SZGH-850 CNC marógép 4. tengellyel | 800×500 mm Asztal | BT40 | 7,5 kW | Többoldalas rögzítés egyben

Mi az SZGH-850 4. és 5. tengellyel?

Az SZGH-850 4 tengelyes konfigurációja egy SZGH szervohajtású forgóasztalt (A-tengely) szerel fel az SZGH-850 alapgépre – egy 800×500 mm-es munkaborítékot, 7,5 kW-os BT40 orsót, 3500 kg-os nagy teherbírású alapot és 10 állomásos szerszámtárat (opcionális 12 állomás). Az SZGH CNC rendszer által natívan vezérelt kiegészítő forgótengely lehetővé teszi, hogy az orsó egy befogással hozzáférjen a munkadarab több felületéhez, kiküszöbölve az áthelyezési hibákat és csökkentve a munkánkénti teljes beállítási időt.

Műszaki előírások

Alapgép (SZGH-850) 4 tengelyes telepítve

Megmunkálási kapacitás

Orsó

Szerszámmagazin

Opcionális 4. tengely (forgóasztal)

Alkatrészek és építés

A gép méretei

Főbb jellemzők és előnyök

A legnagyobb munkaboríték az SZGH 4 tengelyes kismalom tartományban – 800×500 mm

Az SZGH-850 alap az SZGH kompakt malom sorozat legnagyobb munkaborítékát kínálja: 800×500 mm, 500 mm X-úttal és 800 mm Y-úttal. Ez az SZGH-540 500 × 400 mm-es és az SZGH-650 600 × 500 mm-es kapacitását meghaladó munkadarabok befogadására alkalmas – hosszú alumínium szerkezeti extrudálások, acél alaplemez rögzítések, közepes formaüreges alapok és hidraulikus elosztó blokkok 600–750 mm hosszúságban. A forgótengely felszerelése és a munkadarab négy oldalon való indexelése esetén az egy rögzítéssel elérhető hatékony munkaterület egy alkatrész mind a négy oldalát lefedi körülbelül 300 × 300 × 300 mm-es kocka méretig, anélkül, hogy az asztal újrapozícionálása szükséges lenne, amely egy 3 tengelyes gépen lenne szükséges.

7,5 kW-os BT40 orsó – Teljes szerkezeti acél és rozsdamentes képesség

The SZGH-850's 7.5 kW spindle motor is the highest-power unit in the SZGH small-mill 4-axis range (the 540 and 650 use 3–5.5 kW). A többfelületű megmunkálási alkalmazásoknál a nagyobb orsóteljesítmény különösen a lapok közötti átmenetnél számít: amikor a forgótengely indexel, és az orsónak azonnal folytatnia kell a vágást a munkadarabban teljes fogásmélységgel, gyorsulási késleltetés nélkül. A 7,5 kW-os motor ezeken az átmeneteken keresztül fenntartja a célfelületi sebességet, ami kritikus fontosságú a tartós szerszámélettartam és a felületi minőség szempontjából a rozsdamentes acél és ötvözött acél többfelületű alkatrészeken.

A forgótengely hozzáadásával új rezgési út vezet be a gép szerkezetébe: a forgácsoló erők a munkadarabból a forgóasztal csapágyazáson keresztül a gépasztalba, onnan pedig az alapba jutnak át. Könnyebb gépeken (1900–2000 kg) ez a járulékos vibrációs út rontja az indexelt felületek felületi minőségét. Az SZGH-850 3500 kg-os alapja – megközelíti a teljes VMC650 (3400 kg) specifikációt – elegendő tömeget biztosít a forgóasztal által átvitt rezgések elnyeléséhez, és fenntartja a 0,01 mm-es ismételhetőséget minden indexelt felületen, még Ø30 mm-es acélfúrási terhelés mellett is.

The SZGH-850 uses the same 32 mm P-grade ball screws and 30 mm C3-grade linear rails as the full VMC series. Ennek a többfelületű megmunkálásban van jelentősége: amikor az A tengely indexeinek és az XYZ tengelyeknek át kell pozícionálniuk az új felületi origót, az újrapozícionálási mozgás pozicionálási pontossága határozza meg a kumulatív szemtől-szembe kapcsolati hibát. A 32 mm-es P-osztályú csavarokkal (≤0,012 mm/300 mm-re hitelesített) a felületek közötti áthelyezési hiba a gép 0,01 mm-es ismételhetőségi specifikációján belül marad. A könnyebb gépeken használt kisebb csavarok (20–25 mm) hibákat halmoznak fel az áthelyezési távolságon keresztül.

