VMC650 függőleges megmunkáló központ | 650×400×500 mm Utazás | BT40 | ±0,005 mm Ismétlés | HIWIN görgős sínek | 16-Tool ATC

Mi az a VMC650?

A VMC650 egy függőleges megmunkálóközpont 650 mm-es X-úttal, 400 mm-es Y-úttal és 500 mm-es Z-úttal egy 900 × 400 mm-es asztalon, 400 kg-ig. A géptest precíziós öntöttvas ötvözet, amelyet másodlagos (kétlépcsős) temperálásnak vetnek alá, hogy stabilizálja az öntvényt a termikus és feszültség okozta deformációval szemben a gyártási élettartama során. Mindhárom lineáris tengely eredeti Tajvan HIWIN nagy teherbírású görgős típusú lineáris vezetősíneket használ – nem golyós típusút –, amelyek biztosítják az acél, rozsdamentes és alumínium folyamatos gyártási marásához szükséges teherbírást és merevséget. A BT40 szíjhajtású orsó 8000 ford./perc fordulatszámra fut 7,5 kW-on, ±0,008 mm-es pozicionálási pontossággal és ±0,005 mm-es ismételhetőséggel. Az alapfelszereltség része a 16 állomásos ATC 1,8 másodperces átlagos szerszámcsere-idővel és az SZGH CNC vezérlő. Az opcionális fejlesztések közé tartoznak a 4. és 5. tengelyes forgóasztalok, a Renishaw/Metrol szerszámbeállító rendszerek, a munkadarab-szondázás, a láncos forgácsszállítószalag és az olajhűtő.

Műszaki előírások

Asztal és munka boríték

Orsó

Tengelyteljesítmény

Szerszámváltó

Alkatrészek és építés

Standard tartozékok

Opciók és frissítések

Főbb jellemzők és előnyök

Tajvan HIWIN nagy teherbírású görgős lineáris vezetősínek – A szerkezeti különbség, amely meghatározza a VMC teljesítményét

A VMC650 HIWIN görgős típusú lineáris vezetősíneket (nem golyós típusú) határoz meg mindhárom tengelyen. Ez a legfontosabb szerkezeti specifikáció bármely VMC-n, és a megkülönböztetés számít:

• A golyós típusú lineáris sínek (az SZGH-540/650 osztály legtöbb kompakt CNC maróján használatos) recirkulációs golyókat használnak a sín és a blokk között. Alacsony súrlódást és gyors mozgást biztosítanak, de viszonylag alacsony radiális terhelhetőségük van, és mérhetően deformálódnak nagy megszakított vágási terhelések hatására – hőtágulást és vibráció okozta pozicionálási hibát okozva.

• A HIWIN görgős típusú sínek (a VMC650-nél használatos) golyók helyett hengeres görgőket használnak, így körülbelül 3-szor nagyobb radiális teherbírást és lényegesen nagyobb merevséget biztosítanak vágási terhelések esetén. Ez a merevség az, ami lehetővé teszi, hogy a VMC650 ±0,005 mm-es ismételhetőséget érjen el a tartós gyártás során – nem csak a nap első felében, hanem ugyanannak a tételnek az 500. részében is, ugyanolyan vágási terhelés mellett, amely a gömbsínes gépek elsodródását okozza.

A VMC specifikációit összehasonlító vásárlók számára a HIWIN görgős sín (modell: HGW, QHH vagy ezzel egyenértékű) a közép- és csúcskategóriás VMC-k iparági szabványos összetevője világszerte. A komoly gyártási munkák megfelelő alapja, ha mindhárom tengelyen meg kell adni egy gépet ezzel a komponenssel.

Kettős temperált ötvözet öntöttvas test – méretstabilitás a gép élettartama során

A VMC650 testöntvény másodlagos megeresztésen – kétlépcsős hőkezelésen (jellemzően 500–600°C, tartás, lassú hűtés, ismétlés) – esik át a vezetősín rögzítési felületeinek precíziós megmunkálása előtt. Ez a folyamat enyhíti a maradó öntési feszültségeket, amelyek egyébként az öntvény fokozatos deformációját okoznák a működés első 1-3 évében, mivel a belső feszültség felszabadul a vibráció, a hőciklus és a vágási terhelés hatására. A beépítés után akár 0,01 mm-rel is deformálódó test megváltoztatja a vezetősínek és az orsó tengelye közötti geometriai viszonyt, állandó pozicionálási hibát okozva, amely újrakalibrálással nem javítható. A kettős temperálás megakadályozza, hogy ez megtörténjen.

