CNC Lathe ສໍາລັບການຫັນສະແຕນເລດ: ການຄັດເລືອກເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງມືແລະການຕັດຕົວກໍານົດການ

ສະແຕນເລດແມ່ນວັດສະດຸທີ່ຂ້ອຍໃຊ້ເພື່ອວັດແທກຄວາມເຂັ້ມງວດທີ່ແທ້ຈິງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ທ່ານບໍ່ສາມາດປອມມັນໄດ້. ຖ້າ spindle ມີການສັ່ນສະເທືອນ, ຖ້າເຄື່ອງ overhang ຍາວເກີນໄປ, ຖ້າການໄຫຼຂອງ coolant ບໍ່ພຽງພໍ - ສະແຕນເລດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາເຫຼົ່ານັ້ນໃນການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ, ແລະມັນຈະເຮັດມັນໄວກວ່າອຸປະກອນການເຮັດວຽກທົ່ວໄປອື່ນໆ. ຫຼັງຈາກຫຼາຍກວ່າທົດສະວັດທີ່ສະຫນອງເຄື່ອງກຶງ CNC ໃຫ້ກັບຜູ້ຜະລິດເຄມີ, ເຄື່ອງຈັກອາຫານ, ແລະຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການແພດໃນທົ່ວປະເທດໄທ, ຫວຽດນາມ, ແລະອິນເດຍ, ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ຮຽນຮູ້ສິ່ງຫນຶ່ງ: ສະແຕນເລດບໍ່ໃຫ້ອະໄພສະເພາະທີ່ອ່ອນແອ, ແລະມັນບໍ່ໄດ້ໃຫ້ອະໄພເຄື່ອງຈັກທີ່ອ່ອນແອ.

ເປັນຫຍັງສະແຕນເລດເປັນວັດສະດຸທີ່ຍາກທີ່ສຸດທີ່ຈະເປີດເຄື່ອງກຶງ CNC

ສະແຕນເລດແມ່ນຍາກທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກສໍາລັບສີ່ເຫດຜົນປະສົມ. ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ມັນເຮັດວຽກແຂງຢ່າງໄວວາ: ການຜິດປົກກະຕິຈາກແຕ່ລະແຜ່ນຕັດເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຍ່ອຍທີ່ແຂງກວ່າທີ່ຜ່ານຕໍ່ໄປຕ້ອງຕັດຜ່ານ. ອັນທີສອງ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງມັນແມ່ນປະມານຫນຶ່ງສ່ວນສາມຂອງເຫລໍກຄາບອນ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຮ້ອນຈະສຸມໃສ່ການຕັດແຂບແທນທີ່ຈະກະຈາຍເຂົ້າໄປໃນຊິ້ນວຽກຫຼືຊິບ. ອັນທີສາມ, ສະແຕນເລດແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການສ້າງຂອບ (BUE) — ອຸປະກອນການເຊື່ອມຕົວຂອງມັນເອງກັບປາຍແຊກ, ທໍາລາຍເລຂາຄະນິດແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານ. ສີ່, ductility ທີ່ເຮັດໃຫ້ສະແຕນເລດທີ່ມີຄຸນຄ່າໃນການບໍລິການຜະລິດ chip ຍາວ, stringy ທີ່ຫໍ່ປະມານເຄື່ອງມືແລະ workpiece ຖ້າ chip breaking ບໍ່ໄດ້ຖືກຄຸ້ມຄອງ. ທຸກໆປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ຮ້າຍແຮງຂຶ້ນເມື່ອເຄື່ອງຈັກຕົວມັນເອງເພີ່ມການສັ່ນສະເທືອນຫຼືຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງຄວາມຮ້ອນໃຫ້ກັບສົມຜົນ.

ສະແຕນເລດແມ່ນບ່ອນທີ່ຂ້ອຍຊອກຫາເຄື່ອງຈັກໃດທີ່ຂຶ້ນກັບແຜ່ນສະເພາະຂອງພວກເຂົາແລະເຄື່ອງໃດບໍ່. ຕົວເລກຢູ່ໃນເຈ້ຍມີລັກສະນະຄ້າຍຄືກັນໃນທົ່ວເຄື່ອງຈັກຫຼາຍຊະນິດໃນລະດັບລາຄາຂອງພວກເຮົາ. ການສໍາເລັດຮູບໃນສ່ວນ 316L ຫຼັງຈາກການຜະລິດສອງຊົ່ວໂມງບອກເລື່ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫມົດ.

ສາມຄອບຄົວສະແຕນເລດແລະວິທີການທີ່ເຂົາເຈົ້າແຕກຕ່າງກັນໃນ machinability

ບໍ່ແມ່ນສະແຕນເລດທັງຫມົດຕັດດ້ວຍວິທີດຽວກັນ. ການຄັດເລືອກຊັ້ນຮຽນທີ່ເຮັດໂດຍວິສະວະກອນອອກແບບຂອງລູກຄ້າຂອງທ່ານມີຜົນສະທ້ອນໂດຍກົງຕໍ່ວິທີທີ່ທ່ານຕັ້ງເຄື່ອງກຶງແລະສິ່ງທີ່ທ່ານຈ່າຍໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມືຕໍ່ສ່ວນ.

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ 316L ແລະ 304 ແມ່ນຫນຶ່ງໃນທີ່ຜູ້ຊື້ຫຼາຍຄົນຄາດຄະເນ. ແມ່ນແລ້ວ, ພວກມັນມີລັກສະນະຄ້າຍຄືກັນຢູ່ໃນຕາຕະລາງຄວາມແຂງ. ແຕ່ 316L ມີ molybdenum, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມເຄັ່ງຄັດແລະຄວາມຕ້ານທານການຕັດຂອງມັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນພາກປະຕິບັດຕົວຈິງ: ຊ່ອງສຽບດຽວກັນທີ່ໃຊ້ເວລາ 45 ນາທີຫັນ 304 ອາດຈະໃຊ້ເວລາ 25 ນາທີໃນ 316L ພາຍໃຕ້ຕົວກໍານົດການທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ຄວາມຕ້ອງການແຮງບິດຂອງ spindle ໃນຄວາມໄວຕັດດຽວກັນແມ່ນສູງກວ່າການວັດແທກ. ຖ້າທ່ານກໍາລັງອ້າງອີງວຽກທີ່ປ່ຽນລະຫວ່າງ 304 ແລະ 316L ໂດຍບໍ່ມີການປັບຄວາມໄວຫຼືຄວາມຄາດຫວັງຂອງຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື, ທ່ານກໍາລັງປະຖິ້ມເງິນໄວ້ໃນຕາຕະລາງຫຼືການດູດຊຶມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຄວນຈະຢູ່ໃນລາຄາຂອງທ່ານ.

