SZGH-540 kisméretű CNC marógép | 500×400 mm Asztal | BT30 | Egy kezelő, több gép

Mi az az SZGH-540?

Az SZGH-540 egy kis alapterületű, függőleges CNC marógép 500×400 mm-es munkaborítással, BT30 orsókúpos orsóval és 3 kW-os mechanikus orsóval (24 000 fordulat/perc elektromos orsó opcionális). Fúrást, menetfúrást, marást és gravírozást végez réz, vas, alumínium és rozsdamentes acél munkadarabokon. A gép kompakt, 1350 × 1050 mm-es alapterülete és a szabványos megmunkálóközpont G-kóddal kompatibilis SZGH-vezérlője ideálissá teszi olyan üzletek számára, ahol egy kezelő több kisgépből álló cellát kezel, hogy maximalizálja a munkaóránkénti teljesítményt.

Műszaki előírások

Megmunkálási kapacitás

Munkapad

Axis Travel & Feed

Orsó

Szerszámmagazin

Alkatrészek és építés

A gép méretei

Főbb jellemzők és előnyök

Kompakt lábnyom – egy kezelő, több gép egyidejűleg működik

1350×1050 mm-nél az SZGH-540 kevesebb mint 1,5 m⊃2-t foglal el; az alapterületről. Egy üzletben, ahol egy szabványos VMC850 6–8 m⊃2-t igényel; A kezelői hozzáférési zónákkal együtt három SZGH-540 egység is elfér ugyanabban a helyben. Ennél is fontosabb, hogy a gép ciklusideje, rövid ajtónyitási távolsága és intuitív SZGH vezérlője lehetővé teszi, hogy egyetlen kezelő egyszerre két-három gépet tud be-, ki- és felügyelni. Azoknál az üzleteknél, ahol a munkaerőköltség a domináns változó az alkatrészenkénti költségben, ez a többgépes személyzeti modell közvetlenül csökkenti a költségeket anélkül, hogy növelné a létszámot.

1900 kg-os deformációgátló alap kisgéposztályban – merevség, ahol a versenyzők sarkokat vágnak

A 2000 kg alatti osztályba tartozó kisméretű CNC marógépek gyakran használnak könnyű hegesztett acél vagy vékony öntöttvas kereteket a szállítási költségek csökkentése érdekében. Az SZGH az 540-et 1200 kg-os, nagy teherbírású, deformációgátló szabadalmaztatott alappal tervezte (a fennmaradó tömeg eloszlik az oszlopon, az asztalon és a burkolaton), így a rezgéscsillapítási jellemzői közelebb állnak a közepes méretű VMC-hez, mint egy könnyű gravírozógéphez. Gyakorlatilag: a rozsdamentes acél fúrása Ø10 mm-nél és alumínium marás Ø60 mm-es homlokmarónál egyenletes Ra 1,6-os felületet eredményez hosszú adagokban, ahol a könnyebb gépeken az első szerszámóra után láthatóak a kopogásnyomok.

24 000 ford./perc elektromos orsó opció – teljes gravírozás és alumínium HFM képesség

A szabványos 6000 ford./perc fordulatszámú mechanikus BT30 orsó lefedi az acélfúrást, menetfúrást és a hagyományos marást. Az opcionális, 24 000 fordulat/perc fordulatszámú elektromos orsó az 540-est nagyfrekvenciás marógéppé (HFM) alakítja, amely tükörfényű alumíniumgravírozásra, kis átmérőjű keményfém szármarásra (Ø0,5–3 mm) és rézelektródák finom részletezésére képes. Azok az üzletek, amelyek megosztják a termelést szerkezeti alumínium alkatrészek és finom részletmunkák között, az egyik gépet mechanikus orsóval, a másikat elektromos orsóval konfigurálhatják – mindkettőt ugyanaz a kezelő üzemelteti egy kétgépes cellában.

BT30 orsókúp — Univerzális szerszámkompatibilitás

A BT30 a szabványos kúpos kis megmunkáló központok számára világszerte, a Kennametal, Sandvik, Kyocera, YG-1 és több tucat regionális beszállító befogópatronos tokmányok, szármaró tartók, fúrótokmányok, menetfúrótokmányok és fúrótokmányok elérhető legszélesebb választékával. Ellentétben néhány kompakt gépmárka által használt szabadalmaztatott kúpos rendszerekkel, az SZGH-540 BT30 szerszámait helyi forrásból szerezzük be bármely ipari piacról – csökkentve a szerszámok átfutási idejét, versenyképes árazást tesz lehetővé, és lehetővé teszi a szerszámkönyvtárak megosztását más BT30 gépekkel ugyanabban az üzletben.