±0,008 mm Pozícionálás / ±0,005 mm Ismételhetőség – Gyártási pontosság

A VMC650 ±0,008 mm-es pozicionálási pontossága és ±0,005 mm-es ismételhetősége a teljes VMC-osztályú teljesítményt képviseli – nem az SZGH-540/650 kompakt malmok 0,01 mm-es ismételhetőségét. Gyakorlati szempontból:

• A ±0,005 mm-es megismételhetőség azt jelenti, hogy a 400+ alkatrészen átfúrt furatminták kölcsönösen 0,01 mm-en belül maradnak (mindegyik irányban ±0,005 mm) – ez kritikus az összeszereléshez illeszkedő alkatrészeknél, mint például a motorburkolatok, a sebességváltóházak és a pneumatikus szeleptestek, ahol az illeszkedő csavarmintázatoknak beállítás nélkül kell egyeznie.

• A ±0,008 mm-es pozicionálási pontosság a teljes 650 mm-es X-eljárás során azt jelenti, hogy a gép az asztal bármely pontjára pozícionálható a programozott koordináta ±0,008 mm-es pontosságán belül – kiküszöbölve a koordináta-eltolódási hibákat, amelyek az alacsonyabb fokozatú golyóscsavarokkal rendelkező gépeken halmozódnak fel.

8000 ford./perc BT40 szíjhajtású orsó – nagy nyomaték gyártási fordulatszámon

A 8000 ford./perc fordulatszámú szíjhajtású BT40 orsó nagyobb nyomatékot biztosít alacsony fordulatszámon, mint a közvetlen meghajtású vagy egyenértékű kW-os fogaskerekes hajtású orsók gyártási fordulatszámon (1000–4000 ford/perc), mert a szíjhajtási rendszer lehetővé teszi, hogy az orsómotor az acél forgácsolási csúcs- és az alumínium hasznos vágási nyomatéki görbéjének csúcsa közelében működjön. A 7,5 kW-os motor megfelelő teljesítményt ad: alumínium homlokmarás Ø80–100 mm-es héjmarókkal teljes szélességben; acélfúrás Ø25–30 mm-ig; BT40 merev menetfúrás M20-ra acélban; és tartós alumínium zsebmarás 8 m/perc előtolási sebességgel. A 8000 ford./perc maximális fordulatszám az alumínium keményfém szerszámait 250+ m/perc felületi fordulatszámig fedi le Ø10 mm-es szármarókkal.

16 állomásos ATC, 1,8 másodperces szerszámcsere – Maximális felügyelet nélküli ciklus hatékonyság

A 16 állomásos szerszámtár egy komplett megmunkálási programot tartalmaz olyan összetett alkatrészekhez, amelyek fúrást (több átmérő), menetfúrást (több menetméret), homlokmarást, profilmarást, élletörést és középfúrást igényelnek – mindezt kézi szerszámcsere nélkül. Az 1,8 másodperces átlagos szerszámváltási idő (chip-chip) versenyképes a 80 000–120 000 USD VMC osztályba tartozó gépekkel. Egy tipikus alkatrész esetében, amely 8 szerszámhívást igényel, szerszámonként 15 másodperces műveletekkel, az ATC körülbelül 14,4 másodpercnyi nem vágási időt biztosít ciklusonként – ez kevesebb, mint a teljes ciklusidő 8%-a, ami a termelés-hatékony VMC-műveletek célja.

900×400 mm-es asztal, 400 kg terhelés – teljes raklapkompatibilitás

A 900 × 400 mm-es asztal öt 16 mm-es T-hornyolással szabványos 400 mm-es és 500 mm-es sírkő-tartozékokat, két vagy három 125 mm-es precíziós satu satusorát és körülbelül 800 × 380 mm-es nagy alumíniumlemezt tartalmaz. A 400 kg-os maximális teherbírás támogatja a nehéz acél munkadarabokat, a nehéz rögzítőszerelvényeket és a többrészes rögzítőelemeket. Gyártási sírkőbeállításokat (több azonos alkatrészt az asztal hosszában egymás után rögzítve) működtető üzletek számára a 900 mm-es X-travel és a 400 mm-es asztal biztosítja a lehető leghosszabb sort – 3-4 munkahelyet illesztve a legtöbb kis-közepes alkatrészhez.