Az SZGH-850 támogatja a 12 állomásos szerszámtárat telepített külső tengellyel – ez meghaladja az 540-es 8 vagy a 650-es 10 állomásos határt. In multi-face machining, each face typically requires 2–4 tools (center drill, drill, tap, deburr or mill). A 12-station magazine accommodates a complete 3-face drilling-and-tapping program plus face milling tools without any manual tool changes. A 12 állomásos ATC teljes kikapcsolási ciklust tesz lehetővé az olyan üreges betéteket használó szerszámüzleteknél, amelyeknél fúrás, menetfúrás, profilozás és gravírozás szükséges három oldalon.

Az opcionális 24 000 fordulat/perc fordulatszámú elektromos orsó (BT30) az SZGH-850-et fúró-marógépből nagysebességű megmunkáló (HSM) platformmá alakítja. A nagyoló (7,5 kW BT40 mechanikus) és simító (24 000 ford./perc elektromos) munkát egyaránt végző szerszámműhelyekben, ha mindkét orsóopció egy gépen elérhető, kiküszöbölhető a gépek közötti átvitel.

A forgótengely közvetlenül az SZGH CNC vezérlő szervóbuszába van integrálva – nincs külön tengely-meghajtó doboz, nincs külső paraméter-interfész, nincs kézi sebesség-szinkronizálás. Ez leegyszerűsíti a telepítést (egy kábel a forgóasztal meghajtóhoz), kiküszöböli a tengelykommunikációs késést a forgó és a lineáris tengely között, és lehetővé teszi a CAM utóprocesszor számára, hogy szabványos G-kódot adjon ki A-tengely szavakkal, amelyeket a vezérlő natívan értelmez. Azok az üzletek, akik már használják az SZGH rendszert eszterga- vagy maróflottájukon, azonnal ismerősnek találják a 850 4-tengelyes vezérlőfelületet.

Alkalmazások és iparágak

SZGH-850 vs. SZGH-650 vs. VMC850

Válasszon SZGH-850,  ha: a munkadarabok mérete meghaladja a 600×500 mm-t, a tartós acél többfelületű munkához a teljes 7,5 kW-os orsó szükséges, vagy az összetett többszerszámos többfelületű programokhoz 12 állomásos ATC szükséges.

Válasszon SZGH-650, ha: a munkadarabok 600 × 500 mm-en belül elférnek, és az 5,5 kW-os orsó elegendő – kompaktabb és olcsóbb konfiguráció ugyanahhoz a többfelületű munkafolyamathoz.

Válasszon VMC850, ha: 0,01 mm-nél nagyobb pontosság megismételhetőség szükséges, Z-tengely 300 mm-nél nagyobb mozgás szükséges, vagy a gyártási mennyiség teljes specifikációjú VMC beruházást indokol 24 állomásos ATC-vel.

Tanúsítványok és minőségbiztosítás

• CE tanúsítvánnyal rendelkezik – megfelel az EU 2006/42/EC gépekre vonatkozó irányelvének; teljes dokumentáció az EU-vámkezeléshez

• ISO 9001:2015 – minőségirányítási rendszer, tanúsított a tervezés, a gyártás és az értékesítés után

• Nemzeti csúcstechnológiai vállalkozás – 2018 óta a kínai Tudományos és Technológiai Minisztérium által elismert

• 100+ szabadalom – az alapgeometriára, a forgótengely-integrációra, a szervokoordinációra, az ATC-mechanizmusra és az orsó kialakítására vonatkozik

• Dinamikus kiegyensúlyozás – minden orsóegység gyárilag kiegyensúlyozott; igazoló dokumentumot a szállításhoz mellékelve

• Szállítás előtti ellenőrzés – 72 órás bejáratási ciklus, beleértve a 4 tengelyes indexellenőrzést, az ATC ciklusellenőrzést és a méretpontossági jelentést

Gyakran Ismételt Kérdések

1. kérdés: Mi az SZGH-850 fő előnye az SZGH-650-hez képest a 4 tengelyes munkához?

Három különbség számít a gyakorlatban: (1) munkaboríték – a 850-es évek 800×500 mm-es asztala olyan közepes méretű munkadarabokat képes elhelyezni, amelyeket a 650-es évek 600×500 mm-es asztala nem tud; (2) orsóteljesítmény – a 850-es 7,5 kW-os motorja a 650-es 5,5 kW-oshoz képest 36%-kal nagyobb teljesítményt biztosít a tartós acélfúráshoz és a tengelyindexek közötti homlokmaráshoz; (3) szerszámtár – a 850-es legfeljebb 12 állomást támogat telepített külső tengellyel, szemben a 650-es 10 állomásos korláttal, lehetővé téve a bonyolultabb, többszerszámos többfelületű programokat kézi szerszámcsere nélkül.

2. kérdés: Az SZGH-850 csak a 4 tengelyt támogatja?

