Machining Aluminum Alloys: ວິທີການເລືອກເຄື່ອງ CNC ທີ່ຖືກຕ້ອງ

ອະລູມິນຽມເບິ່ງຄືວ່າເປັນວັດສະດຸທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກ. ໃນປະສົບການຂອງຂ້ອຍ, ມັນແມ່ນວັດສະດຸທີ່ເປີດເຜີຍຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼາຍທີ່ສຸດ - ເພາະວ່າເຈົ້າແລ່ນມັນໄວ, ແລະໄວຈະຂະຫຍາຍຈຸດອ່ອນໃນການຕິດຕັ້ງ. ການເລືອກເຄື່ອງຈັກຜິດພາດ, ແລະອາລູມິນຽມຈະລົງໂທດທ່ານດ້ວຍຂອບທີ່ສ້າງຂຶ້ນເທິງເຄື່ອງຕັດ, ຊິບທີ່ມີເຊືອກຍາວເຮັດໃຫ້ຊອງຈົດຫມາຍເຮັດວຽກຂອງທ່ານ, ແລະເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບທີ່ບໍ່ສາມາດກວດສອບທຸກໆຮອບ.

ເປັນຫຍັງເຄື່ອງຈັກອະລູມິນຽມຈຶ່ງມີຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນເອກະລັກ

ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມເອົາວັດສະດຸອອກໄວ — ແຕ່ພຽງແຕ່ຖ້າເຄື່ອງຂອງທ່ານສາມາດຮັກສາໄດ້. ບໍ່ເຫມືອນກັບເຫຼັກກ້າ, ອາລູມິນຽມຕ້ອງການຄວາມໄວ spindle ສູງເພື່ອບັນລຸຄວາມໄວຕັດທີ່ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂອບສ້າງ (BUE) ໃນເຄື່ອງມື. ຮູບຮ່າງຂອງຊິບທີ່ຍາວ, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສ້າງບັນຫາການຍົກຍ້າຍທີ່ເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປບໍ່ໄດ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຈັດການກັບ. ອະລູມິນຽມເຮັດຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີ, ເຊິ່ງຟັງຄືຜົນປະໂຫຍດ, ແຕ່ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນສູງຂອງມັນຫມາຍຄວາມວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບທົນທຸກຖ້າກົນລະຍຸດການລະບາຍຄວາມຮ້ອນແລະເວລາຮອບວຽນບໍ່ໄດ້ຖືກຄຸ້ມຄອງຢ່າງລະມັດລະວັງ. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການສໍາເລັດຮູບສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນອາລູມິນຽມ - ມັກຈະ Ra 0.8 µm ຫຼືດີກວ່າສໍາລັບການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງສໍາອາງແລະອາວະກາດ - ຕ້ອງການທັງຄວາມເຂັ້ມງວດແລະ rpm ທີ່ເຄື່ອງລະດັບກາງຫຼາຍເຄື່ອງບໍ່ສາມາດຈັດສົ່ງໄດ້ພ້ອມກັນ.

ສໍາລັບພວກເຮົາຢູ່ SZGHTECH, ເຄື່ອງຈັກອາລູມິນຽມແມ່ນຫນຶ່ງໃນຕົວຂັບເຄື່ອນຕົ້ນຕໍທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງສາຍຜະລິດຕະພັນ spindle ຄວາມໄວສູງຂອງພວກເຮົາ. ເມື່ອລູກຄ້າເລີ່ມຊຸກຍູ້ເວລາວົງຈອນໄວຂຶ້ນໃນເຮືອນອາລູມິນຽມ, ວົງເລັບ, ແລະກອບໂຄງສ້າງ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຄວາມສາມາດຂອງ spindle ໄຟຟ້າ 24,000 rpm ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດລະເລີຍ.

ສາມຄອບຄົວໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະວິທີການທີ່ເຂົາເຈົ້າເຄື່ອງຈັກແຕກຕ່າງກັນ

ບໍ່ແມ່ນອາລູມິນຽມທັງຫມົດແມ່ນຄືກັນຢູ່ໃນຂອບຕັດ. ຜູ້ຊື້ມັກຈະລະບຸເຄື່ອງຈັກໂດຍອີງໃສ່ 'ອາລູມິນຽມ' ເປັນປະເພດດຽວ - ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະສົບບັນຫາໃນເວລາທີ່ໂລຫະປະສົມຕົວຈິງບໍ່ປະຕິບັດຕາມທີ່ເຂົາເຈົ້າຄາດຫວັງ.

7075 ແມ່ນຍາກກວ່າ 6061 ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະຜູ້ຊື້ຫຼາຍຄົນຄາດຄະເນຄວາມແຕກຕ່າງນັ້ນ. ຂ້ອຍໄດ້ເຫັນຮ້ານຄ້າແລ່ນ 7075-T651 ດ້ວຍຕົວກໍານົດການດຽວກັນທີ່ພວກເຂົາໃຊ້ສໍາລັບ 6061 ແລະສົງໄສວ່າເປັນຫຍັງຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືຂອງພວກເຂົາແມ່ນເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງສິ່ງທີ່ພວກເຂົາຄາດຫວັງ. ເນື້ອໃນສັງກະສີໃນ 7075 ເພີ່ມກໍາລັງຕັດແລະສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນຢູ່ຂອບ. ທ່ານຕ້ອງການ spindle ແຂງກວ່າ, ປຽກດີກວ່າ, ແລະໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, ຂັ້ນຕອນລົງໃນອາຫານຕໍ່ແຂ້ວເພື່ອປົກປ້ອງ cutter ຂອງທ່ານ.

Cast ອາລູມິນຽມ (A380) ແມ່ນເລື່ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ — ມັນອ່ອນລົງ, ແຕ່ເນື້ອໃນຂອງຊິລິໂຄນເຮັດໃຫ້ມັນມີຮອຍຂີດຂ່ວນ. ຄາໂບໄຮເດຣດທີ່ບໍ່ເຄືອບຈະສວມໃສ່ໄດ້ໄວ. ທ່ານຕ້ອງການເຄື່ອງມືເຄືອບ, ແລະທ່ານຕ້ອງການ coolant ໂດຍກົງຢູ່ເຂດຕັດ.

