VMC850 függőleges megmunkáló központ | 800×500×500 mm Utazás | BT40 | ±0,003 mm Ismétlés | 35 mm-es HIWIN sínek | 24-szerszámos ATC

Mi az a VMC850?

A VMC850 egy teljes specifikációjú függőleges megmunkálóközpont 800 mm-es X-úttal, 500 mm-es Y-úttal és 500 mm-es Z-elmozdulással 1000 × 500 mm-es asztalon, 500 kg-ig. Megosztja a VMC650 kettős edzett ötvözet öntöttvas testét és az eredeti tajvani HIWIN nagy teherbírású görgős lineáris vezetősín platformot, de mindhárom vezetősín specifikációját 35 mm-re frissíti (a VMC650 szabványos sínjeivel szemben) – nagyobb teherbírást és merevséget biztosítva a nagyobb osztályú asztalokhoz és a nehezebb munkadarabokhoz. Az eredmény ±0,005 mm-es pozicionálási pontosság és ±0,003 mm-es ismételhetőség – ez a legszigorúbb az SZGH termékcsaládban. A 8000-es fordulatszámú BT40 szíjhajtású orsó (7,5 kW) és a 24 állomásos ATC (1,8 másodperces átlagos szerszámcsere) alapfelszereltség, az SZGH CNC vezérlővel együtt. A VMC850 ugyanazokat az opcionális frissítéseket fogadja el, mint a VMC650: 4./5. tengelyes forgóasztalok, Renishaw/Metrol szerszámbeállítás és munkadarab-szondázás, láncos forgácsszállító és orsóolajhűtő.

Műszaki előírások

Asztal és munka boríték

Orsó

Tengelyteljesítmény

Szerszámváltó

Alkatrészek és építés

Standard tartozékok

Opciók és frissítések

Főbb jellemzők és előnyök

±0,003 mm Ismételhetőség – A legszorosabb az SZGH termékcsaládban

A VMC850 ±0,003 mm-es ismételhetősége a legnagyobb pontosságú specifikáció a teljes SZGH megmunkálóközpont-tartományban. Kontextualizáláshoz: 0,003 mm = 3 mikron = körülbelül az emberi hajszál átmérőjének 1/25-e. Ezen az ismételhetőségi szinten a gép képes:

• IT6-osztályú furattűrés alumíniumon és lágyacélon, utómunkálati csiszolás nélkül – az IT6-hoz tartó Ø50 mm-es furat ±0,008 mm-t igényel, jóval a 850-es ±0,003 mm-es ismétlésen belül.

• A H7/p6 interferencia közvetlenül a VMC-n dörzsárazás nélkül illeszkedik – a +0,025/0 mm-es tűrés Ø25 mm-es furatnál megbízhatóan elérhető.

• Többrészes rögzítés megismételhetősége – a 4 azonos alkatrészt tartalmazó sírkő-elrendezésben minden alkatrész nullapontja a programozott pozícióhoz képest ±0,003 mm-en belülre kerül áthelyezésre, kiküszöbölve az alkatrészek közötti eltéréseket, amelyek szelektív összeszerelést okoznak a szűk tűréshatárú gyártás során.

Ez a teljesítményszint a japán és európai középkategóriás VMC-k (Makino V33i, Fanuc RoboDrill, Matsuura MA-600H) szabványa. A VMC850 a beszerzési költség töredékéért szállítja.

35 mm-es HIWIN görgős sínek mindhárom tengelyen – a 850-es évek terhelési és pontossági osztályához méretezve

A VMC850 35 mm-es HIWIN nagy teherbírású görgős síneket ír elő mindhárom tengelyen – ez kifejezetten nagyobb, mint a VMC650 szabványos sínspecifikációja. A 35 mm-es sín nagyobb érintkezési felületet, nagyobb előfeszítési kapacitást és nagyobb merevséget biztosít hosszegységenként a kisebb sínméretekhez képest. Gyakorlati szempontból ez két forgatókönyv esetén számít leginkább:

1. Erős, megszakított vágások acélon vagy öntöttvason : a nagyobb sín-keresztmetszet nagyobb érintkezési felületen osztja el a vágási lökésterhelést, csökkentve a hengerérintkezőn a Hertzi-csúcsfeszültséget, és megakadályozza a mikrodeformációt, amely rontja a pozicionálási pontosságot ismételt erős vágások során.