ການເລືອກເຄື່ອງຈັກ: 4 ຂໍ້ມູນສະເພາະທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບສະແຕນເລດ

Spindle Torque ຢູ່ທີ່ຄວາມໄວຕ່ໍາຫາກາງ (ບໍ່ພຽງແຕ່ RPM ສູງສຸດ)

ຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງ spindle ທີ່ຂາຍຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນ RPM ສູງສຸດ. ສໍາລັບການຫັນເຫລໍກສະແຕນເລດ, ມັນຢູ່ໃກ້ກັບຕົວເລກທີ່ມີປະໂຫຍດຫນ້ອຍທີ່ສຸດໃນແຜ່ນ. ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນແມ່ນແຮງບິດທີ່ມີຢູ່ໃນລະດັບຄວາມໄວຕ່ໍາຫາກາງ - ໂດຍປົກກະຕິ 500 ຫາ 2,000 RPM - ບ່ອນທີ່ການຫັນເປັນສະແຕນເລດສ່ວນໃຫຍ່ເກີດຂຶ້ນ.

ໃນຄວາມໄວຕັດທີ່ແນະນໍາສໍາລັບແຕ່ລະຊັ້ນຮຽນ:

• 304 ສະແຕນເລດ: 150–250 m/min

• ສະແຕນເລດ 316L: 100–180 m/min

• 17-4PH: 80–150 m / ນາທີ

• 2205 duplex: 80–120 m/min

ການຫັນພາກສ່ວນ Ø100mm ຢູ່ທີ່ 150 m/min ຕ້ອງການປະມານ 478 RPM. ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງການສົ່ງແຮງບິດທີ່ມີລະດັບຂອງມັນຢູ່ທີ່ຄວາມໄວນັ້ນ, ບໍ່ແມ່ນຢູ່ທີ່ 3,500 RPM. ຜູ້ຊື້ຫຼາຍຄົນເບິ່ງພະລັງງານທີ່ມີການຈັດອັນດັບ (kW) ແລະສົມມຸດວ່າແຮງບິດປະຕິບັດຕາມ - ແຕ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີ spindle ຄວາມໄວສູງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບອາລູມິນຽມສາມາດມີເສັ້ນໂຄ້ງຂອງແຮງບິດທີ່ຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ 1,500 RPM. ໃນເຫຼັກສະແຕນເລດ, ແປວ່າຄໍ spindle, chatter, ຫຼື tripped overload ໃນລະຫວ່າງການ roughing ຫນັກ.

ເມື່ອຂ້ອຍລະບຸເຄື່ອງສໍາລັບລູກຄ້າທີ່ເຮັດການຫັນສະແຕນເລດ, ຂ້ອຍຂໍໃຫ້ເບິ່ງເສັ້ນໂຄ້ງຄວາມໄວຂອງແຮງບິດ, ບໍ່ພຽງແຕ່ປ້າຍຊື່ເທົ່ານັ້ນ. ພາກພື້ນ torque ຮາບພຽງຕ້ອງກວມເອົາຂອບເຂດ RPM ທີ່ເຮັດວຽກສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ກໍາລັງຜະລິດ.

ຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງເຄື່ອງຈັກ: Slant Bed vs Flat Bed for Stainless Work

ທັງສອງເຄື່ອງກຶງ CNC ທີ່ມີຕຽງນອນ ແລະ ຮາບພຽງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງສໍາເລັດຜົນສໍາລັບການຫັນສະແຕນເລດ. ຄໍາຖາມແມ່ນວ່າເລຂາຄະນິດໃດທີ່ກົງກັບສ່ວນປະສົມຂອງທ່ານແລະສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ.

ຂໍ້ດີຂອງຕຽງນອນສຳລັບສະແຕນເລດ:

• ການຍົກຍ້າຍຊິບທີ່ມີແຮງໂນ້ມຖ່ວງເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ຕັດສະອາດຂຶ້ນ — ທີ່ສຳຄັນສຳລັບຊິບສະແຕນເລດທີ່ຍາວ, ແຂງ.

• ເລຂາຄະນິດ post ເຄື່ອງມືອະນຸຍາດໃຫ້ overhang ສັ້ນ, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຮງທີ່ກໍາລັງຕັດໃຊ້ກັບລູກປືນ spindle.

• ການສະສົມຊິບຢູ່ເທິງທາງເລື່ອນ - ແຫຼ່ງຕົ້ນຕໍຂອງການສັ່ນສະເທືອນຈຸນລະພາກໃນເຄື່ອງນອນແປໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກຂອງສະແຕນເລດ - ແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຕຽງນອນ 30° ທຽບກັບ 45°: ຕຽງ 30° ສະຫນອງຄວາມແຂງຂອງໂຄງສ້າງທີ່ສູງກວ່າຢູ່ສ່ວນຕັດຂອງຕຽງເມື່ອປຽບທຽບກັບການອອກແບບ 45°. ນີ້ເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນ roughing ຫນັກຂອງພາກສ່ວນສະແຕນເລດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ (Ø200mm+) ແລະການຂັດຂວາງການຕັດ, ເຊັ່ນ: ການຫັນ flanged castings ກັບຫຼັກຊັບທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບຜ່ານແລະການເຮັດວຽກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ທັງສອງມຸມປະຕິບັດເທົ່າທຽມກັນ.