8-Station Tool Magazine Opció – Automatikus eszközcsere felügyelet nélküli futtatáshoz

Az alapkonfiguráció szerszámozási kézikönyv (a kezelő szerszámokat cserél). Az opcionális 8 állomásos BT30 szerszámtár hozzáadja az automatikus szerszámcserét (ATC), lehetővé téve a programozott többműveletes szekvenciákat – fúrás, menetfúró, marás, gravírozás – a kezelő ciklusonkénti beavatkozása nélkül. A kisméretű alumíniumházakat, konzolokat vagy csatlakozólemezeket gyártó üzemek számára, amelyek alkatrészenként 3-6 műveletet igényelnek, az ATC opció az 540-et egyműveletű gépből rugalmas mini megmunkáló központtá alakítja, jelentősen javítva a ciklus hatékonyságát.

Tajvani precíziós golyóscsavarok (25 mm-es P fokozat) + C3 lineáris sínek – az idő múlásával fenntartott pontosság

A tajvani eredetű P-osztályú golyóscsavarok és a C3-as fokozatú lineáris vezetősínek ugyanazok a specifikációs szabványok, mint a japán és tajvani középkategóriás VMC-kben, amelyek 3–5-ször drágábbak. A 25 mm-es csavarátmérő megfelelő tengelyirányú merevséget biztosít az 540-es munkaborítékhoz; A C3 fokozat azt jelenti, hogy a pozicionálási pontosság 0,012 mm/300 mm-es elmozduláson belül van. Ezek az alkatrészek megtartják a 0,01 mm-es ismételhetőségi specifikációt a gép élettartama alatt – ellentétben a háztartási minőségű csavarokat és síneket használó gépekkel, amelyek a gyártási használat első 12–18 hónapjában leromlanak.

SZGH vezérlő – G-kóddal kompatibilis, nulla újraprogramozás szükséges

Az SZGH CNC rendszer szabványos ISO G-kód programokat fogad el – ugyanazt a kódformátumot a Mastercam, a Fusion 360, a SolidCAM és más általános CAM-csomagok. A Fanuc 0i vagy Siemens 828D szintaxisra képzett operátorok és programozók azonnal ismerősnek találják az SZGH rendszert. Nincs megtanulható saját makrónyelv, nincs szükség utóprocesszoros újraírásra, és nincs átképzési költség sem a programok más gépekről történő átvitelekor. A vegyes gépparkot üzemeltető szaküzleteknél ez a kompatibilitás számít.

Alkalmazások és iparágak

Az SZGH-540 nagy keverékű, kis tételes gyártást céloz meg kompakt munkadarab-kategóriákban a könnyűipari gyártásban.

Iparágak és tipikus alkatrészek

SZGH-540 vs. SZGH-650 vs. szabvány asztali CNC maró

Válassza ki a SZGH-540, ha: a munkadarabok 500×400 mm-en belül elférnek, az anyagok rozsdamentes acélt tartalmaznak, és a munkahatékonyság a többgépes működés révén a prioritás.

Válassza ki a SZGH-650, ha: a munkadarabok mérete meghaladja az 500×400 mm-t vagy mélyebb acélfúrást/menetfúrást igényel (BT40, Ø30+ fúrás, M18+ menetfúrás).

Kerülje az asztali CNC marókat, ha: a gyártási követelmények közé tartozik a rozsdamentes acél, a 0,01 mm-nél nagyobb adag ismételhetőség, vagy bármilyen automatizált szerszámcsere.

Tanúsítványok és minőségbiztosítás

• CE tanúsítvánnyal rendelkezik – megfelel az EU 2006/42/EK gépi irányelvének; teljes dokumentáció az EU-vámkezeléshez

• ISO 9001:2015 – minőségirányítási rendszer, tanúsított a tervezés, a gyártás és az értékesítés utáni szolgáltatások területén

• Nemzeti csúcstechnológiai vállalkozás – 2018 óta a kínai Tudományos és Technológiai Minisztérium által elismert

• Több mint 100 szabadalom – az alapgeometriára, a szervointegrációra, az orsó kialakítására és a hőkezelésre

• Dinamikus kiegyensúlyozás – minden orsóegység gyárilag kiegyensúlyozott; géppel együtt szállított tanúsító dokumentum

• Szállítás előtti ellenőrzés – bejáratási ciklus és méretpontossági jelentés a szállításhoz

Gyakran Ismételt Kérdések

1. kérdés: Az SZGH-540 CNC marógép vagy megmunkáló központ – mi a különbség?

A megmunkáló központot (MC) hivatalosan úgy határozzák meg, mint egy CNC marógépet automatikus szerszámcserélővel (ATC). A szerszámtár nélküli alapkonfigurációban az SZGH-540 egy CNC marógép – a kezelő kézzel cseréli a szerszámokat. Az opcionális 8 állomásos szerszámtárral felszerelt kis megmunkálóközponttá válik, amely képes többszerszámos programozott szekvenciákra. A legtöbb vásárló az egyszerűség kedvéért a kézi változattal kezdi, és hozzáadja az ATC opciót, ha a gyártási mennyiség indokolja az automatikus szerszámcserét.