2. Hosszú Y-tengely mozgás teljes asztali terhelés mellett : 500 kg-os munkadarabbal az 1000 mm-es asztalon, a kocsi nyomatékterhelése a maximális Y kiterjesztésnél lényegesen nagyobb, mint a VMC650-nél. A 35 mm-es sínek ezt a pillanatnyi terhelést mérhető sínblokk-leemelés nélkül kezelik, megőrizve a Z-tengely merőlegességét az asztal felületére a teljes Y-úttartományban.

24 állomásos ATC – nyolc több eszköz, mint a VMC650, kompromisszumok nélkül a program közepén

A VMC850 alapkivitelben 24 szerszámállomást tartalmaz – 8-cal több, mint a VMC650-es 16. Gyakorlati jelentősége: az összetett repülőgép-tartókonzolok, az autóipari sebességváltó-burkolatok és a hidraulikus elosztóblokkok rendszerint 18–22 különböző szerszámkihívást igényelnek (több fúróátmérő, menetfúró méret, fúrószerszámok, menetvágó szerszámok, marómarók). Egy 16 állomásos gépen ezek a programok kézi szerszámcserét igényelnek a futás közben – beállítási hibát okozva, és leállítják a ciklust. A VMC850-en a teljes, 24 szerszámból álló program az elejétől a végéig megszakítás nélkül fut, lehetővé téve az összetett alkatrészek valódi fénykibocsátását.

A több részből álló sírkőbeállításoknál, ahol minden alkatrésztípushoz saját dedikált szerszámkészlet szükséges, 24 állomás teszi lehetővé két különálló alkatrészcsalád egyidejű megosztását – a családok közötti váltást különböző szerszámszámblokkok hívásával, fizikai tár újratöltése nélkül.

4500 kg dupla temperált test – 32%-kal nagyobb tömeg, mint a VMC650 a nagyobb vágási stabilitás érdekében

A VMC850 4500 kg-os tömege a VMC650 3400 kg-os tömegéhez képest 32%-kal nagyobb szerkezeti tömeget biztosít a vágás okozta vibráció elnyeléséhez. Ez nem mellékes – ezért éri el a 850-es ±0,003 mm-es ismételhetőséget, míg a 650-es ±0,005 mm-t. A nagyobb testtömeg növeli a rendszer sajátfrekvenciáját és növeli a rezgéscsillapítást – különösen az oszlop-orsó határfelületen, ahol az erős homlokmarásból és a mélyzsebműveletekből származó forgácsolóerők a legnagyobb szerkezeti gerjesztést okozzák. A 4500 kg-os VMC850 a Mazak VCN-535C és a Haas VF-3 gépek tömegosztályába tartozik, összehasonlítható szerkezeti stabilitást biztosítva lényegesen alacsonyabb áron.

1000×500 mm-es asztal, 500 kg terhelés – teljes sírkő és nagylemezes gyártás

A VMC850 1000×500 mm-es asztala öt 18 mm-es T-hornyokkal a gyártási munkavégzés teljes skáláját támogatja: 500 mm-es és 630 mm-es sírkövek, kettős 6 hüvelykes satusorok, nagyméretű alumíniumlemez-megmunkálás körülbelül 950×480 mm-ig, és 4-soros, középső, kisméretű alkatrészekhez. Az 500 kg-os asztali teherbírásba besorolható acél rögzítőlapok, nehéz öntöttvas munkadarabok és többrészes összeállítások, amelyeket a VMC650 400 kg-os korlátja kizár. Az öntöttvas szivattyútesteket (jellemzően egyenként 50–150 kg-os) gyártó üzletek számára a 850-es terhelési besorolás lehetővé teszi 2–3 alkatrész egybeállítását egyidejűleg.

Orsós olajhűtő opció – Hőstabilitás a tartós precíziós futáshoz

A VMC850-et 2–3 műszakos gyártási ciklusban, tartós orsófordulatszámmal (4000–8000 ford./perc) üzemeltető üzletekben az opcionális orsóolajhűtő inkább a precíziót fenntartó alkatrész, mint luxus. Az orsócsapágy hője tartósan magas fordulatszámon az orsópatron termikus megnyúlását okozza – jellemzően 0,005–0,015 mm-rel 4 órás, hűtetlen orsón végzett folyamatos működés során. Egy ±0,003 mm-es ismételhetőségű gépen a 0,01 mm-es termikus orsónövekedés a helyzeti specifikáció 3-szoros túllépését jelenti. Az olajhűtő ±1°C-on belül tartja az orsócsapágy hőmérsékletét a hűtőfolyadék hőmérsékletétől, a termikus nyúlást 0,002 mm alatt tartja – megőrzi a gép megadott pontosságát a teljes műszakos gyártás során.