4./5. tengely és Renishaw szondázási opciók – Frissítési útvonal gépcsere nélkül

A VMC650 opcionális 4./5. tengelyes forgóasztalai és a Renishaw/Metrol munkadarab-szondázó rendszer értelmes fejlesztési utat jelentenek azon üzletek számára, amelyek munkája a kezdeti VMC vásárlást követően nő. A Renishaw gépi tapintása kifejezetten a következőket teszi lehetővé: (1) munkadarab nullapont-keresés kézi élkeresés nélkül, 5-10 perc megtakarítás beállításonként; (2) a kritikus méretek folyamat közbeni mérése az alkatrész eltávolítása nélkül; (3) az első cikk ellenőrzése a gépen, mielőtt az alkatrészt kioldják, kiküszöbölve a költséges újrarögzítést a méretkorrekciókhoz. Nagy értékű alkatrészek vagy szűk tűrésű munkák esetén a tapintórendszer gyorsan megtérül.

Alkalmazások és iparágak

A VMC650 olyan gyártási marási, fúrási és menetfúrási munkákhoz készült, ahol az SZGH-540/650 kompakt marók nem elegendőek – a pontosság, az asztalméret, a szerszámtár vagy a tartós terhelési merevség tekintetében.

Iparágak és tipikus alkatrészek

VMC650 vs. SZGH-650 vs. VMC850

Válassza ki a VMC650, ha: a 900×400 mm-es asztal és a 650 mm-es X-travel megfelel a legnagyobb munkadarabnak; ±0,005 mm ismételhetőségre van szüksége; A gyártási munkákhoz HIWIN görgős sínek és 16 állomásos ATC szükséges.

Válassza ki a SZGH-650, ha: a munkadarabok 600×500 mm-en belül elférnek, a ±0,01 mm-es ismételhetőség elegendő, és a kompakt alapterület vagy a többgépes személyzet fontosabb, mint a VMC-minőségű precizitás.

Válassza ki a VMC850 , ha: az X-travelnek 800 mm-re kell kiterjesztenie, 24 állomásos ATC szükséges összetett programokhoz, vagy ±0,003 mm-es ismételhetőség szükséges a szűkebb tűrésű alkatrészekhez.

Tanúsítványok és minőségbiztosítás

• CE tanúsítvánnyal rendelkezik – megfelel az EU 2006/42/EK gépi irányelvének; teljes dokumentáció az EU-vámkezeléshez

• ISO 9001:2015 – minőségirányítási rendszer, tanúsított a tervezés, a gyártás és az értékesítés után

• Nemzeti csúcstechnológiai vállalkozás – 2018 óta a kínai Tudományos és Technológiai Minisztérium által elismert

• Több mint 100 szabadalom – a karosszéria geometriájára, a HIWIN sínintegrációra, az ATC mechanizmusra és a szervohajtás koordinációjára

• HIWIN alkatrészek eredetisége – eredeti tajvani HIWIN nagy teherbírású görgős lineáris vezetősínek; alkatrésztanúsítványok kérésre rendelkezésre állnak

• Szállítás előtti ellenőrzés – 72 órás bejáratási ciklus, teljes XYZ-pontosság-ellenőrzés (golyós vagy lézeres), ATC ciklusidő-ellenőrzés és tesztjelentés tartalmazza

Gyakran Ismételt Kérdések

1. kérdés: Mi a különbség a HIWIN görgős típusú és a szabványos golyós típusú lineáris vezetősínek között?

A HIWIN görgős sínek hengeres görgőket használnak a sín és a blokk között, körülbelül 3-szor nagyobb radiális teherbírást biztosítva, mint az azonos méretű gömbsínek. Tartós marási terhelések mellett – acél homlokmarása 100+ mm/perc előtolásnál Ø80 mm-es héjmaróval vagy mély alumínium zsebelés Ø20 mm-es szármarókkal – a görgős sínek megőrzik előfeszített érintkezési merevségét mérhető elhajlás nélkül. A golyós típusú sínek ezeknek a terheléseknek a hatására deformálódnak, ami rázkódást, felületminőség-romlást és végső soron pozicionálási sodródást okoz. A VMC650-nél a HIWIN görgős sínek mindhárom tengelyén az elsődleges oka annak, hogy a gép ±0,005 mm-es ismételhetőséget ér el a gyártás során – nem csak az első cikk ellenőrzésekor.