ຂ້ອຍມີລູກຄ້າໃນປະເທດອິນເດຍປ່ຽນ flanges ສະແຕນເລດ 304 ໃນເຄື່ອງນອນ. ພວກເຂົາໄດ້ຮັບ Ra1.6 ໃນມື້ທີ່ດີ, Ra3.2 ໃນມື້ທີ່ບໍ່ດີ. ການປ່ຽນແປງແມ່ນມາຈາກການສະສົມຊິບຢູ່ເທິງທາງເລື່ອນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນຈຸນລະພາກ. ພວກເຮົາໄດ້ຍ້າຍພວກມັນໄປທີ່ຕຽງນອນ TK50. ແຊກດຽວກັນ, ຕົວກໍານົດການດຽວກັນ. Ra0.8 ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ນັ້ນບໍ່ແມ່ນບັນຫາພາລາມິເຕີການຕັດ - ມັນເປັນບັນຫາເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະມັນເບິ່ງບໍ່ເຫັນຈົນກວ່າທ່ານຈະປ່ຽນເຄື່ອງ.

ອັດຕາການໄຫຼຂອງນໍ້າເຢັນ: ຕໍ່າສຸດ 80 ລິດ/ນາທີ ສໍາລັບສະແຕນເລດ

ອັດຕາການໄຫຼຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນສະເພາະທີ່ຂ້ອຍຖືກຖາມກ່ຽວກັບຢ່າງຫນ້ອຍເລື້ອຍໆແລະມີຜົນກະທົບທີ່ສຸດໃນການຫັນສະແຕນເລດ. ເຄື່ອງກຶງ CNC ມາດຕະຖານຈໍານວນຫຼາຍສົ່ງກັບປັ໊ມ coolant ສົ່ງ 40-60 ລິດ / ນາທີ. ສໍາລັບອາລູມິນຽມຫຼືເຫຼັກກາກບອນ, ນັ້ນແມ່ນພຽງພໍ. ສໍາລັບສະແຕນເລດ, ມັນບໍ່ແມ່ນ.

ສາມຫນ້າທີ່ຂອງ coolant ໃນການຫັນສະແຕນເລດແມ່ນ:

1. ການສະກັດເອົາຄວາມຮ້ອນ - ຮັກສາຊ່ອງໃສ່ໃນຕ່ໍາກວ່າອຸນຫະພູມທີ່ການເຄືອບ PVD ເລີ່ມຊຸດໂຊມແລະຮູບແບບ BUE.

2. ການຫຼໍ່ລື່ນຢູ່ໃນສ່ວນຕິດຕໍ່ຂອງເຄື່ອງໃຊ້ຊິບ - ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສຽດສີທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຂງຕົວໃນຊັ້ນຍ່ອຍຂອງພື້ນຜິວ

3. chip flushing — ຊີ້​ນໍາ chip ductile ຍາວ​ອອກ​ຈາກ​ເຄື່ອງ​ມື​ແລະ chuck ກ່ອນ​ທີ່​ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ຈະ​ຫໍ່​ແລະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ​ຄວາມ​ເສຍ​ຫາຍ​ຫຼື​ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ທາງ​ເລ​ຂາ​ຄະ​ນິດ

ບໍ່ມີໜ້າໃດໜຶ່ງເຫຼົ່ານີ້ມີຂະໜາດເປັນເສັ້ນກົງກັບອັດຕາການໄຫຼ, ແຕ່ພວກມັນທັງໝົດມີເກນຢູ່ລຸ່ມນີ້ ເຊິ່ງປະສິດທິພາບຈະຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາ. ອີງຕາມປະສົບການຂອງພວກເຮົາໃນທົ່ວການຕິດຕັ້ງຂອງລູກຄ້າ, 80 L / min ແມ່ນຕໍາ່ສຸດທີ່ປະຕິບັດສໍາລັບການປ່ຽນສະແຕນເລດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ (Ø300mm+) ຫຼືຄວາມເລິກຂອງການຕັດ roughing ສູງ, 100 L / min ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນແມ່ນເຫມາະສົມ.

ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນລາຍລະອຽດທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດທີ່ບໍ່ມີໃຜເວົ້າກ່ຽວກັບການສົນທະນາກ່ຽວກັບການຄັດເລືອກເຄື່ອງຈັກ. ພວກເຮົາແນະນໍາ 8-12% ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ coolant ເຄິ່ງສັງເຄາະຫຼືສັງເຄາະສໍາລັບສະແຕນເລດ. ຕ່ໍາກວ່າ 5%, ທ່ານກໍາລັງສະຫນອງການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນໂດຍບໍ່ມີການ lubrication ທີ່ແທ້ຈິງ. ສູງກວ່າ 15%, ໂຟມຂັດຂວາງການຍົກຍ້າຍຂອງຊິບແລະປິດບັງເຂດການຕັດໃນລະຫວ່າງການກວດກາ. ມັນຟັງຊັນເປັນເລື່ອງເລັກໆນ້ອຍໆຈົນກວ່າເຈົ້າໃຊ້ເວລາສອງຊົ່ວໂມງເພື່ອໄລ່ເອົາຄວາມບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວທີ່ກາຍເປັນຖັງນໍ້າເຢັນທີ່ເຈືອຈາງອອກ.