2. kérdés: Az SZGH-540 rozsdamentes acélból készült, és mik a gyakorlati korlátok?

Igen. A standard specifikáció az M8-as merev menetfúrásra vonatkozik rozsdamentes acélból, az opcionális konfiguráció pedig M10-ig terjed. A gyakorlatban az 540-es sikeres rozsdamentes acél menetfúrásához szükség van: (1) megfelelő vágófolyadékra / csapoló kenőanyagra, (2) minőségi spirálhornyú csapra (HSS-Co vagy keményfém), (3) megfelelő orsófordulatszámra (tipikusan 80–120 ford./perc M6–M8 esetén az SS304-ben) és (4) merev menetfúróra. A gép 1900 kg-os talpa kellő merevséget biztosít ezekhez a paraméterekhez – a hasonló munkaborítású könnyűvázas gépek gyakran eltörik a rozsdamentes csapokat az orsó axiális menetterhelés hatására bekövetkező elhajlása miatt.

3. kérdés: Mekkora az SZGH-540 alapterülete, és hány fér el egy szabványos üzlethelyiségben?

A gép alapterülete 1350×1050 mm. A kezelői hozzáféréssel együtt (600 mm elülső és oldalsó szabad tér) minden gép körülbelül 2,4 × 1,7 m alapterületet igényel – nagyjából 4 m². Egy szabványos, 6×6 m-es üzlethelyiségben három SZGH-540-es egység fér el kényelmes kezelői keringéssel. Egy 10 × 6 m-es rekeszben öt gép helyezhető el, amelyeket két ember üzemeltet – ez egy általános többgépes cellás konfiguráció az elektronikai és csatlakozó hardvereket célzó alvállalkozói üzletek számára.

4. kérdés: Mi a különbség a 6000-es fordulatszámú mechanikus orsó és a 24000-es fordulatszámú elektromos orsó között?

A 6000 ford./perc fordulatszámú mechanikus orsó fogaskerekes/szíj-átvitelt használ szervomotorról a BT30 kúposra – nagyobb nyomatékot biztosít alacsony fordulatszámon, így jobb acélfúráshoz, menetfúráshoz és homlokmaráshoz nagyobb marókkal (Ø25–60 mm). A 24 000 fordulat/perc fordulatszámú elektromos orsó a motort közvetlenül az orsópatronba integrálja, így nagyon nagy fordulatszám érhető el, amely ideális kis átmérőjű keményfém szerszámokhoz (Ø0,5–6 mm), alumínium nagysebességű maráshoz és finom gravírozáshoz. Az elektromos orsó opció csökkenti az alacsony fordulatszámú forgatónyomatékot – nem használható nagy átmérőjű acélfúráshoz vagy nehéz homlokmaráshoz. Válassza ki az elsődleges anyag és a folyamat keveréke alapján.

K5: Szüksége van az SZGH-540 alapozógödörre vagy speciális padló-előkészítésre?

Nincs szükség alapozási gödörre. A gépet szintező lábakkal szállítjuk, amelyek alkalmazkodnak a padló kisebb egyenetlenségeihez (±5 mm). A szabványos, 150 mm vastag ipari betonpadló C20 vagy annál magasabb minőségben elegendő az 1900 kg-os géptömeg elviseléséhez. A gépet az első használat előtt 0,04 mm/m-es pontossággal kell vízszintezni az asztal felületén precíziós vízszintezővel – ez a folyamat körülbelül 30 percet vesz igénybe, és a mellékelt szerelési útmutató tartalmazza.

6. kérdés: Az SZGH-540 képes futtatni a Mastercam vagy a Fusion 360 által létrehozott programokat?

Igen. Az SZGH vezérlő elfogadja az összes főbb CAM-csomag szabványos ISO G-kód kimenetét, beleértve a Mastercam, a Fusion 360, a SolidCAM, a GibbsCAM és a hyperMILL-eket. A CAM utóprocesszor beállításakor válasszon egy általános Fanuc 0i-M vagy HAAS bejegyzést – ezek G-kódot állítanak elő, amely módosítás nélkül fut az SZGH rendszeren. Az SZGH kérésre utóprocesszor konfigurációs fájlt biztosít a Mastercam vagy Fusion 360-at használó ügyfelek számára. A Fanuc vagy a Siemens MDI programozásában jártas kezelők számára az SZGH panel interfész azonnal intuitív.

7. kérdés: A 8 állomásos szerszámtár szabványos vagy opcionális, és mit változtat működésében?