Igen. Az SZGH-850 4 tengelyes konfigurációban kapható szervohajtású forgóasztallal (A tengely), amely támogatja az index módot (0°/90°/180°/270°) és a folyamatos 4 tengelyes kontúrozást. Érdeklődéskor adja meg a 4 tengelyes konfigurációt.

3. kérdés: Az SZGH-850 meg tudja fúrni az M16–M20 meneteket a 4 tengelyes konfigurációban?

Igen. A katalógus specifikációja az M16/M20 menetfúró átmérő tartományt tartalmazza (M10 alumíniumban és M6 acélban a merev menetfúráshoz; M16–M20 a megfelelő anyagok formamenetéhez). Többoldalas módban a menetfúrás szabványos előre elkészített ciklusként (G84 merev menetfúró) van programozva, miután az A-tengely indexelte a kívánt felületet – a menetfúrási folyamat nem változik a 3 tengelyes működéshez képest. Erősítse meg a speciális menetformát (vágott menetfúró vs. formafúró) és anyagot az SZGH alkalmazástechnikával a nagy átmérőjű menetprogramokhoz.

4. kérdés: Mekkora a Z-tengely távolsága a forgóasztal munkadarabja felett?

Az SZGH-850 asztal és orsó közötti távolság 150-300 mm, Z-tengely mozgása pedig 300 mm. A felszerelt forgóasztallal (a középpont magasságát SZGH-val kell megerősíteni – ennél az osztálynál jellemzően 125 vagy 170 mm) a forgóasztal közepe feletti tényleges Z távolság körülbelül 130–175 mm az orsó maximális visszahúzásakor. Ennél a távolságnál magasabb munkadarabok esetén rendelés előtt lépjen kapcsolatba az SZGH mérnökkel, hogy megerősítse a rögzítés és a szerszámhossz tervezését.

K5: A 4 tengelyes megmunkálás az SZGH-850-en index módra korlátozódik, vagy támogatja a folyamatos kontúrozást?

Mindkét mód elérhető. Az Index mód (az A-tengely rögzítése rögzített szögekben és megmunkálás XYZ-vel) lefedi a gyártási alkalmazások többségét – négyoldali fúrást, menetfúrást és marást. A folyamatos 4 tengelyes üzemmód (egyidejű A + XYZ mozgás) lehetővé teszi a spirális marást, a bütykös profilokat és a spirális gravírozást. Mindkét mód szabványos G-kóddal (A-szó címekkel) van programozva, amelyek kompatibilisek a Mastercam, a Fusion 360 és a SolidCAM 4 tengelyes utóprocesszorokkal. Az SZGH kérésre utóprocesszor konfigurációs fájlokat biztosít.

Exportpiacok és ügyfélreferenciák

Az SZGH-850 4 tengelyes gépekkel a következő gyártó létesítményekben üzemel:

Tipikus vásárlói profil: Közepes alkatrészt tartalmazó többfelületű üreges megmunkálást igénylő szerszámműhelyek; autóipari és hidraulikus alvállalkozásban működő műhelyek, amelyek acél elosztótömböket és házakat gyártanak, amelyek négyoldali portolást igényelnek; repülőgép-ipari alréteg-beszállítók alumínium szerkezeti konzolok megmunkálása összetett szögjellemzőkkel; általános alvállalkozói szerződések, amelyek a három beállításból álló 3 tengelyes munkafolyamatokat egybilincses 4 tengelyes gyártással váltják fel.

Kérjen árajánlatot

Email: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Weboldal: szghtech.com

Érdeklődéskor adja meg: (1) tengelykonfiguráció – 4 tengelyes forgóasztal (A tengely); (2) a munkadarab anyaga és méretei; (3) elsődleges műveletek (indexfúrás/fúrás vs. folyamatos kontúrozás); (4) orsó preferenciája – 6000 ford./perc BT40 mechanikus vagy 24.000 ford./perc BT30 elektromos; (5) szükséges szerszámtárkapacitás (10 vagy 12 állomás); és (6) célország a szállítás kiszámításához. Ez lehetővé teszi az SZGH számára, hogy konfigurálja a megfelelő forgóasztalt, vezérlő verziót és ATC kombinációt.

Átfutási idő: befizetéstől számított 20-35 munkanap

Garancia: 12 hónap minden mechanikai és elektromos alkatrészre, beleértve a forgótengelyt is (fogyóeszközök nélkül)

Értékesítés utáni támogatás: Távoli diagnosztika a WhatsApp-on keresztül 24/5; helyi ügynökök az USA-ban, Törökországban, Romániában, Oroszországban, Egyiptomban, Thaiföldön és Mexikóban

Kapcsolódó termékek