ຄວາມໄວ spindle: ເປັນຫຍັງອາລູມິນຽມຕ້ອງການ RPM ຫຼາຍກ່ວາເຫຼັກກ້າ

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການຂຸດເຫຼັກແມ່ນເຮັດດ້ວຍຄວາມໄວຕັດ 80-200 m/min. ອາລູມິນຽມຕ້ອງການ 400-800 m / ນາທີຫຼືໄວກວ່າ. ສໍາລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງມືທີ່ໃຫ້, ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມໄວ spindle ສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຟີຊິກແມ່ນກົງໄປກົງມາ:

Vc (m/min) = (π × D × n) / 1,000

ບ່ອນທີ່ D = ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຄື່ອງມືໃນ mm, n = ຄວາມໄວ spindle ໃນ rpm.

ກໍລະນີສໍາລັບ 8,000 RPM: ໂດຍທົ່ວໄປ Aluminum Milling

ເປັນ spindle 8,000 rpm ກວມເອົາການຜະລິດອາລູມິນຽມສ່ວນໃຫຍ່ເຮັດວຽກສາມາດແຂ່ງຂັນໄດ້. ຢູ່ທີ່ 8,000 rpm ດ້ວຍເຄື່ອງຕັດປາຍ Ø12 ມມ:

Vc = (π × 12 × 8,000) / 1,000 = ~301 m/ນາທີ

ນັ້ນແມ່ນຢູ່ໃນຂອບເຂດຕ່ໍາສໍາລັບ 6061-T6 ແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການຜ່ານ roughing ຜ່ານ 7075. ສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດກາງ batch ຂອງອົງປະກອບອະລູມິນຽມແຂງ - ວົງເລັບໂຄງສ້າງ, ພື້ນຖານການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, enclosures ທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງຝາຂ້າງເທິງ 3mm - spindle 8,000 rpm ໃຫ້ທ່ານປະສົມປະສານຂອງ torque ແລະຄວາມໄວທີ່ compromising ເຄື່ອງມືຊີວິດ roughing ແລະ semifinishing.

VMC850 ຂອງພວກເຮົາແລ່ນຢູ່ທີ່ 8,000 rpm ດ້ວຍ HIWIN 35mm roller guideways, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ ± 0.003mm, ແລະ ATC 24 ເຄື່ອງມື. ມັນຈັດການຊິ້ນສ່ວນອະລູມິນຽມຂະຫນາດກາງໄດ້ດີໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ: ພື້ນຖານແມ່ພິມ, ອົງປະກອບໂຄງສ້າງຂອງລົດຍົນ, ແລະຕູ້ເອເລັກໂທຣນິກໃນຂອບເຂດ 300-700mm. ຢູ່ທີ່ 11/15kW ພະລັງງານ spindle, ມັນບໍ່ໄດ້ອຶດຫິວໃນໄລຍະການຮຸກຮານ roughing passes ໃນ 7075.

ກໍລະນີສໍາລັບ 24,000 RPM: ການສໍາເລັດຮູບຄວາມໄວສູງແລະບາງສ່ວນຝາ

ເມື່ອສ່ວນຂອງທ່ານມີຝາບາງໆ, ຖົງເລິກ, ຫຼືຄວາມຕ້ອງການດ້ານການສໍາເລັດຮູບຂອງ Ra 0.8 µm ຫຼືດີກວ່າ, 8,000 rpm ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ. ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຫຼຸດຜ່ອນກໍາລັງຕັດ - ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າການໂຫຼດ chip ຂະຫນາດນ້ອຍລົງຕໍ່ແຂ້ວ - ແລະຊົດເຊີຍດ້ວຍຄວາມໄວການຕັດທີ່ສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພື່ອຮັກສາອັດຕາການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸ.

ຢູ່ທີ່ 24,000 rpm ດ້ວຍເຄື່ອງຕັດປາຍ Ø10 mm:

Vc = (π × 10 × 24,000) / 1,000 = ~754 m/ນາທີ

ທີ່ເຮັດໃຫ້ທ່ານຮຽບຮ້ອຍຢູ່ໃນເຂດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບ 6061-T6, ແລະໃນຂອບເຂດເທິງສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບຜ່ານ 7075. ກໍາລັງຕັດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຝາບາງໆບໍ່ເໜັງຕີງ ແລະເວົ້າລົມ. ການ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ຂອງ​ຫນ້າ​ດິນ​ປັບ​ປຸງ​ຢ່າງ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ​ເນື່ອງ​ຈາກ​ວ່າ​ແຂ້ວ​ແຕ່​ລະ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ກັດ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​ກວ່າ​, ສະ​ອາດ​ທີ່​ຄວາມ​ໄວ​ສູງ​ຂຶ້ນ​.

spindle ໄຟຟ້າ 24,000 rpm ໃນ SZGH-1090D ຂອງພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ມາຈາກເອກະສານ spec. ມັນມາຈາກລູກຄ້າໃນປະເທດອິນເດຍທີ່ກໍາລັງເຄື່ອງຈັກ drone frame plates — 7075-T651, 8mm, ຫນາ, ຖົງສະລັບສັບຊ້ອນ. ໃນ spindle 8,000 rpm, ພວກເຂົາໄດ້ຮັບການໃສ່ເຄື່ອງມືທຸກໆ 40 ນາທີ. ໃນ 24,000 rpm ດ້ວຍເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເຄື່ອງຕັດດຽວກັນໄດ້ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງເຕັມທີ່. ເວລາຮອບວຽນຕໍ່ສ່ວນຂອງເຂົາເຈົ້າຫຼຸດລົງຈາກ 45 ນາທີມາເປັນ 18 ນາທີ. ປະເພດຂອງຜົນໄດ້ຮັບນັ້ນແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ການຕັດສິນໃຈອອກແບບ spindle ໃນລະດັບຂອງພວກເຮົາ.