Renishaw szondázási opciók — A hurok bezárása a precízióban

±0,003 mm-es ismételhetőségnél a kézi élkeresés (mérésenként jellemzően ±0,005–0,010 mm pontosság) lesz a korlátozó tényező a gép teljes potenciáljának elérésében. Az opcionális Renishaw/Metrol munkadarab-tapintó rendszer az élkeresést gépi tapintással váltja fel ±0,001–0,002 mm pontossággal – lehetővé téve, hogy a gép teljes pontossággal elérje a munkadarabot. A nagy értékű alkatrészek (repülőgép, orvosi, precíziós szerszámok) esetében, ahol az alkatrészenkénti hulladékköltség jelentős, a szondázási befektetés a működés első évében megtérül a kevesebb selejt és utómunkálat révén.

Alkalmazások és iparágak

A VMC850 olyan gyártási környezeteket céloz meg, ahol a ±0,003 mm-es ismételhetőség, a 24-szerszám kapacitása és a 800 mm-es X-útvonal együttesen szükséges.

Iparágak és tipikus alkatrészek

VMC850 vs. VMC650 vs. Haas VF-2 / Mazak VCN-430A

Válassza ki a VMC850 ha: ±0,003 mm megismételhetőség szükséges, 24 állomásos ATC szükséges összetett többműveletű programokhoz, az asztal mérete 1000×500 mm, vagy a munkadarab terhelés meghaladja a 400 kg-ot.

Válassza ki a VMC650, ha: ±0,005 mm ismételhetőség elegendő, 16 szerszámállomás lefedi a program bonyolultságát, és a 900×400 mm-es asztal a legnagyobb munkadarabhoz illeszkedik – alacsonyabb beszerzési költséggel.

Vegye figyelembe a Haas VF-2 / Mazak VCN osztályt, ha: 7,5 kW feletti orsóteljesítményre van szükség a tartós nehéz acélvágáshoz, 500 kg feletti maximális asztalterhelésre van szükség, vagy ezekkel a márkákkal meglévő szervizszerződések szabályozzák a vásárlást.

Tanúsítványok és minőségbiztosítás

• CE tanúsítvánnyal rendelkezik – megfelel az EU 2006/42/EC gépekre vonatkozó irányelvének; teljes dokumentáció az EU-vámkezeléshez

• ISO 9001:2015 – minőségirányítási rendszer, tanúsított a tervezés, a gyártás és az értékesítés után

• National High-Tech Enterprise – a kínai Tudományos és Technológiai Minisztérium által elismert 2018 óta

• Több mint 100 szabadalom – kiterjed a karosszéria geometriájára, a 35 mm-es HIWIN sín-integrációra, az ATC mechanizmusra és a hőkezelésre

• HIWIN alkatrészek eredetisége – eredeti tajvani HIWIN 35 mm-es nagy teherbírású görgős lineáris vezetősínek; alkatrésztanúsítványok kérésre rendelkezésre állnak

• Szállítás előtti ellenőrzés – 72 órás bejáratási ciklus, teljes XYZ golyóstoll vagy lézeres pontosság ellenőrzése ±0,003 mm specifikációra, 24 állomásos ATC ciklusidőzítés ellenőrzése és vizsgálati jelentés.

Gyakran Ismételt Kérdések

1. kérdés: Mi növeli konkrétan a VMC850 ismételhetőségét ±0,003 mm-re a VMC650 ±0,005 mm-rel szemben?

Három összetett tényező: (1) 35 mm-es HIWIN görgős sínek (kifejezetten nagyobbak, mint a VMC650 szabványos specifikációja) – a nagyobb sínméret nagyobb előfeszítési kapacitást és terhelés alatti merevséget biztosít, csökkentve a vágási ciklusonkénti rugalmas deformációt; (2) 4500 kg testtömeg a 3400 kg-mal szemben – a 32%-os tömegnövekedés növeli a szerkezeti csillapítást, több vágás okozta vibrációt nyel el, mielőtt elérné a pozicionáló hurkot; (3) szélesebb T-horony specifikáció (18 mm vs 16 mm), amely nehezebb asztali öntvényt jelez, nagyobb hőtehetetlenséggel. Ezek a tényezők együttesen növelik a gép pozíció-visszatérési pontosságát ±0,005 mm-ről ±0,003 mm-re gyártási körülmények között.

2. kérdés: Elérhető a ±0,003 mm-es ismételhetőség a gyártás során, vagy csak ideális laboratóriumi körülmények között?

