CNC-megmunkálás öntőformákh

A formaboltok a legigényesebb vásárlóim. És ezt dicséretnek értem – mindenkinél erősebben nyomják a gépeinket, és ők az elsők, akik telefonálnak, ha valami nem tartja meg a toleranciát. Az SZGHTECH VMC-k építése 13 éve alatt többet tanultam az öntőforma megmunkálásáról ügyfeleimtől, mint bármely tankönyvből. Meglátogattam üzleteket Thaiföldön, Romániában, Törökországban és Délkelet-Ázsiában – olyan üzletekben, ahol általános célú VMC-ket használnak üreges munkákra, és minden hónapban napokat veszítenek az újravágásokra és a szikraforgácsolásra, amire egyszerűen nem lett volna szükség. A gép nem hibázott. Egyszerűen nem volt megfelelő a munkához.

Ez az útmutató őszinte kísérletem arra, hogy megosszam, amit tudok. Ha Ön egy öntőműhely-tulajdonos vagy folyamatmérnök, aki a VMC-lehetőségeket értékeli, azt szeretném, ha a megfelelő döntést hozná – még akkor is, ha ez néha azt jelenti, hogy egy versenytárs gépe jobban megfelel Önnek, mint a miénk. De a legtöbb esetben, ha ±0,005 mm alatti üreges munkát végez, vagy 800 mm feletti nagy formaalapokat futtat, akkor valami kifejezetten az Ön számára készült.

A penészmunka három típusa

Mielőtt kiválasztaná a megfelelő gépet, tisztában kell lennie azzal, hogy valójában milyen formázási munkát végez. Minden vásárlónak ugyanazt a három kérdést teszem fel, amikor először fordul hozzám: Ön öntőforma-alapot megmunkál? Üres és mag kikészítést végez? EDM elektródákat készít? A válaszok általában egyenesen arra mutatnak, hogy melyik gép tartozik a boltjukba.

A formabázisú megmunkálás a legnagyobb volumenű, legalacsonyabb pontosságú szegmens. Ön csavarmintákat, marózsebeket, vezetőcsapfuratokat fúr – tűréshatárok az IT8-IT9 tartományban. A prioritás itt az asztal mérete, az orsó nyomatéka és a forgácselszívás. A merevség számít, de nincs szükség ±0,003 mm-re.

Az üreg- és magmegmunkálás az, ahol minden nehezebbé válik. A tűrések az IT6-IT7-re húzódnak, gyakran ±0,005 mm vagy jobb. Hosszú kinyúlású szerszámokkal vágja a H13, P20 és S136 elemeket, és minden mikron termikus eltolódás vagy vibráció megjelenik az alkatrészen. Ez az az alkalmazás, amely a legjobban érdekel, és erre tervezték a VMC850-et.

Az elektróda megmunkálása teljesen más tudományág. Grafitot vagy rezet vág egy nagy sebességű orsóval – jellemzően 20 000 ford./perc vagy nagyobb sebességgel – kis vágási mélységben, így a felület minőségét optimalizálja az anyagleválasztási sebesség helyett. Az SZGH-1090D a maga 24 000-es fordulatszámú Jiangsu Ronghua elektroorsóval pontosan erre készült.

Ha az üzlete mindhárommal foglalkozik, akkor prioritást kell adnia, hogy melyik alkalmazás hozza a legtöbb bevételt, és ennek megfelelően kell méreteznie a fő gépét. Azok az üzletek, amelyek megpróbálnak kompromisszumot kötni, egy olyan géphez jutnak, amely semmit sem csinál tökéletesen.

Formabázisú megmunkálás: VMC vs Gantry

Közvetlen leszek: a legtöbb 800 mm alatti alkatrészeken végzett formaalap munka egy szabványos VMC-re illeszkedik. E küszöb felett a portálterületet nézi. A legegyértelműbben elmagyarázom ezt az ügyfeleknek: ha nem tudja biztonságosan felemelni a formaalapot targoncával, és egy szabványos VMC asztalra helyezni, akkor az egy portálmunka. Az SZGH-1090-et pontosan erre a helyzetre tervezték – 900×1000 mm-es asztala kezeli azokat a nagy formakereteket, amelyek egy hagyományos VMC-n túlnyúlnának.