SZGH-1090D ໃຊ້ spindle ໄຟຟ້າ Jiangsu Ronghua, BT30 taper, ຜົນຜະລິດ 11kW, ມີຕາຕະລາງເຮັດວຽກຄົງທີ່ 900 × 1000mm. ການອອກແບບຕາຕະລາງຄົງທີ່ແມ່ນສໍາຄັນ: ໃນເວລາທີ່ທ່ານກໍາລັງເຄື່ອງຈັກແຜ່ນອາລູມິນຽມຂະຫນາດໃຫຍ່, ນ້ໍາຫນັກຂອງ workpiece ບໍ່ໄດ້ຍ້າຍແກນຕາຕະລາງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງແບບເຄື່ອນໄຫວຄົງທີ່ໃນອັດຕາອາຫານສູງ.

Chip Evacuation: ບັນຫາທີ່ຜູ້ຊື້ສ່ວນໃຫຍ່ເບິ່ງຂ້າມ

ອະລູມິນຽມຜະລິດຊິບຍາວ, ແຂງ, ໂດຍສະເພາະ 6061-T6. ເມື່ອຊິບເຫຼົ່ານັ້ນສະສົມຢູ່ໃນຖົງຫຼືປະມານເຄື່ອງຕັດ, ພວກມັນຈະຖືກຕັດໃຫມ່. ການຕັດຊິບອາລູມິນຽມຄືນໃຫມ່ເຮັດສອງຢ່າງ: ມັນເຮັດໃຫ້ຜິວຫນ້າເສື່ອມໂຊມ, ແລະມັນສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ຂອບເຄື່ອງມືທີ່ເລັ່ງການສ້າງ BUE.

ຂ້ອຍເຫັນການຍົກຍ້າຍຊິບຖືກປະເມີນຕໍ່າຢູ່ສະເໝີ. ລູກຄ້າທີ່ໃຊ້ອາລູມິນຽມໃນ VMC ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໄດ້ໂທຫາຂ້ອຍເພາະວ່າການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນຂອງພວກເຂົາແມ່ນຊຸດໂຊມຫຼັງຈາກການຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ 20 ນາທີ. ຊິບອາລູມີນຽມແມ່ນຍາວ, ແຂງ, ຊ້ອນຢູ່ໃນກະເປົ໋າ, ແລະເຄື່ອງຕັດໄດ້ຖືກຕັດຄືນໃຫມ່. ມັນບໍ່ແມ່ນບັນຫາເຄື່ອງມື. ມັນເປັນບັນຫາການຈັດວາງເຄື່ອງຈັກ — VMC ມີທໍ່ລໍາລຽງຊິບຕາຕະລາງແປທີ່ບໍ່ສາມາດລ້າງຊິບໄດ້ໄວພໍຈາກການເຮັດວຽກຢູ່ຕາມໂກນເລິກ.

ການ​ແກ້​ໄຂ​ແມ່ນ​ເປັນ​ຊັ້ນ​:

• ເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງຈັກ : ໃນ VMCs, ໃຫ້ຊອກຫາເຄື່ອງຈັກທີ່ມີສາຍສົ່ງຊິບດ້ານຂ້າງທີ່ວາງໄວ້ໂດຍກົງຢູ່ກ້ອງຊອງວຽກ. Chip augers ທີ່ແລ່ນຕາມ perimeter ຖານຍ້າຍ swarf ອາລູມິນຽມປະສິດທິພາບ. ໃນເຄື່ອງກຶງ, ຕຽງນອນ 45° ສ້າງເສັ້ນທາງຫຼຸດລົງຕາມທໍາມະຊາດ - chips ຫຼຸດລົງພື້ນທີ່ເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.

• Chip-breaker tooling : ສໍາລັບການປະຕິບັດການຫັນ, ໃຊ້ inserts ທີ່ມີເລຂາຄະນິດ rake ໃນທາງບວກແລະ grooves chip-breaker ສ້າງຂຶ້ນໃນການອອກແບບໂດຍສະເພາະສໍາລັບອາລູມິນຽມ. ຢ່າໃຊ້ເຫຼັກກ້າ-ເລຂາຄະນິດໃສ່ອາລູມີນຽມ; ພວກເຂົາຈະຜະລິດຊິບທີ່ຍາວເກີນໄປທີ່ຈະຈັດການ.

• ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ : ນໍ້າເຢັນທີ່ສັ່ງຢູ່ທີ່ 40–70 bar ຈະທໍາລາຍຊິບດ້ວຍກົນຈັກ ແລະ ລ້າງພວກມັນອອກຈາກເຂດຕັດ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນການຂຸດຖົງແລະການເຈາະເລິກໃສ່ອາລູມິນຽມ.

• ຍຸດທະສາດເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື : ໃນການຂຽນໂປລແກລມ CAM, ປະກອບມີການຕັດຜ່ານ chip-clearing ແລະຫຼີກເວັ້ນການເສັ້ນທາງ trochoidal ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຍາວໂດຍບໍ່ມີການຍ້າຍ chip-break ເມື່ອຕັດຖົງເລິກໃນ 6061.

CNC Lathes ສໍາລັບອາລູມິນຽມ: ຕຽງ Slant ແມ່ນເກືອບສະເຫມີດີກວ່າ

ສໍາລັບການຫັນເປັນອາລູມິນຽມ, ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍເທົ່າກັບຄວາມໄວ spindle. ເຄື່ອງກຶງ CNC ທີ່ມີຕຽງນອນສະສົມຊິບຢູ່ເທິງແຜ່ນສະໄລ້, ຕ້ອງການການລ້າງດ້ວຍມືເລື້ອຍໆເລື້ອຍໆ, ແລະພະຍາຍາມຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນໃນລະຫວ່າງການແລ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຍາວ.

