SZGH-650D kisméretű CNC marógép, 24 000 RPM elektromos orsó, BT30, 600 × 500 mm asztal, 12 állomásos ATC

SZGH-650 vs. SZGH-650D — Melyik modell felel meg az Ön anyagának?

A 650 és 650D ugyanazt a gépalapot, a tengely mozgását, a golyóscsavar specifikációját és a lineáris vezetőrendszert használja. A meghatározó különbség az orsószerelvényben rejlik – ez a különbség határozza meg, hogy az egyes gépek mely anyagokhoz és alkalmazásokhoz alkalmasak.

Válassza az SZGH-650D-t, ha: elsődleges anyagai alumíniumötvözet (6061, 7075), réz, sárgaréz, műszaki műanyagok vagy kompozit anyagok; az Ön alkatrészprogramjai 8000 ford./perc feletti szerszámfordulatszámot igényelnek a felületkezeléshez vagy a szerszám élettartamához; vagy az Ön gyártása kis átmérőjű szármarókat (Ø2–Ø10 mm) foglal magában, ahol az elektromos orsó kifutási teljesítménye kritikus.

Válassza ki a SZGH-650, ha: gyártása tartós Ø30 mm-es acélfúrást, M18+ merev acélfúrást vagy rozsdamentes acél és öntöttvas homlokmarását nagy átmérőjű héjmaróval – olyan műveletekhez, amelyekhez BT40 szerszámmerevség és kis fordulatszámú, nagy nyomatékú mechanikus orsóteljesítmény szükséges.

Műszaki előírások

Megmunkálási kapacitás

Munkapad

Axis Travel & Feed

Orsó

Szerszámmagazin

Alkatrészek és építés

A gép méretei

Főbb jellemzők és előnyök

24 000 ford./perc elektromos orsó – nagy sebességű teljesítmény alapkivitelben

A 650D elektromos orsója kiküszöböli a hagyományos orsószerelvényekben előforduló mechanikus erőátviteli fokozatokat (szíjak, szíjtárcsák és sebességváltó), ezeket egy közvetlenül kapcsolt, az orsópatronba integrált nagyfrekvenciás motorral helyettesíti. Az eredmény egy orsó, amely:

• Alapkivitelben eléri a 24 000 ford./perc fordulatot – nincs szükség frissítésre vagy opcionális csomagra, ellentétben az SZGH-650-el, ahol az elektromos orsó feltölthető

• Kevesebb hőt termel magas fordulatszámon – mivel nincs ékszíj- vagy fogaskerék-súrlódás, amely a sebességnél hőt adna, az elektromos orsó hűvösebben működik a tartós, nagy sebességű alumíniumprogramok során, csökkentve a hőnövekedést és megőrizve a méretkonzisztenciát a hosszú gyártási folyamatok során.

• Alacsonyabb a vibrációja nagy fordulatszámon – a szíj csapódásának és a fogaskerekek hálófrekvenciájának hiánya azt jelenti, hogy az elektromos orsó 12 000–24 000 ford./percnél simább, mint az azonos sebességgel működő mechanikus orsó; ez közvetlenül javítja az alumínium és réz alkatrészek felületi minőségét, ahol 1,6 μm alatti Ra értékek szükségesek

• Jobb kifutási teljesítményt nyújt magas fordulatszámon – az elektromos orsók szorosabb TIR-t (teljes indikátorkifutást) tartanak fenn 20 000 feletti fordulatszámon, mint a szíjhajtású mechanikus orsók, ami kritikus a kis átmérőjű szerszám élettartama és a furatpozíció pontossága szempontjából a többlyukú alumínium programokban

7,5 kW – Teljes teljesítmény magas fordulatszámon

A 650D 7,5 kW-os elektromos orsómotorja teljes névleges teljesítményt nyújt a felső fordulatszám-tartományban. 20 000–24 000 fordulat/perc fordulatszámon egy 7,5 kW-os orsó elegendő nyomatékot biztosít alumíniumötvözet homlokmaráshoz Ø60–80 mm-es héjmarókkal, mély zsebmaráshoz 6061/7075 alumíniumban, valamint tartós, teljes mélységű kontúrmaráshoz rézben és kW-ban, amely nem befolyásolja a kisebb fordulatszámot, 5 percenkénti fordulatszámot. orsós motorok.

12 állomásos szervoszerszámtár – standard

A 650D-t alapfelszereltségként 12 állomásos szervoszerszámtárral szállítják – két további állomás a 650-es szabvány 10 állomásos beállításához képest. A több nagyolószerszámot, félkész szerszámokat, fúrókat, menetfúrókat és simító szármarót magában foglaló összetett alumíniumprogramoknál a 12 szerszámállomás kiküszöböli a szerszámcsere megszakításait, amelyek korlátozzák a 10-nél több különböző szerszámot igénylő programok felügyelet nélküli ciklusidejét. A szervohajtású tár konzisztens szerszámcsere pozicionálást biztosít minden indexnél.

