실제로 몇 개의 ATC 툴 스테이션이 필요합니까?

ATC(자동 도구 교환기) 스테이션의 적절한 수는 사용 가능한 가장 큰 매거진을 구입하는 것이 아니라 일반 부품에 실제로 필요한 도구 수에 따라 달라집니다. 일반적인 지침: 간단한 형상을 사용한 간단한 가공에는 일반적으로 8-12개의 스테이션이 필요합니다. 다양한 부품을 사용하는 일반 작업장 생산에는 일반적으로 16~24개의 스테이션이 필요합니다. 복잡한 다중 기능 부품 또는 금형 작업에는 일반적으로 24~40개의 스테이션이 필요합니다. 혼합 자동화 또는 소등 생산에만 정기적으로 40 이상이 필요합니다. 크기를 올바르게 조정하는 실용적인 방법: 실제 부품 제품군에 사용되는 개별 도구를 계산하고, 중복 및 백업 도구에 대해 대략 20%를 추가하고, 예산이 허용하는 가장 큰 매거진이 아닌 해당 숫자를 목표로 사용합니다.

주요 시사점

• 툴 스테이션 수를 사용 가능한 최대 숫자가 아닌 실제 부품 복잡성 및 다양성에 맞추십시오. 추가 스테이션을 사용하지 않는 경우 더 큰 매거진으로 인해 비용, 바닥 공간 및 도구 변경 시간이 추가되지만 이점은 없습니다.

• 합리적인 시작 규칙: 일반적인 작업 혼합에 필요한 개별 도구를 계산하고 백업 및 중복성을 위해 약 20%를 추가하고 해당 숫자를 목표로 삼습니다.

• 다양하고 예측할 수 없는 작업을 수행하는 작업장은 일반적으로 동일한 부품을 반복적으로 실행하는 생산 작업장보다 더 큰 매거진(작업 간 도구 재로드를 피하기 위해)에서 더 많은 이점을 얻습니다.

• 스테이션 수뿐만 아니라 도구 교체 시간과 탄창 유형(우산, 드럼 또는 체인)도 결정에 영향을 미칩니다. 대용량 탄창이 항상 가장 빠른 것은 아닙니다.

• SZGH의 밀링 머신 범위는 다양한 모델에 걸쳐 8~24개의 표준 ATC 스테이션에 걸쳐 있으므로 부품 혼합을 특정 모델에 맞추는 것이 '더 많은 스테이션'이 항상 더 나은 선택이라고 가정하는 것보다 더 유용합니다.

생산 유형별 일반 지침

툴 스테이션 요구 사항은 기계 크기만이 아니라 부품 복잡성과 생산 다양성에 따라 확장됩니다. 매우 다양한 작업을 실행하는 소형 기계는 하나의 반복적인 부품을 실행하는 대형 기계보다 더 많은 스테이션의 이점을 누릴 수 있습니다.

이는 고정된 규칙이 아닌 시작점입니다. 매장에 적합한 숫자는 특정 부품군에 따라 다르므로 실제 도구 요구 사항(아래)을 계산하는 것이 기본 범주로 설정하는 것보다 더 안정적입니다.

실제로 필요한 것을 계산하는 방법

카테고리를 추측하기보다는 대표 부품군 전체에 걸쳐 필요한 개별 도구를 계산하고 중복성을 확보하세요.

1. 볼륨이나 빈도별로 상위 부품군을 나열하십시오. 각각에 대해 황삭 엔드밀, 마무리 엔드밀, 특정 직경의 드릴, 탭, 리머, 보링 도구 및 특수 커터 등 필요한 특정 도구를 기록해 두십시오.

2. 전체 도구 변경이 아니라 개별 도구를 계산합니다. 프로그램 중에 부품이 단일 엔드밀을 5번 호출할 수 있습니다. 이는 여전히 5번이 아닌 하나의 툴 스테이션입니다.

3. 중복성과 향후 확장을 위해 약 20%를 추가합니다. 여기에는 마모되기 쉬운 작업을 위한 백업 도구가 포함되며(마모된 도구로 인해 무인 실행이 중단되지 않음) 즉시 매거진 업그레이드 없이 나중에 추가할 부품군을 위한 공간이 남습니다.

