a szükséges felületi minőséget (Ra érték, ha ismert), (4) a gyártási mennyiséget vagy a tétel méretet, és (5) a célországot. Az SZGH megerősíti a helyes 540D konfigurációt, és CIF-ajánlatot ad.

Átfutási idő: 20-35 munkanap a befizetés visszaigazolásától számítva

Garancia: 12 hónap minden mechanikai és elektromos alkatrészre (fogyóeszközök nélkül)