Így bontom fel a döntést:

Az SZGH-1090 szabványos BT40 konfigurációban 8000 ford./perc fordulatszámmal működik 11/15 kW orsóteljesítménnyel, kezeli a 900×1000 mm-es asztalt, és 800 kg-ig szállítja a munkadarabokat. Azoknak az üzleteknek, amelyek vegyesen készítenek közepes és nagy formaalapot, ezt a gépet ajánlom először. Ez nem kompromisszum – ez egy erre a célra tervezett, nagy formátumú VMC, olyan áron, amelyet a legtöbb bolt igazolni tud.

Egy dolgot mondok minden vásárlónak, aki első nagy formátumú gépét vásárolja: ne becsülje alá a készülék súlyát. Láttam, hogy az üzletek teljesen jó gépeket rongáltak meg azzal, hogy figyelmen kívül hagyják a forgóasztal vagy raklaprendszer súlyhatárait. A gép specifikációja előtt ismerje meg a forma alapsúlyát.

Üreg- és magmegmunkálás: Négy precíziós tényező, amely valóban számít

Ez az a rész, amely a legjobban érdekel, mert az üreges megmunkálás az, ahol a legtöbb üzlet nyer vagy veszít a minőségben – és ahol a rossz gépválasztás a legtöbb pénzbe kerül.

Orsó kifutás

A VMC850 orsófutása ≤2 µm. Ez a szám nem marketing – ez egy gyártási tűrés, amelyet a gyárban tartunk, és minden gép kiszállítása előtt ellenőrizzük. Ha egy 3 mm-es golyósorrú szármarót 8000 fordulat/perc fordulatszámmal a H13-ba 50 HRC-n futtat, az 5 µm-es kifutási különbség látható szerszámnyomokként jelenik meg az üreg alján. Elfogadja az érdemjegyeket, vagy időt tölt az EDM befejezésével, amit nem tervezett.

A VMC850 közvetlenül az ügyfél kérésére érkezett. Egy román öntőműhely egy versenytárs gépén végzett üregeket, majd szikraforgácsolást végzett, hogy elérje a ±0,005 mm-t. Megkérdezték: kihagyhatjuk az EDM-et? Azt mondtam, építek neked egy gépet, ami képes. Ez a VMC850 – ±0,003 mm-es pozicionálási pontosság, ≤2 µm-es orsókifutás és az orsóolaj-hűtés alapfelszereltségként.

Hőstabilitás

Mindig megkérdezem a penészműhely-tulajdonosokat: ti kétműszakos üreges programokat futtattok? Ha igen, olajhűtésre van szüksége az orsón. Nem alkuképes. Láttam, mi történik a méretszabályozással, ha egy léghűtéses orsó hat órán keresztül folyamatosan működik – jellemző a 10–20 µm-es hőeltolódás. A VMC850-en az olajhűtéses orsónk ≤5 µm-en tartja a hősodródást ugyanebben az időszakban. Egy olyan üregben, ahol ±0,003 mm-t tart, ez a 15 µm különbség a jó alkatrész és az újravágás közötti különbség.

Íme egy összehasonlítás, amely világosan megmutatja a lényeget:

Ha egy gépértékesítő azt mondja Önnek, hogy a léghűtés megfelelő az üregek befejezéséhez, kérje meg, hogy mutassák meg a hőeltolódási adatokat egy 6 órás futás során. A számok nem hazudnak.

Lineáris vezetőút típusa

A gömbsínek alkalmasak alumínium munkákhoz. A H13 HRC 50-hez görgős sínekre van szükség. Voltak már ügyfeleim, akik felhívtak az első kemény marási munkájuk után egy gömbsínes gépen – a csevegés nyomai a szoba túloldaláról látszottak.

A VMC850 minden tengelyen HIWIN 35 mm-es görgővezetőket használ. A gömbsínes vezetőpályákhoz képest a görgős sínek körülbelül 30%-kal nagyobb merevséget biztosítanak vágási terhelés mellett. Ez a merevség közvetlenül a felületi minőségben és a méretszabályozásban jelentkezik kemény marásnál. Amikor szakkiállításokra látogatok, néha látok olyan VMC-ket, amelyeket gömbsíneken futó szerszámos munkákhoz forgalmaznak. Ez egy zászló. Edzett szerszámacél komoly üreges megmunkálásához ez nem a megfelelő alap.