32 mm-es P-osztályú golyóscsavarok + 30 mm-es C3 sínek – VMC-osztályú hajtáslánc

A 650D ugyanazt a 32 mm-es P-osztályú golyóscsavart és 30 mm-es C3 lineáris sín specifikációt tartotta fenn, mint a 650, így biztosítja a tengelymerevséget és a pozicionálási pontosságot az elektromos orsó pontosságának megőrzése érdekében. Nagy alumínium előtolásnál (8 000–15 000 mm/perc) a 32 mm-es csavarok és a 30 mm-es sínek megtartják az egyenletes felületminőséghez szükséges sebességprofilt – ahol a kisebb csavarok meghajlanak és előtolási nyomokat hoznak létre nagy sebességű kontúrváltoztatáskor.

±0,01 mm-es ismételhetőség – Pontosság a teljes 600×500 mm-es borítékon

A 650D eléri a ±0,01 mm-es megismételhetőségi szabványt – megfelel a 650 szigorúbb opcionális specifikációinak, és méretkonzisztenciát biztosít az alumínium házakon, burkolatokon és szerkezeti elemeken, ahol a többfunkciós programoknak meg kell tartaniuk a furat helyzetét és a zseb méretét a teljes 500–600 mm-es alkatrészhosszon.

Deformációgátló szabadalmaztatott alap – 2900 kg stabilitás nagy sebességű vágáshoz

A nagy sebességű elektromos orsómegmunkálás saját vibrációs kihívásokat generál – 20 000 feletti fordulatszámon az orsó vagy a szerszámszerelvény kis kiegyensúlyozatlansága is vibrációs energiát hoz létre, amely visszatáplál a gép szerkezetébe. A 650D 2900 kg-os, nagy teherbírású deformációgátló szabadalmaztatott talpa – ugyanaz, mint a 650-nél – elnyeli és csillapítja ezt a nagyfrekvenciás rezgést, megakadályozva, hogy visszaverődjön a vágásba, és befolyásolja a felületi minőséget. Azok a gyártók, akik a 650D-t az 1000–1500 kg-os osztály könnyebb, nagy sebességű marógépeivel hasonlítják össze, az alaptömeg-különbség az elsődleges oka annak, hogy a 650D jobb felületi minőséget produkál a nagy alumínium alkatrészeken.

Alkalmazások

Az SZGH-650D színesfém és könnyűötvözet anyagok nagy sebességű megmunkálására alkalmas 600×500 mm-es munkaborítékon.

Gyakran Ismételt Kérdések

K: Mi a fő különbség az SZGH-650 és az SZGH-650D között?

Az egyetlen meghatározó különbség az orsószerelvény. A 650-es mechanikus orsót használ (BT40, 6000 RPM szabvány, 5,5 kW), amelyet nagy igénybevételű acél, rozsdamentes és öntöttvas vágására terveztek. A 650D elektromos orsót használ (BT30, 24 000 RPM szabvány, 7,5 kW), amelyet alumínium, réz, sárgaréz és műszaki műanyagok nagy sebességű megmunkálására optimalizáltak. Mindkét modellnek ugyanaz az alap, az út, a golyóscsavar és a vezetősín specifikációja. A köztük lévő választást az elsődleges anyag határozza meg.

K: Az SZGH-650D képes acélt vágni?

Igen – a 650D képes lágyacél marására, acélfúrásra Ø20 mm-re (standard), és menetfúróra M18-ra. Azonban a tartós nehézacélgyártáshoz – Ø30 mm-es fúrás, acél vagy öntöttvas nagy héjmarás homlokmarása, M18+ menetfúrás tételekben – a Az SZGH-650 a BT40 mechanikus orsóval a megfelelőbb eszköz. A 650D nem korlátozódik az acélvágásra, de tervezési prioritása és szerszámrendszere (BT30) alumínium és színesfém anyagokhoz optimalizált.

K: Miért használja a 650D a BT30-at a BT40 helyett?

A 24 000 ford./perc fordulatszámú elektromos orsókat a BT30 kúpos geometriájára tervezték. A nagyobb forgási sebesség centrifugális és termikus követelményeket támaszt az orsó-szerszám interfészrel szemben, ami miatt a BT30 kisebb átmérőjű és könnyebb szerszámkészlete a megfelelő műszaki megoldás ehhez a fordulatszám-tartományhoz. A BT40 szerszámozás 24 000 ford./percnél további kifutási és kiegyensúlyozási kihívásokat jelent, amelyek megcáfolják az elektromos orsó felületkezelési előnyeit. A 650D elsődleges alkalmazásához – nagy sebességű alumínium- és könnyűötvözet-megmunkáláshoz – a BT30 teljes körű hozzáférést biztosít a szerszámokhoz, jobb kifutási teljesítménnyel, mint a BT40 azonos sebesség mellett.