2. kérdés: Mit jelent az öntöttvas test 'másodlagos temperálása', és miért számít?

A másodlagos (kettős) temperálás azt jelenti, hogy a nyersöntvényt kétszer hőkezelik a precíziós megmunkálás előtt – jellemzően 500–600°C-on tartják, lassan lehűtik, majd megismétlik. Minden ciklus mentesít egy réteg maradékfeszültséget, amely a megszilárdulás során az öntvénybe záródik. Kettős temperálás után az öntvény méretstabil: nem deformálódik a vágási erőknek, a termikus gradienseknek és a gyártási művelet vibrációjának kitéve. Az egyszeres vagy nem temperált öntvény 0,01–0,05 mm-rel deformálódhat a használat első 1–2 évében, tartósan eltolva a vezetősínek és az orsótengely közötti geometriai kapcsolatot. A kettős temperálás ezt megakadályozza.

3. kérdés: Mi a gyakorlati jelentése a ±0,005 mm-es ismételhetőségnek a 0,01 mm-rel szemben a kompakt malmok esetében?

A ±0,005 mm-es ismételhetőség azt jelenti, hogy amikor a gép visszatér bármely programozott koordinátához (pl. egy csavarfurat középpontjához), akkor attól a pozíciótól ±0,005 mm-en belül minden alkalommal megérkezik, függetlenül a menetiránytól vagy a terhelési előzményektől. Cserélhető szerelvényalkatrészek esetében – tömbökhöz csavarozott motorburkolatok, működtetőkhöz csavarozott hidraulikus elosztók, pneumatikus szeleptestek – a furatmintázatok helyzetének meg kell egyeznie az azonos programból származó azonos alkatrészek között. ±0,005 mm-nél ezek az alkatrészek beállítás nélkül összeszerelhetők a teljes gyártási tételben. 0,01 mm-nél egyes, a tűréshatár közelében lévő részek szelektív illesztést vagy elutasítást igényelhetnek.

4. kérdés: Hogyan befolyásolja a termelés hatékonyságát az 1,8 másodperces szerszámcsere?

Egy 8 szerszámhívást tartalmazó programnál, amely szerszámonként átlagosan 20 másodperces vágási műveleteket tartalmaz: teljes ciklusidő = (8 × 20 s vágás) + (8 × 1,8 s ATC) = 160 s + 14,4 s = 174,4 s. Az ATC a teljes ciklusidő 8,3%-át teszi ki. Ha az ATC 5 másodperc lenne (mint az alacsonyabb költségű, dob típusú tárral rendelkező gépeken), ugyanaz a ciklus 200 másodperccel lesz – 15%-kal hosszabb, ami körülbelül 13%-kal csökkenti a teljesítményt egy teljes gyártási műszak alatt. Egy 16 órás, két műszakos munkanapon, amely 300 alkatrészt gyárt, az 1,8 másodperces ATC nagyjából 38 további alkatrészciklust állít vissza, szemben egy 5 másodperces ATC géppel.

5. kérdés: A 16 állomásos szerszámtár elegendő összetett alkatrészekhez, vagy vegyem figyelembe a VMC850 24 állomásos változatát?

16 állomás fedi le az éles VMC-programok túlnyomó részét. Egy tipikus összetett alumíniumház, amely központi fúrást, több fúróméretet, menetfúrást (több méret), homlokmarást, profilmarást és letörést igényel, 8–12 szerszámhívást igényel – jóval 16 állomáson belül. A VMC850 24 állomásos tárja előnyösebb, ha a programok rendszeresen több mint 17 különálló szerszámot igényelnek kézi csere nélkül, vagy ha több alkatrésztípust használnak egyszerre (mindegyikhez külön szerszámkészlet szükséges). Egyrészes vagy egycsaládos megmunkálásnál 16 állomás a gyártási szabvány.

6. kérdés: A VMC650 bővíthető 4. tengellyel a vásárlás után, vagy gyárilag kell megadni?

A 4. tengelyes vízszintes/függőleges forgóasztal rendelési időben és utólagos felszerelésként is elérhető. Az új rendeléseknél előnyben részesítjük a gyári specifikációt, mivel ez magában foglalja a paraméterek előzetes konfigurálását és a teljes forgási ciklus gyári ellenőrzését. Az utólagos felszereléshez meg kell győződni arról, hogy az SZGH vezérlő verziója támogatja a kiegészítő tengelyparaméter blokkot, és be kell szerelni a forgó szervohajtást. Az SZGH utólagos felszerelési készleteket és szerelési útmutatókat biztosít a VMC650-hez.