ຕຽງນອນ 45° ໃນເຄື່ອງປະສົມການລ້ຽວ-milling ຂອງພວກເຮົາບໍ່ແມ່ນອຸບັດຕິເຫດ. ມັນໄດ້ຖືກເລືອກໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຫັນເປັນອາລູມິນຽມ: ຊິບຫຼຸດລົງຊື່, ບໍ່ມີການສະສົມຢູ່ໃນຝາປິດສະໄລ້, ແລະທ່ານສາມາດແລ່ນຢູ່ທີ່ 4,000 rpm ດ້ວຍຄວາມຫມັ້ນໃຈ. ເມື່ອທ່ານປະສົມປະສານເລຂາຄະນິດນັ້ນກັບແກນ C ແລະເຄື່ອງມືທີ່ມີຊີວິດ, ທ່ານສາມາດເຮັດສໍາເລັດສ່ວນອາລູມິນຽມທີ່ຊັບຊ້ອນ - ຫັນເປັນ OD, ລັກສະນະການປຸງແຕ່ງ, ເຈາະຮູຂ້າມ - ໃນການຕິດຕັ້ງດຽວ. ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນປະສົມປະສານຢ່າງແທ້ຈິງ.

ຂອງພວກເຮົາ SZGH-46Z ເຄື່ອງຈັກການຫັນເປັນການຈັດການພາກສ່ວນຊັ້ນ Ø460mm ດ້ວຍແກນ C ເຕັມ, ເຄື່ອງມືທີ່ມີຊີວິດ, ແລະເລຂາຄະນິດຂອງຕຽງນອນ 45°. ສໍາລັບ shafts ອາລູມິນຽມ, ເຮືອນ, ແລະຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ມັນລົບລ້າງການດໍາເນີນງານທີສອງທີ່ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຈະຕ້ອງມີວົງຈອນ fixturing VMC.

ສໍາລັບການເຮັດວຽກການຫັນເປັນອາລູມິນຽມທີ່ງ່າຍດາຍ, ແກນ Y SZGH-46 ເພີ່ມແກນ Y ກັບການຕັ້ງຄ່າສູນການຫັນ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄຸນສົມບັດ milled off-center ໂດຍບໍ່ມີການສະລັບສັບຊ້ອນການຫມຸນເຕັມ. ໄດ້ SZGH-TK50 ຈັດການຊິ້ນສ່ວນອະລູມິນຽມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງເຈາະຫຼືນ້ໍາຫນັກສ່ວນຫນຶ່ງເກີນ 46Z envelope.

ເຄື່ອງກຶງ slant-bed ຂອງພວກເຮົາທັງຫມົດໄດ້ຖືກຈັດອັນດັບສໍາລັບ 3,500 rpm ແລະຂ້າງເທິງ — ພຽງພໍສໍາລັບການຫັນເປັນອາລູມິນຽມໃນຄວາມໄວຕັດທີ່ແນະນໍາທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂອງເຄື່ອງມືເຖິງ Ø50mm bar stock.

VMCs ສໍາລັບອາລູມິນຽມ: ເຄື່ອງຈັບຄູ່ກັບຂະຫນາດສ່ວນ

ການເລືອກ VMC ສໍາລັບອາລູມິນຽມບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບຄວາມໄວ spindle. ຂະຫນາດຕາຕະລາງ, ການເດີນທາງແກນ Z, ຄວາມອາດສາມາດຂອງວາລະສານເຄື່ອງມື, ແລະການຈັດການຊິບທັງຫມົດກໍານົດວ່າເຄື່ອງເຫມາະກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ນີ້ແມ່ນວິທີທີ່ພວກເຮົາແບ່ງສ່ວນການຄັດເລືອກ VMC ອະລູມິນຽມຢູ່ SZGHTECH.

ຊິ້ນສ່ວນກະທັດລັດ (ພາຍໃຕ້ 300 ມມ): SZGH-540 / SZGH-650

SZGH -540 ແມ່ນ VMC ຮູບແບບຂະຫນາດນ້ອຍຂອງພວກເຮົາ — ອອກແບບສໍາລັບພາກສ່ວນອາລູມິນຽມທີ່ມີປະລິມານສູງ, ຫນາແຫນ້ນທີ່ຄອບງໍາອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຜູ້ບໍລິໂພກ, ຮາດແວໂທລະຄົມນາຄົມ, ແລະການຜະລິດຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ. ຮອຍຕີນຂະຫນາດນ້ອຍ, ການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືທີ່ໄວ, ແລະຂໍ້ກໍາຫນົດ spindle ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງມືທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍໃນອາລູມິນຽມ.

SZGH -650 ກ້າວຂຶ້ນຊອງຈົດຫມາຍດ້ວຍ spindle taper BT40 — ເຫມາະດີກວ່າສໍາລັບພາກສ່ວນອາລູມິນຽມທີ່ຕ້ອງການໂຮງງານຜະລິດໃບຫນ້າຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືໂຮງງານບ່າທີ່ສາມາດດັດສະນີໄດ້. ຖ້າຊິ້ນສ່ວນຂອງເຈົ້າຕໍ່າກວ່າ 300 ມມແລະຂະຫນາດຫຼາຍຂອງເຈົ້າແລ່ນເປັນຮ້ອຍຕໍ່ອາທິດ, 650 ເຮັດໃຫ້ທ່ານມີຄວາມສາມາດໂດຍບໍ່ມີການກໍ່ສ້າງເກີນ.

ຊິ້ນສ່ວນລະດັບກາງ (300–700mm): VMC650 / VMC850

VMC650 . ແນເປົ້າໃສ່ລະດັບກາງ: ຊ່ອງຫວ່າງ electrode mold, ວົງເລັບໂຄງສ້າງ, ແຜ່ນຮອງແຜ່ນລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະອົງປະກອບອາລູມິນຽມໃນລົດຍົນ HIWIN roller guideways, 16-tool ATC, ຕໍາແຫນ່ງ ±0.005mm — ມັນເປັນການກໍາຫນົດຄ່າ workhorse ສໍາລັບຮ້ານຄ້າທີ່ເຮັດວຽກປະສົມອາລູມິນຽມແລະເຫຼັກແສງສະຫວ່າງ.