A megadott ±0,003 mm egy gyártási specifikáció, amelyet a szállítás előtti 72 órás vágási terhelés alatti bejáratási ciklus során ellenőriztek – nem pedig egypontos üresjárati mérést. Az SZGH minden egyes VMC850 szállítmányhoz biztosítja a pontosság-ellenőrzési vizsgálati jelentést. A gyártás során a ±0,003 mm fenntartáshoz a következőkre van szükség: (1) az opcionális orsóolajhűtő a tartós fordulatszámú futáshoz; (2) a gép megfelelő bemelegítése (15–20 perces orsó-bemelegítés progresszív sebességgel a precíziós vágás előtt); (3) stabil üzemi hőmérséklet (ideális esetben 20±2°C, bár a 4500 kg-os termikus tömeg ésszerű védelmet nyújt ±5°C-os környezeti ingadozásig); és (4) Renishaw szondázás a legnagyobb pontosságú jellemzők folyamat közbeni dátum-ellenőrzéséhez.

3. kérdés: Miért van a VMC850-ben 24 szerszámállomás 16 helyett – ez mindig szükséges?

Nem mindig, de ez a megfelelő szabvány ebben a precíziós és árkategóriás gépben. Azok a gyártási programok, amelyek IT6-kategóriás tűréshatárokat igényelnek az összetett alkatrészeken, jellemzően jobban elkülönülő műveleteket foglalnak magukban – többszörös próbafúrást, fúrófúrást, dörzsárt, fúrórudat, menetmarót és profilmarót –, mint az alapvető fúró- és menetfúró programok. A VMC850 24 állomáson kezeli ezeket a programokat ciklus közbeni kézi beavatkozás nélkül. Azon üzletek számára, amelyek jelenlegi programjai 16-nál kevesebb szerszámot használnak, az extra állomások növekedési kapacitást biztosítanak az alkatrészek bonyolultságának növekedésével – elkerülve a gépek frissítését a gyártási követelmények alakulása esetén.

4. kérdés: A VMC850 képes megtartani az IT6 tűréseket a furatokon utólagos köszörülés nélkül?

Igen, alumínium és lágyacél furatokhoz Ø10-80 mm tartományban. IT6 Ø50 mm-es furat esetén összesen ±0,008 mm (H6: +0,016/0 mm). A VMC850 ±0,003 mm-es ismételhetősége azt jelenti, hogy a fúrószerszám pozíciója a vágások között ±0,003 mm-es pontossággal tér vissza – jóval az IT6 tűréshatáron belül. Edzett acélok és rozsdamentes acélok esetében, amelyeknél IT5 vagy jobb (összesen ±0,005 mm) szükséges, a végső csiszolásra továbbra is szükség van. Alumínium szerkezeti részek, hidraulikus alumínium elosztók és lágyacél házak esetében a VMC850 IT6 közvetlen fúrása teljesen kiküszöböli a csiszolási műveletet.

5. kérdés: Miben hasonlít a VMC850 a Haas VF-2-hez vagy azzal egyenértékűhöz, ugyanabban az árkategóriában?

A VMC850 fő előnyei a Haas VF-2 osztályhoz képest a következők: (1) alacsonyabb beszerzési költség az összehasonlítható utazáshoz és szerszámkapacitáshoz; (2) 1,8 másodperces ATC chip-to-chip szemben a Haas VF-2 3,0–4,2 másodperces ATC-vel – jelentős átviteli előny a nagy szerszámszámú programokon. A Haas VF-2 előnyei a következők: orsómotor teljesítménye (14,9 kW vs 7,5 kW) a tartós nehézacél nagyoláshoz, maximális asztali terhelés (680 kg vs 500 kg), valamint globális Haas Factory Outlet szervizhálózat a legtöbb piacon. Az elsősorban alumíniumot és lágyacélt megmunkáló műhelyekben nagy szerszámszámú programokkal a VMC850 ciklusonként jobb értéket képvisel. Azoknál a műhelyeknél, ahol az elsődleges munka a tartós nehézacél nagyolás, a Haas orsóteljesítmény előnye jelentőssé válik.

6. kérdés: Mi az ajánlott bemelegítési eljárás a VMC850 precíziós vágása előtt?

±0,003–0,005 mm-es pontosságot igénylő munkákhoz: a precíziós vágás megkezdése előtt forgassa az orsót 1000 ford./perc sebességgel 5 percig, 3000 ford./perc értéken 5 percig, és 6000 ford./perc értéken 5 percig – összesen 15 percig. Ez lehetővé teszi az orsócsapágy hőmérsékletének stabilizálását, és 0,002 mm alá csökkenti az orsó termikus nyúlását. A nap első gyártási részében a munkadarab nullapontját bemelegítés után tapintja meg, ahelyett, hogy az előző napi koordináta-eltolásra hagyatkozna. Az opcionális orsóolajhűtővel a felmelegedési idő 5-8 percre csökkenthető, mivel a csapágy hőmérsékletét aktívan szabályozzák.