Chuck Clamping Force ສໍາລັບ forgings ສະແຕນເລດ

ແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດ - ທໍ່ປ່ຽງ, ປ່ຽງປ່ຽງ, ແປນ - ມາຮອດດ້ວຍຂະຫນາດແລະຈຸດແຂງຢູ່ດ້ານ. chucks ສາມຄາງກະໄຕຄູ່ມືທີ່ມີກົນໄກການເລື່ອນທີ່ສວມໃສ່ສາມາດສູນເສຍຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ໃນລະຫວ່າງວົງຈອນການຕັດຍ້ອນວ່າ workpiece ຖືກດຶງໂດຍກໍາລັງຕັດສູງ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນ micro-slip: ພາກສ່ວນ rotates ເລັກນ້ອຍໃນ chuck, ການຜະລິດ runout ສຸດເສັ້ນຜ່າສູນກາງສໍາເລັດຮູບ.

chucks ບົບໄຮໂດຼລິກຮັກສາຄວາມກົດດັນຂອງ clamping ສອດຄ່ອງໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງເຕັກນິກການປະຕິບັດແລະຕ້ານກັບກໍາລັງການເຄື່ອນໄຫວຂອງ roughing ຫນັກ. ສໍາລັບການ forgings ສະແຕນເລດຂ້າງເທິງ 150mm, chuck ບົບໄຮໂດຼລິກບໍ່ແມ່ນຄວາມຫລູຫລາ - ມັນແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນທໍາອິດທີ່ສອດຄ່ອງແລະການເຮັດໃຫມ່ຊໍາເຮື້ອ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, SZGH-6180, ເຮືອທີ່ມີ chuck ໄຮໂດຼລິກ 20 ນິ້ວເປັນອຸປະກອນມາດຕະຖານໂດຍສະເພາະເນື່ອງຈາກວ່າການນໍາໃຊ້ເປົ້າຫມາຍຂອງຕົນ - ທໍ່ນ້ໍາຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະເຮືອນວາວ - ແມ່ນສະແຕນເລດ forgings ຄົງທີ່.

ແນະນໍາ CNC Lathes ສໍາລັບສະແຕນເລດໂດຍຄອບຄົວສ່ວນ

Flanges ສະແຕນເລດແລະຊິ້ນສ່ວນແຜ່ນ (Ø50–Ø500mm)

ແນະນຳ: SZGH-TK50

TK50 ແມ່ນຄໍາແນະນໍາຕົ້ນຕໍຂອງພວກເຮົາສໍາລັບການປ່ຽນແຜ່ນແປນແລະແຜ່ນໃນສະແຕນເລດ. ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ: swing Ø500mm, ເຈາະ spindle Ø66mm, ຄວາມອາດສາມາດ bar Ø50mm, spindle ສູງສຸດ 3,500 RPM, ມໍເຕີ spindle 11kW, turret 8-station, ມີຢູ່ໃນ 30° ຫຼື 45° slant-bed configuration, ນ້ໍາຫນັກເຄື່ອງ 3,200kg. ນໍ້າໜັກເຄື່ອງເປັນເລື່ອງສຳຄັນ — ມັນເປັນຕົວຊ່ວຍໃນການໂຍນມວນສານ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງທີ່ປຽກຊຸ່ມຊື່ນ, ທັງສອງອັນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລົມກັນໃນສະແຕນເລດ.

ປ້ອມ 8 ສະຖານີຊ່ວຍໃຫ້ສະຖານີເຈາະ, ເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ, ແລະສໍາເລັດຮູບທີ່ອຸທິດຕົນ, ບວກກັບແຖບເຈາະແລະເຄື່ອງມືຂຸດເຈາະໂດຍບໍ່ມີການຕັ້ງຄ່າການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມື. ສໍາລັບການຜະລິດ flange ສະແຕນເລດປະສົມສູງ, ນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນຕໍ່ສ່ວນໂດຍການກໍາຈັດການຂັດຂວາງການແລກປ່ຽນເຄື່ອງມື.

ສະແຕນເລດ Shafts ແລະ bars ຍາວ

ແນະນໍາ: SZGH-6150

ສໍາລັບ shafts ສະແຕນເລດຈາກ 500mm ກັບ 3,000mm ໃນຄວາມຍາວ, SZGH-6150 ເຄື່ອງກຶງຮາບພຽງທີ່ມີ tailstock ສະຫນັບສະຫນູນເປັນເວທີທີ່ເຫມາະສົມ. ຊິ້ນວຽກສະແຕນເລດຮຽວຍາວຢືດຕົວພາຍໃຕ້ກໍາລັງຕັດ — ການສະຫນັບສະຫນູນຫາງແລະການພັກຜ່ອນຢ່າງຫມັ້ນຄົງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕາມຄວາມຍາວຂອງສ່ວນ. ການຕັ້ງຄ່າຕຽງນອນແບບຮາບພຽງຂອງ 6150 ຊ່ວຍໃຫ້ການເດີນທາງ tailstock ເຕັມຄວາມຍາວແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ພັກຜ່ອນຢ່າງສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ເຊິ່ງການອອກແບບຕຽງນອນສາມາດສັບສົນ.

ສໍາລັບການຫັນ shaft, ການປະສົມປະສານຂອງຄວາມກົດດັນສູນກາງ tailstock ແລະການໄຫຼ coolant ທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສິ່ງທີ່ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ workpiece ຈາກການ deflecting ເປັນ chatter. ພວກເຮົາກຳນົດຄ່າ 6150 ດ້ວຍການລະບາຍນ້ຳເຢັນເປັນມາດຕະຖານສຳລັບການນຳໃຊ້ສະແຕນເລດ.

ການຫລໍ່ເຫລໍກສະແຕນເລດຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະທໍ່ທໍ່ (Ø500mm+)

ແນະນໍາ: SZGH-6180

SZGH-6180 ຖືກສ້າງຂຶ້ນສໍາລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່, ແຮງດັນສູງສະແຕນເລດ: swing Ø800mm, ເຈາະ spindle Ø130mm, ມໍເຕີ spindle 11kW, ນ້ໍາຫນັກເຄື່ອງ 6,200kg, ມາດຕະຖານ chuck ໄຮໂດຼລິກ 20 ນິ້ວ. ເຄື່ອງສູບນ້ໍາ, ເຮືອນວາວຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະ flanges ເຕົາປະຕິກອນເຄມີໃນ 316L ຫຼື 2205 duplex ແມ່ນເປົ້າຫມາຍການອອກແບບ. chuck ບົບໄຮໂດຼລິກຈັດການຄວາມຕ້ອງການ clamping ຂອງ forgings ສະແຕນເລດທີ່ມີດ້ານນອກຂັດຂວາງ. ຢູ່ທີ່ 6,200 ກິໂລ, ມະຫາຊົນເຄື່ອງຈັກສະຫນອງການປຽກທໍາມະຊາດຕໍ່ກັບກໍາລັງຕັດທີ່ຂັດຂວາງລັກສະນະຂອງການຫລໍ່ຫລ່ຽມ.

ອົງປະກອບສະແຕນເລດຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີຄຸນນະສົມບັດ Milled

ແນະນໍາ: SZGH-46Z

ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນສະແຕນເລດຕ້ອງການລັກສະນະການຫັນແລະ milled - ຮູຂ້າມ, ຮາບພຽງ, keyways, ຜອດ radial - SZGH-46Z ທາດປະສົມການຫັນ - milling ລົບລ້າງການຕິດຕັ້ງການດໍາເນີນງານທີສອງທັງຫມົດ. ຕຽງນອນ 45°, ແກນ C, ແລະເຄື່ອງມືຂັບເຄື່ອນເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກສໍາເລັດໃນຫນຶ່ງ clamping. ສໍາລັບອົງປະກອບອຸປະກອນການແພດແລະອົງປະກອບທີ່ເຫມາະສົມກັບສານເຄມີໃນ 316L ທີ່ຕ້ອງການທັງການຫັນແລະການເຈາະຂ້າມ, ນີ້ຈະລົບລ້າງການຈັດການລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານ, ແຫຼ່ງຕົ້ນຕໍຂອງການປ່ຽນ datum ແລະຄວາມຜິດພາດ concentricity ໃນຂະບວນການເຮັດວຽກສອງເຄື່ອງຈັກ.

ຄໍາແນະນໍາເຄື່ອງມືສໍາລັບການຫັນສະແຕນເລດ

ໃສ່ຕົວກໍານົດການເລືອກແລະການຕັດແມ່ນບ່ອນທີ່ການຫັນສະແຕນເລດແມ່ນຊະນະຫຼືສູນເສຍໃນລະດັບຂະບວນການ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ກວມເອົາສີ່ຊັ້ນຮຽນທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນທົ່ວການດໍາເນີນງານ roughing ແລະສໍາເລັດຮູບ.

ເປັນຫຍັງການເຄືອບ PVD, ບໍ່ແມ່ນ CVD, ສໍາລັບສະແຕນເລດ:

ການເຄືອບ CVD (ການປ່ອຍອາຍພິດທາງເຄມີ) — TiCN/Al₂O₃ — ຖືກນໍາໄປໃຊ້ໃນອຸນຫະພູມສູງ ແລະສ້າງສະຖານະຄວາມກົດດັນຂອງແຮງດັນທີ່ບີບອັດຢູ່ໃນຊັ້ນເຄືອບ. ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນດີເລີດສໍາລັບການຫັນຄວາມໄວສູງຂອງທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດແລະເຫຼັກກາກບອນ. ສໍາລັບສະແຕນເລດ, ບັນຫາແມ່ນຄວາມອ່ອນໄຫວດ້ານຄວາມຮ້ອນ: ສະແຕນເລດສຸມໃສ່ຄວາມຮ້ອນຢູ່ດ້ານຕັດ, ແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນການເຄືອບ CVD ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການແຕກຫັກຂອງຈຸນລະພາກໃນຮອບວຽນຄວາມຮ້ອນແບບບໍ່ຢຸດຢັ້ງເຊິ່ງມີລັກສະນະການປ່ຽນສະແຕນເລດທີ່ມີນ້ໍາຖ້ວມ.

ການເຄືອບ PVD (TiAlN, AlTiN) ຖືກນໍາໄປໃຊ້ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາແລະສ້າງຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງທີ່ທົນທານຕໍ່ການແຜ່ກະຈາຍຂອງຮອຍແຕກ. ພວກມັນຮັກສາຄວາມແຂງຂອງພວກມັນຕໍ່ອຸນຫະພູມທີ່ສູງກວ່າທຽບກັບຄວາມຫນາຂອງເຄືອບ, ແລະການກະກຽມຂອບທີ່ຄົມຊັດກັບ PVD ແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເລຂາຄະນິດ rake ໃນທາງບວກທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກແຂງໃນສະແຕນເລດ. ໃນທາງປະຕິບັດ, PVD ໃສ່ໃສ່ສະແຕນເລດຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ CVD ເຖິງວ່າຈະມີຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງສານເຄືອບຕ່ໍາ.

ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປໃນເວລາທີ່ປ່ຽນສະແຕນເລດ

ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ທົບ​ທວນ​ຄືນ​ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ລູກ​ຄ້າ​ຈາກ​ບາງ​ກອກ​ໄປ Pune​, ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ດຽວ​ກັນ​ໄດ້​ປາ​ກົດ​ຂຶ້ນ​ເລື້ອຍໆ​. ພວກມັນສ່ວນໃຫຍ່ບໍ່ແມ່ນບັນຫາຂອງອຸປະກອນ - ພວກມັນແມ່ນການຕັດສິນໃຈຂອງຂະບວນການທີ່ເຮັດໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ມູນພຽງພໍກ່ຽວກັບວິທີການສະແຕນເລດປະຕິບັດຕົວ.

• ແລ່ນຄວາມໄວຕັດຕໍ່າເກີນໄປ. ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ຂ້ອຍເຫັນ. ຜູ້ປະກອບການເປັນຫ່ວງກ່ຽວກັບການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຫຼຸດຜ່ອນ Vc. ຕ່ໍາສຸດສໍາລັບຊັ້ນຮຽນ - ປະມານ 100 m / ນາທີສໍາລັບ 316L - ທ່ານຍັງບໍ່ໄດ້ຕັດສະອາດ; ທ່ານກໍາລັງ rubbing. ຊິ້ນວຽກແຂງຕົວໄວກວ່າທີ່ເຈົ້າກຳລັງເອົາວັດສະດຸອອກ. ຜ່ານຕໍ່ໄປຕັດວັດສະດຸທີ່ຍາກກວ່າ. ໃສ່ຊີວິດລົ້ມລົງ, ແລະສ່ວນທີ່ລົ້ມເຫລວຄວາມທົນທານຕໍ່ມິຕິ. ການແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼືສູງກວ່າເລັກນ້ອຍຈະຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກແຂງ ແລະ, ກົງກັນຂ້າມ, ຍືດອາຍຸຂອງເຄື່ອງມື.

• ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ coolant ບໍ່ພຽງພໍ. ການແລ່ນຢູ່ທີ່ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສະແຕນເລດ 3-5% ສະຫນອງການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນແຕ່ການຫລໍ່ລື່ນບໍ່ພຽງພໍ. BUE ພັດທະນາໄວຂຶ້ນ, ການເສື່ອມສະພາບຂອງພື້ນຜິວ, ແລະຜູ້ປະຕິບັດການເພີ່ມ Vc ເພື່ອຊົດເຊີຍ - ເຊິ່ງເລັ່ງໃສ່ການສວມໃສ່ຕື່ມອີກ. ກວດເບິ່ງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຖັງດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກການສະທ້ອນແສງທຸກຄັ້ງເມື່ອແລ່ນສະແຕນເລດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

• ອັດຕາອາຫານຕໍ່າເກີນໄປ. ການຫຼຸດລົງຂອງອາຫານທີ່ຕໍ່າກວ່າຂອບເຂດຂອງ chip-thinning ເຮັດໃຫ້ insert rubbing ແທນທີ່ຈະຕັດ. ເຊັ່ນດຽວກັນກັບ Vc ຕ່ໍາ, ອາຫານຕ່ໍາເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກແຂງແລະຄວາມຮ້ອນ friction. ສໍາລັບການຫັນເປັນສະແຕນເລດທີ່ຫຍາບຄາຍສ່ວນໃຫຍ່, 0.20 mm/rev ແມ່ນອາຫານຕໍາ່ສຸດທີ່ປະຕິບັດໄດ້.

• ການທໍາລາຍຊິບຊັກຊ້າ. ຊິບສະແຕນເລດແມ່ນ ductile ແລະຍາວ. ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ມີຍຸດທະສາດການທໍາລາຍຊິບທີ່ມີປະສິດທິພາບຊອກຫາຊິບຫໍ່ຮອບຊິ້ນວຽກຫຼືເຄື່ອງມື, ໃຫ້ຄະແນນສໍາເລັດຮູບ, ແລະບາງຄັ້ງກໍ່ດຶງຊິ້ນສ່ວນອອກຈາກ chuck. ຖ້າການຢຸດຊິບຂອງທ່ານບໍ່ເຮັດວຽກໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງການປ່ຽນແປງ, ມັນຈະບໍ່ປັບປຸງໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນ.

• ສືບຕໍ່ຕັດດ້ວຍຜ້າໃສ່. ສະແຕນເລດໂດຍສະເພາະແມ່ນ unforgiving ຂອງເຄື່ອງມືຈືດໆ. ແຂບທີ່ສວມໃສ່ຈະເພີ່ມກໍາລັງການຕັດ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສູງຂື້ນ, ແລະເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກທີ່ແຂງກະດ້າງຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ - ການສ້າງວົງການຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນທີ່ທໍາລາຍຫນ້າດິນຢ່າງໄວວາ. ສ້າງຕັ້ງດັດຊະນີຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືທີ່ສອດຄ່ອງ (ນາທີຂອງການຕັດ, ຫຼືການນັບສ່ວນ) ແລະປ່ຽນ inserts ກ່ອນ, ບໍ່ແມ່ນຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຂົາເຈົ້າບັນລຸເຖິງຈຸດເຊື່ອມໂຊມ.

• ບໍ່ສົນໃຈການສັ່ນສະເທືອນໃນສ່ວນທໍາອິດ. ການສັ່ນສະເທືອນໃນການຫັນສະແຕນເລດບໍ່ແມ່ນສິ່ງລົບກວນ - ມັນເປັນສັນຍານວ່າການຕິດຕັ້ງມີບັນຫາໂຄງສ້າງ: ເຄື່ອງມືຫຼາຍເກີນໄປ, ການຍຶດບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼືບັນຫາການຫມຸນ spindle. ແລ່ນຜ່ານມັນຜະລິດຂູດ, ພາກສ່ວນທີ່ຍອມຮັບບໍ່ໄດ້.

SZGHTECH ສະແຕນເລດ Machining Lineup

ທຸກແບບ: CE ຢັ້ງຢືນ, ISO 9001 ການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ, ການຮັບປະກັນ 12 ເດືອນ, ເວລານໍາ 20-35 ມື້ເຮັດວຽກ.

ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ

Q1: ເຄື່ອງກຶງ CNC ແມ່ນຫຍັງທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຫັນ 316 ສະແຕນເລດ?

ສໍາລັບການຫັນ 316L ສ່ວນໃຫຍ່ — flanges, valve bodys, fittings in the Ø50–Ø500mm — the SZGH-TK50 slant-bed lathe is my first recommends. ເລຂາຄະນິດຂອງຕຽງນອນເຮັດໃຫ້ເຈົ້າມີການຍົກຍ້າຍຊິບທີ່ມີແຮງໂນ້ມຖ່ວງ, ການວາງເຄື່ອງມືທີ່ສັ້ນກວ່າ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນຈຸນລະພາກເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງນອນແປ, ທັງໝົດນີ້ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນ 316L. spindle 11kW ສະຫນອງແຮງບິດທີ່ພຽງພໍໃນຂອບເຂດ 500-1,500 RPM ທີ່ 316L rough turning ເກີດຂຶ້ນ. ສໍາ​ລັບ​ພາກ​ສ່ວນ​ຂ້າງ​ເທິງ Ø500mm — ຫນ່ວຍ​ບໍ​ລິ​ການ​ສູບ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​, ສໍາ​ລັບ​ການ​ຍົກ​ຕົວ​ຢ່າງ — SZGH-6180 ທີ່​ມີ chuck ໄຮ​ໂດ​ລິກ 20 ນິ້ວ​ຂອງ​ຕົນ​ເປັນ​ເວ​ທີ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​.