VMC850 . ຂະຫຍາຍຊອງຈົດຫມາຍທີ່ເຮັດວຽກແລະຍົກລະດັບເປັນຄູ່ມືມ້ວນ HIWIN 35mm ເພື່ອຄວາມເຂັ້ມງວດທີ່ດີກວ່າພາຍໃຕ້ການຂັດອາລູມິນຽມທີ່ຮຸກຮານ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງ ± 0.003mm ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບພາກສ່ວນອາລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການເຈາະແຫນ້ນ - ທີ່ຢູ່ອາໄສແບ, manifolds ໄຮໂດຼລິກ, ແລະ enclosures ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຂະຫນາດຈໍາເປັນຕ້ອງຖືໃນທົ່ວການຜະລິດເຕັມ. ຢູ່ທີ່ 4,500kg ນ້ໍາຫນັກເຄື່ອງ, ມັນມີມະຫາຊົນພຽງພໍທີ່ຈະປຽກການສັ່ນສະເທືອນທີ່ການຕັດອາລູມິນຽມຄວາມໄວສູງສ້າງ.

ແຜ່ນອາລູມິນຽມຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະສ່ວນໂຄງສ້າງ: SZGH-1090D (Gantry)

SZGH -1090D ມີຈຸດປະສົງສ້າງສໍາລັບວຽກງານອາລູມິນຽມຂະຫນາດໃຫຍ່: ກອບ drone, ແຜງໂຄງສ້າງທາງອາກາດ, ອົງປະກອບຖາດຫມໍ້ໄຟລົດຍົນ, ແລະໂຄງສ້າງ extrusion ຖາປັດຕິຍະທີ່ຕ້ອງການ milling pocket precision ໃນທົ່ວພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ 900 × 1000mm.

ການອອກແບບ gantry ຕາຕະລາງຄົງທີ່ຫມາຍຄວາມວ່າຕາຕະລາງເຮັດວຽກບໍ່ເຄື່ອນທີ່ - ພຽງແຕ່ຂົວ spindle ຂ້າມ X ແລະ Y. ເມື່ອທ່ານຖືແຜ່ນອາລູມິນຽມ 40kg ຢູ່ເທິງໂຕະ, ມັນສໍາຄັນ: ຄວາມຖືກຕ້ອງແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງການຕັດຈະບໍ່ຫຼຸດລົງຍ້ອນວ່າຕາຕະລາງຫຼຸດລົງພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ. ສົມທົບກັບ spindle ໄຟຟ້າ 24,000 rpm ແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງຊ້ໍາ 0.01mm, 1090D ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນອະລູມິນຽມຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ VMCs ຕາຕະລາງການເຄື່ອນຍ້າຍໃນຂະຫນາດນີ້ບໍ່ສາມາດກົງກັນໄດ້.

ຫນຶ່ງໃນລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາໄດ້ປ່ຽນຈາກ VMC 8,000 rpm ທໍາມະດາໄປສູ່ 1090D ສໍາລັບການຜະລິດກອບ drone ຂອງເຂົາເຈົ້າ. ການປະສົມປະສານຂອງຄວາມໄວ spindle ທີ່ສູງຂຶ້ນ, ການຍົກຍ້າຍຊິບທີ່ດີກວ່າຈາກການອອກແບບຕາຕະລາງຄົງທີ່, ແລະຊອງການເຮັດວຽກຂະຫນາດໃຫຍ່ຕັດເວລາເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດຂອງພວກເຂົາຕໍ່ກອບຫຼາຍກວ່າ 40%.

ເຄື່ອງມືການຄັດເລືອກແລະການຕັດຕົວກໍານົດການສໍາລັບອາລູມິນຽມ

ການເລືອກເຄື່ອງມືແມ່ນບ່ອນທີ່ເຄື່ອງຈັກອາລູມິນຽມມາຮ່ວມກັນຫຼືແຕກແຍກ. ການເຄືອບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ອາລູມິນຽມກາຍເປັນບັນຫາການເຊື່ອມໂລຫະ - ແທ້ໆ. ອະລູມິນຽມຍຶດຕິດກັບ carbide ທີ່ບໍ່ເຄືອບແລະເຄື່ອງມືທີ່ເຄືອບ TiN ດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ປະກອບເປັນ BUE ທີ່ທໍາລາຍການສໍາເລັດຮູບພາຍໃນນາທີ.

ແນະນໍາການຕັດຕົວກໍານົດການໂດຍໂລຫະປະສົມ

ຂ້ອຍລະບຸການເຄືອບ TiB₂ (titanium diboride) ແລະ ZrN (zirconium nitride) ເພາະວ່າທັງສອງມີຄວາມຜູກພັນຕ່ໍາສໍາລັບອາລູມິນຽມ. ບໍ່ເຫມືອນກັບ TiAlN - ເຊິ່ງດີເລີດສໍາລັບເຫຼັກກ້າ - TiAlN ປະຕິກິລິຍາກັບອາລູມິນຽມໃນອຸນຫະພູມການຕັດສູງແລະສົ່ງເສີມການຍຶດຕິດ. TiB₂ ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະເພື່ອຕ້ານທານກັບສິ່ງນັ້ນ. ໃນການສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຄວາມໄວສູງຢູ່ທີ່ 24,000 rpm, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືລະຫວ່າງເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບທີ່ເຄືອບ TiB₂ ແລະ carbide ທີ່ບໍ່ເຄືອບແມ່ນສາມາດວັດແທກໄດ້ພາຍໃນການປ່ຽນແປງດຽວ.

ສໍາລັບ roughing, 3-flute mills ໃນອາລູມິນຽມເຮັດໃຫ້ທ່ານມີຫ້ອງ chip ຫຼາຍຕໍ່ flute ກ່ວາເລຂາຄະນິດ 4-flute. ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, 2-flute polished-flute mills ການຜະລິດສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນທີ່ດີທີ່ສຸດກ່ຽວກັບ 6061 ໃນຜ່ານດຽວ.

ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປໃນເວລາທີ່ CNC Machining Aluminum

ຫຼັງຈາກຫຼາຍກວ່າທົດສະວັດທີ່ສະຫນັບສະຫນູນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຄື່ອງຈັກອາລູມິນຽມໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຫລາຍສິບ, ຂໍ້ຜິດພາດດຽວກັນເກີດຂື້ນເລື້ອຍໆ. ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງພວກເຂົາແມ່ນຫຼີກເວັ້ນໄດ້.

• ແລ່ນຄວາມໄວ spindle ຕໍ່າເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສ້າງຂອບ. BUE ເກີດຂຶ້ນເມື່ອອຸນຫະພູມການຕັດຢູ່ຂອບຕ່ໍາເກີນໄປສໍາລັບການຕັດທີ່ສະອາດ. ອະລູມິນຽມເຊື່ອມຕົວມັນເອງກັບໃບຫນ້າຂອງເຄື່ອງມື. ການແກ້ໄຂແມ່ນກົງກັນຂ້າມ — ແລ່ນໄວ, ບໍ່ຊ້າກວ່າ. ຜູ້ປະກອບການສ່ວນໃຫຍ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວໂດຍ instinctive ເມື່ອການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ degrades. ນັ້ນເຮັດໃຫ້ BUE ຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ.

• ສືບຕໍ່ດໍາເນີນການຫຼັງຈາກຊິບເລີ່ມຕົ້ນຫໍ່ເຄື່ອງມື. ເມື່ອທ່ານເຫັນການຫໍ່ຊິບ, ຢຸດວົງຈອນ. ຊິບທີ່ຫໍ່ຢູ່ຮອບເຄື່ອງຕັດເຮັດໜ້າທີ່ເປັນແຂນຂັດທີ່ໃຫ້ຄະແນນພື້ນຜິວສ່ວນ ແລະເຄື່ອງມືພ້ອມກັນ. ລ້າງຊິບ, ກວດເບິ່ງ flutes, ແລະປັບຍຸດທະສາດການຢຸດຊິບຂອງທ່ານກ່ອນທີ່ຈະສືບຕໍ່.

• ການໃຊ້ຕົວກໍານົດການຕັດເຫລໍກກັບອາລູມິນຽມ. ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານທີ່ຕໍ່າລົງ ແລະການຕັ້ງຄ່າຄວາມເລິກຂອງການຕັດແບບອະນຸລັກທີ່ປົກປ້ອງການຕິດຕັ້ງເຫຼັກກ້າຈະເພີ່ມອຸນຫະພູມການຕັດໃນອາລູມີນຽມ ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງມືຕິດຕໍ່ກັບຊິ້ນວຽກດົນເກີນໄປຕໍ່ຫົວຫນ່ວຍຂອງວັດສະດຸທີ່ຖອດອອກ. ອະລູມິນຽມຕ້ອງການລ້າງໄວ.

• ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານເຮັດຄວາມເຢັນຜິດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງຂອງພື້ນຜິວ. ອາລູມິນຽມມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບ pH ຂອງ coolant. ສານເຮັດຄວາມເຢັນເຄິ່ງສັງເຄາະ ແລະສັງເຄາະທີ່ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງກວ່າ 8-10% ສາມາດປ່ອຍສານຕົກຄ້າງທີ່ເລັ່ງການຜຸພັງຂອງພື້ນຜິວ, ໂດຍສະເພາະໃນຊ່ອງຫວ່າງ 6061-T6 anodizing. ປະຕິບັດຕາມແຖບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດ coolant — ຢ່າສົມມຸດວ່າຫຼາຍແມ່ນດີກວ່າ.

• ການລະເລີຍການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນໃນພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງວົງຈອນຍາວ. ແຜ່ນອາລູມິນຽມ 500 ມມ ວັດແທກຄວາມຮ້ອນໄດ້ໃນໄລຍະຮອບວຽນ 30 ນາທີ. ຖ້າທ່ານກໍາລັງແລ່ນຄວາມທົນທານຂອງ ±0.01mm, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງອະນຸຍາດໃຫ້ cooldown ລະຫວ່າງ roughing ແລະການສໍາເລັດຮູບ, ຫຼືໃຊ້ຍຸດທະສາດ coolant ຮຸກຮານພຽງພໍທີ່ຈະຮັກສາຄວາມສົມດຸນຄວາມຮ້ອນຈາກການເລີ່ມຕົ້ນຂອງວົງຈອນ.

• ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງນອນແປນສໍາລັບການຫັນເປັນອາລູມິນຽມທີ່ມີປະລິມານສູງ. ຂ້ອຍເຄີຍເຫັນຮ້ານຂາຍແຖບອາລູມີນຽມຢູ່ໃນເຄື່ອງກຶງຮາບພຽງ ແລະ ຍອມຮັບການຈັດການຊິບເປັນປົກກະຕິ. ມັນບໍ່ແມ່ນ. ເຄື່ອງນອນແບບສະຫຼັບທີ່ແລ່ນໂຄງການດຽວກັນຈະຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງກັນຫຼາຍຂຶ້ນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ເນື່ອງຈາກຜູ້ປະຕິບັດການບໍ່ໄດ້ຢຸດທີ່ຈະລ້າງຊິບອອກຈາກຫົວຫົວທຸກໆ 15 ນາທີ.

SZGHTECH Aluminum Machining Solutions

ເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດແມ່ນ CE ແລະ ISO 9001 ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ. ເວລານໍາມາດຕະຖານແມ່ນ 20-35 ມື້ເຮັດວຽກ. ການຮັບປະກັນແມ່ນ 12 ເດືອນຈາກການຈັດສົ່ງ.

ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ

Q1: ຄວາມໄວ spindle ຂ້ອຍຕ້ອງການສໍາລັບອາລູມິນຽມ CNC machining?