7. kérdés: Milyen Renishaw szondázási lehetőségek állnak rendelkezésre, és mit tesznek lehetővé?

Két tapintási lehetőség áll rendelkezésre: (1) Renishaw / Metrol szerszámbeállító rendszer – minden használat előtt automatikusan méri a szerszám átmérőjét és hosszát, kiküszöbölve a kézi szerszámeltolódást, és a törött szerszámokat vágás előtt észleli; (2) Renishaw / Metrol munkadarab mérőrendszer – a szondák a gépen találhatók a nullapont helyzetének megerősítéséhez (a kézi élkeresés helyett), és folyamat közben ellenőrzik a kritikus méreteket. Mindkét rendszer a gép makróváltozós interfészén keresztül kommunikál az SZGH vezérlővel. A precíziós alkatrészek és nagy értékű munkadarabok esetében a tapintórendszerek munkánként 5–15 perccel csökkentik a beállítási időt, és gyakorlatilag kiküszöbölik a helytelen szerszámkorrekció-bevitel miatt kiselejtezett alkatrészeket.

8. kérdés: Milyen padló- és alapkövetelményekre van szüksége a VMC650-nek?

Nincs szükség alapozási gödörre. A VMC650 szabványos ipari betonpadlóra szerelhető szintezőcsavarokkal szállítjuk. Minimális padlóspecifikáció: 200 mm-es vasbeton födém C25-ös fokozatban a 3400 kg-os géptömeg és a dinamikus vágási terhelések elviselésére. Az első használat előtt precíziós szintezővel állítsa vízszintbe a gépet 0,02 mm/m pontossággal az asztal felületén. A gép alapterülete, beleértve a forgácsszállító-hozzáférést: hagyjon 2800 × 2800 mm-es padlófelületet a kezelő számára minden oldalon.

9. kérdés: Mi az átfutási idő, a garancia és az értékesítés utáni támogatás a VMC650 esetében?

A szállítási idő a befizetés visszaigazolásától számított 20-35 munkanap. A garancia 12 hónapig terjed minden mechanikai és elektromos alkatrészre (kivéve a fogyóeszközöket). Az értékesítés utáni támogatás a WhatsApp távoli videodiagnosztikán keresztül történik, a nap 24 órájában. A HIWIN vezetősínekkel kapcsolatos kérdésekben az SZGH a legtöbb exportpiacon egyeztet a HIWIN szervizhálózattal. A helyi SZGH ügynökök az Egyesült Államokban, Törökországban, Romániában, Oroszországban, Egyiptomban, Thaiföldön és Mexikóban működnek.

Exportpiacok és ügyfélreferenciák

A VMC650 gépek a következő gyártó létesítményekben működnek:

Tipikus vásárlói profil: Alvállalkozói szerződéses megmunkáló műhelyek, amelyek a kompakt CNC-marókról teljes VMC-gyártási kapacitásra fejlesztenek; autóipari és hidraulikus alkatrészgyártók, amelyek ±0,005 mm-es ismételhetőséget írnak elő az összeszerelhető alkatrészeknél; üreges lemezeket és formaalapokat gyártó formaüzletek; alumíniumházakat és hűtőbordákat közepes és nagy mennyiségben megmunkáló elektronikai gyártók.

Kérjen árajánlatot

Email: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Weboldal: szghtech.com

Érdeklődéskor adja meg: (1) a munkadarab anyagokat és jellemző méreteket; (2) szükséges műveletek (fúrás, menetfúrás, marás, tapintás); (3) kívánt opciók (4./5. tengely, forgácsszállítószalag, olajhűtő, Renishaw szondázás, szerszámbeállítás); (4) éves termelési mennyiség becslése; és (5) célország a szállítás kiszámításához.

Átfutási idő: befizetéstől számított 20-35 munkanap

Garancia: 12 hónap minden mechanikai és elektromos alkatrészre (fogyóeszközök nélkül)

Értékesítés utáni támogatás: Távoli diagnosztika a WhatsApp-on keresztül 24/5; helyi ügynökök az USA-ban, Törökországban, Romániában, Oroszországban, Egyiptomban, Thaiföldön és Mexikóban

Kapcsolódó termékek