K: A 12 állomásos szerszámtár szabványos a 650D-n?

Igen. A 650D-t alapfelszereltségként 12 állomásos szervoszerszámtárral szállítják, szemben a 650-es 10 állomásos standard konfigurációval. Ez két további szerszámállomást biztosít a nagyoló, félsimító, simító, fúró és menetfúró szerszámsorozatokat magában foglaló összetett alumíniumprogramokhoz.

K: Milyen felületkezelést érhet el a 650D az alumínium 6061-en?

Normál forgácsolási körülmények között – Ø12 mm-es 4 hornyú keményfém szármaró, 18 000 fordulat/perc, 4 000 mm/perc előtolás, 0,2 mm simítási mélység – a 650D Ra 0,8–1,2 μm-t ér el a 6061 alumínium oldalfalakon és padlófelületeken. A 20 000–22 000 ford./perc fordulatszámmal és 0,1 mm-es tömszelencével egy dedikált alumínium simítószerszámmal Ra 0,4–0,6 μm érhető el a kinézetű alkatrészek és a tömítőfelületek esetében.

K: Igényel-e különleges karbantartást az elektromos orsó a mechanikus orsóhoz képest?

Az elektromos orsóknak kevesebb mechanikai kopási pontja van (nincs szervizelhető szíj, szíjtárcsa vagy fogaskerékháló), de az orsópatron egy precíziós szerelvény, amely tiszta hűtőfolyadékot, a gyártás előtt megfelelő orsó-felmelegedési ciklusokat, valamint a 15 000 RPM feletti fordulatszám feletti szerszámok megfelelő szerszámkiegyensúlyozását igényli. Az SZGH a gép dokumentációjával együtt biztosítja az orsó bemelegítési programot és a karbantartási ütemtervet. A csapágy élettartama az elektromos orsón normál körülmények között 8000–12000 üzemóra; Az orsópatron cseréje az SZGH alkatrészközpontjában kérhető.

K: Mi az átfutási idő, a garancia és az értékesítés utáni támogatás?

A szállítási idő a befizetés visszaigazolásától számított 20-35 munkanap. A garancia 12 hónapig terjed minden mechanikai és elektromos alkatrészre (kivéve a fogyóeszközöket és az orsópatronok kopását). Az értékesítés utáni támogatás a WhatsApp távoli videodiagnosztikán keresztül érhető el (24/7). Az SZGH mérnökei távolról diagnosztizálhatják a vezérlőriasztásokat, a tengelyparaméter-problémákat és az orsó teljesítményével kapcsolatos kérdéseket. A tartalék alkatrészeket, beleértve az orsópatron egységeket, szervo meghajtó modulokat és ATC alkatrészeket, 3–5 munkanapon belül szállítják Shenzhenből.

Tanúsítványok és minőségbiztosítás

• CE tanúsítvánnyal rendelkezik – megfelel az EU 2006/42/EC gépekre vonatkozó irányelvének; teljes CE-dokumentáció az EU-vámkezeléshez

• ISO 9001:2015 – tanúsított minőségirányítási rendszer a tervezésre, a gyártásra és az értékesítés utáni szolgáltatásokra

• National High-Tech Enterprise – a kínai Tudományos és Technológiai Minisztérium által elismert 2018 óta

• Több mint 100 szabadalom – az alapgeometriára, az elektromos orsó-integrációra, a szervoparaméterekre és az ATC-mechanizmusra

• Dinamikus kiegyensúlyozás – minden orsóegység gyárilag kiegyensúlyozott; géppel együtt szállított tanúsító dokumentum

• Szállítás előtti ellenőrzés – bejáratási ciklus, méretpontossági jelentés és ATC-ciklus ellenőrzése

Kérjen árajánlatot

Érdeklődéskor adja meg: (1) az elsődleges munkadarab anyagokat és méreteit, (2) az elsődleges műveleteket (fúrás, menetfúrás, zsebmarás, kontúrmarás), (3) a szükséges felületi minőséget (Ra érték, ha ismert), (4) az éves gyártási mennyiséget vagy tételnagyságot, és (5) a szállítási számítás célországát. Ez lehetővé teszi az SZGH számára, hogy megerősítse a helyes 650D konfigurációt, és pontos CIF-ajánlatot adjon.

Átfutási idő: 20-35 munkanap a befizetés visszaigazolásától számítva

Garancia: 12 hónap minden mechanikai és elektromos alkatrészre (fogyóeszközök nélkül)