4. 대형 도구는 별도로 계산하십시오. 직경이 큰 페이스 밀이나 긴 공구는 간섭을 피하기 위해 인접한 포켓을 비워야 할 수 있습니다. 이렇게 하면 사용 가능한 스테이션 수를 매거진의 정격 용량 아래로 효과적으로 줄일 수 있으므로 특정 기계의 공구 여유 공간 사양과 비교하여 이를 확인하십시오.

실제적인 예로 간단한 브래킷에는 실제로 6~8개의 도구만 필요할 수 있지만, 복잡한 금형 인서트 또는 매니폴드에는 황삭, 정삭, 드릴링, 태핑, 리밍 및 보링 작업이 모두 별도로 계산되면 20~30개의 개별 도구가 쉽게 사용될 수 있습니다.

작업 현장과 생산 현장의 요구 사항이 다른 이유

혼합도가 높고 예측할 수 없는 작업을 수행하는 작업장은 일반적으로 동일한 부품을 반복적으로 실행하는 생산 작업장보다 더 많은 툴 스테이션을 통해 이익을 얻습니다. 왜냐하면 용량이 충분 하지 않아 발생하는 비용은 경우에 따라 다르게 나타나기 때문입니다.

• 작업장에서는 여러 부품군에 대한 전체 도구 라이브러리를 한 번에 로드할 수 있으므로 작업 간 전환은 도구 매거진을 다시 로드하는 것이 아니라 워크홀딩을 변경하고 프로그램을 호출하는 문제입니다. 이러한 이유로 많은 숙련된 작업장 관리자는 작업 혼합이 실제로 예측할 수 없을 때 예산이 허용하는 가장 큰 도구 매거진을 구입할 것을 권장합니다. 작업 중간에 용량 부족으로 인해 추가 스테이션의 증분 비용보다 가동 중지 시간이 더 많이 들기 때문입니다.

• 동일한 부품이나 좁은 부품군을 반복적으로 운영하는 생산 현장에서는 이러한 유연성이 필요하지 않은 경우가 많습니다. 부품에 필요한 특정 도구에 초점을 맞춘 더 작고 잘 어울리는 매거진과 합리적인 백업 허용량이 일반적으로 사용되지 않는 용량에 대해 비용을 지불하는 것보다 비용 효율적입니다.

더 큰 것이 항상 더 나은 것은 아니다: 실제 절충안

더 큰 도구 매거진은 비용, 바닥 공간 및 매거진 디자인에 따라 도구 교환 시간을 추가하므로 '만약' 용량이 너무 크면 구매 가격 이상의 실질적인 단점이 있습니다.

• 공구 교환 시간 : 매거진 종류는 용량만큼 교환 속도에 영향을 미칩니다. 디스크 유형 매거진은 더 큰 체인 유형 매거진보다 더 빠른 경우가 많습니다(변경당 약 1.8~2.5초). 체인 매거진에 더 많은 도구가 들어 있음에도 불구하고 작업의 원시 용량보다 사이클 시간이 더 중요한 경우 이러한 절충안은 스테이션 수와 직접 비교하여 고려할 가치가 있습니다.

• 비용 확장 : 용량과 비용은 선형적으로 확장되지 않습니다. 적당한 매거진에서 상당히 큰 매거진으로 이동하는 것은 의미 있는 비용 단계이지 증분 단계가 아니며 추가 스테이션이 비어 있으면 해당 비용이 낭비됩니다.

• 바닥 공간 및 유지 관리 : 매거진이 클수록 더 많은 공간을 차지하며 움직이는 부품이 많을수록 일반적으로 기계 수명 동안 유지 관리에 더 많은 주의가 필요합니다.

실용적인 요점: 결코 실현되지 않을 가상의 미래 요구 사항이 아닌 실제 부품 혼합에 대한 크기에 합리적인 마진을 더한 것입니다. 현재 사용하지 않는 용량을 정당화하는 것보다 나중에 매거진 업그레이드를 계획하는 것이 더 쉽습니다.

SZGH의 CNC 밀링 머신 제품군에 걸친 ATC 용량

SZGH의 밀링 머신 제품군은 일률적으로 적용하기보다는 다양한 생산 규모에 맞는 다양한 표준 ATC 구성을 포괄합니다.