A gép testtömege

A saját súly a merevség. A VMC850 súlya 4500 kg. A VMC650-ünk súlya 3400 kg. Mindkettő Meehanite öntvényt használ FEA-optimalizált bordázattal. Minél nehezebb a gép, annál jobban elnyeli a vibrációt, ahelyett, hogy visszavinné az orsóba. Ez különösen fontos, ha nagy hatótávolságú szerszámokat használ mély üregekben – a szerszám már egy rezgéserősítő, a könnyű géptest pedig rontja a helyzetet.

Gyakorlati következtetés: ha egy eladó 3000 kg alatti VMC-t ajánl Önnek edzett üreges munkákhoz, tegye fel kérdéseit. Hová lett a súly? Általában a vékonyabb öntvények és a kevesebb szerkezeti borda a válasz – és ez a költség a felületkezelésben is megmutatkozik.

Elektróda megmunkálás: amikor nagy sebességre van szüksége

Nem minden üzlet végez saját elektródamegmunkálást. De azok, akik tudják, mennyiben különböznek a követelmények az üreges munkától. Grafitot (és néha rezet is) vág nagy sebességgel és nagyon kis vágási mélységgel. Az orsónak el kell érnie a 20 000 ford./perc vagy afeletti fordulatszámot, a kifutásnak szorosnak kell lennie a finom munkákhoz, és a forgácselszívás rendkívül fontos a grafitporral.

Az SZGH-1090D ezt egy 24 000 fordulat/perc fordulatszámú Jiangsu Ronghua elektroorsóval, BT30 kúpos rendszerrel, 14 állomásos ATC-vel és 0,01 mm-es pozicionálási ismételhetőségével oldja meg. Azoknak az elektródaüzleteknek, amelyeknek állandóan finom grafitelektródákat kell gyártaniuk külön EDM-előkészítő állomás nélkül, ezt a konfigurációt ajánlom.

Az 1090D nem a legnagyobb pontosságú gépünk – a VMC850 szigorúbb tűréshatárokkal rendelkezik az üreges acélmunkákhoz. De az elektróda megmunkálásához nincs szükség ±0,003 mm-es pozicionálásra; sebességre, orsó-konzisztenciára és gyors ciklusidőkre van szüksége a kis jellemzőknél. Az 1090D erre a munkafolyamatra készült.

5 VMC-specifikáció, amely meghatározza az öntőműhely teljesítményét

Amikor a gépeket értékelő üzlettulajdonosokkal beszélgetek, gyakran az orsó sebességére és az asztal méretére összpontosítanak. Ezek számítanak, de nem a teljes kép. Íme az öt specifikáció, amelyet figyelembe vennék, ha VMC-t vásárolnék öntőformához.

Pozícionálási pontosság és ismételhetőség

A pozicionálási pontosság a gép abszolút pozíciójának tűréshatára – ez akkor releváns, ha az asztalon áthaladva mozog a funkciók között. Az ismételhetőség azt jelzi, hogy a gép milyen következetesen tér vissza ugyanabba a pozícióba – ez kritikus a többmenetes üreges programok és az elektródamunkák során. A VMC850 ±0,003 mm-es pozicionálási pontosságot ér el. A VMC650 ±0,005 mm-t ér el. Az SZGH-1090D 0,01 mm-es ismételhetőséget ér el.

Igazítsa a pontossági specifikációt az alkalmazáshoz. Nem minden munkához van szükség ±0,003 mm-re, és felesleges ezért fizetni a formaalap megmunkálása során. De az üreges befejezéshez ne fogadjon el kevesebbet.

Spindle Thermal Drift

Már fentebb volt, de érdemes megismételni: az olajhűtés kötelező a többműszakos üreges programoknál. A VMC850-en az olajhűtés alapfelszereltség, nem opció. Azokon a gépeken, ahol kiegészítőként kínálják, mindig elvállalnám üreges munkákhoz.

Vezetőrendszer

HIWIN görgős vezetőpályák, 35 mm széles a VMC850-en, minden tengelyen. Edzett szerszámacél munkáknál ez nem alku tárgya. Körülbelül 30%-kal nagyobb merevség, mint a gömbsínes alternatívák azonos vágási körülmények között.