ສໍາລັບໂຮງງານອາລູມິນຽມທົ່ວໄປ - ຊິ້ນສ່ວນແຂງ, ຂະຫນາດກາງ, ຄວາມທົນທານມາດຕະຖານ - 8,000 rpm ແມ່ນພຽງພໍ. ມັນ​ໃຫ້​ທ່ານ​ມີ​ຄວາມ​ໄວ​ການ​ຕັດ​ໃນ​ລະ​ດັບ 300-500 m / ນາ​ທີ​ທີ່​ມີ​ເສັ້ນ​ຜ່າ​ກາງ​ເຄື່ອງ​ມື​ປົກ​ກະ​ຕິ​, ເຊິ່ງ​ກວມ​ເອົາ​ຫຼາຍ​ທີ່​ສຸດ 6061-T6 ແລະ 7075 ເຮັດ​ວຽກ​ໄດ້​. ຖ້າທ່ານກໍາລັງຂັດຝາບາງໆຕ່ໍາກວ່າ 2 ມມ, ສໍາເລັດຮູບເປັນ Ra 0.8 µm ຫຼືດີກວ່າ, ຫຼືການຜະລິດປະລິມານສູງທີ່ເວລາວົງຈອນເຮັດໃຫ້ເສດຖະກິດຂອງທ່ານ, ທ່ານຕ້ອງການ 24,000 rpm. ໃນຄວາມໄວນັ້ນ, ກໍາລັງຕັດຫຼຸດລົງ, ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືຂະຫຍາຍອອກໄປ, ແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນຈະປັບປຸງການວັດແທກໃນຫນຶ່ງຜ່ານ.

Q2: ເຄື່ອງ CNC ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກ 7075 ອະລູມິນຽມແມ່ນຫຍັງ?

7075-T651 ແມ່ນ harder ແລະ tougher ກ່ວາ 6061. ມັນຕ້ອງການ spindle rigid, ລັກສະນະ damping ດີ, ແລະຄວາມໄວ spindle ພຽງພໍເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມການຕັດ. ສໍາລັບພາກສ່ວນ 7075 ຂະຫນາດກາງ, VMC850 ຂອງພວກເຮົາຈັດການການປະສົມປະສານຂອງຄວາມເຂັ້ມງວດແລະຄວາມໄວໄດ້ດີ. ສໍາລັບແຜງໂຄງສ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່ 7075 — ກອບ drone, ວົງເລັບອະວະກາດ — spindle ໄຟຟ້າ 24,000 rpm ຂອງ SZGH-1090D ແລະການອອກແບບ gantry ຄົງຈະໃຫ້ທ່ານຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຕາຕະລາງເຮັດວຽກຄົງທີ່ກໍາຈັດການສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງແບບເຄື່ອນໄຫວທີ່ທ່ານໄດ້ຮັບຈາກການເຄື່ອນຍ້າຍ workpieces ຫນັກໃນອັດຕາອາຫານສູງ.

Q3: ເປັນຫຍັງເຄື່ອງຈັກອະລູມິນຽມຈຶ່ງຕ້ອງການຄວາມໄວ spindle ໄວກວ່າເຫຼັກ?

ຄວາມ​ໄວ​ການ​ຕັດ​ທີ່​ດີ​ທີ່​ສຸດ​ສໍາ​ລັບ​ອາ​ລູ​ມິ​ນຽມ​ແມ່ນ 3-5 × ສູງ​ກ​່​ວາ​ເຫຼັກ​ກ້າ​, ສະ​ແດງ​ອອກ​ໃນ​ແມັດ​ດ້ານ​ຕໍ່​ນາ​ທີ​. ເຫຼັກຕັດໄດ້ດີຢູ່ທີ່ 80-200 m/min. ອາລູມີນຽມຕ້ອງການ 300-800 m / min ຂຶ້ນກັບໂລຫະປະສົມ. ສໍາລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງມື, ການບັນລຸຄວາມໄວຫນ້າດິນເຫຼົ່ານັ້ນຕ້ອງການອັດຕາສ່ວນ rpm ທີ່ສູງກວ່າ. ຖ້າທ່ານແລ່ນອາລູມິນຽມດ້ວຍຄວາມໄວ spindle ລະດັບເຫລໍກ, ອຸນຫະພູມການຕັດຢູ່ຂອບຈະຕໍ່າກວ່າຂອບເຂດທີ່ອາລູມິນຽມຕັດຢ່າງສະອາດ - ແລະມັນຈະເລີ່ມເຊື່ອມໃສ່ເຄື່ອງຕັດແທນ. ນັ້ນແມ່ນຂອບທີ່ສ້າງຂຶ້ນ, ແລະມັນທໍາລາຍພື້ນຜິວຂອງເຈົ້າເກືອບທັນທີ.

ຄໍາຖາມທີ 4: ຂ້ອຍຈະປ້ອງກັນການຕັດຊິບຄືນໃຫມ່ໄດ້ແນວໃດໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກອາລູມິນຽມໃນເຄື່ອງກຶງ CNC?

ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງຈັກ: ເຄື່ອງກຶງ 45° slant-beds drops chips away from the cutting zone by gravity. ຢູ່ເທິງຕຽງນອນ, ຊິບສະສົມປະມານເຄື່ອງມືແລະຖືກດຶງກັບຄືນໄປບ່ອນເຂົ້າໄປໃນການຕັດ. ນອກເໜືອໄປຈາກການເລືອກເຄື່ອງຈັກ, ໃຫ້ໃຊ້ຊ່ອງເລຂາຄະນິດທີ່ມີມຸມດ້ານບວກ ແລະ ຮ່ອງຮອຍຊິບທີ່ເຈາະຈົງອາລູມີນຽມ - ເຫຼົ່ານີ້ຜະລິດຊິບທີ່ສັ້ນກວ່າທີ່ບໍ່ຂັດກັນ. ຊີ້ທໍ່ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຂອງເຈົ້າໃຫ້ລ້າງຊິບອອກໄປຈາກພື້ນຜິວເຄື່ອງ, ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຢັນເທົ່ານັ້ນ. ແລະໃນລະຫັດ G ຂອງເຈົ້າ, ປະກອບມີການຍ້າຍ chip-clearing dwell ຢູ່ໃນໄລຍະການດໍາເນີນການເຈາະເລິກຮອບວຽນຍາວ.