A 8 állomásos BT30 szerszámtár opcionális (megrendeléskor adja meg). Enélkül a szerszámcsere manuálisan történik – a kezelő kinyitja az ajtót, kicseréli a szerszámtartót, bezárja az ajtót, és szükség esetén újra nullázza. Telepített ATC esetén a vezérlő automatikusan hívja a szerszámokat T-számon; a szerszámcsere ideje általában 3-5 másodperc. A 3+ műveletet igénylő alkatrészeknél (fúró, menetfúró, maró) az ATC 30–50%-kal csökkenti a ciklusidőt, és 30–100 alkatrész felügyelet nélküli, kötegelt futtatását teszi lehetővé, ha a program bevált. Az egyműveletes szakaszos munkát (csak fúrást vagy csak gravírozást) végző üzletek számára gyakran elegendő a kézi konfiguráció, és megtakarítható az ATC költsége.

8. kérdés: Milyen garanciát és értékesítés utáni támogatást biztosít az SZGH az 540-hez?

A garancia 12 hónapig terjed minden mechanikai és elektromos alkatrészre a szállítás dátumától számítva, kivéve a fogyóeszközöket (vágószerszámok, patronok, hűtőfolyadék, kenőanyagok). Az értékesítés utáni támogatás távolról, WhatsApp videohíváson keresztül történik (24/5) – a legtöbb mechanikai és vezérlőproblémát egy munkamenetben diagnosztizálják és megoldják. Az SZGH helyi szervizügynököket tart fenn az Egyesült Államokban, Törökországban, Romániában, Oroszországban, Egyiptomban, Thaiföldön és Mexikóban, hogy ezeken a piacokon helyszíni támogatást nyújtsanak. A pótalkatrészek (golyós anya-szerelvények, lineáris sínblokkok, szervomeghajtó egységek, orsópatronok) 3–5 munkanapon belül kiszállítják Sencsenből a legtöbb célállomásra.

9. kérdés: Hogyan kezelhet hatékonyan egy kezelő több SZGH-540 gépet?

A többgépes munkafolyamat a következő: (1) töltsünk be egy üres anyagot az A gépre, indítsuk el a programot; (2) sétáljon a B géphez, rakja ki a kész alkatrészt, töltsön be egy új üres anyagot, indítsa el a programot; (3) A ciklus végén térjen vissza az A géphez, ismételje meg. Ez akkor működik, ha a ciklusidő alkatrészenként 3–10 perc – elég hosszú ahhoz, hogy a kezelő befejezze a be-/kirakodást a szomszédos gépen, mielőtt az aktuális ciklus befejeződik. Az 500×400 mm-es burkolatban a legtöbb elektronikai rögzítés, alumínium ház és csatlakozólemez alkatrésze ebbe a ciklusidő-tartományba esik. Az SZGH-540 kompakt elrendezése – rövid ajtóút, ergonomikus asztalmagasság és az elülső panelen elhelyezett vezérlőelemek – minimálisra csökkenti az egyes gépek látogatásonkénti igénybevételét.

Exportpiacok és ügyfélreferenciák

Az SZGH-540 gépek a következő gyártó létesítményekben működnek:

Tipikus vásárlói profil: Alvállalkozói megmunkáló műhelyek, amelyek elektronikai lámpatesteket, alumínium szerkezeti részeket és kisméretű precíziós alkatrészeket gyártanak; egyoperátoros műhelyek korszerűsítése a kézi marásról; munkaműhelyek, amelyek kapacitást növelnek a kis szériás CNC-munkákhoz anélkül, hogy elköteleznék magukat a teljes méretű VMC alapterület és beruházás mellett.

Kérjen árajánlatot

Email: export02@szghtech.com

WhatsApp:  +86 18925223781

Weboldal: szghtech.com

Érdeklődéskor adja meg: (1) a munkadarab anyagokat és méreteit, (2) az elsődleges műveleteket (fúrás, menetfúrás, marás, gravírozás), (3) szükséges-e az ATC szerszámtár, (4) az orsó preferenciája (mechanikus 6000 ford./perc vs. elektromos 24.000 ford.) és (5) becsült éves gyártási mennyiség. Ez lehetővé teszi az SZGH számára, hogy a megfelelő 540-es konfigurációt ajánlja, és pontos CIF-ajánlatot adjon.

Átfutási idő: befizetéstől számított 20-35 munkanap

Garancia: 12 hónap minden mechanikai és elektromos alkatrészre (fogyóeszközök nélkül)

Értékesítés utáni támogatás: Távoli diagnosztika a WhatsApp-on keresztül 24/5; helyi ügynökök az USA-ban, Törökországban, Romániában, Oroszországban, Egyiptomban, Thaiföldön és Mexikóban

Kapcsolódó termékek