ATC kapacitás

Számolja össze szerszámait a legösszetettebb üreges programján. Most adja hozzá a kopásálló eszközöket, amelyekre egy felügyelet nélküli éjszakai futáshoz szüksége van. Ha ez a szám 16 felett van, akkor 24 állomásra van szüksége. Soha nem bántam meg egy vásárlóm, hogy 24-re mentem.

Ez a matematika, amin végigvezetem az ügyfeleket: egy tipikus összetett üreges program 18–22 eszközt használ. Adjon hozzá egy kopó másolatot minden kopásálló szerszámhoz (végmarók, golyósorrú finiserek), és máris eléri a 24–28 szükséges nyílást, mielőtt elszámolna a speciális célú szerszámokkal. A mindössze 16 állomással vagy leállítja a gépet a futás közben, hogy szerszámokat cseréljen, vagy egyszerűbb programokra korlátozza magát. A VMC850 24 állomással rendelkezik. A VMC650 16. Üreges munkához szinte mindig a VMC850-et ajánljuk kizárólag ATC kapacitáson.

A gép súlya és öntése

A VMC850 4500 kg. A VMC650 3400 kg. Mindkettő meehanite öntöttvasat használ FEA-optimalizált szerkezetekkel. A súlyspecifikáció a szerkezeti merevség mutatója – a nehezebb gépek jobban csillapítják a vibrációt, és jobban megőrzik a pontosságot a hosszú vágási ciklusok során.

SZGHTECH VMC kínálat a formaüzletek számára

Íme a penészreleváns gépeink teljes összehasonlítása:

Minden gép: CE minősítésű, ISO 9001 minőségbiztosítási rendszer, 20-35 munkanapos átfutási idő, 12 hónap garancia.

Javasolt vágási paraméterek: H13 HRC 48–52-nél

Gyakran kérnek tőlem H13 paramétereket, ezért ide teszem az alapjavaslatokat. Ezek kiindulási pontok – állítsa be az adott szerszámhoz, hűtőfolyadékhoz és szerelvénybeállításhoz.

Ezeket a paramétereket használjuk a VMC850-en saját próbavágásaink során, mielőtt az ügyfél által meghatározott anyagokon kiszállításra kerülnénk. Ha egy adott ötvözetre vagy keménységre szeretne próbavágási adatokat, rendelés előtt lépjen kapcsolatba velünk – általában le tudjuk futtatni az ellenőrző vágást.

VMC kiválasztási útmutató: Illessze a gépet a munkához

Gyakran Ismételt Kérdések

K: A VMC850 képes közvetlenül a P20 és H13 gépekre EDM befejezés nélkül?

Igen, és pontosan elmondom, hogyan állítottuk be. A lágyított állapotban lévő P20 esetében a VMC850 kezeli a közvetlen üreges simítást szikraforgácsolás nélkül – a fent felsorolt ​​3 mm-es gömborr-paramétereket futtatjuk, és általában Ra 0,4–0,8 µm-t érünk el. A H13 HRC 48–52 esetén ugyanez vonatkozik a forgácsolási paraméterek és a szerszámkopás szigorú ellenőrzésére. A VMC850 tervezését eredetileg kiváltó romániai üzlet hat hónapos gépen töltött hónap után teljesen kihagyta az EDM-et. Ezt nem tudom garantálni minden alkalmazásnál, de a gép erre készült.

K: Mi a különbség a VMC850 és a VMC650 között a formaüreges munkákhoz?

A fő különbségek a pozicionálási pontosság (±0,003 mm vs ±0,005 mm), az ATC kapacitás (24 vs 16 állomás), a gép tömege (4500 kg vs 3400 kg) és az orsóhűtés (olajhűtéses szabvány 850-en, ellenőrzés 650-en). A VMC850 a megfelelő gép az edzett üreges felületkezeléshez, amelyhez szűk mérettűréseket kell tartani a többműszakos programoknál. A VMC650 költséghatékony P20-as félkészítő és általános szerszámos munkákhoz, ahol ±0,005 mm elegendő.

K: Kínál 5 tengelyt öntőforma alkalmazásokhoz?