Q2: ຂ້ອຍຄວນໃຊ້ຄວາມໄວຕັດໃດສໍາລັບການຫັນ CNC 304 ສະແຕນເລດ?

ສໍາລັບສະແຕນເລດ 304 ທີ່ມີແຜ່ນໃສ່ carbide ເຄືອບ PVD ແລະນ້ໍາ coolant, ຂ້າພະເຈົ້າແນະນໍາໃຫ້ 150-250 m / min. ການຫັນເປັນຫຍາບຢູ່ທີ່ 180-220 m/min ກັບ 0.25-0.40 mm/rev feed ແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດ 2-5mm. ສຳເລັດດ້ວຍຄວາມໄວ 200–250 ມ/ນາທີ ດ້ວຍລະດັບຄວາມເລິກ 0.10–0.18 ມມ/ຮອບ ແລະ ຄວາມເລິກ 0.3–1.0 ມມ. ຄວາມຜິດພາດທີ່ສໍາຄັນແມ່ນຕໍ່າກວ່າ 150 m / ນາທີອອກຈາກຄວາມລະມັດລະວັງ - ຕ່ໍາກວ່າເກນນັ້ນ, 304 ເຮັດວຽກແຂງໄວກວ່າທີ່ທ່ານກໍາລັງເອົາວັດສະດຸອອກ, ແລະໃສ່ຊີວິດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

Q3: ເປັນຫຍັງເຫລໍກສະແຕນເລດເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກແຂງ, ແລະມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຫັນ CNC ແນວໃດ?

ເຫຼັກສະແຕນເລດ Austenitic (304, 316L) ມີໂຄງສ້າງຜລຶກທີ່ບໍ່ຄົງທີ່ທີ່ປ່ຽນແປງພາຍໃຕ້ການຜິດປົກກະຕິຂອງກົນຈັກ - ຄຸນສົມບັດດຽວກັນທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກມັນແຂງແລະ ductile ໃນການບໍລິການ. ໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນເປັນສີ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງການຕັດພາດສະຕິກຈະສ້າງຊັ້ນແຂງທັນທີພາຍໃຕ້ຫນ້າດິນທີ່ເຄື່ອງຈັກ. ຜ່ານການຕັດຕໍ່ໄປຈະພົບກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງກວ່ານີ້, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີກໍາລັງຕັດທີ່ສູງຂຶ້ນແລະສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນ. ທາດປະສົມຂອງວົງຈອນ: ການຜິດປົກກະຕິຫຼາຍເຮັດໃຫ້ເກີດການແຂງຕົວຫຼາຍຂຶ້ນ. ຜົນກະທົບທາງປະຕິບັດແມ່ນວ່າຖ້າຄວາມໄວຕັດຫຼືອາຫານຂອງທ່ານຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າເກນສໍາລັບການສ້າງຊິບທີ່ສະອາດ, ແຕ່ລະຜ່ານແມ່ນຍາກກວ່າທີ່ຈະເຮັດໄດ້, ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືຫຼຸດລົງ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຂະຫນາດ. ຄວາມ​ໄວ​ທີ່​ຖືກ​ຕ້ອງ​, ອາ​ຫານ​ທີ່​ພຽງ​ພໍ​, ແລະ​ແຊກ​ແຫຼມ​ແມ່ນ​ສາມ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ທີ່​ເຮັດ​ໃຫ້​ຮອບ​ວຽນ​ນີ້​.

ຄໍາຖາມທີ 4: ຂ້ອຍຄວນໃຊ້ເຄື່ອງກຶງ CNC ຕຽງນອນຫຼືຕຽງນອນຮາບພຽງສໍາລັບສະແຕນເລດບໍ?

ສໍາລັບພາກສ່ວນສະແຕນເລດສ່ວນໃຫຍ່ພາຍໃຕ້ Ø500mm — flanges, disc parts, fittings, Housing — a slant-bed lathe ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າ. ເລຂາຄະນິດ slant ເອົາຊິບອອກຈາກເຂດຕັດຜ່ານແຮງໂນ້ມຖ່ວງ, ກໍາຈັດການຫຸ້ມຫໍ່ຊິບຢູ່ເທິງທາງເລື່ອນ (ເປັນແຫຼ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງການສັ່ນສະເທືອນຈຸນລະພາກໃນເຄື່ອງນອນຮາບພຽງຢູ່ໃນສະແຕນເລດ), ແລະຊ່ວຍໃຫ້ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືສັ້ນ, ແຂງກວ່າ. ສໍາລັບ shafts ຍາວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ tailstock ແລະການພັກຜ່ອນສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ຫຼືພາກສ່ວນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍ, ເຄື່ອງນອນແປເຊັ່ນ SZGH-6150 ຫຼື SZGH-6180 ແມ່ນປະຕິບັດໄດ້ຫຼາຍ. ຄໍາຕອບທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບສ່ວນປະສົມຂອງເຈົ້າ, ບໍ່ແມ່ນຄວາມມັກທົ່ວໄປ.

Q5: ອັດຕາການໄຫຼຂອງ coolant ແມ່ນຫຍັງທີ່ຂ້ອຍຕ້ອງການສໍາລັບການປ່ຽນສະແຕນເລດ CNC?