부품 혼합이 단순하고 반복적인 경우, SZGH-540 또는 SZGH-650 은 사용되지 않은 용량에 대해 비용을 지불하는 것보다 충분하고 비용 효율적인 경우가 많습니다. 귀하의 작업이 다양한 작업장 생산 또는 보다 복잡한 다기능 부품과 관련된 경우 16~24 스테이션 VMC650 또는 VMC850 구성은 보다 완전한 도구 라이브러리를 로드하고 작업 중간에 다시 로드하는 것을 줄일 수 있는 유연성을 제공합니다.

자주 묻는 질문

구매 후 기계의 ATC 용량을 업그레이드할 수 있나요?

일반적으로 그렇지 않습니다. 공구 매거진 용량은 기계 설계의 고정된 기능이지 현장 업그레이드 가능한 옵션이 아닙니다. 이것이 바로 구매 전 정확한 크기 조정이 나중에 용량을 추가할 수 있다고 가정하는 것보다 더 중요한 이유입니다.

더 큰 공구 매거진이 항상 더 나은 정확성이나 성능을 의미합니까?

아니요. 공구 매거진 용량은 가공 정확도가 아니라 생산 유연성 및 무인 실행 길이와 관련이 있습니다. 잘 어울리는 작은 매거진은 실제 크기에 맞는 부품에 대해 큰 매거진만큼 정확하게 작동합니다.

작업 중에 더 작은 매거진의 툴 스테이션이 부족하면 어떻게 됩니까?

도구를 수동으로 교체하려면 작업을 일시 중지해야 합니다. 이렇게 하면 무인 작업이나 소등 작업이 중단되고 작업자 시간이 추가됩니다. 이는 실제 작업을 위한 용량 부족으로 인한 주요 실제 비용입니다. 다음 탄창 크기를 늘리는 데 드는 비용과 비교해 볼 가치가 있습니다.

가끔씩만 사용하는 도구도 계산해야 하나요?

예, 정규 부품 혼합의 일부인 경우 자주 사용하지 않는 도구라도 수동 교체를 피하기 위해 로드된 상태를 유지해야 하는 경우 스테이션을 차지합니다. 도구가 정말 희귀한 경우 영구적인 스테이션을 예약하는 것보다 해당 작업에 대해 가끔 수동 변경을 허용하는 것이 더 실용적일 수 있습니다.

생산에 있어서 도구 교환 속도나 도구 용량이 더 중요합니까?

사이클 시간과 부품 복잡성에 따라 다릅니다. 짧은 작업이 많고 공구 교체가 빈번한 부품의 경우 빠른 교체 속도가 원시 용량보다 더 중요할 수 있습니다. 더 긴 주기에 걸쳐 다양한 개별 도구가 필요한 부품의 경우 작업 도중 재로드를 방지하는 능력이 더 중요합니다. 일반적인 부품 프로그램을 응용 엔지니어와 공유하는 것은 특정 작업에 대한 이러한 절충안을 평가하는 가장 신뢰할 수 있는 방법입니다.

결론

ATC의 크기를 올바르게 결정하는 것은 사용 가능한 가장 큰 매거진을 기본값으로 설정하는 것이 아니라 실제 부품 혼합에 필요한 고유한 도구를 계산하는 것부터 시작됩니다. 예측할 수 없고 다양한 작업을 수행하는 작업장은 일반적으로 반복적인 부품을 실행하는 생산 작업장보다 더 많은 용량을 통해 이익을 얻습니다. 비용, 도구 변경 속도, 설치 공간 등의 절충안은 대형화에는 사용되지 않은 잠재력뿐만 아니라 실질적인 단점도 있다는 것을 의미합니다. SZGH의 8-스테이션 구성부터 24-스테이션 VMC850까지 부품 혼합을 특정 모델에 맞추는 것은 더 큰 것이 자동으로 더 낫다고 가정하는 것보다 더 유용합니다.

기계 추천 요청 - 일반적인 부품군 및 도구 요구 사항을 다음과 공유하십시오. SZGH의 엔지니어링 팀은 실제 생산에 적합한 ATC 구성을 찾습니다. 이메일: export02@szghtech.com · WhatsApp: +86- 18925223781