7. kérdés: Hozzáadhatom a 4. vagy 5. tengelyt a VMC850-hez a vásárlás után?

Igen. A 4./5. tengely opciók gyári specifikációként rendelhetőek vagy utólag beszerelhetők. Előnyben részesítjük a gyári specifikációt, mivel ez magában foglalja a tengelyparaméterek előzetes konfigurálását és a gyári ellenőrzést. Az utólagos felszereléshez meg kell győződni arról, hogy az SZGH vezérlő meglévő verziója támogatja a kiegészítő tengelyt, és be kell szerelni a forgó szervohajtást – az SZGH utólagos felszerelési készleteket és telepítési útmutatókat biztosít. A Renishaw vizsgálórendszerei utólag is felszerelhetők a meglévő VMC850 egységekre; Az SZGH biztosítja az SZGH vezérlő makró interfész dokumentációját.

8. kérdés: Milyen padlóspecifikációt igényel a VMC850?

Minimum: 250 mm-es vasbeton födém C30-as minőségben a 4500 kg-os géptömeg és a tartós dinamikus vágási terhelések elviselésére. Lehetőség szerint szigetelje el a nehéz berendezések vibrációs forrásait (prések, kompresszorok, targonca forgalmi utak) – ±0,003 mm pontossággal a közeli berendezések padlóra átvitt vibrációja mérhetően befolyásolhatja a pozicionálást a finom simítási folyamatok során. Az első használat előtt precíziós szintezővel állítsa vízszintbe a gépet 0,02 mm/m pontossággal az asztal felületén. Hagyjon 3 200 × 3 000 mm-es padlófelületet a kezelő teljes hozzáféréséhez és a forgácsszállítószalag szabad helyéhez.

9. kérdés: Mi az átfutási idő, a garancia és az értékesítés utáni támogatás a VMC850 esetében?

A szállítási idő a befizetés visszaigazolásától számított 20-35 munkanap. A garancia 12 hónapig terjed minden mechanikai és elektromos alkatrészre (kivéve a fogyóeszközöket). Az értékesítés utáni támogatás a WhatsApp távoli videodiagnosztikán keresztül, a nap 24 órájában elérhető, a HIWIN vasúti szolgáltatás koordinációja pedig a HIWIN regionális hálózatán keresztül elérhető a legtöbb exportpiacon. A helyi SZGH ügynökök az USA-ban, Törökországban, Romániában, Oroszországban, Egyiptomban, Thaiföldön és Mexikóban dolgoznak helyszíni támogatás céljából.

Exportpiacok és ügyfélreferenciák

A VMC850 gépek a következő gyártó létesítményekben működnek:

Tipikus vásárlói profil: precíziós alvállalkozói megmunkáló műhelyek, amelyek repülőgépipari, autóipari és egészségügyi alkatrészeket gyártanak az IT6–IT7 tűrések szerint; ±0,003 mm-es furatismételhetőséget igénylő, nagy üregű lemezeket és formaalapokat megmunkáló szerszámműhelyek; nagyméretű elosztóblokkokat gyártó hidraulikus berendezések gyártói alkatrészenként 18+ művelettel; üzletek frissítik a VMC650-ről, amikor a program bonyolultsága vagy a tűréskövetelmények meghaladják a 650-es specifikációt.

Kérjen árajánlatot

Email: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Weboldal: szghtech.com

Érdeklődéskor adja meg: (1) a munkadarab anyagokat és jellemző méreteket; (2) kritikus tűréskövetelmények (ismételhetőség, furattűrések); (3) programonként szükséges eszközök száma; (4) kívánt opciók (4./5. tengely, Renishaw szondázás, szerszámbeállítás, forgácsszállító, olajhűtő); (5) éves termelési mennyiség; és (6) célország. Ez lehetővé teszi az SZGH számára, hogy megerősítse a VMC850 konfigurációját, és pontos CIF-ajánlatot adjon.

Átfutási idő: befizetéstől számított 20-35 munkanap

Garancia: 12 hónap minden mechanikai és elektromos alkatrészre (fogyóeszközök nélkül)

Értékesítés utáni támogatás: Távoli diagnosztika a WhatsApp-on keresztül 24/5; helyi ügynökök az USA-ban, Törökországban, Romániában, Oroszországban, Egyiptomban, Thaiföldön és Mexikóban

Kapcsolódó termékek