ນໍ້າເຢັນຕໍ່າສຸດ 80 ລິດ/ນາທີ. ສໍາລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ (Ø300mm+) ຫຼືການກໍາຈັດວັດສະດຸສູງ, 100 L / ນາທີຫຼືສູງກວ່າ. ມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ: ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ coolant ຢູ່ທີ່ 8-12% ເຄິ່ງສັງເຄາະຫຼືສັງເຄາະ. ຕ່ໍາກວ່າ 5% ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ, ທ່ານຈະສູນເສຍການທໍາງານຂອງ lubrication ແລະ BUE ປະກອບເປັນຮຸກຮານ. ສູງກວ່າ 15%, foaming disrupts chip evacuation. ກວດເບິ່ງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກການສະທ້ອນແສງ — ທຸກໆການປ່ຽນແປງສໍາລັບການຜະລິດສະແຕນເລດທີ່ອຸທິດຕົນ.

Q6: ການເຄືອບໃສ່ແຜ່ນໃດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການປ່ຽນສະແຕນເລດ?

ການເຄືອບ PVD — ໂດຍສະເພາະ TiAlN ຫຼື AlTiN — ປະສິດທິພາບການເຄືອບ CVD ຢູ່ສະແຕນເລດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການເຄືອບ CVD ແມ່ນດີເລີດສໍາລັບທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດແລະເຫລໍກຄາບອນແຕ່ຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸນຫະພູມສູງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນທີ່ຍັງເຫຼືອ tensile ໃນຊັ້ນເຄືອບ. ໃນວົງຈອນຄວາມຮ້ອນຂອງການປ່ຽນສະແຕນເລດທີ່ເຮັດດ້ວຍນ້ໍາຖ້ວມ, ຄວາມກົດດັນນີ້ເຮັດໃຫ້ການເຄືອບ CVD ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຫັກຂອງຈຸນລະພາກ. ການເຄືອບ PVD ມີຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ, ຕ້ານການແຜ່ກະຈາຍຂອງຮອຍແຕກ, ແລະສະຫນັບສະຫນູນເລຂາຄະນິດຂອບທາງບວກທີ່ແຫຼມທີ່ສະແຕນເລດຕ້ອງການເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກແຂງ. ການ​ກະ​ກຽມ​ຂອບ​ແມ່ນ​ສໍາ​ຄັນ​ຫຼາຍ​ເທົ່າ​ກັບ​ເຄ​ມີ​ສາດ​ການ​ເຄືອບ​: ໃຊ້​ແຂບ​ແຫຼມ​, honed - ບໍ່ chamfer ຫນັກ - ສໍາ​ລັບ​ການ​ສະ​ແຕນ​ເລດ​.

Q7: SZGH-TK50 ສາມາດຈັດການການຫັນເປັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງ flanges ສະແຕນເລດ 316L?

ແມ່ນແລ້ວ, ແລະນີ້ແມ່ນຫນຶ່ງໃນກໍລະນີການນໍາໃຊ້ການອອກແບບຕົ້ນຕໍ. spindle 11kW ຂອງ TK50 ທີ່ມີແຮງບິດຄວາມໄວຕ່ໍາພຽງພໍ, ມະຫາຊົນເຄື່ອງ 3,200kg, ແລະເລຂາຄະນິດ slant-bed ຈັດການກໍາລັງຕັດທີ່ຍືນຍົງຂອງ roughing 316L. turret 8 ສະຖານີອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືທີ່ສົມບູນ - ສອງສະຖານີ rough, ສະຖານີເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ, ສະຖານີສໍາເລັດຮູບ, ແຖບເຈາະ, ແລະເຄື່ອງມື grooving - ໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນເຄື່ອງມືລະຫວ່າງກາງ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດ flange ຜະລິດຕະພັນ. ປະຈຸບັນ, ລູກຄ້າໃນປະເທດອິນເດຍ ແລະ ຫວຽດນາມ ກໍາລັງແລ່ນ flanges 316L ຢູ່ໃນ TK50 ໃນການຜະລິດຫຼາຍການປ່ຽນແປງ. ລະບົບນໍ້າເຢັນຕາມມາດຕະຖານບັນລຸລະດັບຕໍ່າສຸດ 80 ລິດ/ນາທີ; ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ຍົກລະດັບທາງເລືອກທີ່ມີກະແສສູງສໍາລັບການຜະລິດສະແຕນເລດສາມແບບທີ່ບໍ່ມີການຂັດຂວາງ.

Q8: ເວລານໍາສໍາລັບເຄື່ອງກຶງ SZGHTECH CNC ທີ່ກໍານົດໄວ້ສໍາລັບການເຮັດວຽກຂອງສະແຕນເລດແມ່ນຫຍັງ?

ເວລານໍາມາດຕະຖານແມ່ນ 20-35 ມື້ເຮັດວຽກຈາກການຢືນຢັນຄໍາສັ່ງແລະເງິນຝາກ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າໂດຍສະເພາະສໍາລັບສະແຕນເລດ - ທີ່ມີປັ໊ມ coolant ໄຫຼສູງ, chuck ບົບໄຮໂດຼລິກ, ແລະ chip conveyor - ຖືກສ້າງຂຶ້ນຕາມຄໍາສັ່ງ. ພວກເຮົາບໍ່ແນະນໍາໃຫ້ຊອກຫາແຫຼ່ງຈາກຫຼັກຊັບສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະແຕນເລດເພາະວ່າຂໍ້ກໍາຫນົດ coolant ແລະ clamping ຈໍາເປັນຕ້ອງກົງກັບຂະຫນາດສ່ວນແລະປະລິມານການຜະລິດຂອງທ່ານ. ສໍາລັບລູກຄ້າໃນປະເທດໄທ, ຫວຽດນາມ, ແລະອິນເດຍ, ພວກເຮົາໄດ້ສ້າງຕັ້ງເສັ້ນທາງຂົນສົ່ງສິນຄ້າແລະສາມາດສະຫນອງລາຄາ CIF. ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາສໍາລັບການສົນທະນາການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກກ່ອນທີ່ຈະວາງຄໍາສັ່ງ: ການສົນທະນາການຕັ້ງຄ່າໂດຍທົ່ວໄປຈະຊ່ວຍປະຢັດເວລາເມື່ອທຽບກັບການດັດແກ້ຫຼັງການຈັດສົ່ງ.

ຂໍໃບສະເໜີລາຄາ