Igen. Az SZGH-850 4/5 tengelyes konfiguráció bonyolult formageometriát kezel, beleértve az alámetszéseket és a többfelületű munkát. Egy 7,5 kW-os BT40-es orsót üzemeltet, 800×500 mm-es asztallal és 12 állomásos ATC-vel. Az összetett lapkákat vagy oldalirányú alkatrészeket gyártó üzleteknél ezt érdemes a VMC850 mellett értékelni.

K: Milyen orsós hűtőrendszert használ a VMC850, és miért számít ez?

Olajhűtés, standard. Az orsó hőmérséklet-szabályozott olajat keringet az orsóházon keresztül a hőstabilitás megőrzése érdekében. Az eredmény ≤5 µm hősodródás 6 órás vágási ciklus alatt. A léghűtéses orsók hasonló gépeken jellemzően 10–20 µm-rel sodródnak ugyanebben az időszakban. Egy üreges programnál, ahol ±0,003 mm-t tartasz, ez a különbség döntő. Az olajhűtés nem prémium opció a VMC850-en – be van építve.

K: Hány szerszámra van szükség egy tipikus üreges programhoz?

Ügyfélkörünkben tapasztaltak alapján egy komplex üreges program 18–22 eszközt használ. Ebbe beletartoznak a nagyoló szármarók, a félkész golyós orrú, a golyós orrú befejező szerszámok, a rádiuszos szerszámok, a kis átmérőjű fúrók a kidobó furatokhoz, a homlokmarók az elválasztó síkhoz és a speciális szerszámok a jellemzőkhöz. Adja hozzá a kopásálló szerszámokhoz – különösen a H13-as gömborrú kivitelben –, és már azelőtt eléri a 24–28 nyílást, hogy mindent megszámolna. Ez az oka annak, hogy a VMC850 24 állomással rendelkezik.

K: Melyek az átfutási idők és a jótállási feltételek?

20-35 munkanap a megrendelés visszaigazolásától a feladásig, konfigurációtól függően. Minden gépre 12 hónapos garancia vonatkozik a gyártási hibákra. Világszerte szállítunk Shenzhenből, exportdokumentációval együtt. A CE minősítés és az ISO 9001 minőségbiztosítási rendszer az egész termékcsaládra vonatkozik.

K: Kaphatok próbavágási jelentést a vásárlás előtt?

Igen, szakképzett érdeklődés esetén. Ha speciális anyagigényei vannak – különösen H13-as minőség, fajlagos keménység, kritikus jellemzők geometriája –, akkor próbavágásokat szervezünk üzemünkben, és méretjelentéseket és felületkezelési adatokat biztosítunk. Vegye fel velünk a kapcsolatot a címen export02@szghtech.com vagy a WhatsApp +86 137 2860 1949 telefonszámon adja meg jelentkezési adatait.

K: Melyik a legjobb SZGHTECH gép egy olyan üzlet számára, amely mind a formaalapokat, mind az üregek kidolgozását végzi?

Az őszinte válasz: ez a hangerő-megosztástól függ. Ha az üreges kikészítés az elsődleges munka, és a formaalapok másodlagosak, kezdje a VMC850-zel a pontosság érdekében, és adja hozzá az SZGH-1090-et a nagy formaalap térfogatához. Ha a nagy formaalapok dominálnak az időnkénti üreges befejezéssel, az SZGH-1090 szabványos konfiguráció mindkettőt kezeli, és később hozzáadhat egy VMC850-et, ahogy az üreg térfogata nő. Inkább átbeszélem a gyártási mixét, mielőtt ajánlanám – lépjen kapcsolatba, és együtt dolgozhatunk rajta.

Kérjen árajánlatot

Ha ez a cikk világosabb képet adott arról, mire van szüksége üzletének, a következő lépés egy beszélgetés. Mondja el az elsődleges alkalmazási területét, a tűréskövetelményeket, a tipikus munkadarab méretét és anyagát, és én közvetlen ajánlást adok Önnek – nem egy termékismertetőt, hanem egy őszinte értékelést arról, hogy gépeink megfelelnek-e az Ön munkájának.

Érintkezés:

• Email: export02@szghtech.com

• WhatsApp: +86 137 2860 1949

• Weboldal: szghtech.com