Q5: ຂ້ອຍຄວນໃຊ້ນ້ໍາຕັດອັນໃດສໍາລັບອາລູມິນຽມ CNC machining?

ທາດເຮັດຄວາມເຢັນເຄິ່ງສັງເຄາະ ຫຼືສັງເຄາະທີ່ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ 5-8% ເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມສ່ວນໃຫຍ່. ຮັກສາ pH ລະຫວ່າງ 8.5 ແລະ 9.5 — ເປັນດ່າງເກີນໄປ ແລະທ່ານຈະເຫັນການຕົກຄ້າງສີຂາວຢູ່ໃນຊັ້ນ 6061. ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຄວາມໄວສູງໃນເຄື່ອງສໍາອາງ, ການຫລໍ່ລື່ນປະລິມານຕໍາ່ສຸດທີ່ (MQL) ດ້ວຍນ້ໍາມັນຜັກເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ສະອາດກວ່າເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີນ້ໍາຖ້ວມເພາະວ່າມັນຫຼີກລ່ຽງການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງການຕັດແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ. ຫຼີກເວັ້ນການຕັດຊື່ຂອງນໍ້າມັນສໍາລັບອາລູມິນຽມ - ພວກມັນບໍ່ລ້າງຊິບຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະຫຼຸດຜ່ອນການເບິ່ງເຫັນໃນພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ.

Q6: ຂ້ອຍສາມາດເຮັດເຄື່ອງອາລູມິນຽມໃນເຄື່ອງ CNC ທີ່ອອກແບບສໍາລັບເຫຼັກ?

ທ່ານສາມາດ, ມີຂໍ້ຈໍາກັດ. VMCs ທີ່ຖືກປັບແຕ່ງດ້ວຍເຫຼັກກ້າໂດຍປົກກະຕິຈະຢູ່ເທິງສຸດຢູ່ທີ່ 6,000-8,000 rpm ແລະມຸ່ງໄປສູ່ຄວາມໄວການຕັດຕ່ໍາແລະແຮງບິດທີ່ສູງຂຶ້ນ. ພວກເຂົາເຈົ້າຈະເຄື່ອງຈັກອາລູມິນຽມ, ແຕ່ທ່ານຈະບໍ່ບັນລຸການສໍາເລັດຮູບດ້ານຫນ້າຫຼືເວລາຮອບວຽນທີ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບອາລູມິນຽມສາມາດຈັດສົ່ງໄດ້. ຫຼາຍກວ່າການປະຕິບັດ: ເຄື່ອງເຫຼັກກ້າມັກຈະມີລະບົບການຈັດການຊິບທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບຊິບເຫລໍກສັ້ນ, brittle. ຊິບຍາວ, ແຂງຂອງອາລູມິນຽມຈະ overwhelm ລະບົບເຫຼົ່ານັ້ນຢ່າງໄວວາ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແຊກແຊງເລື້ອຍໆ. ຖ້າອາລູມິນຽມມີຫຼາຍກ່ວາ 20% ຂອງປະລິມານການຜະລິດຂອງທ່ານ, ເຄື່ອງທີ່ກໍານົດຈຸດປະສົງຈະຈ່າຍຄືນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງມັນໃນເວລາຫຼຸດລົງແລະຜົນຜະລິດທີ່ດີຂຶ້ນ.

Q7: ການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນແມ່ນຫຍັງທີ່ຂ້ອຍສາມາດບັນລຸໃນອາລູມິນຽມທີ່ມີ spindle 24,000 rpm?

ດ້ວຍເຄື່ອງມືແລະຕົວກໍານົດການທີ່ຖືກຕ້ອງຢູ່ໃນ SZGH-1090D ຂອງພວກເຮົາ, Ra 0.4-0.8 µm ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໃນການສໍາເລັດຮູບໃນ 6061-T6 ໂດຍບໍ່ມີການດໍາເນີນການຂັ້ນສອງ. ດ້ວຍ 2-flute polished-flute end mill at full 24,000 rpm ແລະຄວາມເລິກຂອງການສໍາເລັດຮູບແສງສະຫວ່າງຂອງ 0.1-0.2mm, ລູກຄ້າບາງຄົນບັນລຸ Ra 0.4 µm ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ - ດີພຽງພໍທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຂັດກ່ອນທີ່ຈະ anodizing ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນໃນ 7075 ຈະ rougher ເລັກນ້ອຍໃນຕົວກໍານົດການດຽວກັນເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແຕ່ Ra 0.8 µm ແມ່ນເປັນປົກກະຕິ.

Q8: ເວລານໍາສໍາລັບເຄື່ອງ SZGHTECH CNC ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບອາລູມິນຽມແມ່ນຫຍັງ?

ເວລານໍາມາດຕະຖານແມ່ນ 20-35 ມື້ເຮັດວຽກຈາກການຢືນຢັນຄໍາສັ່ງສໍາລັບທຸກແບບ, ລວມທັງ SZGH-1090D. ສໍາລັບຄໍາສັ່ງທີ່ມີ spindle ທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານຫຼືການຕັ້ງຄ່າການຄວບຄຸມ, ເວລານໍາອາດຈະຂະຫຍາຍອອກໄປເລັກນ້ອຍ - ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາເພື່ອຢືນຢັນການຕັ້ງຄ່າສະເພາະຂອງທ່ານກ່ອນທີ່ຈະກໍານົດເວລາການຜະລິດ. ເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດສົ່ງກັບບົດລາຍງານການທົດສອບການຍອມຮັບຂອງໂຮງງານແລະການຮັບປະກັນ 12 ເດືອນກວມເອົາ spindle, ກົນຈັກ, ແລະອົງປະກອບໄຟຟ້າ.

ຂໍໃບສະເໜີລາຄາ